中國建筑業協會團體標準團體標準P54ConstructionTechnol中國建筑業協會團體標準城市綜合管廊施工技術標準ConstructionTechnologyStandardofUrbanutilitytunnel6 3 44.1一般規定 4.2施工現場調查 44.3交通組織 64.4施工測量 4.5管線遷改及保護 85地基與基礎工程 5.1一般規定 5.2地基基礎 5.3降、排水工程 5.4基坑支護與開挖 5.5基坑回填 6管廊主體結構工程 6.1一般規定 6.2現澆混凝土結構 246.3混凝土預制拼裝結構 306.4裝配式鋼制綜合管廊 6.5防水工程 7機電及管道安裝工程 7.1一般規定 7.2管道安裝 7.3電氣安裝 77.4附屬設施 728環境、健康與安全 8.1一般規定 8.2環境管理 8.3職業健康環境監測 898.5文明施工 8.6危險作業許可 8.7應急響應與事故處理 909信息化與智能建造 91 919.2智能建造 91本標準用詞說明 94引用標準名錄 95 998 23Basicrequirement 3 4.1Generalre 4 44.3Trafficorganizat 6 74.5Pipelinemigrationandprotection 85Groundandfoundation 5.4Supporta 5.5Backfilloffoundationpit 216Mainstructureengineeringofutilitytunne 23 236.2Cast-in-situconc 246.3Concreteprefabricatedassembl 306.4Fabricatedsteelutilit 456.5Waterproofingw 49 60 60 60 699 72 88 8.2Environmentalmanagement 888.3Occupational 88 898.5Civilizatio 898.6Hazardousoperationpermission 909Informatizationandintellige 9.1Informationmanagement 91 Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1為加強城市綜合管廊施工技術管理，規范施工要求，提高城市綜合管廊施工技術水平，保證城市綜合管廊工程建設施工1.0.2本標準適用于新建、擴建、改建、恢復類城市綜合管廊土建工程、設備安裝工程等施工，其他類似地下建(構)筑物1.0.3城市綜合管廊工程的施工除應符合本標準的規定外，尚22.0.1綜合管廊utilitytunnel建于城市地下用于容納兩類及以上城市工程管線的構筑物及附屬設施。支承基礎的土體或巖體。2.0.3現澆混凝土綜合管廊結構cast-in-siteutilitytunnel現場整體澆筑混凝土的綜合管廊。2.0.4預制拼裝混凝土綜合管廊結構precastreinforcedconcrete在工廠內集中預制，現場進行拼裝施工成為整體的綜合2.0.5裝配式鋼制綜合管廊fabricatedsteelutilitytunnel通過冷彎加工成形的波紋鋼管(板),現場裝配施工成為整體性主體結構的綜合管廊。2.0.6電纜橋架cabletray由托盤或梯架的直線段、彎曲變徑段、組件及懸臂支架、吊架、立柱等構成具有密集支承電纜的剛性結構系統。2.0.7附屬構筑物auxiliarystructure通風口、投料口、逃生口等附屬結構。33.0.1施工單位應建立健全施工技術、質量、環境、職業健康3.0.2施工單位應按合同規定的、經過審批的有效設計文件進3.0.3施工單位必須建立安全技術交底制度，進行相關安全技術教育和培訓，特種作業人員應持證上崗。作業前應逐級進行安3.0.4施工過程中應做好文明施工，遵守有關環境保護法律、法規，采取有效措施控制施工現場各種粉塵、固體廢棄物、廢3.0.5施工過程中應做好各種設備基礎、預留孔洞、穿墻套管、3.0.6遇冬期、雨期、高溫等特殊氣候施工時，應結合工程實3.0.7施工中，上道工序未通過驗收嚴禁進行下道工序施工。3.0.8采用和推廣新技術、新工藝、新材料、新設備時，應按3.0.9應貫徹執行國家、行業和地方的相關政策，因地制宜、3.0.10管廊施工應推廣應用BIM技術，并編制相應的策劃方3.0.11危險性較大的分部分項工程應按相關規定編制安全專項44.1.1施工前，施工單位應組織圖紙自審，建設單位應組織圖4.1.2施工前，建設單位應組織相關單位進行場地、管線、建(構)筑物及測量控制點交接。4.1.3施工前，施工單位應根據合同文件、設計文件、相關法律法規、國家現行有關規范、標準、工程特點及相關要求編制施4.1.4施工前應科學組織、合理劃分施工段，宜采用先進設備4.1.5對進入施工現場的建筑材料、構配件、設備等應按照相4.2施工現場調查4.2.1施工單位應按照合同文件、設計文件和有關標準要求，根據建設單位提供的場地內及周邊地下管線、建(構)筑物、水文及地質等資料，組織有關施工技術管理人員深入現場調查，1場地內及周邊地形、地貌、建(構)筑物、各種管線、2工程地質、水文和氣象等條件；3項目永久用地、臨時用地、場地區域內交通狀況及場地4施工供水、排水、通信、供電和其他動力條件；56在地表水水體或岸邊施工時，應掌握地表水的水文和航4.2.3項目場地影響范圍管線調查主要包括：地下管線和地上架空管線，需重點調查管線的類型、功能、數量、材質、走向、距離、敷設方式、埋深或架空高度、塔桿位置埋深及基礎形式、各類管線的管節長度、接口形式、接頭位置、轉折點坐標、管徑變化位置、節門(或檢查井)位置、工作壓力(或充滿度)、容許變形量、使用情況(正常、廢棄、滲漏)產權單位、管理單4.2.4項目場地影響范圍內建(構)筑物調查主要包括：1建(構)筑物包括地上建(構)筑物、地下建(構)筑2地上建(構)筑物重點調查建筑層數、高度、建筑物用途、結構形式、基礎形式、基礎埋深(標高)、設計允許沉降量、沉降觀測資料、現狀裂縫、結構老化情況等內容。采用復合地基、樁基的建筑物還應包括地基基礎的主要設計參數、施工工3地下建(構)筑物重點調查結構形式、外輪廓尺寸、頂、底板埋深(標高)、支護結構形式、抗浮措施等。4橋梁涵洞重點調查結構形式、橋寬、橋長、跨度、基礎形式及橋梁承載力標準、橋梁限載、限速、橋面及涵洞破損情5隧道重點調查隧道的頂、底板埋深(標高)、斷面尺寸、6對有特殊保護要求的建(構)筑物、名貴樹木等應制定4.2.5施工單位對周邊環境調查后應及時向監理單位和建設單位提交周邊環境調查報告，并指明需要進行安全鑒定的管線、建6(構)筑物。經過調查，如周邊環境現狀與設計文件不一致時，施工單位應及時反饋建設單位。響范圍內必須保護的既有設施、地下管線及建(構)筑物進行監測，必要時應采取相應的保護措施。1施工前應根據施工設計圖紙及施工部署，調查現場及周邊的交通車行流量、高峰期及高峰流量，調查周邊行人及非機動車出行路線及流量；并對預計設置臨時施工便道的位置進行實地調查，以便盡可能利用現狀條件。2按照交通現狀調查情況結合施工組織設計各階段施工部署，編制交通組織方案報相關部門審批后實施，方案應符合下列規定：1)滿足施工作業控制區沿線居民、單位工作人員的基本出行需求；2)道路施工路段允許通行的車道或臨時便道應滿足安全通行的最小寬度和高度要求；3)制定交通應急預案，降低交通事故或其他突發事件導致的交通擁堵發生。1占用車行或人行道須獲得相關部門的批準，并提前社會公示告知，按照獲準的交通組織方案修建臨時施工便道或實施分流措施。2按照施工組織設計設置圍擋，嚴格控制臨時占路范圍和時間，確保車輛行人安全順利通過施工區域。3按照獲批的交通組織方案及有關規定，統一設置臨時交通標志、標線、標牌，設隔離、夜間警示、提示、誘導等設施。4發生交通事故或交通擁堵時，按編制的交通應急預案，74.3.3通過交通誘導系統(交通誘導系統、停車誘導系統等)以及公眾出行信息服務系統(網站、短信、微博、微信、電話等)向公眾提供實時智能交通信息服務，誘導交通參與者合理選1施工前應做好施工測量，包括導線、中線、水準點復測、橫斷面檢查與補測、增設水準點等，施工測量的精度應符合現行國家規范《工程測量規范》GB50026的規定。2應遵守先整體后細部的工作程序，先確定整體平面控制3必須嚴格審核測量原始數據的準確性，應做到測量放線4測量定位工作應執行自檢、互檢合格后再報檢的方式。5工程測量作業所使用的儀器和相關設備，應做到及時檢6對工程中所引用的測量成果資料，應進行復核。1一般由建設單位組織向施工單位進行交樁，交接樁數量應根據工程的大小確定。施工單位接樁后應及時采取混凝土加2施工單位接樁后應依據設計圖紙和交樁資料進行內業校核，檢查成果表中的各項計算是否正確。樁位的坐標復測宜采用附合導線法進行，高程復測宜采用附合水準法。復測中發現問題1)在樁位交接工作結束后，應按照要求的精度等級進行施工控制網的布設。平面控制網的布設宜采用沿線路8方向的附合導線，高程控制宜采用附合水準線路或三2)水準測量可采用一組往返或兩組單程進行，往返測或兩組單程測高差不符值在限差以內時應采用加權平3)內業計算步驟應清晰、有條理，成果內審合格后須報4)控制樁必須采取拴樁等有效保護措施。4.5管線遷改及保護1根據各種現狀地下管線與綜合管廊的相對位置和埋深，具備條件的應按有關規定進行原地加固、保護或局2綜合管廊施工前，應與現狀管線產權及管理單位建立聯系，確認產權歸屬，并與產權及管理單位簽訂管線施工、保護協3應制訂地下管線的具體遷改方案和保護措施，并報有關4應制訂定期觀測方案，施工過程中，應設專人定期對各1應由管線權屬單位和專業評估單位對管線情況進行評估，若現狀管線在施工范圍外但施工時會對其造成影響時，征得管線權屬方和用戶同意后，可不進行遷改，按實際情況對管線進行保2給水管等剛性地下管線可采取支撐防護措施，沿線設置若干支撐點支撐管線，臨時支撐設置時需考慮拆除時的方便和安3電信、電力等柔性管線可采取懸吊防護措施，根據開挖進度，出現一段，懸吊一段。懸吊防護架的埋設間距按管線性9質、材質及新舊老化程度而定。懸吊夾為了能修正松緊，可采用1應由管線權屬單位和專業評估單位對管線現狀情況進行評估，若現狀管線在擬建管廊范圍內或在受管廊施工不利影響范2若管線權屬單位和管線用戶在施工期間需要管線正常使用，則必須先在安全距離外新建滿足使用規格的管道。新管完成并進行相應的檢測(閉水試驗、壓力試驗等)合格后，應在對3特殊管線遷改應由具備相應資質的單位進行施工，或由4廢棄管道應由權屬方或在權屬方的監督指導下進行處1現狀管線在加固或遷改施工時，應在現場設置標志牌，2支撐或懸吊結構應坐落在堅實、穩定可靠的基礎上，懸3現狀管線如出現漏水或漏氣時，應及時報請主管部門維修好后，再進行懸吊或支撐；對跨越基坑較長或接口有斷裂危險4現狀管線的懸吊或支撐體系應獨立設置，嚴禁利用其做起重架、腳手架、模板支撐等；施工過程中，應對懸吊的管線設5對于輸送易燃易爆或危險化學品等介質的地下管線，施5地基與基礎工程5.1.1綜合管廊地基與基礎施工前應具備完整的水文、工程地質勘察資料、工程臨近建(構)筑物和地下設施類型、分布及5.1.2基坑開挖應按設計要求及施工方案進行施工，分層開挖、5.1.3土石方爆破應按照國家有關規定，選擇專業單位進行施5.1.4基礎開挖過程中應采取減少基底土體擾動的措施，機械挖土時，基底以上200mm～300mm厚土層應采用人工挖除。5.1.5基槽開挖完畢后，應由建設單位組織勘察、設計、施工、5.1.6地基處理工程，應在正式施工前進行試驗段施工，驗證5.1.7綜合管廊地基與基礎施工后驗收除應符合本節規定外，尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202的規定。1施工前應測量和復核天然地基平面位置、水平標高和邊2應驗證天然地基土質及地下水情況是否與4應檢查天然地基是否存在積水，土層是否被人為擾動，如果存在上述情況，應根據設計要求進行處理。2填方材料應符合設計要求，不應使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機土以及含生活垃圾的土做換填材料。3不同性質的土應分類、分層填筑，不得混填，換填施工分層填筑厚度、每層壓實遍數等宜通過試驗確定，施工時應根據不同的換填材料選擇合適的施工機械。4換填處理深度一般宜控制在3m以內，且不宜小于0.5m。5換填施工質量檢驗必須分層進行，應在每層壓實度符合設計要求后再鋪筑上層換填材料。6換填施工檢測應符合下列規定：1)換填施工質量檢驗可采用灌砂法、灌水(水袋)法、環刀法、貫入儀、輕型動力觸探等試驗方法；2)用灌砂法、灌水(水袋)法檢測壓實度時，取樣的底面位置為每一壓實層底部；3)用環刀法試驗時，環刀中部處于壓實層厚度的2/3深度處。4)采用貫入儀或動力觸探檢驗壓實度時，每分層檢驗點的間距應不大于4m。5.2.3水泥粉煤灰碎石樁施工應符合下列規定：1水泥粉煤灰碎石樁的施工應根據現場條件選用合適的施工機具，局部有塊石時應配置相應的引孔設備。2施工樁頂標高應高出設計樁頂標高不少于0.5m。3施工質量檢測應符合下列規定：1)成樁過程中應抽樣做混合料試件，每臺機械每臺班應做一組(3塊)試件，標準養護，測定其立方體抗壓強度；2)施工質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、褥墊層厚度、夯實度和樁體試件抗壓強度等。1混凝土預制樁運至現場時應進行驗收，檢查其出廠合格1)接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打，以免破壞2)焊接宜在樁四周對稱進行，焊接層數不得少于2層，第一層焊完后必須將焊渣清理干凈，方可進行第二層3)樁接頭焊接完成后必須經自然冷卻方可繼續沉樁，嚴1)法蘭有不密貼處，應用薄鋼片塞緊；2)法蘭螺栓應逐個擰緊，并加設彈簧墊圈或者加焊。4出現下列情況之一時，應暫停壓樁作業，并分析原因，5)樁身出現縱向裂縫和樁頭混凝土出現剝落等異常現象。1除能自行造漿的黏性土層外，泥漿制備應選用高塑性黏土或膨潤土，泥漿比重1.1～1.15,黏度18s～25s,含砂率<6%。2灌注樁在灌筑混凝土前，應檢查孔底沉渣厚度，端承樁≤50mm,摩擦樁≤150mm,抗拔樁≤200mm。3混凝土灌注時，混凝土坍落度宜為180mm～220mm,導管距離孔底距離宜為500mm,灌注混凝土過程中導管應始終埋入混凝土內，宜為2m～6m,導管應勤提勤拆，混凝土灌注應連續進行，最后一次灌注量嚴格控制，保證混凝土超灌高度高于設計樁頂標高宜為0.8m～1.0m。1施工時應勻速控制鉆頭鉆進和噴漿提升速度，單軸、雙軸水泥攪拌樁鉆進速度不宜大于1m/min,噴漿提升速度不宜大于0.5m/min;三軸水泥攪拌樁鉆進速度不宜大于1m/min,噴漿提升速度宜控制在1m/min~2m/min;2水泥攪拌樁施工時，停漿面應高于設計樁頂標高3施工過程中因故停漿時，應將鉆頭鉆進至停漿點以下4施工完畢后，應向集料斗內注入適量清水，開泵清洗輸1施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，并經復試合格后2高壓旋噴樁施工時，鄰近施工影響區域不得進行抽水3每次注漿完畢后，應用清水沖洗管路，以便下次注漿時1注漿應采用自動壓力流量記錄儀記錄注漿壓力和漿液流2注漿漿液宜采用普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比宜為0.5~0.6,漿液應攪拌均勻，注漿過程中應連續攪拌，漿液壓注前應5.2.9地基基礎施工除應符合本節規定外，尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004的規定。5.3降、排水工程1降水施工前，應編制降水施工方案，其主要內容包括工程概況、水文地質條件、周邊環境條件、降水施工設計、主要施工方法、施工質量控制、運行維護管理、降水對周邊環境影響的2降水施工作業前，應進行技術交底，內容包括施工方法、技術質量要求、運行期間的設備管理、安全與文明施工要求、季3降水井點施工后，應進行試運行，出水量正常的可投入4基坑開挖時，疏干降水水位應降至開挖面0.5m以下，5根據實際情況設置水位觀測井，填寫監測記錄，并根據2)基坑邊坡底部滲水較大時，可采用插木樁、碼草袋、3)流砂層范圍較大且難以控制時，可沿開挖面流砂層設4)遇上部為流砂層、下部為黏土層時，宜采用短濾頭、7應做好施工記錄，隨時掌控降水井點施工及運行狀況。1輕型井點成孔直徑不宜小于200mm,成孔深度應大于井點管總長500mm。2濾料應根據井點濾網孔徑與降水施工區域土層顆粒級配進行選擇；應填至距井孔上口1m處，濾料頂面距孔口部位用黏1)輕型井點與集水總管連接接口的規格應一致，宜選用透明的、能夠承受0.1MPa負壓的軟管，連接后接口2)抽水機組應設置在集水總管的中間部位，其吸水口應3)輕型井點抽水機組運行期間真空度應不小于60kPa;空載試驗真空度應大于90kPa;4)每套輕型井點抽水機組所連接的井點數量，不宜超過30根或50延長米。4每套井點沉設后應及時運行，降水設備運行期間應定期1)管井成孔直徑應大于井管外徑200mm,井管與孔壁之間的濾砂層厚度應不小于50mm,管井成孔深度應超過管底0.50m;2)成孔后應進行泥漿置換，填濾料前宜使井孔中泥漿密度控制在1.05g/cm3~1.10g/cm3。1)濾料應根據井點濾網孔徑與降水施工區域土層顆粒級配進行選擇，降水井點濾料選擇可按照現行國家標準2)填入濾料前，應在井管內注水，利用孔壁返漿進一步3)濾料填至設計高度，濾料以上至地面使用黏土密封。1)井管及過濾管的直徑、長度、剛度應滿足降水設計要2)井管沉設時應處于井孔的中間位置，必要時設置居中4)管井排水設備、排水系統、連接件的性能參數應符合1)管井過濾段制作時應減少對管井剛度的破壞，如管井2)管井濾管的開孔率宜不小于15%,并外包過濾網。5采用真空管井降水時，除應符合本條第1項～第4項的1管井成孔除應符合本標準第5.3.3條第1項規定外，還1)成孔深度應超過管底1.0m;2)孔徑應大于井管外徑300mm,保證井管與孔壁之間的濾砂層厚度不小于100mm。2濾料除應符合本標準第5.3.3條第2項規定外，還應使3降水設備連接及參數除應符合本標準第5.3.3條第3項1)應測量觀測井的水位，及時反饋信息，合理控制抽2)運行、維護管理人員應全程監護。1)粗砂含水層管井排水含砂量應小于1/50000;2)中砂、細砂含水層管井排水含砂量應小于1/20000;3)粉細砂含水層管井排水含砂量應小于1/10000。1管廊基坑外側應設置排水溝、集水井等地表排水系統，排水系統的規模應滿足基坑降水與最大降雨量的綜合需求。2有隔水帷幕的基坑，排水系統應布置在隔水帷幕外側，且距隔水帷幕的距離不宜小于0.5m;無隔水帷幕的基坑，排水系統應布置在基坑邊外側，且距基坑邊的距離不宜小于0.5m。3基坑外側的排水溝、集水井應有可靠的防滲措施，排水系統應保持暢通，使用過程中應對排水系統進行日常檢查與維4土方開挖至基坑底部后，宜在坑內設置排水明溝、盲溝、5對深度較大的基坑可采用分級接力排水，分級接力排水2應對降、排水施工現場危險源進行分析，確定危險源的3施工場地降、排水宜設置專用的排水設施，有序排除基4降水工程用電應符合現行行業標準《施工現場臨時用電4)機械設備運行維護應制定相應的5.4基坑支護與開挖1打樁前應甄別、剔除外觀質量不符合要求的鋼板樁，檢查驗收標準應符合表5.4.1-1的規定。檢查項目允許偏差(mm)1或斷面尺寸樁身±0.5%外徑或邊長±1%外徑或邊長2樁長(1)345無電焊渣或毛刺62鋼板樁插打過程中用兩臺經緯儀隨時測量監控每根樁的3鋼板樁打設的允許偏差應符合表5.4.1-2的規定。允許偏差4拔樁時機械應遠離鋼板樁，拔樁的順序應與打樁時相反。5應灌砂或注漿填充拔樁時產生的空隙。1土釘墻施工應與土方開挖緊密配合，滿足設計或施工方2土釘水平方向孔距誤差不大于50mm,垂直方向孔距誤差不大于100mm,鉆孔底部偏斜尺寸不大于長度的3%,孔深可比設計深度多100mm～200mm。3壓力注漿時，應在鉆孔口部設置止漿塞，注滿漿后保持壓力3min～5min。重力注漿時，須在初凝前補漿1～2次。注漿的充盈系數應大于1.0。4噴漿護面的平整度允許偏差為±20mm;土釘墻頂的地面應現澆混凝土防護，寬度不小于1.0m,應能及時排除積水。1灌注樁施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工規范》GB51004的規定。2支護樁平面位置允許偏差為沿基坑側壁方向100mm、垂直基坑側壁方向150mm,孔深允許偏差為0～+300mm,垂直度偏差為1%,樁徑允許偏差為-50mm。3采用雙排樁支護時，應確保連梁與灌注樁剛性連接，不1管廊兩側的SMW工法樁宜同步施工，以使樁體水泥土強3樁機就位平面誤差±20mm;機架垂直度不大于1/250。4樁頂應設置鋼筋混凝土冠梁；當采用雙排SMW工法樁支1注漿鋼花管、掛鋼筋網結合噴射混凝土邊坡防護施工宜2)降水達到設計要求的天數后，進行土方開挖，修整3)插打鋼花管，并進行注漿。1)開挖工作面，修整土壁。2)施工土釘、預應力錨桿并養護。4)噴射混凝土面層并養護。5)施工圍檁，張拉并鎖定預應力錨桿。6)進入下一層施工，重復1)~5)步驟直至完成。1)施工前，應進行成樁試驗，工藝性試樁數量不應少于3根。應通過成樁試驗確定注漿流量、攪拌頭或噴漿頭下沉和提升速度、注漿壓力等技術參數，必要時應2)水泥土樁應采取搭接法施工，相鄰樁搭接寬度應符合3)樁位偏差不應大于50mm,樁機的垂直度偏差不應超過0.5%。過1.0%。2)成孔類微型樁孔內應填充密實，灌注過程中應防止鋼3)樁的接頭承載力不應小于母材承載力。1)錨固段注漿應采用二次高壓注漿法，第一次宜采用水泥砂漿低壓注漿或重力注漿；第二次宜采用水泥漿高2)錨桿張拉應在錨固段注漿體及混凝土圍檁強度達到設計強度的75%以上，且大于15MPa后方可進行。3)錨桿宜采用間隔張拉，正式張拉前，應取10%~20%的設計張拉荷載預張拉1～2次。錨桿鎖定時，宜先張拉至錨桿承載力設計值的1.1倍，卸荷后按設計鎖定4)對于變形控制要求嚴格的一級基坑，錨桿鎖定后48h內，錨桿拉力值低于設計鎖定值的80%時，應進行預2在放坡開挖時，一級放坡開挖的基坑開挖深度不宜超過4.0m;多級放坡開挖的基坑開挖深度不宜超過7.0m。3采用對頂支撐的管廊，宜采用斜面分層分段挖土，隨挖不宜大于1:1.5,斜面總坡度不宜大于1:3。4土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，做好土方1石方爆破應按照國家有關部門規定，由有資質的專業單1)開挖深度不超過管溝上口寬度的1/2,若超過宜分層2)根據巖石結構、溝槽形狀、開挖深度確定孔深，孔深宜為開挖深度的1.1～1.3倍；3)孔距宜為孔深的0.6～0.8倍。5.5.1基坑回填材料應符合設計要求，一般回填材料有土方、石灰土、砂、砂礫、碎石等，不得采用淤泥、淤泥質土和有機質不應大于每層填筑厚度的2/3。數、施工條件等合理選用施工機具，并確定回填填筑厚度、壓實遍數等施工參數。成階梯狀，下層回填驗收合格后，方可進行上層填筑。5.5.5采用壓路機壓實時每層回填土虛鋪厚度不人工夯實，大型機械不得直接在頂板上施工。5.5.6回填壓實輪(夯)跡應相互搭接，機械壓實應控制行駛速度，在空間狹小等機械壓實不能作業的區域，可采用人工壓實的方法。5.5.7回填的施工質量檢驗應符合下列規定：壓實度符合設計要求后方可鋪裝上層土；方法；3綜合管廊回填壓實度應符合設計要求，當設計無要求時，應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838的規定。6管廊主體結構工程6.1.1綜合管廊施工前應根據工程需要調查收集與施工有關的6.1.2主體結構施工前應根據設計文件和施工組織設計的要求6.1.3主體結構施工前，應根據結構類型、特點和施工條件，6.1.4結構工程施工使用的材料、產品和設備，應符合國家現行有關標準、設計文件和施工方案的規定。原材料、半成品和成品進場時應有專業人員負責驗收、見證取樣及送檢。現場應設置6.1.5專業技術負責人應對各專業施工人員進行施工技術交底，交底應采取書面交底、樣板展示區和現場講解指導相結合方式進6.1.6預制綜合管廊縱向節段的長度應根據節段吊裝、運輸等6.1.7管廊主體結構的變形縫、施工縫、穿墻管(盒)等部6.1.8管廊的投料口、人員出入口、窗、檢修口、通風口等，6.1.9結構工程施工過程中，應及時進行自檢、互檢和交接檢，其質量不應低于現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。對檢查中發現的質量問題，應及時處6.1.10各工序的施工，應在前一道工序質量檢查合格后進行，6.1.11綜合管廊混凝土結構工程的施工及驗收應符合現行國家標準《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204的規定，防水工程的施工及驗收應符合現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的規定。6.1.12鋼制管廊工程驗收標準應參照現行國家及行業標準《公路橋涵施工技術規范》JTG/TF50、《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺6.1.13工程資料應收集齊全，法定程序文件應完備，各種原材料合格證應收集齊全，進場材料報驗和復檢應及時，見證取樣、監督抽檢均應符合要求，施工記錄應完整，各施工工序驗收程序應規范，印章簽字應齊全，資料應真實、完整、有效、具有可追6.2現澆混凝土結構1鋼筋混凝土結構所用的鋼筋品種、規格、性能等均應符2鋼筋工程宜采用專業化生產的成型鋼筋。鋼筋的加工、連接、安裝等均應符合現行國家、行業有關3在澆筑混凝土之前應按現行有關國家質量驗收標準對鋼筋進行隱蔽工程驗收，確認符合設計和規范要求1)模板工程應編制專項施工方案。滑模、移模等工具式模板工程及高大模板支架工程的專項施工方案，應進2)模板及其支撐架材料的技術指標應符合現行國家、行業有關標準的規定，模板及支撐強度、剛度及穩定性3)模板及其支撐架的形式和構造應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件確定。模板及其支撐架的設計應符合現行國家、行業有關標準的規定。1)膠合板模板是多層膠合板或竹膠板等復合板材制作而成，其制作應符合現行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的規定。膠合板模板可與木枋及支架體系組成混凝土模架體系。2)竹、木膠合板模板可作為鋼、鋁框膠合板模板的面板。鋼、鋁框膠合板模板使用前需組織圖紙會審并進行圖紙深化設計，各方仔細校核無誤后，方可進行鋼、鋁框膠合板模板生產制作。3)鋼、鋁框膠合板模板的設計與施工應符合現行國家及行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《鋼框組合竹膠合板模板》JG/T428、《鋼框膠合板模板技術規程》JGJ96的規定。碗扣式、盤扣式或盤銷式等鋼管架組合成模架支撐體系。2)塑料復合模板施工使用的最低溫度不應低于-10℃,下管廊混凝土結構施工。3)塑料復合模板使用前應組織圖紙會審并進行圖紙深化設計，經各方仔細校核無誤后，方可進行模板生產制作。4)塑料復合模板的設計與施工應符合現行國家及行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《建筑塑料復合模板工程技術規程》JGJ/T352的規定。1)組合鋼模板由通用模板、專用模板、配件及連接件組織成。組合鋼模板與支承件組合成混凝土澆筑模架支2)組合鋼模板的支撐件包括鋼楞、鋼支柱、斜撐、扣件式支架、門式支架、碗扣式支架、插接式支架、盤扣3)組織鋼模板工程施工前，應根據結構施工圖、施工總平面圖及施工設備和材料供應等現場條件，編制模板4)組合鋼模板的設計、制作、安裝與拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《組合鋼模板技術規范》GB/T50214的規定。1)組合鋁合金模板有平面模板、轉角模板、承接模板及配件等，組合模板與早拆裝置、配套支撐系統和配套2)鋁合金模板應采用模數化制作，模板設計前應根據結構、建筑、機電等專業施工圖及施工總平面圖，結合圖紙會審進行圖紙深化設計后配模，經各方仔細校核3)模板及其支撐應按照配模設計的要求進行安裝，配件應安裝牢固；整體組拼時，應先支設墻模板，調整固定后再架設板模板；固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼等不得遺漏，且應安裝4)組合鋁合金模板的設計、制作、安裝與拆除應符合現行國家和行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《組合鋁合金模板工程技術規程》JGJ386的1)移動模架的模板為整體式大面積模板，可分為鋼模板、鋼框復合模板、鋁模板等。移動模架的支撐架體可設計成組拼“井”字式或整車臺車式等多種形式，其均應有足夠的強度、剛度和穩定性。2)移動模架體系宜設計成模塊化、單元化、可人工輔助或自行整體移動并可重復周轉使用的一體化現澆模架支撐體系。移動模架的移動裝置不應影響支架的穩定性。3)移動模架可用于明挖現澆綜合管廊標準段及非標準段平直段施工。施工前宜將部分非標準段優化成標準段。4)管廊結構復雜、特殊段或管廊坡度大于5%時，不宜使用移動模架體系。5)移動模架的設計與制作應根據結構施工圖、施工總平面圖及施工設備和現場條件進行深化設計，經各方仔細校核無誤后，方可進行模板生產制作。6)移動模架設計、制作、安裝與拆除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和現行有關鋼結構與鋼腳手架標準的規定。1)模板應按圖加工、制作，其制作與安裝應符合現行國家及行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB規定。2)模板支架搭設所采用的支架形式、種類、規格等，應符合設計要求；立桿縱距、立桿橫距、支架步距以及構造要求，應符合專項施工方案的要求。3)采用扣件式鋼管搭設模板支撐架時，應符合現行行業標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130的有關規定；采用碗扣式鋼管搭設模板支撐架時，應符合現行行業標準《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166的規定；采用門式鋼管搭設模板支撐架時，應符合現行行業標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ128的規定；采用盤扣架、盤銷式或其他工具式支撐架作模板支架時，應符4)模架安裝質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。采用移動模架施工時，其質量檢查應符合表6.2.2-1的規定。允許偏差(mm)1模板錯臺2253452m靠尺和塞尺量測8模架拆除與維護應符合下列規定1)模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。2)移動模架脫模前應先拆除每節段架體之間的連接螺栓，3)模板及支架應在混凝土強度達到設計要求后再拆除，當設計無要求時，混凝土強度應符合表6.2.2-2的跨度(m)實測強度/設計強度(%)1預埋件的材質、結構、預埋位置、安裝及防腐等均應符2預埋件施工時應緊貼模板，平整安裝，應采取可靠拉結3混凝土澆筑前應檢查預埋件是否存在松動，澆筑過程中4槽式預埋件、預埋管、防水套管應采取防混凝土堵塞的5預埋件施工質量驗收應符合現行國家標準《混凝土結構6.2.4現澆混凝土施工應1混凝土原材料、配合比設計、運輸等應符合現行有關國2混凝土結構施工應采用預拌混凝土，預拌混凝土應符合現行國家標準《預拌混凝土》GB/T14902的有關規定。3現澆混凝土結構施工應結合結構形式和施工組織，采取先底板，后墻板和頂板的二次澆筑成型工藝，或采取先底板，再4混凝土的澆筑應在模板和支架檢驗合格后進行，混凝土5現澆混凝土澆筑后應及時進行保溫、保濕養護。選擇養6現澆混凝土的拆模時間應根據混凝土強度、環境條件綜7現澆混凝土施工及質量驗收應符合現行國家標準《混凝50108和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《地6.3混凝土預制拼裝結構1預制構件制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有2預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應制定生產方案；生產方案應包括生產工藝、模具方案、生產計劃、技術質量控制措施、成品保護、堆放及運輸方案3預制構件混凝土的工作性應根據產品類別和生產工藝要求確定，混凝土原材料及配合比設計應符合現行國家及行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《普通混凝土配合比設規定。4預制構件用鋼筋的加工、連接與安裝應符合現行國家及行業標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666、《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》5預制拼裝鋼筋混凝土構件的模具應采用精加工的鋼模具，6預制構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩定性要求1)應滿足預制構件質量、生產工藝、模具組裝與拆卸、2)應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求；3)預應力構件的模具應根據設計要求預設反拱。7預制構件模具尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合表6.3.1-1的規定。當設計有要求時，模具尺寸的允許偏差應按設計要求確定。允許偏差(mm)12中偏差絕對值較大處34角線5側向彎曲L/1500且≤56翹曲的兩倍78組裝縫隙9注：L為模具與混凝土接觸面中最長邊的尺寸。8預埋件加工的允許偏差應符合表6.3.1-2的規定。允許偏差(mm)123間距偏差9固定在模具上的預埋件、預留孔洞中心位置的允許偏差應符合表6.3.1-3的規定。允許偏差(mm)13223110在混凝土澆筑前應進行預制構件的隱蔽工程檢查，檢查2)受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質量、接頭面3)箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，6)鋼筋的混凝土保護層厚度。11預制混凝土綜合管廊的分段尺寸及單節段重量應結合道12混凝土澆筑前，預埋件、預留鋼筋、預留洞口等應采取13混凝土應采用強制式攪拌機攪拌，并宜采用機械振搗。應根據混凝土的品種、工作性、預制構件的規格形狀等因素，制14混凝土澆筑應連續進行，混凝土振搗過程中應隨時檢查15預制構件采用灑水、覆蓋等方式進行常溫養護時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。預制構件采用蒸汽養護時，應制定養護制度對靜停、升溫、恒溫和降溫時間進行控制，宜在常溫下靜停2h～6h,待混凝土終凝后方可升溫，升溫、降溫速率不宜超過10℃/h,恒溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,預制構件出池(棚)的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過20℃。17采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，18預應力混凝土構件生產前應制定預應力施工技術方案和質量控制措施，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。1)預制構件的外觀質量不應有嚴重缺陷，且不宜有一般2)預制構件的允許尺寸偏差及檢驗方法應符合表6.3.1-4的規定。預制構件有粗糙面時，與粗糙面相關的尺允許偏差(mm)寬度高(厚)度允許偏差(mm)側向彎曲拉線、鋼尺量最大側向彎曲翹曲調平尺在兩端量測5中心線位置5中心線位置中心線位置5預埋螺栓、預埋套筒中23)預制構件應按設計要求和現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定進行結構性4)分片拼裝管廊板件之間的拉結件類別、數量及使用位5)預制構件檢查合格后，應在構件上設置表面標識，標識內容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態、生產1應制定預制構件的運輸與堆放方案，其內容應包括運輸時間、次序、堆放場地、運輸線路、固定要求、堆放支墊及成品保護措施等。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆2構件運輸及吊裝時，混凝土強度應達到吊裝驗算的強度要求并且嚴格按照驗算吊點位置放置墊木(墊塊)。3預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重要求，裝卸2)運輸構件時，應采取防止構件移動、傾倒、變形等固3)運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件邊1)堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施；2)預埋吊件應朝上，標識宜朝向堆垛間的通道；3)構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊4)重疊堆放構件時，每層構件間的墊塊應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需5)堆放預應力構件時，應根據構件起拱值的大小和堆放1裝配式管廊結構施工前應編制施工組織設計、施工方案；施工組織設計的內容應符合現行國家標準《建筑施工組織設計規范》GB/T50502的規定；施工方案的內容應包括構件安裝及節2裝配式管廊結構的后澆混凝土部位在澆筑前應進行隱蔽2)縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接4)箍筋、橫向鋼筋的牌號、規格、數量、位置、間距，5)預埋件的規格、數量、位置；6)混凝土粗糙面的質量，鍵槽的規格、數量、位置。3預制構件、安裝用材料及配件等應符合設計要求及現行4應根據預制構件形狀、尺寸、重量和作業半徑等要求選1)所采用的吊具和起重設備及施工操作應符合現行國家2)應采取措施保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重3)吊索與構件水平夾角不宜小于60°,不應小于45°;4)吊運過程應平穩，不應有偏斜和大幅度擺動；5)吊運過程中，應設專人指揮，操作人員應位于安全可5未經設計允許不得對預制構件進行切割、開洞。6在裝配施工中應采取安全措施，并應符合現行行業標準《建筑深基坑工程施工安全技術規范》JGJ311、《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33和《施工現場臨時用電安全技術規范》 7預制構件安裝前應對其外觀、裂縫等情況進行檢驗，并應按設計要求及現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規8預制構件安裝前，應復驗其編號、安裝位置及外觀，并確認合格。當構件上有裂縫且寬度超過0.2mm時，應進行鑒定。9預制構件安裝前應做好下列準備工作：1)合理規劃構件運輸通道和臨時堆放場地，并應采取成2)核對已施工完成結構的混凝土強度、外觀質量、尺寸偏差等是否符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666和本標準的規定，并應核對預制構件的混凝土強度及預制構件和配件的型號、規格、數量4)復核構件裝配位置、節點連接構造6)核實現場環境、天氣、道路狀況等是否滿足吊裝施工10預制構件吊裝就位后，應及時校準并采取臨時固定措施，并應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。11承插式企口安裝過程中，不應出現膠條移位、扭轉或脫落。插入完成后，接口應做到平齊、等寬，無錯臺，縫隙不宜大于15mm。12采用片狀整體預制拼裝時，墻板的安裝應符合下列1)構件安裝前，應清潔結合面，構件底部應設置可調整2)墻體底部采用坐漿材料時，其厚度不宜大于20mm;4)鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面5)構件安裝完成后，應校核墻板垂直度，并清理溢漏出1)預制構件的臨時支撐不宜少于2道；2)對預制墻板構件的上部斜支撐，其支撐點至板底的距離不宜小于構件高度的2/3,且不應小于構件高度的1/2;斜支撐應與構件可靠連接；3)構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂1)首層支撐架體的地基應平整堅實2)臨時支撐的間距及其與墻邊的凈距應經設計計算確定，豎向連續支撐層數不宜少于2層且上下層支撐宜對準；3)疊合板預制底板下部支架宜選用定型獨立鋼支柱，豎15安裝預制受彎構件時，端部的擱置長度應符合設計要求，端部與支承構件之間應坐漿或設置支承墊塊，坐漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。16鋼筋套筒灌漿連接接頭、鋼筋漿錨搭接連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿，灌漿作業應符合現行國家有關標準及施1)灌漿施工時，環境溫度不應低于5℃;當連接部位養護溫度低于10℃時，應采取加熱保溫措施；2)灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責旁站監督并及3)應按產品使用說明書的要求計量灌漿料和水的用量，并攪拌均勻；每次拌制的灌漿料拌合物應進行流動度4)灌漿作業應采用壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流5)灌漿料拌合物應在制備后30min內用完。17采用雙面疊合墻板、疊合板時，裝配施工應符合下列3)在混凝土澆筑前，應按設計要求檢查結合面的粗糙度4)疊合構件應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除臨時支撐。18構件連接部位后澆混凝土及灌漿料的強度達到設計要求后，方可拆除臨時固定措施。19整體預制管廊相鄰節段之間采用預應力筋張拉連接時，預應力張拉應符合下列規定：1)預應力的張拉控制應力必須符合設計規定。2)預應力采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求；設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值之差應控制在±6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后，方可繼續張拉。3)預應力張拉時，應先調整到初應力，初應力宜為張拉控制應力的10%～25%,伸長值應從初應力時開始量測。4)預應力的錨固應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段張拉端預應力筋的內縮量不得大于設計或規范規定。20整體預制管廊相鄰節段之間采用預應力鋼棒連接時，施工作業應符合現行國家有關標準的規定，所用預應力鋼棒的各項技術指標應符合設計要求，螺栓的扭矩必須達到設計值，并應具備質量證明書。21預制節段安裝就位后，應按設計要求對吊裝孔進行封堵。22預制構件和現澆結構之間、預制構件之間的連接應按設計要求進行施工。23后澆混凝土的施工應符合下列規定：1)預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈；2)模具應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿；3)在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗4)同一配合比的混凝土，每工作班且面積不超過1000m2應制作一組標準養護試件，同工作段應制作不少于324采用鋼筋套筒灌漿連接應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ355的規定；所用灌漿料應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規定。25焊接或螺栓連接的施工應符合現行國家及行業標準《鋼結構工程施工規范》GB50755和《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定。采用焊接連接時，應采取防止因連續施26機械連接的施工應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技1U型盾構可用于明挖深度10m以內、開挖寬度15m以內的單艙、雙艙、三艙的裝配式管廊；對于三艙以上斷面可采用雙盾構機施工；管廊曲線半徑不應小于500m、縱坡不應大2盾構始發井的圍護結構、井內結構施工質量除應按現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收標準》GB50202、《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定外，還應符合下列規定：1)結構的強度、剛度和尺寸應滿足設計要求，工程原材料、成品、半成品的產品質量應符合現行國家相關標2)盾構始發井的后背應堅實、平整，后座與井壁后背墻3)始發井施工的允許偏差應符合表6.3.4-1的規定。檢查項目允許偏差范圍點數122點51點31點1)U型盾構制造應根據管廊結構設計參數、明挖管廊開挖深度及水文地質條件等工況，由具備相應資質單位進行專項設計建造，盾構機功率、強度、剛度等性能2)U型盾構運至施工現場，應組織相關單位進行專項驗收，驗收所購置的標準定型產品的產品合格證書及測試報告單；對照盾構機關鍵部件的鋼材(板材、型鋼),查驗生產廠的質保書；測定推進千斤頂油缸3)U型盾構機組裝必須制定專項方案，應根據盾構部件情況，準備好組裝需用的吊裝設備、工具、材料等，4)U型盾構組裝完成后，必須測量機械尺寸偏差情況，進行各系統的空載調試，然后進行整機空載和負載5)盾構始發、接收井的圍護結構應按設計施工，結構尺寸、結構形式、環境條件及支撐形式等必須滿足盾構機吊裝安拆要求，井壁支護及頂進反力后座等應滿足施工要求，井底以下50cm內應采取措施保證持續6)應根據管廊節段設計尺寸在有資質的工廠內定制成品或自建預制廠進行集中預制，工廠預制節段應出具合格證，自建預制廠預制節段質量應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定，并具有齊全的質保資料。1)前盾土方開挖面應縱向分臺階放坡開挖，開挖坡度依據土質情況確定，開挖面應施作成圓弧狀，土方開挖至基底以上約20cm,基底預留土方利用前盾底部推板2)前盾土方開挖的同時應控制盾構機從上至下依次伸出前部兩側插板，對前部開挖區域側向土體形成臨時3)掘進過程中應嚴格進行深基坑變形監測，確保開挖掘進工作面的土體穩定，并應根據地質情況調整掘進工4)掘進過程中，應遵循“勤量測、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制U型盾構機前進方向和姿態，每掘進一節應對盾構姿態、管節位置進行測量，并應根據測量結5)盾構掘進每次達到1/3管廊長度時，應對已建管廊部分貫通測量不少于一次；曲線管廊還應增加貫通測量6)盾構暫停施工時，應制定穩定開挖面的專項措施。1)拼裝前應對預制節段的結構尺寸、外觀質量等進行現3)預制節段拼裝前應先安裝內嵌式遇水膨脹橡膠密封墊，拼裝時必須防止節段及防水密封條的損壞；預制節段拼裝張拉完成后應采用密封膠封閉內側拼縫處的預留凹槽。4)預制節段安裝應按設計要求施工。當設計無具體要求時，對采用上下分片式預制節段，應分組分階段施工，各組內應先與已安裝節段完成水平張拉，再完成施工節段上下片豎向張拉；對采用整體式預制節段，應分組施工，各組內進行水平張拉；張拉完成后48h內完成孔道注漿，并采用與節段同強度等級混凝土封錨。6預制節段拼裝后，其位置、尺寸偏差及檢驗方法應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合表6.3.4-2的規定。檢查項目允許偏差1523545357預制節段的連接施工應逐個進行隱蔽工程檢查，并應填寫隱蔽工程驗收記錄。預制節段采用后張預應力筋連接構件時，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定。1頂管法施工應根據土質情況、地下水位、施工要求和綜合管廊的埋深、結構尺寸等，合理選用預制管廊頂推施工方案，確定頂推設備類型。工程施工及驗收規范》GB50268的規定。1)所有頂推前安裝完畢的設備應進行單獨試運轉，并經過聯動運轉合格；2)頂管機在導軌上的中心線、坡度和高程應符合設計3)洞口止水圈壓板位置應符合施工要求；4)洞口土體加固效果應滿足施工要求。措施。1)注漿前應確認注漿設備及管路正常；2)注漿工藝應由專人負責、專人檢測；3)注漿壓力應根據土質、覆土厚度、水壓、頂推壓力、漿液特性等綜合確定，并應根據現場實際需要增加注漿接力泵；4)注漿應遵循先注后頂、隨注隨頂的原則。6采用頂管施工方式時，施工作業應符合現行國家有關標準及施工方案的要求，并應符合下列規定：縫隙用木楔塞緊；3)采用橡膠圈密封的企口或防水接的節段，插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應均勻；安裝后，發現橡膠圈出現位移、扭轉或露出管外時，應拔出重新安裝。1)掘進過程中，應遵循“勤量測、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機前進方向和姿態，每頂進一節應對節段位置進行測量，并應根據測量結果分析偏差產生2)頂進過程中糾偏應參考中心線高程及左右偏差、頂力8頂管機進入接收井到達預定位置后，應及時封堵洞口與1)節段水平軸線及高程位置偏差應不大于50mm。2)相鄰節段錯開位置應不大于20mm。6.4裝配式鋼制綜合管廊6.4.1波紋鋼管(板)加工及鋼構件的制作應符合下列規定：1波紋鋼管(板)及鋼構件制作應按設計要求進行深化設計后進行制作，修改設計應取得原設計單位同意，并應簽署設計2制作波紋鋼管(板)及鋼構件的鋼材應符合設計要求和3鋼材應按種類、材質、規格等分類平整堆放，并做好標識。4制作波紋鋼管(板)及鋼構件使用的連接材料(普通螺栓、高強度螺栓)應有出廠質量證明書，其質量應符合設計要求5軋制波紋鋼板前，應對平板尺寸進行檢查，并進行導向定位。可采用滾壓及模壓加工裝備進行軋制，其波高、波距、尺6加工制造分節長度和波紋鋼板件每片加工制作的尺寸，7波紋鋼板件端部螺栓孔為圓孔時，孔的直徑應不大于螺栓直徑加4mm;螺栓孔采用長圓(腰形)孔時，孔短邊長度應不大于螺栓直徑加2mm、孔長邊長度應不大于螺栓直徑加6mm。8波紋鋼管(板)及鋼構件下料誤差應在5mm范圍，切口9波紋鋼管(板)及鋼構件的熱浸鍍鋅或其他涂層質量應10波紋鋼管(板)及鋼構件的制作質量，應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205和《鋼結構焊接規范》GB50661的規定。1鋼構件的運輸應根據構件類別、行車路線和運輸車輛性2運輸構件時，應根據構件的長度、重量、截面形狀選用合適的車輛，運輸時應按同規格、同曲度進行疊放，并合理選擇支點，兩端伸出的長度及綁扎方法應保證構件不產生永久變形，3鋼構件裝卸時，應按重心吊點起吊，并應有防止損傷構4鋼構件堆放場地應平整堅實，并應有排水措施，構件應5鋼構件底層墊塊要有足夠的支撐面，鋼構件不得存放在1安裝鋼構件前應對管廊的長度、標高進行準確測量、放2安裝的鋼構件、支架應經檢查合格，連接面約10cm范圍3鋼構件安裝應根據其結構形式、連接方法、密封材料等4相鄰鋼構件連接應采用搭接拼裝，并用高強度螺栓連接，5鋼構件搭接拼裝時，沿管廊軸向相鄰板片應進行錯位6拼裝全部完成后，應采用規定扭矩扳手按預定扭矩再次7拼裝前應在相鄰波紋板間及螺栓處粘貼密封材料，密封8結構長度方向相鄰結構截面圈間應按外包+內貼+外包形式組裝。9管廊內部支架和主體結構間應采用螺栓連接，防止焊接對主體結構受力產生不良影響，內部支架安裝時各連接處應貼合緊密，縫隙一般不超過5mm,支架焊接部位應符合現行國家及行10主體結構拼裝成型后，在回填前宜對外壁進行二次處理，可選用改性熱瀝青或其他防腐性能好的防腐涂料，其性能11對于有防火等級要求的管廊結構內壁及支架，火涂裝，其防火涂層性能指標應符合現行國家及行業有關標準的1裝配式鋼制綜合管廊工程宜劃分為土建工程(含分艙隔墻、支架)、廊體工程(含管片、環梁)、電氣儀表工程、附屬工程四個分部工程，土建工程、電氣儀表工程、附屬工程分部分項工程劃分應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標2廊體工程施工應按檢驗批、分項進行，分部分項工程檢驗批的劃分宜符合表6.4.4-1的規定。3鋼制管廊與現澆結構之間的連接應按設計要求進行施工，1管片組裝組裝(含密封)管片組裝緊固環梁及附件組裝緊固防火涂裝等4混凝土與鋼制管廊相接部位的澆筑應在鋼制管廊組裝穩定后方可進行，必要時應對鋼制管廊采取臨時的固定措施，澆筑5在施工和組裝過程中應做好鋼制管廊全過程定位監測工6鋼制管廊外部瀝青防水層施工前應保證表面清潔，不應7基坑回填應在管廊結構及防水工程驗收合格后進行。鋼制管廊底部及兩側的回填材料及施工方法應符合設計及規范8基坑回填應按設計及規范要求對稱、分層回填壓實，不能采用大型機械填筑、壓實。鋼制管廊周邊及最小覆土厚度以內的回填夯實過程中，從結構物外邊緣向外2.0m以內的范圍，嚴禁重型機械進入；夯實側面時，夯實機械應與鋼制管廊的長度方向平行行駛；夯實鋼制管廊上方回填土時，應垂直于結構物長度9鋼制管廊頂部及周圍20m范圍內不允許強夯。10在施工過程中應注意保護防腐涂層，嚴禁用堅硬、尖銳的物體敲打、沖擊廊體，防止破壞防腐層。如發現波紋鋼管(板)出現鋅層破損等情況，應由專業人員及時進行修補，修補1)應采用符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175中的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，如采用其他品種水泥時根據試驗結果經設計確認后確定。相應的水泥品種。或強度等級的水泥混合使用。3防水混凝土中各類材料的氯離子含量和總堿量(Na?O當量)應符合下列規定：性骨料時，應嚴格控制混凝土含堿量并摻加礦物摻合料。4防水混凝土使用的礦物摻合料，應符合下列規定：不應低于Ⅱ級，燒失量應≤5%。嚴禁采用C級粉煤灰和Ⅱ級以下粉煤灰。2)硅粉的品種應符合比表面積(m2/kg)≥15000,二氧化硅含量(%)≥85,用量宜為膠凝材料總量的3)粒化高爐礦渣的品質要求應符合現行國家標準《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB18046的規定。4)粉煤灰及粒化高爐礦渣粉的可溶性堿含量及其他要求1)宜選用堅固耐久、粒形良好的潔凈碎石；最大粒徑不宜大于40mm,泵送時其最大粒徑不應大于輸送管徑的1/4;吸水率不應大于1.5%;不得使用堿活性骨料；碎石的質量要求應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》JGJ2)砂宜選用堅硬、抗風化性強、潔凈的中粗砂，不宜直接使用海砂；砂的質量應符合國家現行標準《普通混凝土用砂、石質量標準及檢驗方法》JGJ52的規定。6用于拌制混凝土的水，應符合現行國家標準《混凝土用7混凝土可根據工程需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復合型外加劑及水泥基滲透結晶型材料等，其種類應根據設計和施工要求及外加劑的主要作用選擇，摻量應經試驗確定，所用外加劑的技術性能應符合現行國家有關標準的8混凝土可根據工程抗裂需要摻入合成纖維或鋼纖維，纖維的品種及摻量應符合現行國家有關標準的規定，無相關規定時9防水混凝土施工前應做好降排水工作，不得在有積水的1)膠凝材料用量應根據混凝土的抗滲等級和強度等級選用，其總用量不宜小于320kg/m3;當強度要求較高或2)砂率宜為35%～40%,泵送時可增至45%;3)水膠比應不大于0.50,有侵蝕性介質時水膠比不宜大于0.45;4)防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm～160mm,坍落度每小時損失值不應大于20mm,坍落度總損失值不應大于40mm;5)摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%～5%;6)預拌混凝土的初凝時間宜為6h～8h。11防水混凝土配料應按配合比準確稱量，其計量允許偏差應符合表6.5.1-1的規定。每盤計量(%)累計計量(%)12混凝土宜分層連續對稱循環澆筑，分層厚度不宜大于500mm。13防水混凝土上層混凝土應在下層初凝前澆筑完；下層澆筑起點與上層起點必須為同一個起點。混凝土終凝前宜采用圓盤14防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。摻外加劑時，攪拌時間應根據外加劑的技15防水混凝土拌合物在運輸后如出現離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的16防水混凝土應采用機械振動，避免漏振、17結構加腋區宜采用框架內模，留設覆蓋鋼絲網的引18防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不得少于14d。管廊混凝土內側宜采用移動式噴淋養護，外側宜采用配套的水管連接感應式自吸水泵和PVC水管系統組成自動噴淋養護。1預鋪高分子自粘膠膜防水卷材在底板平面部位應采用空鋪法鋪設。為防止滑移，可在短邊搭接處采用機械固定法。自粘膠膜面層應朝向待澆的混凝土(朝上)。1)鋪設防水層的基層表面應處理干凈并經驗收合格后方可施工。平整度應滿足D/L≤1/50(D為相鄰兩凸面間的最大深度，L為相鄰兩凸面間的最小距離),并要求凹凸起伏部位應圓滑平緩。所有不滿足上述要求的凸出部位應鑿除，并用1:2.5的水泥砂漿進行找平；凹坑部位應采用1:2.5的水泥砂漿填平。基面應潔凈、2)任何不平整部位均應采用1:2.5的水泥砂漿圓順地覆3)基層表面可微潮，但不得有明水線流，否則應進行堵4)所有陰角均應采用1:2.5水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥50mm圓角，陽角應做成20mm×20mm的鈍角或R≥20mm圓角。1)應先試鋪就位，正確裁剪后再開始實際粘鋪。2)高分子自粘膠膜防水卷材應在陰陽角、施工縫、變形縫等部位按設計要求設置加強層并進行施工加強層可采用本體材料，并用卷材配套密封帶與防水層滿粘，也可以采用雙面粘1.2mm厚膠卷材。加強層均設置在3)當有管件等穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防4)相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度為應符合設計要求。應按新做幅壓已做幅進行搭接。上下層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/2幅寬，不得相互垂直鋪貼。5)防水卷材，短邊應可靠粘接，滿足搭接要求。冬期施6)底板防水層鋪設完畢后，鋼筋作業時應防止破壞防7)防水層破損部位應采用同材質自粘卷材進行修補，邊緣搭接最小距離不應小于200mm。1)保護層應按設計要求的材質進行施工，保護層施工前2)采用保護板時應粘貼牢固、拼接整齊嚴密，采用砂漿或混凝土保護層時應攤鋪平整、厚度均勻，及時養護1防水涂料可采用噴涂法或刮涂法施工，確保設計厚度。1)頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實。側墻應采用1:2.5防水水泥砂漿局部找平。混凝土基層表面應平整、堅實，無明水、起砂、掉砂、油污等。2)當基層出現大于0.3mm的裂縫時，應騎縫兩側各100mm寬先涂刷1mm厚的防水加強層，粘結增強層，3)所有陰角均應采用1:2.5水泥砂漿做成50mm×50mm的鈍角或R≥50mm圓角，陽角應做成10mm×10mm的鈍角或R≥10mm圓角，轉角范圍基層應平整、光1)基層處理完畢并經過驗收合格后，應先在結構陰陽角、2)噴涂作業前，應對材料進行緩慢、均勻、充分攪拌。3)噴涂作業時，噴槍宜垂直于噴涂基層，距離適中，勻速移動。應按照先細部構造后大面噴涂的順序連續作業，一次多遍、交叉噴涂達到厚度要求。在立面或坡面施工時，噴槍應按照從下向上，由低到高的方向順4)大面施工時，噴涂施工宜分段或分區完成，每500m2~1000m2為一區域進行施工，并應一次性完成5)噴涂后凝固前，應采取有效的防護措施，嚴禁踩踏、6)相鄰區域防水涂層的搭接寬度不應小于100mm。7)噴涂應由熟練工人操作，應保證涂層厚度均勻且滿足8)涂膜收口部位應與基層粘結牢固，不得出現翹邊、空鼓部位，