《公路工程檢測技術》主講人：道路與橋梁工程系應江虹

二〇二〇年三月項目四：路基路面工程檢測

瀝青混合料基礎知識

瀝青混合料高溫穩定性試驗

瀝青混合料水穩定性試驗

134模塊1：瀝青混合料質量檢測2

瀝青混合料瀝青含量及礦料級配試驗模塊1：瀝青混合料質量檢測任務、瀝青混合料基礎知識碾壓攤鋪瀝青混合料=礦料+瀝青（骨架作用）（粘結和填充作用）拌合運輸瀝青路面施工過程1模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識瀝青路面越來越多地被應用于不同等級的公路

但是！1．瀝青混合料是一種粘彈性材料，具有良好的力學性能，鋪筑的路面平整無縫，振動小，噪音低，行車舒適。2．路面平整且有一定的粗糙度，耐磨好，無強烈反光，有利于行車安全。3．施工方便，施工時能及時開通交通。4．維修簡單，舊瀝青混合料可再生利用。

瀝青路面容易老化溫度穩定性差何為?模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識瀝青路面的工作環境交通荷載

環境溫度

水模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識老化瀝青路面老化現象

在長期的外界因素作用下，因瀝青塑性降低，脆性增強，粘聚力減小，導致路面表面產生松散，引起路面破壞。模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識

夏季高溫瀝青易軟化，路面易產生車轍、波浪；冬季低溫時易脆裂，在車輛重復作用下易產生開裂。波浪車轍泛油溫度穩定性差的表現：模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識瀝青混合料分類：瀝青混合料級配組成及空隙率大小分材料組成及結構分

制造工藝分

公稱最大粒徑分1.特粗式瀝青混合料2.粗粒式瀝青混合料3.中粒式瀝青混合料4.細粒式瀝青混合料5.砂粒式瀝青混合料1.連續級配瀝青混合料2.間斷級配瀝青混合料1.密級配瀝青混合料2.半開級配瀝青混合料3.開級配瀝青混合料1.熱拌瀝青混合料2.冷拌瀝青混合料3.再生瀝青混合料詳見《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2004模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識

壓實瀝青混合料的組成結構通常按其礦質混合料的組成分為三種結構類型。

（1）懸浮-密實結構:連續型密級配（AC）

（2）骨架-空隙結構:連續型開級配（OGFC）

（3）骨架-密實結構:間斷型密級配（SMA）組成結構類型：ACOGFCSMA模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識連續密級配（AC）：細集料數量較多，粗集料被細集料擠開，粗集料以懸浮狀態位于細集料之間。特點：密實度較高，穩定性較差。連續開級配（OGFC）：細集料的數量較少，粗集料之間緊密相連，但有較多的空隙。特點：內摩阻力起重要作用，受瀝青材料的變化影響較小，穩定性較好。但瀝青面層下必須做下封層。間斷密級配（SMA）：既有一定數量的粗集料形成骨架結構，又有足夠的細集料填充到粗集料之間的空隙中去。特點：密實度、強度和穩定性都比較好，是較理想的結構類型。組成結構類型：模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識組成結構類型：連續型密級配間斷型密級配0.080.31.184.7519100050間斷級配開級配密級配三種類型礦料級配曲線連續開級配模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識熱拌瀝青混合料種類《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40-2004模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識瀝青路面典型破壞形式：高溫時

原因：抗剪強度不足低溫時原因：抗拉強度不足常溫時原因：疲勞強度不足模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識強度理論：式中：

—瀝青混合料的抗剪強度，MPa；

c—瀝青混合料的粘聚力，MPa；

—瀝青混合料的內摩擦角，rad。

要求瀝青混合料在高溫時必須具有一定的抗剪強度和抵抗變形的能力。瀝青混合料的抗剪強度主要取決于:

粘聚力和內摩擦角兩個參數摩爾－庫侖強度理論

=c+tg

c模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識

懸浮-密實結構、骨架-空隙結構、骨架-密實結構的粘聚力、內摩擦角的有何特點？懸浮-密實結構:較高的粘聚力C，較低的內摩擦角；骨架-空隙結構:較低的粘聚力C，較高的內摩擦角；骨架-密實結構:較高的粘聚力C，較高的內摩擦角。思考粘聚力主要與混合料中什么材料中的哪些參數有關？內摩擦角主要與混合料中什么材料中的哪些參數有關？

模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：瀝青黏度的影響內因外因瀝青與礦料交互作用的影響礦料的影響瀝青用量的影響礦料的級配、形狀和表面性質影響溫度的影響變形速率的影響模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：1、瀝青粘度的影響：瀝青混合料的粘聚力Ｃ隨瀝青粘度的增加而增加，同時內摩擦角稍有提高。2、瀝青與礦料化學性質的影響：瀝青與礦料相互作用與瀝青的化學性質和礦粉性質有關。3、瀝青用量的影響：當礦粉顆粒之間由結構瀝青膜所聯結時：可以獲得更大的粘聚力：若顆粒之間是自由瀝青所聯結時，則具有較小的粘聚力。瀝青在礦粉表面重排結構示意圖模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：

不同瀝青用量時的瀝青混合料結構C、φ值變化示意圖a)瀝青用量不足；b)瀝青用量適中；c)瀝青用量過量模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：4、礦粉的影響①礦料的比表面積越大，形成的瀝青膜越薄，結構瀝青所占的比例越大，凝聚力越大。相同質量的集料，顆粒越細，表面積越大；礦粉用量約占7%，其表面積卻占礦料總表面積的80%；不②不同性質礦粉表面形成不同組成結構和厚度的吸附溶化膜。石灰石粉表面形成發育較好的吸附溶化膜石英石粉表面則形成發育較差的吸附溶化膜。模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：5、礦料級配、顆粒形狀、表面性質的影響礦料級配不同，c、φ不同顆粒形狀及其粗糙度具有顯著的破裂面和棱角近似正方體表面粗糙顆粒愈粗模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識影響強度因素：6、溫度和變形速率的影響溫度的影響：c值隨溫度升高而顯著降低，而φ受溫度變化的影響較少。變形速率的影響：c值隨變形速率的增大而顯著提高，而φ值隨變形速率的變化很小模塊1：瀝青混合料質量檢測任務1、瀝青混合料基礎知識瀝青混合料路用性能：（3）抗滑性技術性質（1）穩定性（2）耐久性（4）施工和易性水穩定性

抗老化性

抗疲勞性能高溫穩定性

低溫抗裂性模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青混合料瀝青含量試驗瀝青的質量占瀝青混合料總質量的之比，也叫油石比，是瀝青混合料配合比的重要指標，也是影響瀝青路面質量與工程造價的關鍵指標。施工時以評定拌和質量。

測定方法：離心分離法、燃燒法、射線法瀝青混合料礦料級配試驗測定瀝青路面施工過程中瀝青混合料的礦料級配,以評定施工時以評定拌和質量。任務2、瀝青混合料瀝青含量及礦料級配試驗含量、級配在施工中拌合料質量控制的重要參數★試驗規程《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法目的與適用范圍適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時的瀝青用量檢測，以評定拌和廠產品質量；也適用于舊路調查時檢測瀝青混合料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評定瀝青的老化性質。儀具與材料

（1）離心抽提儀：由試樣容器及轉速不小于3000r/min的離心分離器組成，分離器備有濾液出口。容器蓋與容器之間用耐油的圓環形濾紙密封。濾液通過濾紙排出后從出口流出收入回收瓶中，儀器必須安放穩固并有排風裝置。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法儀具與材料

（2）圓環形濾紙。（3）回收瓶：容量1700mL以上。（4）

壓力過濾裝置。（5）天平：感量不大于0.01g、1mg的天平。（6）

量筒：最小分度1mL。（7）

電烘箱：裝有溫度自動調節器。（8）

三氯乙烯：工業用。（9）

碳酸銨飽和溶液：供燃燒法測定濾紙中的礦粉含量用。

(10)

其它：小鏟，金屬盤，大燒杯等。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法準備工作按本《試驗規程》瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當拌和，待溫度稍下降后至100℃以下時，用大燒杯取混合料試樣1000g～1500g左右，(粗粒式瀝青混合料用高限，細粒式用低度限，中粒式用中限)準確至0.1g。

當試樣在施工現場用鉆機法或切割法取得時，應用電風扇吹風使其完全干燥，置烘箱中適當加熱后成松散狀態取樣，但不得用錘擊，以防集料破碎。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法方法與步驟（1）向裝有試樣的燒杯中注三氯乙烯溶劑，將其浸沒，浸泡30min，用玻璃棒適當攪動混合料，使瀝青充分溶解。（2）將混合料及溶液倒入離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的黏附物全部洗入分離容器中。（3）稱取潔凈的圓環形濾紙質量，準確至0.01g。濾紙不宜多次反復使用，有破損者。不能使用，有石粉黏附時應用毛刷清除干凈。（4）將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶，上口應注意密封，防止流出液成霧狀散失。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法方法與步驟

（5）開動離心機，轉速逐漸增至3000r/min，瀝青溶液通過排出口注入回收瓶中，待流出停止后停機。

（6）從上蓋的孔中加入新溶劑，數量大體相同，稍停3min～5min后，重復上述操作。如此數次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。（7）卸下上蓋，取下圓環形濾紙，在通風櫥或室內空氣中蒸發干燥，然后放入105℃±5℃的烘箱中干燥，稱取質量，其增重部分（m2）為礦粉的一部分。（8）將容器中的集料仔細取出，在通風櫥或室內空氣中蒸發后放入105℃±5℃烘箱中烘干（一般需4h），然后放入大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質量（m1）。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法方法與步驟

（9）用壓力過濾器回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重m3得出泄漏入濾液中礦粉。如無壓力過濾器時，也可用燃燒法測定。

（10）用燃燒法測定抽提液中礦粉質量的步驟如下：

1）將回收瓶中的抽提液倒入量筒中，準確定量至mL(Va)。

2）充分攪勻抽提液，取出10mL(Vh)放入坩堝中，在熱浴

上適當加熱使溶液試樣揮發成暗黑色后，置高溫爐

（500℃～600℃）中燒成殘渣，取出坩堝冷卻。 3)向坩堝中按每1g殘渣5ml的用量比例，注入碳酸胺飽和

溶液，靜置1h，放入105℃±5℃爐箱中干燥。 4)取出放在干燥器中冷卻，稱取殘渣質量（m4），準確

至1mg。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法結果計算

瀝青混合料中礦料的總質量：ma=m1+m2+m3

ma—瀝青混合料中礦料部分的總質量（g）；

m1—容器中留下的集料干燥質量（g）；

m2—圓環形濾紙在試驗前后的增重（g）；

m3—泄漏入抽提液中的礦粉質量（g），用燃燒法時m3=m4×Va/Vb

；

Va—抽提液的總量（mL）；

Vb—取出的燃燒干燥的抽提液數量（mL）；

m4—坩堝中燃燒干燥的殘渣質量（g）。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測離心分離法結果計算

瀝青含量：Pb=（m－ma）/m

、油石比：Pa=（m－ma）/ma

m—瀝青混合料的總質量（g）；

Pb—瀝青混合料的瀝青含量（%）；

Pa—瀝青混合料的油石比（%）。報告同一瀝青混合料試樣至少平行試驗兩次，取平均值作為試驗結果。兩次試驗結果的差值應少于0.3%，當大于0.3%但小于0.5%時，應補充平行試驗一次，以3次試驗的平均值作為試驗結果，3次試驗的最大值與最小值之差不得大于0.5%。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法

目的與適用范圍適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝青混合料進行篩分分析。

適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產、施工過程中的質量控制。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法儀具與材料（1）燃燒爐：

由燃燒室、稱量裝置、自動數據采集系統、控制裝

置、空氣循環裝置、試樣籃及其附件組成。燃燒室的尺寸應能容納3500g以上的瀝青混合料試樣,并有警示鐘和指示燈，當試樣質量的變化在連續3min內不超過試樣質量的0.01%時，可以發出提示聲音。燃燒室的門在試驗過程中應鎖死。稱量裝置：該標準方法的稱量裝置為內置天平，感量0.lg，能夠稱量至少3500g的試樣（不包括試樣籃的質量）。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法儀具與材料

（1）燃燒爐：具有數據自動采集系統，在試驗過程中可以實時檢測并且顯示質量有一套內置的計算機程序來計算試樣籃質量的變化，并且能夠輸人集料損失的修正系數，進行自動計算、顯示試驗結果，并可以將試驗結果打印出來。應具有強制通風降低煙霧排放的設施，在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯的煙味進入到試驗室里。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法儀具與材料

（2）試樣籃：可以使試樣均勻地攤薄放置在籃里。能夠使空氣在試樣內部及周圍流通。2個及2個以上的試樣籃可套放在一起。試樣籃由網孔板做成，一般采用打孔的不銹鋼或者其他合適的材料做成，通常情況下網孔的尺寸最大為2.36mm，最小為0.6mm。

（3）托盤：放置于試樣籃下方以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。

（4）烘箱：溫度應控制在設定值±5℃。（5）天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質量，感量不大于0.lg

（6）防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650℃的隔熱罩，試驗結束后試樣籃應該放在隔熱罩內冷卻。

（7）其他：大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法準備試樣

（1）按本《試驗規程》瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度下降至100℃以下時，稱取混合料試樣，準確至0.1g。（2）當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應用電風扇吹風使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎;然后置烘箱125℃±5℃加熱成松散狀態，并至恒重;適當拌和后稱取試樣質量，準確至0.1g。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法準備試樣（3）當混合料巳經結團時，不得用刮刀或者鏟刀處理，應該將試樣置于托盤中放在烘箱125℃±5℃中加熱成松散狀態取樣。（4）試樣最小質量根據瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表選用。公稱最大粒徑（mm）試樣最小質量（g）公稱最大粒徑（mm）試樣最小質量（g）4.7512001920009.5120026.5300013.2150031.5350016180037.54000瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（1）對每一種瀝青混合料都必須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數和篩分級配的修正系數。（2）當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定。（3）按照瀝青混合料配合比設計的步驟，取代表性各檔集料,將各檔集料放入105℃±5℃烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。（4）將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結果平均值為燃燒前的各檔篩孔通過百分率PBi，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（5）分別稱量3份集料混合料質量mB1，準確至0.lg。按照配合比設計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。

（6）在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量Pb多0.3%-0.5%，目的是使拌和鍋的內側先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。

任務4、瀝青混合料瀝青含量試驗模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（7）正式分別拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量Pb。將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放人拌和機,然后稱量瀝青質量mB2,準確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質量應滿足試樣最小質量要求。拌和好的瀝青混合料應直接放進試樣籃中。（8）預熱燃燒爐。將燃燒溫度設定538℃±5℃。設定修正系數為0。（9）稱量試樣籃和托盤質量mB3,準確至0.lg。（10）試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質量mB4，準確至O.lg。計算初始試樣總質量mB5（即mB4-mB3）,并將mB5輸入燃燒爐控制程序中。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（11）將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯示的質量是否準確，即試樣、試樣籃和托盤總質量（m2）與顯示質量（mB4）的差值不得大于5g否則需調整托盤的位置。(12）鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。燃燒至連續3min試樣質量每分鐘損失率小于0.01%時，燃燒爐會自動發出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質量mB6，準確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結束后，罩上保護罩適當冷卻。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（13）將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。（14）重復以上（8）～（13）步驟將第2份混合料燃燒。（15）分別計算兩份試樣的質量損失系數Cfi。

Cfi=（mB6/mB5

－mB2/mB1）×100

式中：Cfi——質量損失系數；

mB1——每份集料混合料質量（g）;mB2——瀝青質量（g）;mB5——初始試樣總質量（g）;mB6——試樣燃燒損失質量（g）。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定（15）兩份試樣的質量損失系數Cfi當兩個試樣的質量損失系數差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。當兩個試樣的質量損失系數差值大于0.15%，則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗，得到4個質量損失系數，除去1個最大值和1個最小值，將剩下的兩個修正系數取平均值作為瀝青用量的修正系數Cf。（16）當瀝青用量的修正系數Cf小于0.5%時，按照（19）進行級配篩分。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測

燃燒爐法標定

（17）當瀝青用量的修正系數Cf大于0.5%時,設定482℃±5℃燃燒溫度按照（3）～（15）重新標定，得到482℃的瀝青用量的修正系數Cf。如果482℃與538℃得到的瀝青用量的修正系數差值在0.1%以內，則仍以538℃的瀝青用量作為最終的修正系數Cf；如果修正系數差值大于0.1%，則以482℃的瀝青用量作為最終修正系數Cf。

（18）確保試樣在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發黑等物質，說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數量超過了設備的試驗能力，或者一次試樣質量太多燃燒不夠徹底時，可將試樣分成兩等份分別測定，再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法標定

（19）級配篩分。用最終瀝青用量修正系數Cf所對應的2份試樣的殘留物，進行篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率PBi’。燃燒前、后各篩孔通過率差值均符合表的范圍時，則取各篩孔的通過百分率修正系數CPi=0，否則應按式進行燃燒后混合料級配修正。

CPi=PBi’-PBi

式中：PBi’——燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率（%）

PBi——燃燒前的各檔篩孔通過百分率（%）。

瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法

燃燒前后混合料級配允許差值篩孔（mm）≥2.360.15~1.180.075允許差值±5%±3%±0.5%瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測

燃燒爐法試驗方法和步驟（1）將燃燒爐預熱到設定溫度（設定溫度與標定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數Cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。（2）將試樣放在105℃±5℃的烘箱中烘至恒重。（3）稱量試驗籃和托盤質量m1，準確至0.1g。（4）試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中。稱量試樣、試驗籃和托盤總質量m2，準確至0.1g。計算初始試樣總質量m3（m2–m1），將m3作為初始的試樣質量輸人燃燒爐控制程序中。（5）將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關閉燃燒室門查看燃燒爐控制程序顯示質量，即試樣、試樣籃和托盤總質量（m2）與顯示質量（mB4）的差值不得大于5g，否則需調整托盤的位置。瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法試驗方法和步驟（1）鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。

（2）按照標定步驟（12）的方法進行燃燒，連續3min試樣質量每分鐘損失率小于0.01%時結束，燃燒爐控制程序自動計算試樣損失質量m4，準確至0.1g。（3）計算修正后的瀝青用量P,準確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算。

P=m4/m3×100－Cf瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法試驗方法和步驟（4）燃燒結束后,取出試樣籃罩上保護罩,待試樣適當冷卻后,將試樣籃中殘留物倒入大盤子中,用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中,然后進行篩分,得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率Pi`,修正得到混合料級配Pi(即Pi`-CPi)。允許誤差瀝青用量的重復性試驗允許誤差為0.11%,再現性試驗的允許誤差為0.17%。

瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測燃燒爐法報告

同一瀝青混合料試樣至少平行測定兩次，取平均值作為試驗結果。報告內容應包括燃燒爐類型、試驗溫度、瀝青用量的修正系數、試驗前后試樣質量和測定的瀝青用量試驗結果，并將標定和測定時的試驗結果打印并附到報告中。當需要進行篩分試驗時，還應包括混合料的篩分結果。

瀝青混合料瀝青含量試驗

模塊1：瀝青混合料質量檢測目的與適用范圍本方法適用于測定瀝青路面施工過程中瀝青混合料的礦料及配，供評定瀝青路面施工質量時使用。儀具與材料技術要求

（1）標準篩：方孔篩，在尺寸為53.0mm、37.5mm、31.5mm、26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的標準篩中，根據瀝青混合料級配選用相應的篩號，標準篩必須有密封圈、蓋和底。

（2）天平：感量不大于0.1g。

（3）搖篩機。

（4）烘箱：裝有溫度自動控制器。

（5）其他：樣品盤、毛刷等。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測方法與步驟準備工作

（1）按照《試驗規程》中瀝青混合料取樣方法從拌和長選取代表性樣品。（2）將瀝青混合料試樣按《試驗規程》瀝青含量的試驗方法抽提瀝青后，將全部礦質混合料放入樣品盤中置溫度105℃±5℃烘干，并冷卻至室溫。（3）瀝青混合料礦料級配設計要求，選用全部或部分需要篩孔的標準篩，作施工質量檢驗時，至少應包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及集料公稱最大粒徑等5個篩孔，按大小順序排列成套篩。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測試驗步驟

（1）將抽提后的全部礦料試樣稱量，準確至0.1g。（2）將標準篩帶篩底置搖篩機上，并將礦質混合料置于篩內，蓋妥篩蓋后，壓緊搖篩機，開動搖篩機篩分10min。取下套篩后，按篩孔大小順序，在一清潔的淺盤上，再逐個進行手篩，手篩時可用手輕輕拍擊篩框并經常地轉動篩子，直至每分鐘篩出量不超過篩上試樣質量的0.1%時為止，不得用手將顆粒塞過篩孔。篩下的顆粒并入下一號篩，并和下一號篩中試樣一起過篩。在篩分過程中，針對0.075mm篩的料，根據需要可參照《公路工程集料試驗規程》的方法采用水篩，或者對同一種混合料，適當進行幾次干篩與濕篩的對比試驗后，對0.075mm通過率進行適當的換算或修正。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測試驗步驟

（3）稱量個篩上篩余顆粒的質量，準確至0.1g。并將沾在濾紙、棉花上的礦粉及抽提液中的礦粉計入礦料中通過0.075mm的礦粉含量中。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余質量的總和與篩余前試樣總量相比，相差不得超過總質量的1%。計算

試樣的分計篩余量計算：Pi=mi/m×100

Pi—第i級試樣的分計篩余量（%）；

mi—第i級篩上顆粒的質量（g）；

m—試樣的質量（g）。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測計算

（2）累計篩余百分率：該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和，準確至0.1%。

（3）通過篩分百分率：用100減去該號篩上的累計篩余百分率，準確至0.1%。（4）以篩孔尺寸為橫坐標，各個篩孔的通過篩分百分率為縱坐標，繪制礦料組成級配曲線，評定該試樣的顆粒組成。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測報告

同一混合料至少取兩個試樣平行篩分試驗兩次，取平均值作為每號篩上的篩余量的試驗結果，報告礦料級配通過百分率及級配曲線。瀝青混合料礦料級配檢驗方法

模塊1：瀝青混合料質量檢測任務3、瀝青混合料高溫穩定性試驗1）定義：指瀝青混合料在夏季高溫（通常為60℃）條件下，經車輛荷載長期重復作用后，不產生車轍和波浪等病害的性能。2）評價方法：馬歇爾穩定度—馬歇爾試驗動穩定度—車轍試驗其他—剪切試驗、蠕變試驗足尺試驗等評估方法與指標馬歇爾試驗車轍試驗模塊1：瀝青混合料質量檢測任務3、瀝青混合料高溫穩定性試驗馬歇爾穩定度試驗恒溫水槽馬歇爾試驗儀馬歇爾擊實儀Φ101.6×h63.5mmΦ152.4×h93mm試驗溫度：60℃±1℃標準試件保溫30-40min大試件45～60min穩定度MS（kN）

流值FL（0.1mm）

50±5mm/min模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011目的與適用范圍 進行瀝青混合料配合比設計和瀝青路面施工質量檢驗。 適用于標準的馬歇爾試件或大型馬歇爾試件。

儀具與材料（1）瀝青混合料馬歇爾試驗儀。（2）恒溫水槽：控溫準確度為1℃，深度不小于150mm。（3）真空飽水容器：包括真空泵及真空干燥器。（4）烘箱。（5）天平：感量不大于0.1g。（6）溫度計：分度為1℃。（7）卡尺。（8）其他：棉紗、黃油。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件的制備（標準擊實法）（1）按規范要求拌和瀝青混合料。（2）將拌好的瀝青混合料，均勻稱取一個試件所需的用量（標準馬歇爾試件約1200g，大型馬歇爾試件約4050g）。（3）從烘箱中取出預熱的試模及套筒，用蘸有少許黃油的棉紗擦拭套筒、底座及擊實錘底面，將試模裝在底座（也可墊一張圓形的吸油性小的紙），按四分法從四個方面用小鏟將混合料鏟入試模中，用插刀或大螺絲刀沿周邊插搗15次，中間10次。（4）插入溫度計，至混合料中心附近，檢查混合料溫度。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件的制備（標準擊實法）（5）待混合料溫度達到110℃～130℃的壓實溫度后，將試模連同底座一起放在擊實臺上固定，再將裝有擊實錘及導向棒的壓頭插入試模中，然后開啟馬達或人工將擊實錘從457mm的高度自由落下，擊實到規定的次數（75次或50次）。（6）試件擊實一面后，取下套筒，將試模掉頭，裝上套筒，然后以同樣的方法和次數擊實另一面。（7）擊實結束，用卡尺量取試件離試模上口的高度并計算試件高度，如高度不符要求，試件作廢，調整試件混合料數量，保證高度符合63.5±1.3mm(標準)或95.3mm±2.5mm(大型)的要求。混合料數量=（標準試件高度×原用混合料數量）/所得試件高度模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件的制備（標準擊實法）（8）卸去套筒和底筒，將裝有試件的試模橫向放置冷卻至室溫后，置脫模機上脫出試件，用作現場馬歇爾指標檢驗的試件，在施工質量檢驗過程中如急需試驗，允許采用電風扇吹冷1h或浸水冷卻（通常不少于3min）的方法冷卻脫模。（9）將試件仔細置于干燥潔凈的平面上，在室溫下靜置過夜（12h以上）供試驗用。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011馬歇爾試驗準備工作（1）用游標卡尺準確量測試件的直徑與高度。（2）按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTGE20—2011)中規定方法測定試件的密度。（3）將恒溫水浴調節至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養生的乳化瀝青混合料為60℃±1℃；對煤瀝青混合料33.8℃±1℃；對空氣養生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為25℃±1℃。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011馬歇爾試驗步驟（1）將試件置于已達規定溫度（60℃）的恒溫水槽中保溫30～40min。（2）將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入水槽或烘箱中達到同樣的溫度，將上下壓頭從水槽或烘箱中取出拭干內面，為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油，再將試件取出置下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。（3）將流值測定裝置安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數調零。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011馬歇爾試驗步驟（4）在上壓頭的球座上放置鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭，然后調整應力環中百分表對準零或將荷重傳感器讀數復位為零。（5）啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為50±5mm/min。當試驗荷載達到最大值的瞬間，取下流值計，同時讀取應力環中百分表或荷載值的時間。（6）從恒溫水槽中取出試件到測出最大荷載值的時間，不應超過30s。（7）當用自動馬歇爾試驗儀試驗時，可同時讀取穩定度（MS）和流值（FL）。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011結果計算（1）將計算機采集的數據繪制成壓力和試件變形曲線，或由X-Y記錄儀自動記錄的荷載—變形曲線，按圖示方法在切線方向延長曲線與橫坐標相交于O1，將O1作為修正原點，從O1起量取相應于最大荷載值時的變形作為流值(FL)，以mm計，精確至0.1mm。最大荷載即為穩定度(MS)，以kN計，精確至0.01kN。（2）采用應力環測定時，將應力環中百分表的讀數換算為荷載值，以kN計，精確至0.01kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值(FL)，以mm計，準確至0.1mm。模塊1：瀝青混合料質量檢測馬歇爾穩定度試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011結果計算（3）試件的馬歇爾模數計算

式中：T——試件的馬歇爾模數，kN/mm；

MS——試件的穩定度，kN；

FL——試件的流值，mm。試驗果評價

在進行馬歇爾試驗時，當一組試件中某個數據與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試驗數目為3、4、5、6個時，k值分別為1.15、1.46、1.67、1.82。模塊1：瀝青混合料質量檢測任務3、瀝青混合料高溫穩定性試驗車轍試驗（動穩定度）300mm300mm50mm溫度：60℃速度：42±1次/min輪胎壓力0.7MPa車轍試件模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011車轍試驗（動穩定度）：

將瀝青混合料制成30Omm×30Omm×50mm的標準試件，在60℃的溫度條件下，以一定荷載的輪子（輪壓0.7MPa）,在同一軌跡上作一定時間的反復行走，形成一定的車轍深度，然后計算試件變形1mm所需試驗車輪行走的次數。以此作為瀝青混合料車轍試驗結果，稱為動穩定度，以次/mm表示。目的與適用范圍

本方法適用于測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力，供瀝青混合料配合比設計的高溫穩定性檢驗使用，也可用于現場瀝青混合料的高溫穩定性檢驗。

模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011儀具與材料 1.車轍試驗機 2.輪碾成型機 3.試驗室用瀝青混合料拌和機 4.烘箱 5.臺秤、天平或電子秤 6.瀝青黏度測定設備 7.小型擊實錘 8.溫度計9.其他：電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙、膠布、卡尺、秒表、粉筆、墊木、棉紗等。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件制備（輪壓碾法）—一般規定適用于300mm×300mm×50～100mm板塊狀試件的成型，成型試件的密度應符合馬歇爾標準擊實試件密度100%±1%的要求。(1)用擊實法決定制作瀝青混合料試件的拌和與壓實溫度。常溫瀝青混合料的拌和及壓實在常溫下進行。(2)按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》(JTGE20-2011)在拌和廠或施工現場采取代表性的瀝青混合料，如混合料溫度符合要求，可直接用于成型。(3)將金屬試模及小型擊實錘等置100℃左右烘箱中加熱1h備用。常溫瀝青混合料用試模不加熱。(4)當采用大容量瀝青混合料拌和機時，宜一次拌和；當采用小型混合料拌和機時，可分兩次拌和。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件制備（輪壓碾法）—制作步驟⑴將預熱的試模取出，裝上試模框架；在試模中鋪一張裁好的普通紙（可用報紙），使底面及側面均被紙隔離；將拌和好的全部瀝青混合料（注意不得散失，分兩次拌和的應倒在一起），用小鏟稍加拌和后均勻地沿試模由邊至中按順序轉圈裝入試摸，中部要略高于四周。⑵取下試模框架，用預熱的小型擊實錘由邊至中轉圈夯實一遍，整平成凸圓弧形。⑶插入溫度計，待混合料達到《規程》規定的壓實溫度（為使冷卻均勻，試模底下可用墊木支起）時，在表面鋪一張裁好尺寸的普通紙。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011試件制備（輪壓碾法）—制作步驟⑷成型前將碾壓輪預熱至100℃左右；然后，將盛有瀝青混合料的試模置于輪碾機的平臺上，輕輕放下碾壓輪，調整總荷載為9kN（線荷載300N/cm）。⑸啟動輪碾機，先在一個方向碾壓2個往返（4次）；卸荷；再抬起碾壓輪，將試件調轉方向；再加相同荷載碾壓至馬歇爾標準密實度100%±1%為止。試件正式壓實前，應經試壓，測定密度后，確定試件的碾壓次數。⑹壓實成型后，揭去表面的紙，在試件表面標明碾壓方向。⑺盛有壓實試件的試模，置室溫下冷卻，至少12h后方可脫模。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011車轍試驗準備工作（1）測定試驗輪接地壓強。（2）按輪碾法成型試件后，連同試模一起在常溫條件下放置時間不得少于12h。（3）當直接在拌和廠取拌和好的瀝青混合料樣品，必須將混合料裝入保溫桶，在溫度下降至成型溫度之前迅速送達試驗室制作試件。（4）如需要，將試件脫模按規定的方法測定密度及空隙率等各項物理指標。（5）試件成型后，連同試模一起在常溫條件下放置的時間不得少于12h。對聚合物改性瀝青混合料，放置的時間以48h為宜，使聚合物改性瀝青充分固化后方可進行車轍試驗，室溫放置時間不得長于一周。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011車轍試驗試驗步驟（1）將試件連同試模，置于溫度60℃±1℃的恒溫室中，保溫不少于5h，也不多于24h。在試件的試驗輪不行走的部位上，粘貼一個熱電偶溫度計，控制試件溫度穩定在60℃±0.5℃。（2）將試件連同試模移置于車轍試驗機的試驗臺上，試驗輪在試件的中央部位，其行走方向須與試件碾壓方向一致。（3）開動車轍變形自動記錄儀,然后啟動試驗機，使試驗輪往返行走，時間約1h,或最大變形達到25mm時為止。試驗時，記錄儀自動記錄變形曲線及試件溫度。模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011結果計算（1）從圖中讀取45min(t1)及60min(t2)時的車轍變形d1及d2，精確至0.01mm。如變形過大，在未到60min變形已達到25mm時，則以達到25mm(d2)時的時間為t2，將其前15min為t1，此時的變形量為d1。（2）瀝青混合料試件的動穩定度的計算：C1—試驗機類型系數，曲柄連桿驅動加載輪往返運行方式為1.0;C2—試件系數，試驗室制備寬300mm的試件為1.0;模塊1：瀝青混合料質量檢測車轍試驗《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》JTGE20-2011報告（1）同一瀝青混合料或同一路段的路面，至少應做3個試件的平行試驗，當3個試件動穩定度變異系數小于20%時，取其平均值作為試驗結果。如果變異系數大于20%時，應分析原因，并追加試驗。如計算動穩定度值大于6000次/mm時，記作>6000次/mm。

重復性試驗動穩定度變異系數的允許值為20%。（2）試驗報告應注明試驗溫度、試驗輪接地壓強、試件密度、空隙率及試件制作方法等。模塊1：瀝青混合料質量檢測任務4、瀝青混合料水溫穩定性試驗由水引起的瀝青路面損壞通稱為水損壞。第一類是瀝青與礦料的黏附性試驗，主要判別礦料與瀝青的粘結能力。黏附性試驗有水煮法和浸水法。第二類是瀝青混合料水穩性試驗，主要檢驗瀝青混合料在水的作用下力學性質發生變化的程度。方法有浸水馬歇爾試驗、真空飽水馬歇爾試驗以及凍融劈裂試驗。水穩定性試驗分類模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗目的根據瀝青粘附在粗集料表面的薄膜在一定溫度下，受水作用產生剝離的程度，以判斷瀝青與集料表面的黏附性能。適用范圍本方法適用于測定瀝青與礦料的黏附性及評定集料的抗水剝離能力。儀具與材料

（1）天平：稱量500g感量不大于0.01g。

（2）恒溫水槽：能保持溫度80℃±1℃。

（3）拌和用小型容器：500mL。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗儀具與材料

（4）燒杯：1000mL。

（5）試驗架。

（6）細線：尼龍線或棉線、銅絲線。

（7）鐵絲網。

（8）標準篩9.5mm、13.2mm、19mm各1個。

（9）烘箱：裝有自動溫度調節器。

（10）電爐、燃氣爐。

（11）玻璃板：200mm×300mm左右。

（12）搪瓷盤：300mm×400mm左右。

（13）其他：拌和鏟、石棉網、紗布、手套等。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗水煮法：（適用于＞13.2mm粗集料）水浸法：（適用于粒徑≤13.2mm粗集料）水煮法準備工作（1）將集料用13.2mm、19mm篩過篩，取粒徑13.2～19mm形狀接近立方體的規則集料5個，用潔凈水洗凈，置溫度計為（105±5）℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。（2）將大燒杯中盛水，并置于加熱爐的石棉網上煮沸。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗水煮法檢測步驟（1）將集料逐個用細線在中部系牢，再置于105℃±5℃烘箱內1h。準備瀝青試樣。

（2）逐個取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸入預先加熱的瀝青（石油瀝青130℃～150℃）中45s后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為瀝青膜所裹覆。（3）將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗架上，下面墊一張紙，使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻15min。（4）待集料顆粒冷卻后，逐個用線提起，浸入有沸水的大燒杯中央，調整加熱爐，使燒杯與水保持微沸狀態，但不允許有沸開的泡沫。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗水煮法檢測步驟（5）浸煮3min后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，并按表評定其黏附性等級。（6）同一試樣應平行試驗5個集料顆粒，并由兩名以上經驗豐富的試驗人員分別評定后，取平均等級作為試驗結果。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗浸水法準備工作（1）將集料用9.5mm、13.2mm過篩，取粒徑9.5mm～13.2mm，形狀規則的集料200g用潔凈水洗凈，并置于溫度為（105±5）℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中備用。（2）準備瀝青試樣，加熱至與礦料的拌和溫度。（3）將煮沸過的熱水注入恒溫水浴中，維持80±1℃恒溫。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗浸水法檢測步驟（1）按四分法稱取集料顆粒（9.5mm、13.2mm）100g置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升至瀝青拌和溫度以上5℃的烘箱中持續加熱1h。

（2）按每100g礦料加入瀝青（5.5±0.2）g的比例稱取瀝青，準確至0.1g放入小型拌和容器中，一起置入同一烘箱中加熱15min。（3）將搪瓷盤中的集料倒入拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和1～1.5min，使集料完全被瀝青膜裹覆。然后，立即將裹有瀝青的集料取20個，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻1h。模塊1：瀝青混合料質量檢測瀝青與礦料的黏附性試驗浸水法檢測步驟（4）將放有集料的玻璃板浸入溫度為80±2℃的恒溫水槽中，保持30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。

（5）由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內的冷水中，仔細觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經驗豐富的試驗人員目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。（6）由剝離面積百分率按表評定瀝青與集料黏附性的等級。檢測報告試驗結果應報告采用的方法及集料粒徑。模塊1：瀝青混合料質量檢測浸水（真空飽水）馬歇爾試驗方法目的檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩定性檢驗配合比設計的可行性。適用范圍浸水馬歇爾穩定度試驗（根據需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗）。浸水馬歇爾試驗真空飽水馬歇爾試驗模塊1：瀝青混合料質量檢測浸水馬歇爾試驗方法（1）是將瀝青混合料試件在規定溫度（粘稠瀝青混合料為 60℃±1℃）的恒溫水槽中保溫48h，然后測其穩定度。（2）根據試件的浸水馬歇爾穩定度和標準馬歇爾穩定度的比為殘

留穩定度，以百分比表示。即：

式中：MS0—試件的浸水殘留穩定度，%；

MS1—試件浸水48h后的穩定度，kN。模塊1：瀝青混合料質量檢測真空飽水馬歇爾試驗方法（1）試件放入真空干燥器，關閉進水管，開動真空泵，使達到 98.3kPa(730mmHg)以上，維持15min。（2）打開進水管，靠負壓使試件全部浸水，15min后恢復常壓。（3）取出試件放入規定溫度（粘稠瀝青混合料為60℃±1℃）的

恒溫水槽中保溫48h，進行馬歇爾試驗（與標準馬歇爾試驗

方法相同）。（4）測真空飽水穩定度與標準馬歇爾穩定度的比值為真空飽水殘留穩定度，以百分數表示。即：

式中：MS′0—試件的真空飽水殘留穩定度，%；

MS2—試件真空飽水后浸水48h后的穩定度，kN。模塊1：瀝青混合料質量檢測劈裂強度試驗方法目的與適用范圍測定瀝青混合料在規定溫度和加載速率時劈裂破壞或處于彈性階段時的力學性質，亦可供瀝青路面結構設計選擇瀝青混合料力學設計參數及評價瀝青混合料低溫抗裂性能時使用。

試驗溫度與加載速率可由當地氣候條件根據試驗目的或有關規定選用，但試驗溫度不得高于30℃。如無特殊規定，宜采用試驗溫度15℃±0.5℃，加載速率為50mm/min。當用于評價瀝青混合料低溫抗裂性能時，宜采用試驗溫度-10℃±0.5℃及加載速率1mm/min。模塊1：瀝青混合料質量檢測劈裂強度試驗方法試件制作