運行車間安全技術操作規程

1崗位職責

1.1車間主任崗位職責

（1）帶領本單位職工全面貫徹落實分廠下達的各種文件及指示

精神，完成分廠下達的各項任務，造就一支勇于克服困難的隊伍。

（2）根據廠下達的年度、月度、旬度等生產計劃，制定本單位

具體的班作業計劃，并認真組織實施考核兌現。

（3）對因不愛護設備、違章造成的設備事故而延誤生產的事故

責任者，做出懲罰處理，并按四不放過的原則進行事故分析，分

清責任，教育其他職工。

（4）按時參加廠調度會、設備、質量、安全、事故分析會等，

把有關會議精神及時傳達落實到班組個人。

（5）負責質量管理工作，組織開展本單位質量管理活動，提高

工作質量及煉鋼、連鑄生產的服務質量。

（6）負責成本管理工作。完成各班組成本考核指標分解，組織

開展節能降耗、雙增雙節活動，并對班組進行考核，確保完成廠

下達的成本考核指標。

（7）負責安全環保及現場管理職責。

（8）負責員工的培訓工作。

（9）抓好本單位職工的動態管理、業務學習、勞動紀律、思想

教育、崗位教育、治安綜合治理等工作。

（10）負責三體系的貫徹執行工作。

（11）負責車間人事管理、考核制度的制定及監督執行。

1.2車間副主任崗位職責

（1）遇有大的搶修項目，要速到現場和檢修單位一起工作，直

到設備正常運行。

（2）對運行車間設備管理中存在的重大問題，要及時向廠領導

或廠有關部門提出糾正意見和改正建議。

（3）對于影響設備正常運行及檢查方面的問題，積極組織攻關,

保證設備運行正常。

（4）按照廠里下達的檢修任務，周密的做出安排，配合檢修，

保質保量按期完成。

（5）負責協調解決有關技術、備品備件等方面的問題。

（6）負責組織本單位技術革新、技術改造。

（7）協助車間主任做好安全、環保工作。

（8）協助車間主任做好成本_￡作

（9）協助車間主任做好車間人事管理、考核制度的制定及監督

執行。

（10）協助車間主任做好三體系的貫徹執行工作。

（11）完成領導交辦的其它任務。

1.3供水工崗位職責

（1）認真如實填寫相關記錄，做好水質化驗工作。

（2）加強設備點檢和維護，確保設備運行正常。

（3）確保設備本體和現場衛生干凈，整潔。

（4）做好設備的檢修和各水池的清理工作。

（5）認真看管好所屬的水泵、電機、冷卻塔風機、各類儀表等

電氣設備，為轉爐、連鑄生產提供連續合格的循環水。

1.4污水崗位職責

（1）管好污水處理設備，對工業污水進行凈化處理，提供合格

工業用水。

（2）交接班時認真檢查壓濾機，水質情況，螺旋機及高速過濾

器、粗顆粒分離等所屬設備及工器具，現場衛生，有問題雙方要

交接清楚，簽字后交班者方可離崗。

（3）班中按規定時間檢查所有設備，水質、集水井水位。

（4）負責污水、粗顆粒泥餅的壓濾和外運工作，做好水處理設

施排污工作和點工作。

（5）負責水處理藥劑的投加。

1.5汽化崗位職責

（1）認真填寫運行記錄和點檢記錄，對點檢中發現的問題，點

檢記錄中要如實填寫。

（2）班中要認真檢查汽包、蓄熱器及各附件，煙道各部位，確

保其運行穩定安全。如發現問題不能及時處理，要及時上報車間

或分廠。

（3）負責所有排污工作和液位計沖洗、煙道、蓄熱器等所有系

統的檢查等工作。

（4）發現汽化冷卻系統有異常問題時，及時匯報處理，需停爐

馬上通知爐前。

（5）負責清理所轄范圍的現場衛生，管理好工器具、材料、消

防器具。

1.6一次除塵工崗位職責

（1）檢查轉爐除塵系統，確保無嚴禁泄漏，及時排污并清理除

塵系統積灰。

（2）檢查確認一文、二文、溢流水封供水正常，各閥門處于正

常狀態，特別是溢流水封的排污閥確保暢通，及時清理一、二文

噴頭。

（3）每班對機前負壓進行檢測，觀察抽煙及放散情況，確保抽

煙正常和放散煙氣達標排放，出現爐前溢煙必須及時處理。

（4）負責風機系統的檢查及風機、電機、偶合器的加油潤滑等

工作，確保風機系統運行穩定。

（5）對各壓力表、煤氣回收系統數據及煤氣回收三大閥要及時

檢查，確保煤氣回收系統運行正常。

（6）完成當班工作任務，負責清理所轄范圍的現場衛生，管理

好工器具、材料、消防器具。

1.7二次除塵工崗位職責

（1）負責風機、電機和耦合器的正常運行和潤滑等日常點檢和

維護工作。

（2）清理灰倉和放灰工作，放完灰及時清理現場地面積灰，保

持所屬區域衛生干凈。

（3）檢查除塵布袋的使用現狀，對破損的布袋及時進行更換，

確保除塵效果。

（4）發現運行中設備有問題，要及時處理。處理難度較大要及

時向廠調和車間領導匯報，并做好記錄。

2供水系統安全操作規程

2.1崗位工藝流程

2.1.1各水系統流程圖如下

（1）連鑄二冷、設備水系統工藝流程圖

⑵連鑄結晶器水系統工藝流程圖

⑶轉爐凈環水系統工藝流程圖

冷水井冷水塔

高

XXX

T土

U

—

除

--氮1

一

爐

塵

_±轉_

下

封

文

口

料

爐

氧風

口

隔

水熱水井

口

耳

熱

機

箱

軸

槍套

(4)轉爐濁環水系統工藝流程圖

2.1.2工藝流程概述

連鑄二冷、設備水系統工藝概述：連鑄機二次冷卻水、設備水、

火切機?；蜎_氧化鐵皮污水經鐵皮溝自流入一次鐵皮沉淀池，經

加壓后去化學除油器沉淀處理.。化學除油器上清液經冷卻降溫后，加

壓后經管道過濾器處理后送用戶循環使用?；瘜W除油器底部污泥經排

污排出后，用抓斗抓出后送往燒結廠利用。

連鑄結晶器水系統工藝概述：軟水裝置產生的軟水送往結晶器水

井，后由加壓泵送往結晶器冷卻，冷卻回水經板式換熱器在冷媒水的

作用下降溫處理后循環使用。

轉爐凈環水系統工藝概述：該系統擔負轉爐的氧槍冷卻和爐口水

箱、轉爐耳軸、氮風口、下料口、除塵風機等處冷卻。氧槍冷卻系統

由3臺高壓泵及所屬設備組成。爐口水箱、轉爐耳軸、氮封口等處冷

卻系統由3臺中壓泵及所屬管路和附屬設備組成。下料口、除塵風機

冷卻系統由3臺低壓泵及所屬管路和附屬設備組成。轉爐凈環高、中、

低三種水泵后動運行正常后將水分別送出，高壓水直接進入氧槍冷卻

循環管路，冷卻氧槍、沿管路回到熱水池。中壓水直接進爐口水箱，

轉爐耳軸、氮封口處冷卻循環管路，冷卻各部位后經各回水管路回到

熱水池，低壓水直接進入下料口，除塵風機冷卻循環管路，冷卻各部

位后經回水管路回到熱水池。轉爐凈環（高、中、低）共用一個熱水

池和一個冷水池?；氐綗崴氐母?、中、低回水經3臺熱水泵打到冷

卻塔，冷卻后回到冷水池，供高、中、低三種水泵共同使用。

轉爐濁環水系統工藝概述：一文、二文及設備沖洗等的除塵污水

經污水流槽經電磁式凝聚器后，再自流入斜板沉淀池進行沉淀處理。

處理出水經冷卻塔降溫后加壓循環使用。池底部的污泥（泥漿）經脫

水后送燒結車間利用。

2.2工藝設備性能參數

序

名稱重點設備工藝設備參數機械設備參數電氣設備參數

號

凈環熱泵電機功率37KN,電*

轉爐凈環熱泵流量346//h,揚

轉爐轉爐凈環轉爐凈環熱泵轉數1480r/min；高壓泵I

程23m；高壓泵流量85m'/h,揚

凈環熱泵，轉爐三臺，轉爐高55KW,電流102.6A,轉數297

程135m；中壓泵型流量85m3/h,

1水系高壓、中壓、中壓、低壓中壓泵電機功率37KW,電流

揚程90m；低壓泵流量147m：7h,

統壓、低壓泵泵各三臺轉數2965r/min：低壓泵f

揚程66m

45KW,電流84A,轉數2970

轉爐

一二文熱一二文熱水泵熱泵電機功率37K凡電流7

濁環熱水泵流量303d/h,揚程18.3m；

2水泵，一二三臺，一二文給數1480r/min：給水泵隹

水系給水泵流量342ns/h,揚程102m

文給水泵水泵四臺132KW,電流247.6A,轉數以

統

連鑄

結晶器水結晶器水泵三結晶器給水泵流量790m：'/h,揚程結晶器給水泵電機功率3151

凈環

3泵，結晶器臺，結晶器冷媒90m；結晶器冷媒泵流量6841n：7h,543A,轉數1486r/min：冷

水系

冷媒泵泵三臺揚程43m功率132KW,電流230A,轉數1

統

二冷熱泵電機功率30KW,電f

二冷熱水二冷熱泵流量200mVh,揚程32m轉數1670r/min：二冷給水泵

連鑄二冷熱水泵、給

泵、給水；二冷給水泵流量28()m7h,揚160KW,電流289A,轉數148

濁環水泵各三臺，設

4泵，設備熱程129m：設備熱水泵流量200設備熱水泵電機功率30K

水系備熱水泵、給水

水泵、給水m7h,揚程32m：設備給水泵流量56.8A,轉數1470r/min；設

統泵各三臺

泵260m7h,揚程75m電機,功率90KW,電流156.

2970r/min

穩壓泵電機，功率7.5KW,電?

消防消防加壓消防穩壓泵兩消防穩壓泵流量12.6n?/h,揚程

轉數1440r/min

5水系泵，消防穩臺，消防加壓泵85.4m；消防加壓泵流量50ni7h,

加壓泵電機,功率22KW,電3

統壓泵三臺揚程80m

轉數1450r/min

中溫組合

轉爐濁環水系

型逆流式處理水量420m"h,溫降20"C,

統兩臺，連鑄設電機功率30KV

污水冷卻出水溫度35c

備水兩臺

塔

中溫組合

型逆流式結晶器冷媒水處理水量700m'/h,溫降15℃,

電機功率45KW

冷卻清水冷卻兩臺出水溫度35℃

6

設備塔

中文組合

轉爐凈環水系

型逆流式處理水量500m7h,溫降15C,

統兩臺，連鑄二電機功率30KV

清水冷卻出水溫度35℃

冷水兩臺

塔

板式換熱板式換熱器兩處理水量600m：/h,溫降10C,

器臺出水溫度40℃,公稱壓力LOMPa

事故水塔容積:200田:可提供20.3MPa的壓力。

2.3技術、標準、規程

2.3.1工藝技術、標準

工藝技術工藝標準

轉爐凈環熱水流量：582m7h,轉爐高壓水流量：160n?/h,轉爐中壓水流量：170m7h,轉爐低壓水

流量：274m7h,連鑄設備冷水流量：440m7h,連鑄設備熱火流量：4Mm'/h,連鑄結晶器供水流量：

流量控制

1200m7h,連鑄結晶器冷媒水流量：1200//h,連鑄二冷熱水流量：440//h,連鑄二冷冷水流量460

m7h,轉爐一二文供水流量：540m7h,轉爐一二文熱水流量：545m7h

溫度控制各系統冷水池溫度W40C

消防水管道壓力：0.35MPa,凈環熱水管道壓力：0.26MPa,轉爐高壓泵管道壓力：1.35MPa,轉爐中

壓泵管道壓力：0.90MPa,轉爐低壓泵管道壓力：0.62MPa,連鑄設備水管道壓力：0.80MPa,連鑄

壓力控制設備熱水管道壓力：0.30MPa,連鑄結晶器給水管道壓力：0.93MPa,連鑄結晶器冷媒水管道壓力：

0.45MPa,連鑄二冷水給水管道壓力：1.38MPa,轉爐一二又給水管道壓力：0.95MPa,連鑄結晶器

回水管壓力:0.5MPa

1、運行記錄：清晰完整、準確無誤、不亂寫亂劃

做好各類

2、交接班記錄本：當班工作記錄詳實、不隱瞞、交接清楚，接班人認真查看上班情況，仔細詢問

i己錄

3、點檢記錄表：認真點檢、發現問題做好記錄、及時填寫、不弄虛作假

2.3.2工藝制度

（1）轉爐濁環水系統水質指標：Ca2+＜50ir.g/L,濁度〈50FTV

（2）連鑄濁環水系統水質指標：總硬度＜7-9mmol/L,總堿度

＜10mmol,懸浮物（50mg/L,電導率＜3000以s/cm

（3）冷媒水濁度〈20FTV,總硬度＜7-9mmol/L,PH值7.5T0,結

晶器水總硬度＜lmmol/L,PH值7.5T0

（4）轉爐凈環水系統水指標：總硬度＜14mmol/L,總堿度GOmmol,

PH值7.5-10,濁度＜20FTV

2.4崗位操作規程

2.4.1水泵房操作前準備

（1）檢查水源，確認池子水位處于正常水位，補水管道與閥門

完好。

（2）檢查流量表、壓力表、溫度表及各種儀表設備和報警是否

完好。

（3）檢查水泵是否完好，撓性接頭、止回閥、電動蝶閥是否好

使，聯軸器連接螺栓是否達到要求。

（4）檢查水泵的排出閥或電動蝶閥必須處于關閉狀態，嚴禁帶

負荷啟動設備。

（5）檢查水泵四周禁止有雜物，檢查地隹螺栓無松動現象，水

泵盤車2-3周無卡阻現象，泵兩側填料無漏水現象。

（6）檢查冷卻塔、板式換熱器、過濾器等設備，確認設備完好

后將設備的進水閥門、出水閥門打開。

（7）檢查事故水塔、各管路閥門是否完好，事故水塔的供水和

通往結晶器的給水閥門開度應控制在1/3左右。

（8）檢查一切正常后，打開水泵的進水閥，使水泵與管道充滿

水，打開排氣閥，排出泵內的氣體后，再關閉排氣閥。

（9）啟動前與相關崗位和部門聯系好。

2.4.2啟動操作程序

（1）必須接到調度和連鑄主控室的啟動通知后方可啟動。并填

寫好有關操作記錄。

（2）操作時選擇好工作泵并把配電箱上的選擇開關放到手動位

置，確認一切正常后，按鈕啟動。當電機聲音轉速正常約1分

鐘的時間再打開壓力表，壓力正常后，打開電動蝶閥或排出閥,

觀察壓力與流量是否正常，并向用戶確認水是否送到。

（3）檢查確認各工作泵一切正常后，各管道的給水溫度雖經過

冷卻塔自然冷卻溫度仍降不下來時，可打開冷卻塔的風機，強

制降溫。

（4）各工作泵全部投入運行后，通知調度、主控室，并認真填

寫有關操作記錄。

（5）通知一次鐵皮沉池，做好一次鐵皮沉池回水二冷熱水井、

連鑄設備熱水井的調整水位工作。

2.4.3停運操作程序

（1）接到調度、主控室的停運通知確認后，填寫操作記錄中相

應的內容。

（2）停泵時先使用按鈕關閉電動蝶閥（如電動閥失靈時手動關

閉電動蝶閥或排出閥，然后再停水泵，關壓力表，把配電箱上的

選擇開關旋轉到關閉位置。

（3）通知一次鐵皮沉池停泵確認停止向二冷熱水井、設備熱水

井送水后再停連鑄設備熱水泵，連鑄二冷熱水泵。

（4）關閉停運熱泵冷卻塔上的風機，把配電箱上的選擇開關轉

到關閉位置。

（5）接到度、主控室的通知要求停運各泵后向調度、主控室匯

報，并填寫有關的操作記錄。

2.5安全操作規程

2.5.1準備工作

（1）提前20分鐘到崗，穿戴好勞保護品。

（2）認真檢查交接班紀錄、點檢記錄、運行記錄和水質分析報

告單。

（3）檢查各水泵、電機及冷卻設施運轉情況，發現設備隱患及

時處理并匯報有關負責人。

2.5.2檢修注意事項

(1)檢修時，必須和有關部門聯系好，切斷有關電源，并掛上

“線路有人工作，禁止合閘”牌，檢修完畢后，檢查確實一切正

常后，方可投入運行。

(2)清理水池時照明采用12V安全電壓，檢查確認各潛水泵電

源線無漏電現象。

2.5.3設備巡檢

(1)檢查電壓、電流、流量、壓力、軸承溫度，軸承溫度不得

高于70C。檢查泵有無震動，軸承聲音是否正常，撓性接頭是

否破裂填料與法蘭是否嚴重漏水，如設備有異?，F象時立即向調

度、主控室匯報，同時啟動備用泵，備用泵運轉正常后關閉，作

泵，由相關的維修人員檢查處理，并做好檢修記錄。

(2)檢查池子水位，按動力部規定的補水時間把池子水加到高

水位。池子水位最低不能降至2米，否則泵內充不進水無法啟動

設備。

(3)檢查調控二冷熱水井與連鑄設備熱水井回水聯通管路上的

閥門，調整、平衡二個池子的水位。

(4)檢查事故水塔，必須具備結晶器泵運轉不正?；蛲ｋ姇r能

自動投入使用的條件。

(5)檢查冷卻塔的風機運轉是否正常，各種儀表、報警是否正

常。

2.5.4水泵操作閔位危險源辨識表

序號作業內容危險因素可能導致的事故控制預防措施

1冷卻塔點巡檢冷卻塔高空墜落抓好爬梯護欄

風扇葉檢修絞傷檢修做好確認、停電掛牌確認

設備運行時嚴禁擦洗轉動部位，嚴禁用

2水泵、電機擦拭水泵和電機絞傷和觸電

濕抹布擦拭

清理水池淹溺和窒息確認水池水位，注意通風

3水池

點巡檢水池淹溺防止行走滑倒跌入池內，注意照明亮度

3污水處理系統安全操作規程

3.1崗位工藝流程

3.1.1污水處理系統工藝流程圖

3.1.2工藝流程概述

除塵污水經高架流槽自然流入斜板沉淀池進行沉淀處理，處理出

水流入一二文熱水池，斜板沉淀池底部的污泥，經輸泥機和渣漿泵送

往板框壓濾機脫水，或直接通過罐車運輸送燒結廠。

污水經鐵皮溝自流進入一次鐵皮沉淀池，處理出水一部分直接沖

氧化鐵皮，另一部分去化學除油沉淀器處理，化學除油器上清液流入

二冷和設備熱水池，化學除油器底部污泥排出，一次鐵皮沉淀池的氧

化鐵皮利用抓斗抓出后送往燒結廠利用。

8工藝設備性能參數：

序

名稱重點設備工藝設備參數機械設備參數電氣設備參數

號

斜板沉淀每座斜板沉淀池處理能力輸泥機電機功率5.5KW,

斜板沉淀池六座

池，化學Q=120m7h,化學除油器型號1500r/min,減速機速比

污水處化學除油器兩臺

1除油器，MHCY-500,處理能力500m3/h,輸送量L8n>3/h,粗顆粒

理設施粗顆粒分離機

粗顆粒分粗顆粒分離機擺線針輪減速機機電機功率5.5KW

離機型號BW0E1714-17X17-11KW型號TYDEY16M-4

污泥處板框壓濾壓濾機型號XMGZ100/1000,過濾

2板框壓濾機兩臺電機功率4KW

理設施機面積100而,進料壓力

0.2-0.4MPa,壓榨壓力0.3-0.5

MPa

3.2技術、標準、規程

3.2.1工藝條件

(1)轉爐濁環水進水懸浮物含量W14000irg/L。

(2)連鑄濁環水進水含油量：W35-45mg/L,進水懸浮物含量:

《300mg/Lo

3.2.2工藝技術、標準

工藝技術工藝標準

斜板沉淀池出在粗顆粒分離機和斜板沉淀池前定時適量加入水處理藥劑，粗顆粒儲泥斗在泥滿時將其運走，

水水質控制定時將斜板沉淀池底部污泥打入泥漿罐，確保每座斜板沉淀池不出現同黑水現象

定時適量向藥箱內加入藥劑，確保加藥箱內混合藥劑連續不斷流入化學除油器內混合室，

化學除油器出

定時將化學除油器底部污泥排出，直到開始流出清水時關閉排污閥，確保出水水面無較多油污，

水水質控制

出水濁度較低。

污泥當漿罐內泥位到指定位置時，將泥打入板框壓濾機進行壓泥，當各板框出水明顯減少時，

處理將泥卸下儲泥斗，泥斗內泥滿時用污泥車運往燒結廠。

3.2.3J2藝制度

(1)斜板沉淀池出水懸浮物含量W100mg/L。

(2)化學除油器出水含油量＜10mg/L,出水懸浮物含量：＜

25mg/Lo

(3)化學除油器及斜板沉淀池不得溢水。

(4)輸泥管路不得阻塞，必須確保暢通。

3.2.4技術操作規程

(1)檢查確認輸泥機、渣漿泵、污泥泵等正常，檢查確認管道

無卡阻現象。

(2)啟動螺旋輸泥機，輸送污泥，每15分鐘開一次，6個輸泥

機分別交替輸送污泥。停機后，應開清水沖洗污泥管道一次。

（3）放泥時將各自的輸泥機出口閥開啟，將輸泥機啟動。放泥

完畢后將輸泥機關閉。

（4）啟動污泥泵將泥漿打入板框壓濾機進行壓泥。

①進料。關閉壓縮空氣進氣閥門、打開排氣閥門，按下壓濾機

'壓緊板框'按鈕，電流超過14A時，按停止鈕。油泵停止

運轉后再將'萬能轉換開關EK'轉到'自動保壓'位置。開

泥漿泵電源開關，調整泥漿進料閥門及回流閥門確保進料壓力

小于0.3MPa,若壓力過高調整溢流閥的流量，各板框出水

減少進料壓力增高時，關閉泥漿泵。

②壓榨。關閉壓縮空氣排氣閥門，打開進氣閥門沖壓進行壓榨。

各板框出水減少，關閉壓縮空氣進氣閥門，打開排氣閥門，將

壓縮空氣全部排出。

③卸料。將'萬能轉換開關EK'從‘自動保壓'位置轉到'操

作'位置后，按下壓濾機'松開板框'按鈕。當活動壓板退至

行程開關位置時，按停止按鈕。

3.3安全技術操作規程

3.3.1準備工作

（1）提前20分鐘到崗，穿戴好勞保護品。檢查各種記錄。

（2）檢查化學除油器和斜板沉淀池出水情況，確認各輸泥機、

污泥泵及粗顆粒等運行正常。

3.3.2檢修注意事項

（1）檢修時，必須和有關部門聯系好，切斷有關電源，并掛上

“線路有人工作，禁止合閘”牌。檢修完畢后，檢查確認一切正

常后，方可投入運行。

（2）下斜板沉淀池內檢修時采用36V安全電壓，檢查確認該池

輸泥機處停運狀態，同時池上需有人監護。

3.3.3設備巡檢

（1）攪拌罐和斜板沉淀池巡點檢時，要抓好護欄，嚴禁在扶欄

以外行走，防止滑倒墜入池內淹溺。

（2）在壓濾機進料時防止污泥噴出傷人和進入眼睛內。

（3）在卸料時嚴禁將手等身體部位放入板框之間并要遠離拉板

器。

3.3.4污水處理崗位危險源辨識表

序

作業內容危險因素可能導致的事故控制預防措施

號

斜板沉淀池及化學點檢斜板沉淀池及化學除保證夜間照明亮度，點檢抓/

1滑倒摔傷及高空墜落

除油器油器護欄

身體部位放入板框間或靠

2板框壓濾機擠傷卸料時身體遠離板框及拉1

近拉板器

掛檢修牌.，運轉時嚴禁擦拭工

3渣漿泵檢修和清理渣漿泵衛生絞傷

位

4汽化系統安全操作規程

4.1崗位工藝流程

4.1.1汽化冷卻系統工藝流程圖

總

蒸汽

用戶

軟

水

下

降

管

砥

水

泵

,

遒—

一丹

火口口

■

水

_L

T

-L

----

----

月旨

域

I

濾

器

T

水

地下

述

程概

藝流

2工

4.1.

質，

等雜

鐵、鎰

中的

去水

內，除

濾器

鎰過

鐵、除

入除

泵打

水經

地下