什么是防爆型電位傳送器？防爆型電位傳送器

是一種專為

易燃易爆危險環境

設計的電位信號測量與傳輸設備，其核心功能是在確保自身不成為點火源的前提下，安全、可靠地完成電位信號的轉換和傳輸。以下從

設計原理、防爆核心技術、應用場景、選型要點

等方面詳細解析：一、防爆核心原理：避免成為點火源在易燃易爆環境中（如石油、化工、煤礦、天然氣等場所），空氣中可能存在可燃性氣體、蒸氣或粉塵，普通電氣設備若產生電火花或高溫，可能引發爆炸。防爆型電位傳送器通過

結構設計

和

電路優化，從根源上消除以下風險：限制能量釋放采用

本質安全型（Exia/ib）

設計：通過限流、限壓電路，確保設備在正常工作或故障狀態下產生的

電火花能量、熱效應能量

低于可燃性物質的最小點燃能量。例：電路中串聯限流電阻、并聯限壓二極管，將電壓/電流限制在安全閾值內（如24V供電時，電流限制在30mA以下）。隔爆型（Exd）

結構：將可能產生火花的部件（如接線端子、電子元件）封裝在

高強度防爆外殼

內，外殼能承受內部爆炸壓力，并阻止爆炸向外部傳播。材料與工藝防爆外殼采用

鋁合金、不銹鋼等阻燃材料，表面做防靜電處理，避免摩擦產生靜電火花。密封設計防止可燃性氣體/粉塵進入設備內部，同時滿足防水、防塵要求（如IP66防護等級）。二、關鍵技術特點特性普通電位傳送器防爆型電位傳送器防爆認證無需通過權威防爆認證（如中國Ex認證、IECEx認證）能量限制無特殊限制電路嚴格限流、限壓，能量低于可燃物質點燃閾值外殼結構普通塑料或金屬外殼隔爆外殼/本質安全電路+防爆外殼應用環境普通安全環境0區/1區（氣體防爆）、21區/22區（粉塵防爆）溫度等級無明確限制標注最高表面溫度（如T4：≤135℃，T6：≤85℃）三、典型應用場景防爆型電位傳送器主要用于以下

高風險環境：石油與天然氣行業場景：油井平臺、輸油管道、液化天然氣（LNG）儲罐區。作用：監測管道陰極保護電位（防止腐蝕）、儲罐液位對應的電位信號，確保易燃易爆環境下的數據安全傳輸，避免因設備故障引發爆炸?；どa領域場景：反應釜、精餾塔、溶劑儲罐區（涉及氫氣、甲烷、乙醇等可燃氣體）。作用：測量壓力、溫度等參數對應的電位信號，如反應釜壓力傳送器實時監控壓力變化，通過防爆電路傳輸至PLC系統，實現自動控制和安全預警。煤礦與粉塵環境場景：礦井下瓦斯區域、面粉/煤粉加工車間（存在粉塵爆炸風險）。作用：監測設備接地電位（防止靜電積累）、環境濕度對應的電位信號，預防粉塵爆炸事故。制藥與食品行業場景：涉及有機溶劑（如乙醇、丙酮）的生產車間。作用：測量攪拌罐溫度、管道流量等參數，確保防爆要求下的生產安全。四、防爆認證與選型要點選型關鍵參數防爆標志：如ExiaIIBT4Gb（適用于II類B級氣體，溫度組別T4）。測量范圍與精度：如壓力測量0-10MPa，精度±0.2%FS。輸出信號：4-20mA電流（抗干擾強）、RS485數字信號（遠距離傳輸）。防護等級：如IP67（防塵防水，適用于潮濕或戶外環境）。溫度組別：根據環境最高溫度選擇（如T6適用于高溫環境）。五、安裝與維護注意事項安裝要求必須由具備防爆資質的人員操作，確保

接地可靠（防止靜電積累）。電纜引入需使用

防爆格蘭頭（密封接口，阻止氣體/粉塵進入），避免線纜破損或松動產生火花。定期維護檢查外殼是否有裂紋、腐蝕，密封件是否老化失效。測試電路的限流/限壓性能，確保能量始終低于安全閾值。避免在防爆外殼上鉆孔或修改結構，以免破壞防爆性能。防爆型電位傳送器是易燃易爆場景下的關鍵安全設備，通過

本質安全設計

和

隔爆結構