設備風險評估技術標準

1目的

1.1為作業危害辨識和風險評估提供操作技術參考，系統地識別作業過程潛在的風險和指

導作業風險的有效控制。

2適用范圍

本標準規定了設備風險評估的技術方法。

本標準適用于各站設各風險評估。

3規范性引用文件

3.1《水力發電廠（站）安全評價標準》

4定義與術語

4.1設備風險：設備風險是設備資產可能發生損失的大小，本標準中的設備是指生產設

備，包括水輪機設備、發電機設備、電氣設備、水電廠自動裝置、水庫及水工建筑物（含

船閘系統）、計算機監控系統、信息網絡。

4.2設備狀態評價：基于設備安全性評價結果，對反映設備健康狀態的各狀態量指標進

行分析評價，從而確定設備狀態等級。設備狀態等級分為：正常狀態、注意狀態、異常

狀態和嚴重狀態。

4.3設備風險評估：是指在運行分析及狀態評價的基礎上，考慮設備的重要程度，確定

設備的風險管控等級。

5評估要求與方法

5.1設備風險評估計劃

5.1.1生技部每年第一季度負責制定設備風險評估工作計劃，計劃應明確具體的工作任

務與時間節點，并落實專人負責。

5.1.2各站承接設備風險評估工作計劃，按照計劃的要求落實設備風險評估工作。

5.2原則

5.2.1.在確定設備風險管控等級前應開展設備狀態評價及設備重要程度劃分工作。

5.2.2設備狀態評價應結合設備安全性評價工作開展并運用設備安全性評價結果。

5.3設備狀態評價

5.3.1安全性評價方法參考報告與記錄表1,得出得出各設備評價值即得分率（報告與

記錄表2）。

5.3.2設備狀態依據設備得分率確定，設備狀態與得分率關系如下表3：

表3設備狀態與得分率關系

得分率設備狀態（健康度）

得分率＞90%正常

90%2得分率＞80%關注

80%2得分率＞60%異常

得分率W60%嚴重

5.3.2.1正常設備是指技術性能完好、運行工況穩定、不存在缺陷且與運行條件相適應,

主要（必備）技術資料齊全的設備。

5.3.2.2關注設備是指技術性能完好、運行工況穩定且與運行條件相適應，雖有一般缺

陷，但不影響安全穩定運行，主要（必備）技術資料齊全的設備。

5.3.2.3異常設備是指技術性能有所下降，運行工況基本滿足運行要求，主要（必備）

技術資料不齊全，存在可能影響安全穩定運行的缺陷。

5.3.2.4嚴重設備是指技術性能下降較嚴重，運行工況完全不能適應運行條件要求，繼

續運行將對安全穩定運行構成嚴重威脅的設備。

5.4設備重要程度

5.4.1結合設備價值及設備故障可能導致的事故事件確定設備的重要程度，將設備重要

程度劃分為關鍵、重要、關注、一般4個級別。

5.4.2重要程度判定標準參考如下表4：

表4設備重要程度判定標準

設備重要程度判定標準

符合以下條件之一者，為關鍵設備：

關鍵設備（1）在正常運行方式下，設備故障存在引發一般及以上電力安全事故可能的。

（2）輸變電設備價值在1000萬及以上的。

符合以下條件之一者，為重要設備：

重要設備（1）在正常運行方式下，設備故障存在引發一級電力安全事件可能的。

（2）輸變電設備價值800-1000萬的。

符合以下條件之一者，為關注設備：

關注設備（1）在正常運行方式下，設備故障存在引發二、三級電力安全事件可能的。

（2）輸變電設備價值500-800萬的。

除上述設備外的設備。

一般設備

5.5設備風險管控等級

5.5.1依據設備健康度和重要度，按照“設備風險管控分級矩陣”（圖1）,確定設備

風險管控等級。設備管控級別從高到低分為“I級、H級、III級和IV級”。

圖1設備風險管控分級矩陣

b

Q

關鍵IIII,11

-

重要III.IL，IU1

J

關注III.IlkIL，

一般2IVIlkIII.lb

正常。注煮,，異常2嚴重.3

5.5.2對設備風險評估（安全性評價）發現的問題，整改措施，包括：制定特巡計劃、

安排消缺、納入反措計劃、納入技改計劃等。

5.5.3根據設備風險管控級別，制定差異化巡維策略，為提高設備運維質量，預控設備

風險，將設備巡視、維護策略分為日常巡維、特別巡維兩大類。

5.5.3.1日常巡維包括日常巡視和簡單維護兩方面工作，由運行人員執行。生技部各專

業主管在相關運行管理規定基礎上，縮短I、n級設備巡視周期，保持in級設備巡視周

期不變，適當延長IV級設備巡視周期，且確保關鍵運行數據每月記錄一次并可追溯；日

常巡視過程中應針對設備進行必要的簡單維護。

5.5.3.2特別巡維包括專也巡維、停電維護和動態巡維三個方面工作。專業巡維是指針

對I、H級設備，由熟悉設備的專業人員負責定期開展的設備巡視、帶電檢測及缺陷處

理工作，條件允許的情況下可邀請設備廠家技術人員配合開展；停電維護是指結合停電

預試定檢開展的設備檢修、消缺工作；動態巡維是指受電網、設備、氣象等因素影響，

在特定條件下觸發的不定期設備巡視、操作、測試、維護工作。

16電纜電纜

17勵磁系統勵磁控制單元、功率柜、滅磁開關

18變壓器保護

19母線保護

繼電保護裝置

20發電機保護

21線路保護

電氣二次設備及

繼電保護及安全

22其他安全自動裝置

自動裝置

23直流系統直流系統（含蓄電池）

24監控系統計算機監控系統

水輪發電機組自

25水輪發電機組自動裝置

動裝置

26水情系統水情系統

27擋水建筑物大壩

進水口攔污柵、閘門及啟閉設備：引水

28引水建筑物

隧洞；調壓井

水工建筑物溢流壩（溢洪道、泄流底孔、沖砂底孔）；

29泄水建筑物

網門及啟閉設備

30輸水建筑物引水隧洞

31廠房廠房

32油系統

33輔助設備供排水系統

34氣系統

附錄2:設備風險評估表

設備名稱設備編號出廠日期

設備型號出廠編號投運日期

生產廠家

設備風險管控等

設備狀態設備重要度

級

評價項目標準分評價但湘扣分原因得分

合計

得分率

附錄3:設備得分率

序號設備項目應得分（分）實得分（分）得分率

水輪機本體

調速系統及油壓裝置

1水輪機

進口閥（包括閘閥、球閥、蝶閥）及油壓裝

置

2發電機發電機

變壓器及電抗器

高、低壓配電裝置

電纜（含控制電纜）及電纜用構筑物

3電氣設備

物磁系統狀況

維電保護及自動裝置

直流系統

水輪發電機組自動裝置

機組自動準同期裝置

水泵水輪機起動裝置及工況切換

空壓機自動裝置

4水電廠自動裝置排水泵自動裝置

機組自動加閘裝置

進水口閘門、泄水閘門控制系統

電氣、機械表計是否定期檢驗（表計裝置）

在線監測裝置

計算機監控系統

計算機監控系統監控系統-------

5

注：最終獲得計兜機監控系統得分率系統可用率指標

計算機環境及其他基本設施一

技術資料、規章制度_一

信息網絡

信息網絡

6—_------―_

注：最終獲得信息網絡得分率技術管理

運行維護

水庫

水電廠大現（擋水建筑物〉

7水庫及水工建筑物水電廠泄水建筑物

水電廠引水建筑物

水電廠廠房

附錄4設備狀態評價匯總及管控措施表

序號設備名稱設備編號設備狀態評價存在問題申.要度管控級別管控措施

說明：設備狀態包含正常狀態、注意狀態、異常狀態、嚴垂狀態；重要度包含關鍵、重要、關注、一般四和I:管控級別包含I級、【I

級、III級和IV級。

附錄5:水電設備安全性評價標準

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

2生產設名6600

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

2.1水輪機1500

評價重點：防止水輪機超速和軸系斷裂、防止壓力鋼管爆裂、防止水輪機轉輪損毀和軸瓦燒損.防止壓力容器破裂、防止油系統著火、防止調速器失靈、防止歪

要輔機故障.

2.1.1水輪機部分900

水輪機技術狀況610

(1)水輪機轉輪210

【依據1】?水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分：反擊式水輪機的空

評價方法：查閱檢修記錄，

蝕評定》(GB/T15469.1-2008)

根據評價依據評定轉輪或沖

評定水匏機主地的強虛一般以剝蝕金屬的更照為依犯L

擊式水輪機水斗空蝕、磨損

5.1水輪機空蝕量的合格標準

情況.

水輪機空蝕余的檢查，應在投入運行后6000-lC000h內進行，錄長不超過

評分標準：①無檢修記錄或

l2000h,如果在水輪機通流部件上測得的空蝕量C沒有珀過按時間換算的空蝕保證

評定方法不符合規范扣20

轉輪或沖擊式水&C,(即，則水輪機的空蝕量認為合格.

分：②轉輪或沖擊式水輪機

1)輪機水斗空蝕、磨40【依據2】g水斗式水輪機空蝕評定》(GB/T19184-2003)

水斗空蝕、磨損情況輕微扣

損狀況2.3沖擊式水斗破壞的部位和類型

10分：③轉輪或沖擊式水輪

a)在三個確定空蝕量的參數(深度力、面積小體積D中，最大深度力的絕

機水斗空蝕、磨損情況中等

時值最重要，因為它可能會因發生部位的不同而對結構強度產生不同影響。

扣20分；④轉輪或沖擊式水

b)確定空蝕深度的面枳至少要0.2cm',不包括可能由非變化現象產生的雅個

輪機水斗空蝕、磨損情況嚴

小孔，

市扣40分：⑤存在其它異常

c)接近或位于敏感部位的水斗缺口處,其空蝕坑的最大深度不應大丁規定的

5-10分。

最小值，若因制造原因產生的缺口處掉塊，則應在修復后重新計算保證期。

轉槳式水輪機轉【依據1】綠輪發電機組安裝技術規范》(GB/T8564-2003)評價方法：杳閱檢修記錄

2)輪葉片轉動是否305.2.6轉槳式水輪機轉輪葉片操作試驗和嚴密性耐壓試驗應符合下列要求：評分標準：①轉槳式水輪機

靈活，是否漏油，a)試驗用湎的油質應合格，油溫不應低于5*C：轉輪葉片轉動不靈活扣10

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

轉輪體是否有進b）在最大試驗壓力下，保持16h：分：②轉槳式水輪機轉輪漏

水c）在試驗過程中，每小時操作葉片全行程開關2?3次：油扣15分:③轉輪體進水

d）徉組合縫不應有滲漏現象，單個葉片密封裝置在加與未加試驗壓力情況卜扣20分：④無檢修試驗記

的漏油限設，不超過表10的規定，且不大于出廠試驗時的漏油址：錄扣15分:⑤存在其他問

e）轉輪接力器動作應平穩,開啟和關閉的最低油壓一般不大于額定工作壓力題扣5—10分。

的15%；

f）繪制轉輪接力器行程與葉片轉角的關系曲線.

【依據2】企業檢修規程

評價方法：查閱檢修記錄

【依據】，水輪機基本技術條件》（GB/T15468-2006）

評分標準I①轉輪有貫穿性

1.3.4.7轉輪應安全可靠，按疲勞強度進行設計，并按CCH-70-3標準或合同規

裂紋扣30分；②轉槍有表

定的標準探份。在運行期間，還必須定期檢杳水斗裂蚊。投運后有在500h內進行初

曾轉輪是否有面裂紋扣15分：③轉輪經

30次檢查.

“開裂.是否有裂紋常開裂扣30分：④存在其

5.10轉陀裂紋保證

它問題扣10分。⑤在最近

供方應在設計制造過程中采取措施，保證產品偵量。在合同規定的保證期和稔

一個A/B級檢修周期內發生

定運行范圍內保證轉輪不產生裂紋。

裂紋且已處理好扣15分.

評價方法：杳閱檢修記錄

泄水錐緊固【依據】《水輪發電機組安裝技術規范》（GB/T8564-2003）評分標準：①泄水俳緊固螺

4）螺栓是否有松動、205.2.7主軸與轉輪連接,應符合下列要求：檢有松動扣口分；②泄水

脫落等缺陷C）泄水錐螺栓應點焊牢固，護板焊接應采取防止變形措施，焊縫應磨平。徒緊固爆栓有脫落扣20分：

③存在其它問題扣5分。

主軸聯接螺【依據】6水輪發電機組安裝技術規范》（GB/T8564-2003）評價方法：查閱安裝記錄、

栓與保護罩或轉5.2.7主軸與轉輪連接，應符合下列要求：運行日志及檢修記錄，現場

..輪缸蓋與轉輪體a）法蘭組合面應無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入：進行檢查。

10

°，聯接螺栓及其保b）法蘭護理的螺栓凹坑應填平；評分標準：不符合規范要求

護罩是否符合安5.2.8必能各部位的同軸度及圓度，以主軸為中心進行檢直，各半徑與平均半11110分:存在其它問題扣5

全要求徑之差應符合要求“分。

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

【依據1】①水輪機、蓄能泉和水泵水輪機通流部件技術條件》(GB/T10969-

2008)評價方法；查閱安裝記錄及

6.5密封間隙檢修記錄。

轉輪上、下迷

混流式轉輪止漏環間隙，軸流式葉片與轉輪室及轉輪體之間的單邊間阻為相應評分標準：①轉輪上、下迷

宮環間隙或轉輪

直徑的0.051?0.H1(混流式不大于0.07%,軸流式不大于0.1%)；導葉上下端面宮環有開裂扣20分：②轉輪

Q葉片與轉輪室間

20總間隙應小于導葉高度的0.1%(小型水輪機m可取0.2%),當總間隙小于0.2mm上、下迷宮環間隙或輪葉片

隙是否符合要求，

時取0.2mm.與轉輪室間隙不符合要求扣

是否有磨損和空

【依據2】￡水電水利基本建設匚程單元工程質量等級評定標準第三部分：水輪發10分：③有磨損和空蝕情況

蝕

電機組安裝工程B(DL/T5113.3-2005)扣10分;④存在其它問題扣

第1.2.8條轉動部件安裝應符合要求.5分。

【依據3】企業檢修規程

【依據1】《水輪發電機組安裝技術規范》(GB/T85642003)

評價方法：查閱檢修記錄，

5.7.4主軸中心孔補氣裝置安裝，應符合設計要求，如設計有要求，主軸中

現場進行檢直。

心補氣管路應參加盤乍檢查，擺度值不應超過其密封間隙實際平均值的20%,最大

7、補氣裝置是評分標準：①補氣裝匿動作

10不超過0.30nm。連接螺栓應可維偵定。支承座安裝后應測對地絕緣電陽，一般不小

,否完好不正常扣10分：②無試驗記

于0.5MQ.裸露的管路應有防結露設施.

錄或有港漏扣5分;③存在

【依據2】企業的水輪機檢修規程

其它問題扣5分.

【依據3】設計說明書

【依據1】《水輪發電機組安裝技術規范》(GB/T8564-2003)評價方法：查閱安裝記錄、

5.7附件安裝檢修記錄及運行日志。

真空破壞閥5.7.1真空破壞閥和補氣閥應作動作試驗和滲漏試驗，其起始動作壓力和最大評分標準：①真空破壞閥工

a、是否能正常工作，開度值,應符合設計要求。作不正?？?3分：②真空

20

動作值是否符合【依據2】｛水輪發電機組啟動試臉規程》(DL/T507-2002)破壞閥動作但不符合設計

設計要求4.2水輪機的檢查要求扣10分：③無檢修試

4.2.2真空破壞閥已安裝完工，經嚴密性治漏試驗及設計壓力下動作試驗合驗記錄扣10分：④存在其

格。它問題扣5—10分。

9)水輪機軸與30【依據1】《水輪發電機組安裝技術規范》(GB/T8561-2003)評價方法：式可安裝記錄及

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

發電機軸聯接螺5.4.3機組聯軸后兩法蘭組合縫應無間隙，用0.03mm塞尺檢查，不能塞入.檢修記錄.

栓是否符合安全【依據2】設備制造廠家關于聯軸工藝要求。評分標準：①法蘭面間隙起

要求標不得分：②聯接螺栓頸緊

力輕微超標扣20分；③聯接

堤栓預禁力產重超標不得

分：④無檢修記錄扣20分，

（2）導水機構240

【依據11參照￡水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定第1部分：反擊式水輪機

的空蝕評定？（GB/T15169.1-2008）

評定水輪機空蝕的強度一般以剝蝕金屆的亞量:為依據。

5.1水輪機空蝕量的合格標準

評價方法：查記檢修記錄.

水輪機空蝕量的檢查.應在投入運行后nooo-inoooh內進行.鼓長不超過

評分標準：①導葉或沖擊式

12000h,如果在水輪機通流部件上測得的空蝕量。沒有翅過按時間換算的空蝕保證

水輪機噴針、噴嘴空蝕磨損

導葉或沖擊量心（即仁仁），則水輪機的空蝕量認為合格.

輕微扣】0分:②導葉或沖擊

式水輪機噴針、噴【依據2】參用長水斗式水輪機空蝕評定》（GB/T19181-2003）

n30式水輪機噴針、噴嘴空蝕磨

畸空蝕磨損狀況2.3沖擊式水斗破壞的部位和類型

損中等扣205*：③導葉或沖

（深度、面積）a）在三個確定空蝕歐的參數（深度從面積小體枳D中，最大深度萬的絕

擊式水輪機噴針、噴嘴空蝕

對值最重要,因為它可能會因發生部位的不同而對結構強度產生不同影響.

潸損嚴重扣3C分：④無檢修

b）確定空蝕深度的面積至少要0.2cm：,不包括可能由非空化現象產生的單個

記錄扣20分。

小孔。

c）接近或位于敏感部位，例如圖2中的①、②和③處的水斗缺口處，其空蝕

坑的最大深度不成大于圖A.1所示的最小值。若因制造除因產生的缺口處掉塊,則

應在修史后柬新計算保證期，

導葉瑞面、立【依據1】《水輪發電機組安裝技術規范》（GB/T8564-2003）評價方法：查閱運行日志、

外面間隙是否符合5.5.1導葉端面間隙應符合設計要求。導葉止推環軸向間隙不應大于該導葉上設備缺陷記錄及檢修記錄。

30

規定，導葉套筒密部間隙值的50%,導葉應轉動員活。評分標準：①導葉布的、立

封裝置是否完整5.5.2任最大開度位置時,導葉與擋塊之間距離應符合設計要求，無規定時應面間除不符合要求扣20分，

序號評價項目標準分評價依據評價方法與評分標準得分

無損留5?lOnnu因導葉漏水導致機組姑動的

連桿應在導葉和控制環位于某?小升度位置的情況下進行連接和調整，在全關情況不得分；②導葉套筒密

位置卜.進行導葉立面間隙檢杳，連桿的連接也可在導葉用鋼絲繩捆緊及控制環在全時滲漏扣15分：③存在其它

關位置的情況下進行.導葉關閉回偏差應符合設計耍求.連桿應調水平，兩端高低問題扣10一州分.

差不大于lirm。測量并記錄兩軸孔間的距離。

5.5.3導葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過；

局部間隙不超過表15的要求(見附表一3其間隙的總長度，不超過導葉高度的25%.

當設計有特殊要求時，應符合設計要求。

【依據2】企業的水輪機檢修規程

評價方法：查閱檢修記錄，

抗磨板或貫現場進行檢查，

【依據】企業的水輪機檢修規程

流式水輪機控制評分標準：①成魚鱗狀或存

!)導葉應轉動靈活，抗磨板應無嚴正磨損、劃傷和變形。

3)環滾動鋼球或抗20在劃傷、變形扣10分：②成

2)貫流式水蛻機捽制環或抗磨決應轉動靈活,滾動網球威嚴無重磨損、劃傷、

磨塊是否有磨損、坑狀或存在嚴重劃傷、變形

變形情況。

劃傷、變形扣20分：③存在其它問題扣

5-10分.

評價方法：杳閱檢修記錄，

【依據1】，水輪發電機組安裝技術規范》(GB/T8564-2003)現場進行檢查，

5.5.4接力器安裝應符介下列要求：評分標準：①無檢修試驗記

4)接力器是否漏油20b)接力器應按4.11條的要求作嚴宓性耐壓試驗。榴擺式接力器在試驗時，分錄扣15分:②漏油情況嚴重

油器套應來向轉動3?5次：扣20分：③存在漏油情況扣

【依據2】廠家設計說明書和圖紙費料10-15分：④#在其它問題

扣5—10分；

接力器壓貓【依據1】《水輪發電機組安裝技術