銅管焊接安全技術操作規程

焊工安全通則

1.電焊、氣焊工均為特種作業，應身體檢杳合格，并經專業安全技術學習、訓練

和考試合格，領取《特別工種操作證》后，方能獨立操作,

2.工作前檢查焊接場地，氧氣瓶與乙燃氣瓶相距不小于5m,距施焊點不小于10m。

并在10m以內禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產生的器皿管線），并

備有消防器材，保證充足照明和良好通風。

3.作時（包括打渣）全部工作人員必需穿戴好工作服，防護眼鏡或面罩。不準赤身

操作，仰面焊按應扣緊衣領、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作、也時不得戴潮濕手套。

4.受壓容器、密閉容器、各種油桶，管道、沾有可燃氣體和溶液用的工件進行操作

時，必需事先進行檢查，并經過沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道

壓力，消退容器密閉狀態（放開口，旋開蓋），再進行工作。

5.在焊接，切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔。在容器內焊接，外面必需設

人監護，并有良好通風措施，照明電壓采納12Vo禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器

內焊接。

6.電焊機接地零及電焊工作回線都不準搭在易燃、暑爆的物品上，也不準接在管

道和機床裝備上。工作回線應絕緣良好，機殼接地必需符合安全規定。

7.在有易燃、易爆物的車間、場所或管道附近動火焊接時，必需辦理“危險作業申

請單消防、技安部門到現場檢查，實行嚴密安全措施后，方可進行操作。

8.高空作業應系安全帶，并實行防護設備，地面應有人監護。嚴禁將工作回線纏在

身上。

9.焊件必需放置平穩，堅固才能施焊，不準在天車吊起或叉車鏟起的工件.上施焊，

各種機器裝備的焊修，必需停車進行，作業地點應有充足的活動空間。

10.操必需留意助手的安全，助手應懂得電（氣）焊的全常識。

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11.嚴格禁止運用未經批準的乙快發生器進行氣焊作業。

手工弧焊工

1.工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接點是否良好，線路橫越車行道應架空

或加愛護蓋，焊機二次線路及外殼必需有良好接地，其接地電阻不得超過4歐姆：焊條

的夾鉗絕緣和隔熱性能必需良好。

2.下雨天不準露天電焊。在潮濕地帶工作時，要站在鋪有絕緣物品的地方，并穿

好絕緣鞋。

3.移動或電焊機從電力網上接線或檢線、接地等工作均應由電工進行。

4.推閘刀開關時，身體要偏斜些，要一次推足，然后開啟電焊機；停機時，要先

關電焊機，才能拉斷電源閘刀開關。

5.移動電焊機位置，須先停機斷電，焊接中突然停電，應立刻關好焊機。

6.在人多的地方焊接時，要安設遮攔攔住弧光，無遮欄時應提示四周人員不要直

觀弧光。

7,換焊條時要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物品上。敲渣子時要戴上

防護眼鏡。

8.焊接有色金屬器件時，要強化通風排毒，必要時運用過濾式防毒面具。

9.在焊鉗與工件短路的狀態下，電源開關不應合閘；停止工作時，焊鉗應與工件

分開，應將焊鉗放在絕緣良好的地方，只準在非工作狀態下切斷電源。

手工氣焊（割）工

1.一般規定

（D嚴格遵守《焊工一般安全規程》和有關壓力調整器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶

解乙狹氣瓶的安全運用規章及焊（割）的安全操作規程。

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（2）工作前或較長時間停工后工作時，必需檢查全部裝備。氧氣瓶、溶解乙炊氣

瓶，壓力調整器及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應堅固，不準有松動、破損和漏氣現

象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。

（3）檢查裝備、附件及管路是否漏氣時，只準用肥皂水實驗。實驗時，四周不準

有明火。嚴禁用火實驗漏氣。

（4）氧氣瓶、溶解乙煥氣瓶與明火間的距離應在10m以上。如條件限制，也不準

低于5m,并應實行隔離措施。

（5）禁止用易產生火花H勺工具去開啟氧氣或乙快氣閥門。

（6）裝備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙燃氣閥或

管道要用40c以下的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23?

30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。

（7）焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業應防止陽光直射在氧氣瓶、溶解

乙快氣瓶上。

（8）工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的安全帽，清理現場，把氣瓶放在指

定地點。

（9）壓力容器及壓力表、安全閥，應按規定定期送交校驗和實驗。常常檢查壓力

器件及安全附件狀況。

2.橡膠軟管

（1）橡膠軟管須經壓力實驗，氧氣軟管實驗壓力為20個大氣壓，乙快軟管實驗壓

力為5個大氣壓。未經壓力實驗的代用品及變質、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂

的軟管不準運用。

（2）軟管長度一般為L（J?2（）m。不準用過短或過長的軟管。接頭處必需用專用卡

「或退火的金屬絲卡緊扎牢。

（3）氧氣軟管為紅色，乙快軟管為黑色（綠色），與焊炬聯結時不行錯亂。

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（4）乙塊軟管運用中發生脫落、裂開、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，

然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應快速關閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準用彎折的方

法來消退氧氣軟管著火。乙煥軟管著火時可用彎折前面一段膠管的方法來將火熄滅。

（5）禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，

也不準將軟管與電焊用的導線敷設在一起，運用時應防止割破。軟管經過車行道時應加

手套或蓋板。

3.氧氣瓶

（1）每個氣瓶必需設兩個防振橡膠圈。氧氣瓶應在與其它易燃氣瓶、油脂和其它

易燃物品分開保存，也不準同車運輸。運輸時需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置

堅固，輕裝輕卸，防止震驚，嚴禁采納拋、滾、滑的方法及用行車或吊車運氧氣瓶。禁

止人工肩扛手抬搬運。

（2）氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時應停止運用。氧氣瓶應直立著安

放在固定支架上，以免跌倒發惹事故。

（3）禁止運用沒有減壓器的氧氣瓶。

（4）氧氣瓶中的氧氣不答應全部用完，應留有1kg/c平方米以上的盈余壓力，并

將閥門擰緊，寫上“空瓶”標記。

（5）開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓表，但應觀看

壓力表指針是否敏捷正常。

（6）氧氣瓶和乙塊瓶并用時，兩個壓力表（減壓器）不能相對，以防萬一其中一

只表彈出時擊壞另一只表。

（7）氣、電焊混合作業的場地，要防止氧氣瓶帶電，如地面鐵板，要墊木板或膠

墊加以絕緣C

4.溶解乙燃氣瓶

（1）乙塊氣瓶在運用、運輸和存儲時，環境溫度一般不得超過40C。

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(2)乙塊氣瓶的漆色必需常常保持完好，不得涂改。

(3)運用乙燃氣瓶時應遵守以下規定：

①不得靠近熱源和電氣裝備，夏季要防止曝曬，禁止敲擊、碰撞；

②吊裝、搬運時應運用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁超重機和鏈繩吊裝搬

運。

③嚴禁放置在通風不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；

④工作地點不固定且轉動較頻繁時，應裝在專用小車上。同時運用乙快氣瓶和氧氣

瓶時，應防止放在一起。

⑤運用時要留意固定，防止傾倒，嚴禁臥放運用。

⑥必需裝設專用減壓器，回火防止器。開啟時，操應站在閥口的側前方，動作要輕

。友。

⑦能用壓力不得超過1.5kgf/c平方米，輸氣流速不應超過1.5?2.Om3/時?瓶.

⑧嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙快接觸；必需運用銅合金器具時，合金含鋼量應

低于70%o

⑨瓶內氣體嚴禁用完，必需留有不低于下表規定的盈余壓力：

環境溫度℃U)0—1515—2525-40

盈余壓力

kgf/c平方米0.5123

(4)熔解乙燃氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑，滾、碰、車、船裝運時，應妥當固

定。汽車裝運時，橫向排放，頭部應朝向一方且不得超過車廂高度或直立排放，車廂高

度不得低于瓶高的三分之二。夏季運輸要有遮陽設備，防止曝曬，酷熱地應防止白天運

輸。車上禁止煙火，并應各有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁運用四氧化碳滅火器)。嚴

禁與氧氣艇、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

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（5）在運用乙快氣瓶的現場，儲存量不得超過5瓶。超過5瓶但不超過20瓶的，

應在現場或車間內用非燃燒體或難燃燒體墻隔或單獨的儲存間，并有一面靠墻。超過20

瓶，應設置乙燃氣瓶庫。

5.減壓器

（1）減壓器與氣瓶連結之前，應檢查減壓器上有無油脂。以及外螺帽襯是否正常。

（2）安裝減壓器時，先要把氣瓶上的開關稍稍擰開一點，借氣瓶的氣沖擊附在開

關上的塵土和水份。

（3）裝上以后，要用扳手把絲扣擰緊，至少要擰5扣以上，否則瓶內高壓氣體會

把減壓器吹掉。

（4）減壓器裝好后，開啟氧氣瓶和減壓器的閥門時，動作要緩慢。當壓力調到所

需的壓力后，才答應將氣體送到焊槍。

（5）減壓器不得任意拆卸，并要定期校驗。當壓力表不正常，無鉛封或安全閥門

不行靠時，禁止運用。

（6）各種氣體的減壓器不能互換運用。

（7）工作結束后，應從氣瓶上取下減壓器，加以妥當保管。

6.焊（割）炬操作

（1）通透焊咀應用鋼絲或竹簽，禁止運用鐵絲。

（2）運用前應檢查焊炬或割炬的射吸力量是否良好。

（3）焊（割）炬射吸檢查正常后，樓上乙快氣管時，應先檢查乙怏氣流正常，再

把乙塊氣管也接在乙快接頭上。氧氣管必需與氧氣進氣接頭聯結堅固。乙快管與乙煥進

氣接頭應防I卜聯結太緊，以不漏氣并簡單插卜撥下為準c

（4）依據焊、切材料的種類、厚度正確選用焊炬、割炬及焊咀、割咀。調整適宜

的氧氣和乙烘的壓力、流量。不準運用焊炬切割金屬。

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（5）焊炬（或割炬）點熱操作規程:

①點火前，急速開啟焊炬（或割炬）閥門，用氧吹風，以檢查噴嘴的出M,但不要

對準臉部試風。無風時不得運用。

②對于射吸式焊炬（或割炬），點火時，先開乙快氣輪，點著后再開氧氣手輪調整

火焰。這樣可以檢查乙煥是否暢通，以及排解乙塊一空氣混合氣體。點火應送到燈芯或

火柴上點燃。

③進入容器內焊接時，點火和熄火都應在容器外進行,

④運用乙塊切割機時，應先放乙燃氣，再放氧氣引火,

⑤運用氧氣切割機時，應先放氫氣，后放氧氣引火。

（6）熄滅火焰時，焊炬應先關乙塊閥，再關氧氣閥。割炬應先關切割氧，再關乙

決和預熱氧氣閥門。

（7）工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，

不能堵塞。發現有回火預兆時，應停止工作。

（8）回火時，要快速關閉焊炬上乙塊手輪，再關氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊

咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內的煙灰，查出回火原因并解決后，再

連續運用。

（9）氧氫并用時，先放出乙塊氣，再放出氧氣，最終放出氧氣，再點燃.熄滅時

先關氧氣，再關氧氣，最終關乙快氣。

（10）短時間休息，必需把焊（割）炬的