4危險化學品企業工藝平穩性第4部分：開工過程管理規范本文件適用于危險化學品生產企業新建、改建、擴建裝置及檢修后裝置的開工GB/T29639生產經營單位生產安全事故應急預案編GB/T44693.1危險化學品企業工藝平穩性第1部分：GB/T44693.2危險化學品企業工藝平穩性第2部分：控制回路性能評估與優化技術GB/T44693.1、GB/T44693.2界定的以及下列術語和定義適用裝置從停止狀態轉變到正常生產狀態并產出目標產品的一系注：為了更加符合危化行業習慣叫法，避免引起語義歧義，本文件中的“5投料試車Releasecommis4基本要求4.1開車應避開極寒、酷暑、臺風等極端天氣。4.2開車前應編制開車方案，在開車過程嚴格執行。4.3做好開車前安全審查，確認具備開車條件。4.4開車過程應做好環保管理，先開環保設施。4.5開車過程中暴露的工藝、設備、安全、環保等問題要及時處理。4.6開車過程應做好記錄，對重點、難點問題及時總結。5新建、改建、擴建裝置開車管理5.1準備工作5.1.1.1企業應建立試生產階段的組織管理機構，明確試生產階段的負責人、部門和有關人員及其工5.1.1.2企業應組織制定各項安全生產責任制、安全生產管理制度、工藝管理制度、設備管理制度等5.1.1.3企業應成立以本企業為主，總承包商、設計單位、監理單位、施工單位參加的裝置開車組織65.1.2.1企業的主要負責人、安全生產管理人員和特種作業人員，必須取得安全合格證書、特種作業5.1.2.2企業應根據裝置規模和生產要求，確定各崗位人員數量和職責，配備管理人員、技術人員、5.1.2.3企業應對參與裝置開車人員進行專業知識、規章制度、操作規程、事故案例、安全應急、模5.1.3.1企業應在項目建設階段審查吹掃、清洗、壓力試驗方案及單機試車方案。5.1.3.2企業應在項目建設階段編制操作規程5.1.3.4企業應在項目建設階段編制聯動試車方案、投料試車方案，并完成審批。4）試車物料數量與質量要求；75.1.4.2企業應準備所需的原料、公用工程介質、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、標準樣氣、備品5.1.4.3企業應準備安全、職業衛生、消防、氣防、救護、通信等5.1.5.1施工單位應編制單機試車方案并組織實施，企業做好配合，設5.1.5.2試車操作人員應經過培訓并考核合格，測試儀表、工具、記錄表格齊備，保運人員就位。5.1.5.3公用工程介質應滿足單機試車要求。5.1.5.4單機試車時應投用保護性聯鎖和報警等自動控制設施。5.1.6“三查四定”5.1.6.2企業應會同監理單位根據工程建設的特點，結合各相關專業的施工標準和技術規范，借鑒同a)工程按設計內容完成施工。c)工藝、動力管道的耐壓試驗完成，系統d)靜設備無損檢驗、強度試驗、內件安裝、清掃完f)動設備單機試車合格(需實物料或特殊介質而未試車的除g)大機組空負荷試車完成，機組保護性聯鎖和報h)裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防爆等系統調試聯校合格。j)對聯動試車有影響的“三查四定”項目及設計變更已處理完成，其他未完施工尾項責任、完a)按設計內容對工程實物量的核實交接。c)安裝專用工具和剩余隨機備件、材料交d)工程尾項清理，明確實施方案及完成時5.1.7.3工程中間交接先由企業組織總承包、設計、施工、監理單位按單元工程，分專業進行中間驗5.1.7.4工程中間交接后，企業應對裝置進行封閉管理。聯動試車和投料試車期間，施工作業由企業5.1.8.1企業應落實安全、環保、職業衛生、抗震、防雷、特種設備登記和檢測檢驗等各項措施，以85.1.8.2企業應調查裝置周邊環境的安全條件，周邊環境可能對裝置試車產生嚴重影響的，應報當地5.2聯動試車5.2.1企業應組織由總承包、設計、施工、監理等單位參加的運行保障機構，統一指揮聯動試車和投料試車期間的運行保障工作，宜由施工單位負責運5.2.2聯動試車內容包括大機組等關鍵設備負荷試車，系統的氣密、干燥、水運、氣運等。d)確認流程正確，相連的非聯動試車系統已完全隔f)試車方案現場交底完成，參與人員熟悉操作與異常處理方法，以及安全注意事項等；g)技術人員、班組長、崗位操作、分析化驗人員己經確定，經考試合格并取得上崗證；j)儀表系統已調校完畢、準確可靠，且儀表報警和聯鎖值整定完畢，聯鎖系統功能試驗合格，n)通訊系統已暢通；o)安全設施、職業病防護設施、消防設施和氣防器材、有毒有害和可燃氣體報警、視頻監控、r)試車現場有礙安全的設備、場地、通道處的雜物等已清理干凈。b)按時做好重要操作曲線圖的記錄；c)對壓力、溫度、液位等儀表運行情況進行校5.3開車前安全審查a)根據建設、改造情況確定安全審查范圍，應包括裝置生產單元、公用工程、消防系統、原料b)組建開車前安全審查小組。小組應由項目經理，工藝、設備、電氣、儀表、操作、安全、消防等專業人員，設計、技術專利商、施工方、工程監理方等其他必要的人員，以及同類裝置9a)項目“三查四定”發現問題的整改落實情況；b)安裝的設備、管道、儀表及其他輔助設備設施符合設計安裝要求情況,特種設備和強制檢驗設c)安全信息資料是否準確、齊全,風險管控措施落注：見附錄A。b)召開審查會議，匯總審查結果，確定未完成項5.4投料試車c)應準備必要的應急物資裝備和人員，做好試車的安全監護。a)企業應嚴格執行試車方案，重要操作步驟應逐項確認簽字；b)企業應繪制裝置試車過程中（反應器、再生器、加熱爐、余熱爐）升溫（降溫）、升壓（降f)企業應先開環保設施，對投料試車期間的污水排放、廢氣排放及周邊大氣情況進行監測，出g)發生異常時企業應嚴格執行應急處置預案，第一時間退守安全狀態；k)按照投料試車方案及時投用聯鎖；5.5試車總結5.5.1企業應做好試車階段原始數據的記錄和5.6生產考核h)設計合同規定要考核的其它項目。5.6.4如生產考核未達到設計要求時，企業應與施工單位、設計單位共同查找原因，制定處置措施。5.6.5生產考核結束后，企業應收集、整理、分析生產考核過程中的原始記錄。6.1.1企業應在裝置開車前，完成6.1.2企業應在裝置開車前完成開車方案的編制和審批，開車方案應包括以下b)檢修期間實施的變更項目；c)裝置區施工臨時設施已拆除，施工余料已清6.1.6企業應在開車前完成儀表、6.2.1企業應嚴格執行開車方案，重要操作步驟應逐項確認6.2.7企業應先開環保設施，對投料試車期間的污水排放、廢氣排放及周邊大氣情況進行監測，出現6.2.8發生異常時應嚴格執行應急處置預案，第一時間退守安全6.2.12按照開車方案要求及時投6.3.1企業應做好開車階段原始數據b)企業宜借助先進控制、實時優化、程序控制等技術提高開車過程自動控制水平，減少人工操c)企業宜應用紅外成像、揮發性有機化合物檢測、可燃氣報警儀等對氣密過程漏點進行檢查，涉及的化學品安全技術說明書為有效版本,且在現場容易找到設備安全資料已經更新,完整可用,并已轉交給指定的管理人員PID圖-竣工圖,清晰易懂、準確、反映實際的安裝狀況,在開設計的所有變更,包括現場變更,已對其危險性進行了審查,并按照項目變更管理規程實施了審批,同時所有相關的資料已化學品重大危險源的生產儲存裝置采用了HAZOP等進行分析已匯編國內外同類裝置事故案例,對本裝置試車以來的事故工藝操作(高危作業)過程中所有與安全相關的內容在操作規安全閥和爆破片安裝正確,設定值符合設計要求并處于投用理隔離閥門狀態正確,檢查確認清單是最新的;隔離閥已經上鎖對動設備的跳車設定點尤其是超速進行了檢查和測試;所有設備的防護部件已安裝;動設備的潤滑系統投用正常;振動監梯子、護欄、護籠、平臺、移動式平臺安裝,符合設計要求,壓力、溫度、流量、液位(界位)儀表指示安裝的位置易于觀緊急切斷閥門和控制閥門經校驗,現場和控制室的閥門開度建立了聯鎖和緊急切斷系統管理程序,包括旁路的管理;建立格配套的電氣安全用具配備(驗電筆、絕緣手套等)齊全并經過分設置的火災隔離設施(如防火墻,防爆門等)符合要