廣告招牌發(fā)光字制作與安裝工程質(zhì)量控制的技術(shù)措施不銹鋼材料制作，并為螺栓連接方式，嚴禁將碳素鋼卡具焊在不銹鋼管口進行。焊口組對時兩管不能錯位，對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm。分上下左右3-4點進行焊定位，檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法進行焊接。(7)焊接eq\o\ac(○,1)由于全自焊機的部件主要都在底盤小車上，因此，無論是在預制廠或施工現(xiàn)場均容易移動，根據(jù)前面的工作流程，一臺焊機至少需要二名工人來操作才可達到優(yōu)質(zhì)高效的要求，其中一人去完成切割，另一人完成安裝機頭，充氬氣和監(jiān)控機器操作；必須以合理的流速保證足夠的焊前與焊后通氣量；氣體流量，應當在大約8L／min，在工作環(huán)境周圍使用擋風屏避免氣流的影響，可提高焊接質(zhì)量；焊前必須對工件除油除污，并檢查焊接系統(tǒng)報保證不要漏氣。②手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接工藝參數(shù)見下表，焊接所用焊絲應與焊接母材相同，焊絲直徑為0.8-1.0mm.焊接方法層數(shù)電源接性母材規(guī)格(mm)電壓(V)電流(A)時間(S)TIG1直流正接3041.5-38-1250-800.4脈沖周期(s)焊速(cm/min)保護氣體純度流量(l/min)鎢極直徑(mm)坡口形式對口間隙(mm)1.8-28-10Ar99.99%6-81.5I型0-1③焊縫加強面高度和遮蓋面寬度必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。焊縫表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊紋均勻一致。④管道焊接后，除去熔渣和焊縫兩側(cè)的飛濺物，并按設計規(guī)定進行焊縫的酸洗和鈍化工作。⑤酸洗的目的是去除氧化皮，本工程用酸膏進行刷洗，將制作的酸膏涂敷于管道上焊接熱影響區(qū)，停留數(shù)分鐘，再用清水沖洗。焊接檢驗，各類管道的焊縫應根據(jù)其材質(zhì)、工作介質(zhì)及工作壓力、溫度按規(guī)范要求，確定其檢驗方法及檢驗數(shù)量。本章主要敘述質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系的建立、體系中各崗位人員的質(zhì)量管理職責、保證材料及工程質(zhì)量的措施及質(zhì)量關(guān)鍵的保證措施。1．質(zhì)量目標：確保優(yōu)良工程。2．質(zhì)量保證體系噴淋水專業(yè)責任工程師采購庫管成本項目供應、經(jīng)營科長優(yōu)良工程勞務層執(zhí)行人員（水電設全體施工班組）公司質(zhì)檢部門總包和地方質(zhì)檢部門專業(yè)施工隊長質(zhì)量監(jiān)督檢驗工程噴淋水專業(yè)責任工程師采購庫管成本項目供應、經(jīng)營科長優(yōu)良工程勞務層執(zhí)行人員（水電設全體施工班組）公司質(zhì)檢部門總包和地方質(zhì)檢部門專業(yè)施工隊長質(zhì)量監(jiān)督檢驗工程師消防水專業(yè)責任工程師自動報警專業(yè)責任工程師項目總工程師監(jiān)理質(zhì)檢部門項目經(jīng)理依據(jù)本工程的情況，建立如下質(zhì)量保證體系，進行項目內(nèi)部工程質(zhì)量的管理和控制，并接受業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)刭|(zhì)檢站的監(jiān)督、檢查和指導。3．保證工程質(zhì)量的措施 關(guān)于質(zhì)量控制，我公司積累多年經(jīng)驗，總結(jié)出一套具有可操作性和實用價值的質(zhì)量控制程序圖（見下頁）：1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評定記錄1、施工后自檢2、質(zhì)量檢查評定3、不合格產(chǎn)品處理或返工4、質(zhì)量改進或QC小組總結(jié)1、施工過程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進行施工5、停工見證點檢查6、質(zhì)量改進7、QC小組活動質(zhì)量評定資料整理竣工交付使用施工事中質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制施工準備技術(shù)交底事后質(zhì)量控制回訪、保修1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題保修成品保護1、書面交底2、現(xiàn)場技術(shù)交底1、學習圖紙、技術(shù)資料2、學習工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學習施工方案、作業(yè)指導書4、設備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗6、上道工序檢查、評定7、隱蔽工程驗收1、原材料合格證2、試驗記錄3、自檢記錄4、隱蔽工程驗收記錄5、施工日記6、質(zhì)量評定記錄1、施工后自檢2、質(zhì)量檢查評定3、不合格產(chǎn)品處理或返工4、質(zhì)量改進或QC小組總結(jié)1、施工過程中班組自檢2、質(zhì)檢員跟班檢查3、監(jiān)理、業(yè)主代表檢查4、按圖紙、操作規(guī)程進行施工5、停工見證點檢查6、質(zhì)量改進7、QC小組活動質(zhì)量評定資料整理竣工交付使用施工事中質(zhì)量控制事前質(zhì)量控制施工準備技術(shù)交底事后質(zhì)量控制回訪、保修1、用戶使用2、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題質(zhì)量問題保修成品保護1、書面交底2、現(xiàn)場技術(shù)交底1、學習圖紙、技術(shù)資料2、學習工作程序和技術(shù)規(guī)程3、學習施工方案、作業(yè)指導書4、設備、材料、勞動力準備5、原材料檢查、試驗6、上道工序檢查、評定7、隱蔽工程驗收3.1材料質(zhì)量保證的主要措施 NY是否合格專業(yè)工程師確認專業(yè)工程師明確原由確認材料樣品供貨廠家廠家提供樣品樣品呈報業(yè)主組織材料進廠NY是否合格專業(yè)工程師確認專業(yè)工程師明確原由確認材料樣品供貨廠家廠家提供樣品樣品呈報業(yè)主組織材料進廠保證材料質(zhì)量的重要性：材料質(zhì)量的保證是整個工程質(zhì)量保證的一個先決條件，因此對材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進行確定。3.1.1乙供材料、設備在材料呈報總包、監(jiān)理審批之前，先對廠家提供的樣品由項目專業(yè)工程師進行自審，在自審合格的基礎上再向上呈報。3.1.2材料進場后使用前質(zhì)量保證措施材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。材料的入庫后實行標化和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時防止變形，防止受潮霉變等措施，材料出庫檢驗和辦理領(lǐng)用手續(xù)。材料出庫后,在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。對不合格材料的控制:一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時,應將其與合格材料相隔離,在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改。3.2現(xiàn)場施工質(zhì)量保證措施(1)做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標；(2)嚴格執(zhí)行ISO9002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準,嚴格按照圖紙和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及外方有關(guān)規(guī)范的要求進行施工，施工質(zhì)量必須達到《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》（GBJ300-88）規(guī)定的優(yōu)良等級；(3)選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。對項目班子實行質(zhì)量“終身制”;(4)選派技術(shù)精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工；(5)建立完善的質(zhì)量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標和責任，使工作有的放矢；(6)采用先進的管理手段。積極開展QC小組攻關(guān)活動，針對較難控制的質(zhì)量問題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問題的主要原因，提出對策，并落實、整改；(7)嚴格執(zhí)行十二項管理制度：即設計文件審查制；崗位責任制；質(zhì)量負責制；定期審查制；技術(shù)交底制；測量復測制；隱蔽工程檢查制；雙班作業(yè)交接班制；質(zhì)量活動日制；質(zhì)量掛牌制；群眾“自檢互檢制”；對事故“三不放過制”；(8)堅持質(zhì)量一票否決權(quán)，定期召開工程質(zhì)量分析會，在勞務作業(yè)層開展質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)競賽，設立流動紅旗，按月進行評比；(9)加強材料采購供應的管理，無產(chǎn)品合格證書或質(zhì)量保證書的材料、設備及零部件禁止在現(xiàn)場使用，進貨物資按規(guī)范要求進行抽樣檢查，經(jīng)檢驗合格后方可使用；詳見材料的質(zhì)量保證措施;(10)加強施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測量、監(jiān)控力度。對現(xiàn)場每一道施工工序進行質(zhì)量監(jiān)控，對質(zhì)量不合格品及時進行整改，杜絕不合格品進入下一道工序；(11)加大工廠預制化力度，建立管道加工場,配備全套加工機械，實行工廠化、預制化、標準化生產(chǎn)，加工后檢查合格，運往施工現(xiàn)場進行安裝，確保系統(tǒng)工程的質(zhì)量；(12)嚴格實行“三檢制”,自檢、互檢、專檢逐層檢查，責任到人，嚴格按ISO9002質(zhì)量程序文件規(guī)定的內(nèi)容檢查，認真填寫公司制定的質(zhì)量記錄表格，經(jīng)檢查上道工序不合格者，未經(jīng)整改下道工序不許施工；(13)堅持事前交底,事中監(jiān)督檢查,事后復檢的“三控制”制度.3.3過程質(zhì)量控制措施3.3.1圖紙自審和會審通過圖紙的自審和會審，使項目部有關(guān)人員了解工程特點，設計意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。3.3.2工程文件的編制和報審針對本工程中各質(zhì)量控制點要求，項目部組織技術(shù)人員編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設計、專業(yè)施工方案等工程文件，并呈總包及監(jiān)理審批后實施。3.3.3施工技術(shù)交底在分部、分項工程施工前，技術(shù)人員按專業(yè)施工方案，對施工班組進行交底，使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標準、安全要求等。3.3.4過程檢驗和試驗每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標準、規(guī)范進行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進行專檢。專檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗和試驗狀態(tài)標識卡上簽字，方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程等主要過程，在質(zhì)量檢查員檢查認可后，還應請業(yè)主代表或監(jiān)理單位檢查認可，并會簽“隱蔽工程檢查記錄”。3.3.5不合格品的糾正和預防施工過程中，項目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品，立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預防措施。處理過的不合格品，檢驗人員應再次進