內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作依據(jù)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):總監(jiān)理工程師：一.專業(yè)工程特點(diǎn)二.監(jiān)理工作依據(jù)三.監(jiān)理工作流程四.監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及目標(biāo)值五.監(jiān)理工作方法及措施2.本工程組成：邊檢站工程、海事局工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地上十二層，地下一層，總建筑面積28818m2,,其中地下室5806m2,地上23006m2,建筑高度58.6米(局部30米),主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑等級(jí)一級(jí)，防火類別一類，耐火等級(jí)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度6度，地下室防水等級(jí)I級(jí)，建筑抗震屬丙類建筑，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，裂縫控制等級(jí)為地面以上為三級(jí)，地下室二級(jí)，高層部分框架抗震等級(jí)二級(jí)，其中多層部分框架抗震等級(jí)均為四級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，本工程±0.00相當(dāng)于1985國(guó)家高程基準(zhǔn)5.48米。本工程屬于梁板式筏板基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)共設(shè)六條后澆帶，后澆帶寬均為800mm,基礎(chǔ)地梁主要梁截面尺寸為：1100×500mm,基礎(chǔ)底板厚400mm,電梯井承臺(tái)為15600×15600×2000mm混凝土強(qiáng)度為C45,該區(qū)域混凝土的抗?jié)B等級(jí)為P6,設(shè)計(jì)要求為地下室結(jié)構(gòu)混凝土自防水。項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)依據(jù)以下依據(jù)進(jìn)行本分項(xiàng)工程的質(zhì)量控制工作：國(guó)家頒布有關(guān)法律、行政法規(guī)、建設(shè)部門(或?qū)I(yè)部門)部門規(guī)章及省、市的地方性法規(guī)、規(guī)章；工程承發(fā)包合同(施工合同)和協(xié)議、工程建設(shè)監(jiān)理合同；設(shè)計(jì)施工圖紙；現(xiàn)行的施工、工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；本分項(xiàng)工程的施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為承包單位制定的不低于相應(yīng)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的按照合同約定及建標(biāo)[2002]212號(hào)《建設(shè)部關(guān)于貫徹執(zhí)行建筑工程勘察設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范若干問題的通知》,本分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范為：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001;《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002;《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50208-2002;本分項(xiàng)工程的施工尚執(zhí)行以下規(guī)范及規(guī)定：設(shè)計(jì)文件及國(guó)家、省、市所規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定；《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-2003《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-1999《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GB/T24684《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》GB/T14685《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2000《普通混凝土拌合性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50080-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95其他相關(guān)材料及試驗(yàn)方面的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程；本分項(xiàng)工程的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行下述強(qiáng)制性條文：7·4·1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨即抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留組試件的留組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)則施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。8·3·1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)部應(yīng)有影響性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)單位)認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢質(zhì)量控制目標(biāo)：合格率100%(1)材料質(zhì)量要求。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土均為預(yù)拌泵送混凝土，混凝土所采凝土所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB175《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)法》的規(guī)定：宜采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，不宜大于15%;粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比：碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;粗骨料應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%;拌制泵送混凝土所用的水宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ63混凝土宜摻適量粉煤灰，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤(2)配合比設(shè)計(jì)要求。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的配合比設(shè)計(jì)由混凝土攪拌站試施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。一般10s時(shí)的相對(duì)壓力沁水率S10不宜超過40%;泵送混凝土入泵時(shí)的坍落度，宜為100~140mm;泵送混凝土的水膠比宜為0.4~0.6;泵送混凝土的砂率宜為35~45%;泵送混凝土的膠凝材料總量不宜小于300kg/m3;泵摻用引氣劑外加劑的泵送混凝土的含氣量根據(jù)骨料粒徑20~80mm,為(3)混凝土原材料的計(jì)量控制要點(diǎn)：(4)混凝土攪拌的質(zhì)量控制。本工程結(jié)構(gòu)混凝土的混凝土攪拌由預(yù)拌混凝土公司控制，并要求：混凝土拌制完成逅，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。(5)混凝土運(yùn)輸質(zhì)量控制。本工程的結(jié)構(gòu)混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸；混凝土攪拌運(yùn)輸車混凝土出機(jī)溫度(℃)運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間(min)(用攪拌車)混凝土攪拌輸送車在運(yùn)送混凝土?xí)r，通常的攪拌轉(zhuǎn)速為2~4r/min;整個(gè)輸送過程拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)；混凝土運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并保證卸料及輸送通暢。混凝土泵送間歇時(shí)間不宜超過15min。(一)大體積砼澆筑前澆搗前監(jiān)理工作1.審核總包方提交的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)檢查大體積砼的商品砼材料供應(yīng)方案、砼澆搗方案、大體積砼測(cè)溫及砼養(yǎng)護(hù)等方面的施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)措施。2.審核砼拌站資質(zhì)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行考察，包括對(duì)原材料(水泥、黃砂、石子等)堆場(chǎng)備料情況及拌機(jī)的備用情況進(jìn)行了解。3.針對(duì)大體積砼降低水化熱技術(shù)措施組織專題討論，包括配合比、外滲劑及養(yǎng)護(hù)措施。4.組織監(jiān)理人員對(duì)基礎(chǔ)底板鋼筋、柱墻插筋按設(shè)計(jì)圖紙與規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括：①鋼筋質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告(原材料每一批量一次，并不超過60t/批，對(duì)焊200個(gè)接頭一組，搭接焊300個(gè)接頭一組)。②鋼筋外觀銹蝕程度檢查。③鋼筋焊接質(zhì)量(包括對(duì)焊、搭接焊等)。④工程樁鋼筋籠與底板錨固方式及質(zhì)量的檢查。⑤工程樁內(nèi)主筋的根數(shù)與錨固長(zhǎng)度。⑥電梯廳井及深坑之間底板彎起鋼筋的不知，集水井池底板鋼筋布置。⑦板底斜面處樁及其承臺(tái)與底板聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋布置。⑧不同厚度(2.0m/0.6m及0.4m)底板交接處的節(jié)點(diǎn)和相同厚度不同標(biāo)高底板交接處的節(jié)點(diǎn)鋼筋布置檢查。5.監(jiān)理人員對(duì)基礎(chǔ)防雷接地網(wǎng)絡(luò)的布置，標(biāo)志(涂黃漆),引申至各軸線柱7.監(jiān)理人員對(duì)模板平直度、垂直度、柱墻斷面尺寸進(jìn)行檢查，尤其注意電(二)大體積砼澆搗監(jiān)理控制2.外板墻施工縫翻口處砼的澆搗，須先進(jìn)行底板砼澆搗，待底板砼沉實(shí)穩(wěn)3.經(jīng)常觀察澆搗面砼狀況，一旦發(fā)現(xiàn)砼有初凝前兆(用鋼筋插入有明顯孔洞),應(yīng)及時(shí)督促施工方調(diào)局部砼澆搗順序，避免出現(xiàn)施工冷縫。(三)砼底板測(cè)溫和保護(hù)(1)檢查測(cè)溫布點(diǎn)位置、數(shù)量是否符合測(cè)溫方案要求，方法是否合理可行。(2)測(cè)溫溫差大于25℃時(shí)(最高不超過30℃),須在具體溫差偏大部位搭(3)檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫落實(shí)情況，及時(shí)分析溫差變化，根據(jù)溫差變化及時(shí)落實(shí)測(cè)溫過程中應(yīng)注意：集合中心部位和砼表面較厚部位的溫度、溫差底板砼邊緣部位的溫度、溫差從觀察先澆筑部位的溫度估計(jì)后澆部位將會(huì)出現(xiàn)的溫度根據(jù)實(shí)測(cè)溫差和氣候的變化，指導(dǎo)表面保溫層的覆蓋的情況。2.砼養(yǎng)護(hù)(1)砼澆搗12小時(shí)后開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，須按施組措施養(yǎng)護(hù)，以控制砼的內(nèi)外溫差、草包覆蓋時(shí)間不少于十天，當(dāng)砼降溫到內(nèi)外溫差小于25℃時(shí)，可除去保溫層。(2)檢查養(yǎng)護(hù)措施落實(shí)情況，保溫塑料薄膜覆蓋前必須完成二次泌水處理，減少砼表面裂縫，并澆水濕潤(rùn)。薄膜覆蓋必須密實(shí)，薄膜內(nèi)保留一定水分，其他保溫材料根據(jù)溫差變化分層覆蓋。(四)砼澆搗監(jiān)理旁站要點(diǎn)1.根據(jù)砼配合比要求，跟蹤檢查到場(chǎng)的砼攪拌質(zhì)量，監(jiān)理人員應(yīng)目測(cè)砼和易性、離析狀況，砼用料規(guī)格，并抽查砼塌落度。一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)提出暫緩該車或該批砼澆搗，并報(bào)告總監(jiān)理工程師處理。2.檢查現(xiàn)場(chǎng)試塊操作人員試塊制作情況，每200m3作砼試塊(抗壓)1組；抗?jié)B試塊每500m3作1組。3.商品砼到現(xiàn)場(chǎng)后嚴(yán)禁加水。若因?yàn)轫潘涠葥p失而影響泵送時(shí)，則宜在砼出料前加入少量外加劑(由攪拌站人員控制用量),并重新攪拌90秒以上后再出詳見監(jiān)理規(guī)劃。B.編制依據(jù)1、本工程招標(biāo)文件。2、本公司隊(duì)工程的特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)情況的了解。3、公司質(zhì)量管理體系文件。4、國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。5、合同簽訂后，尚應(yīng)根據(jù)合同、工程設(shè)計(jì)、監(jiān)理規(guī)劃等編制針對(duì)本工程的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則。由于模板尺寸的錯(cuò)誤，接縫不嚴(yán)及支撐不牢，會(huì)帶來許多麻煩。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程是建筑結(jié)構(gòu)施工的一個(gè)重要組成部分，結(jié)構(gòu)用模板工程的造價(jià)占總鋼筋砼工程造價(jià)約30%,占總用工量的1/2。模板的制作安裝質(zhì)量對(duì)于保證混凝土及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確和保證結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本和文明施工等，具有十分重要的意義，故所以模板及支架安裝必須符合下列規(guī)定：1.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。2.具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼重量有側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。3.構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎安裝，符合砼澆筑及養(yǎng)護(hù)工藝要求。4.模板接縫嚴(yán)密，模內(nèi)干凈。5.滿足安全文明施工要求。1.模板位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核。2.預(yù)埋件位置、數(shù)量檢查。3.模板及支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、支撐面積檢查。4.模板內(nèi)清理潤(rùn)濕情況檢查。5.拆模申請(qǐng)審核。(一)框架結(jié)構(gòu)支模安裝：1.基礎(chǔ)承臺(tái)模板安裝程序：復(fù)核軸線、標(biāo)高→搭架→沿墨線安裝四周側(cè)模→拉通線校正→加固支撐→辦預(yù)檢。2.梁模板安裝程序：復(fù)核軸線、標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁底模→按設(shè)計(jì)要求起拱→拉通線核直、固定→立梁側(cè)模→拉通線校正、撐牢固→辦預(yù)檢。3.柱模板安裝程序：復(fù)核軸線標(biāo)高→清底部浮漿→搭架→鋼模拼裝→檢查對(duì)角線、垂直度→安裝柱箍→加固安裝架→辦預(yù)檢。4.剪力墻模板安裝程序：彈線→復(fù)核軸線、標(biāo)高→安門洞口模板→定一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。(二)模板安裝過程的檢查：1.模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2.模板安裝質(zhì)量的檢查內(nèi)容：(1)依據(jù)施工圖對(duì)墻、柱、梁的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。(2)模板垂直度的截面尺寸及平整度檢查，模板安裝允許偏差也符合規(guī)范要求。(3)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支撐面積。(4)消除施工撓度，當(dāng)梁、板跨度≥4M時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)要求起拱高度為凈跨度的1/500。(5)預(yù)留洞的中線及截面尺寸檢查。(6)預(yù)埋管位置、固定情況確認(rèn)。(7)懸挑梁模板安裝尺寸、接縫情況檢查。(8)模內(nèi)垃圾清理檢查。(三)模板拆除時(shí)的檢驗(yàn)：1.檢查內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度、計(jì)算荷載。(1)整體式結(jié)構(gòu)承垂模板，應(yīng)在結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)定設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度的百分率(%)板梁懸挑梁(2)模板的拆除，施工單位必須有專人指揮，在確保安全、可靠，成品保護(hù)好的條件下有序進(jìn)行，拆模前應(yīng)按程序填報(bào)，拆模申請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理審核同意，方能拆(四)主要安全技術(shù)措施及成品保護(hù)：1.支模所用木枋、層板、鋼模，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方能使用。2.安裝、拆除模板時(shí)，必須確認(rèn)腳手架符合安全要求。3.在4M以上高空拆模，不允許讓