I 1 2 4 4 4 4 5 5 6 7 20 21 22 23 24 27 27 27 28 29 29 29 29 29 29 40 42 42 44 44 44 44 44 44 45 華潤浙江蒼南發電廠位于浙江省溫州市蒼南縣龍港鎮巴曹社區，建設規模為2×1000MW超超臨界燃煤發電機組。該項目由環境保護廳以浙環建函〔2007〕65號文對該環境影響報告書提出初審根據環保部辦公廳環辦〔2014〕50號文《關于做好燃煤發電機（8）國家環境保護總局《建設項目竣工環境保護驗收技術規范（10）環境保護部環境發展中心《華潤浙江蒼南發電廠環境影（11）浙江省環境保護廳浙環建函〔2007〕65號《關于華潤浙江蒼南發電廠環境影響報告書初審意見的（12）環境保護部環審〔2009〕334號《關于華潤浙江蒼南（13）北京國寰天地環境技術發展中心有限公司《華潤浙江蒼（15）浙江省環境保護廳浙環竣函〔2014〕14號《關于華潤華潤浙江蒼南發電廠東面是東海，西南面是山體，北面是琵琶山。項目廠界外500米范圍內無環境敏感點。華潤浙江蒼南發電廠建設內容包括新建2臺1000兆瓦超超臨界燃煤發電機組，配置2臺2953噸/小時超超臨界直流爐，同步建設除塵、脫硫、脫硝等系統，配套建設專用煤碼頭、儲煤場、給排水、污水處理等公用及輔助設施。目前實際建成2臺1000兆瓦超超臨界燃煤發電機組和2臺超超臨界直流爐，及相應配套設施，詳2×1000MW，水—氫—氫冷配套工程設計煤種采用由山西大同煤礦集團有限責任公司提供的優質大秦鐵路至秦皇島港下水或經神由秦皇島港碼頭船運到擬建個；航道工程包括18.25km外航池，在碼頭附近設置長260m寬全廠淡水取自江南平原河網和平原引水工程，管道長度約配套工程塵效率為50%，合計除塵效率為采用石灰石—石膏法脫硫工藝，脫硫效率≥90%，不設煙氣旁采用石灰石—石膏法脫硫工低氮燃燒技術，兩臺機組脫低氮燃燒技術+SCR脫硝技術，設計脫硝效率80%，氮氧化物排放濃度≤80mg/m3。統建設單位已簽訂了灰渣和石廢水處理系統、含油廢水處理系回用于干灰加濕、沖洗道路和綠向西南方向出線，經廠址西南電廠廠區主要包括主廠房區域、煤碼頭區、煤堆場區、水處理車間、污水處理區域等，總占地約32hm2。自東向西方向依次是煤碼頭區、灰渣罐、煤堆場區、1號機組、2號機組等，公司的總平面布置見圖3.2和圖3.3。與環評相比，主廠房實際朝向逆時針方向改變了90°;3000噸級綜合碼頭位置和方向有所變化。本項目生產主要由卸煤（電廠專用碼頭）輸煤系統、燃燒制粉系統、熱力系統、發電系統、煙氣除塵系統、脫硝脫硫系統、除灰渣系統和公用工程系統等組成。工藝流程見圖3.4。（1）裝機方案項目2×1000MW超超臨界抽汽凝汽式發電機組，鍋爐、汽輪機、發電機三大主機設備的技術規范如下：鍋爐：為超超臨界壓力、一次中間再熱、變壓運行燃煤直流鍋爐，采用單爐膛、П型露天布置，平衡通風，前、后墻對沖燃燒方式，固態排渣，全鋼架懸吊結構。發電機：發電機為氫冷，定子繞組為水冷；采用靜態或旋轉勵（2）熱力系統項目熱力系統除輔助蒸汽系統按母管制設計外，其余熱力系統均采用單元制。熱力循環采用八級回熱抽汽系統，設有2（即雙列）（3）燃燒制粉系統項目采用2×2913t/h再熱鍋爐，裝設6臺中速磨煤機，5臺運（4）卸煤輸煤系統圖3.2公司廠區總平面布置圖（一）和廠界監測點位示意圖圖3.3公司廠區總平面布置圖（二）和碼頭監測點位示意圖N7N7蒸氣蒸氣N5N3N4N5N3煙囪N1N8煙囪N1鍋爐!G!GNWN圖3.4生產工藝流程和產污環節示意圖S—心固體廢物個3000t級綜合碼頭。卸煤碼頭按年通過能力450萬t設計。碼頭設膠帶輸送機，將卸船機卸下的煤轉運至引橋膠帶輸送機，通過引橋膠帶輸送機將煤送至廠內。煤場總儲煤量約30萬t，按2×1000MW機組運行20天的燃煤量設計。設2個條形煤場，設計堆高按10m，設干煤棚1座，煤場安裝1500t/h。（5）電氣系統回，向西南方向出線，經廠址西南3.5km山地后，至南雁變。（6）煙氣除塵脫硫脫硝系統a.煙氣除塵系統每臺鍋爐配置兩臺三室五電場靜電除塵器，設計除塵效率為99.6%。此外煙氣脫硫采用石灰石—石膏濕法脫硫，通過脫硫吸收劑的洗滌，可使煙塵濃度進一步降低，合計除塵效率≥99.80%。b.煙氣脫硫系統每臺機組設一座脫硫塔，采用石灰石－石膏濕法脫硫工藝，設計脫硫效率97.4%，不設煙氣旁路。c.煙氣脫硝系統兩臺機組采用采用低氮燃燒技術+SCR脫硝技術，設計脫硝效率80%，氮氧化物排放濃度≤80mg/m3。（7）除灰渣系統項目采用灰渣分除，干濕分除、干灰粗細分除系統。渣在廠內采用機械輸送，灰在廠內采用濃相干除灰輸送系統，廠外均采用海a.除渣系統：采用干排渣方式，爐底渣經排渣機排出，經刮板撈渣機輸送至渣倉或經埋刮板輸送機二級轉運至渣倉。在渣倉脫水后的渣可供綜合利用或由自卸汽車裝車運往渣場存放。刮板撈渣機的溢水、輸送設備底部收集水和渣倉析水通過澄清池澄清、板式換熱器、冷卻后循環使用。b.除灰系統：省煤器和電除塵器灰采用正壓氣力輸送系統，共設2座粗灰庫、公用1座細灰庫。干灰庫內的灰除直接供綜合利用外，多余的灰由罐車運往灰罐暫存。c.石膏輸送系統：吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石膏石膏的含水量小于10%，脫水后的石膏存放在石膏堆料間，石膏綜合利用或用密封自卸汽車運送到石膏堆場。d.石子煤系統：中速磨石子煤系統采用活動式石子煤斗，由電瓶叉車轉運至煤場臨時堆放，再統一裝車外運。（8）化學水處理a.鍋爐給水處理系統系統總出力約280t/h，化學水處理車間按兩系列140t/h設置。系統運行及再生方式為過程控制，正常情況下一系列運行，一系列再生備用，最大補水量或非正常情況下的用水可投入備用系列或由除鹽水箱儲備。通過上述方案處理后，出水水質能滿足超超臨界機組對補給水的要求。b.凝結水精處理系統為連續去除熱力系統腐蝕產物、提高凝汽器發生泄漏時的應變能力，縮短機組啟動時間，并為電廠進行給水加氧處理創造條件，設計考慮單元制全容量凝結水精處理系統。c.循環冷卻水處理為了有效地控制凝汽器內微生物的繁殖，防止冷卻設備的堵塞和腐蝕現象發生，采用電解海水制取次氯酸鈉的方式，對循環冷卻水系統添加次氯酸鈉。本項目的設計煤種為晉北煙混煤，校核煤種為山西大同煤。燃煤從礦區經大秦鐵路至秦皇島港下水或經神朔、朔黃鐵路至黃驊港下水，由海輪轉運至電廠專用煤碼頭。燃料消耗量見表3.2，煤質成份見表3.3。kJ/kg%%Aar%Vdaf%%Har%%Nar%%自東海；電廠淡水補給水水源采用舥艚河網，經過全廠用水和廢水綜合利用優化，全廠淡水耗水量約為512m3/h，年需淡水量約285項目凝汽器、輔機冷卻用水采用海水，采用擴大單元制海水直流冷卻系統，兩臺機組冷卻水用量約為64.08m3/s（夏季最大）。冷卻水泵房及取水口布置在煤場南側基巖上，排水口布置在廠區東北側張風山北面臨海邊，采用敞開式明渠排水。本項目產生的廢水主要包括工業廢水和生活污水，工業廢水主要有酸堿廢水、脫硫廢水、含煤污水和含油廢水等。pH項目設1700m3工業回用水池，用于貯存經處理后的各類工業廢水，回用水統一回用于煤場噴淋、廠區綠化、道路噴灑、輸煤系統用水等。全廠廢水處理和回用流向見圖4.1pH鍋爐酸洗廢水經常性酸堿廢水有化學水處理系統廢水、凝結水精處理再生廢水等，利用非經常性酸堿廢水處理系統中的最終中和池調節pH值后進入清凈水池。經常性酸堿廢水經處理后排入工業回用水池。非經常性酸堿廢水中，空氣預熱器沖洗廢水和鍋爐煙氣側沖洗排水曝氣氧化后調節pH值使廢水中產生了大量具有相當吸附能力的Fe(OH)3絮狀物，能起到去除懸浮物的作用。通過絮凝、沉淀、中和，達到處理目的。對于鍋爐酸洗廢水，曝氣并調整pH值后打至煤場作為噴淋水。酸堿廢水的處理流程見圖4.2。項目含煤廢水主要有煤場及棧橋沖洗水、灰庫沖洗水、碼頭沖洗水、煤場雨水等。廠區共建設兩個煤泥沉淀池，共用1套煤水處理系統，含煤廢水經煤泥沉淀池預沉后，經過自吸泵提升，進入含煤廢水處理系統處理后，再用泵送至工業回用水池統一回用。NaOHNaOH★★項目油罐區設置了廢水貯存池，用于收集油罐區初期雨水和沖洗地面水，收集后通過水泵打至移動式油水分離器（Q＝2m3/h處理后作為煤場噴淋用水。項目臨時辦公、員工生活區域（食堂和倒班宿舍）生活污水產生量約15m3/d，經化糞池處理后由當地環衛部門定期清運或者輸送至廠區生活污水處理系統統一處理。廠區生活污水管網獨立設置，收集經生化處理后，送至工業回用水池統一回用。生活污水處理系統采用A2/O生物氧化工藝，處理能力為2×10m3/h，其工藝流程見同時在除塵工藝前端，安裝了煙氣脫硝系統，采用選擇性催化還原◎◎A側除塵器A側除塵器 鍋爐煙氣脫硝系統 鍋爐煙氣脫硝系統 ◎◎◎◎鍋爐煙氣除塵采用三室五電場靜電除塵器，按照環評和設計要項目鍋爐煙氣脫硫采用濕法石灰/石灰石－石膏法煙氣脫硫技免產生二次揚塵污染。多余的灰由罐車運往灰罐暫存，多余的煤渣運往渣場存放?；夜薏捎萌忾]鋼罐，并在頂部安裝除塵器；渣場周邊設置了圍擋，并采用定期灑水、遮蓋等措施防止產生揚塵。電廠的噪聲主要來自生產過程中各類風機、風管、汽機、汽管（1）控制設備、車間、廠界的噪聲水平，從聲源上進行噪聲控（2）從廠區總平面布置上，盡可能將主廠房內的高噪聲設備集（3）廠房墻體選用隔聲、吸聲好的結構，并盡可能封閉高噪聲廢物；項目煙氣脫硝工程固廢主要是脫硝工程產生的廢催化劑，為項目采用灰渣分排、干濕分排、粗細分排措施，設置了干灰儲存庫、取用灰設施、運灰渣專用車道、石膏清洗和脫水系統。建設余的灰渣和石膏。項目產生的粉煤灰、煤渣和石膏均出售給溫州長和建材有限公司進行綜合利用，廢催化劑由供應商回收；生活垃圾本項目固體廢物的產生和處置情況見表4.1。4t/a4t/a4t/a000-0效率為50%氮氧化物排放濃度≤200m塵器，除塵效率為≥99.6%；采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫技術，脫硫高的集束煙囪外排，并設置煙氣排放連續監測系統。經過處理后設計煤2酸堿廢水處理系統、含油廢水處理系統、含煤污水處理系統和生活污水處理系統等，經處理后廢水匯入回用水池，作為干灰加濕、沖洗道路和減振措施，送、引風機安裝消聲器，在鍋爐對空排氣管口加裝高效排氣放空消聲器，鍋爐排氣指向空曠海域，避免夜間排氣。采取噪聲治理措施后，經預測廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》山水泥有限公司和岳清市嘉隆投資有限公司分別簽訂了粉煤灰的綜合利用協議，可以保障擬建項目產生的粉煤灰基本能被綜合利用?；覉鑫挥诖胧?，以減少懸浮物對海水水質的影響，疏浚泥沙要運送到指定的傾廢區拋棄；煤碼頭煤炭卸、裝、堆、運中采用濕式噴水抑塵，密閉輸送設施，控制二次揚塵；卸煤碼頭船與碼頭之間設落煤擋板；碼頭的含煤沖洗污水經污水管道集中匯入電廠污水處理站處理；船舶機艙含油污水，站等均設置水力清掃設施與除塵裝置，防止煤塵的二次污染。灰場為灘涂灰場，采取工程措施后不均勻沉降量較小，不會破壞地基和防滲膜，采用干灰碾壓，貯滿時及時覆土、恢復植被，配置噴水設施，避免灰堆華潤浙江蒼南發電廠擬取消原環評中的事故灰場的建設方案，改在廠內建設全封閉的備用儲存設施。項目所在區域灰渣和脫硫石膏綜合利用情況良好，存在供不應求的情況，能夠確保電廠灰渣、脫硫石膏的100%綜合利用。在綜合利用不暢的情況下，依托廠內建設灰罐、取消灰場后，不再存在灰渣汽車運輸對運輸沿線的揚塵和提高居民區的噪聲影響，也不再存在灰場揚塵影響和灰場對地下水的不良影響。儲灰罐以及石膏庫均為封閉設施，在灰渣、脫硫石膏貯存中不會產生揚塵影響，不會對地下水產生不良影響。相對于原環評的灰場建設方案，取消灰場改為廠內封閉儲存設施對環境的影響更小，更便于儲存灰渣、脫硫石膏的重新綜合利用。審〔2009〕334號）的主要意見如下。一、該項目選址位于浙江省溫州市蒼南縣巴艚鎮。主要建設內容包括新建2臺1000兆瓦超超臨界燃煤發電機組，配置2臺2953噸/小時超超臨界直流爐，同步建設除塵、脫硫、脫硝等系統，配套建設專用煤碼頭、儲煤場、給排水、污水處理等公用及輔助設施。該項目建設符合國家產業政策和清潔生產要求，在落實報告書提出的環境保護措施后，污染物可達標排放。主要污染物排放總量符合當地環境保護部門核定的總量控制要求。因此，我部同意你單位按照報告書中所列建設項目的性質、規模、地點、采用的生產工藝、環境保護對策措施進行項目建設。二、項目建設中應重點做好的工作（一）本項目二氧化硫總量排放指標來自華潤溫州特魯萊發電有落實搬遷計劃，確保廠界噪聲防護距離和灰場防護距離內無居民區、學校、醫院等環境敏感建筑。以上要求納入本工程竣工環境保護驗收內容，接受浙江省環境保護廳監督檢查。（二）燃用設計煤種。采用石灰石-石膏濕法脫硫，脫硫系統不得設置旁路煙道。建設高效靜電除塵器，采用低氮燃燒技術、同步建設SCR煙氣脫硝系統，氮氧化物脫除效率不得低于50%，預留進一步提高氮氧化物脫除效率裝置空間。兩爐合用一座240米高煙囪排煙。必須采取有效措施防止各類無組織排放的影響，須采取防風抑塵網等工程措施防止煤場揚塵，認真落實原輔料儲運、破碎工序及貯灰場貯煤場等地的揚塵控制措施，防止產生污染。（GB13223-2003）第3時段限值要求；廠界大氣污染物執行《大氣污（三）按照“清污分流、雨污分流”原則設計、建設和完善廠區排水系統，不斷提高水的利用率。根據水質的不同進行分類處理，正常工況下，所有廢水經處理后須全部回用或綜合利用。合理布設取水口和溫排水排放口，必須采取有效措施防止溫升、余氯等對溫排水口周圍海域造成污染，減緩對海洋生物的影響。在溫排水影響范圍內合理設置監測點，實行常年動態監測，發現問題，及時采取有效措施加以解決。（四）優化廠區平面布置，合理布置高噪聲設備。選用低噪聲設備，降低設備噪聲源強。對高噪聲設備采取隔聲、消聲等降噪措施，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，防止噪聲擾民。同時，吹管、鍋爐排氣應采取降噪措施，吹管期間應公告周圍居民。（五）嚴格按照有關規定，對固體廢物實施分類處理、處置等方式，做到“資源化、減量化、無害化”。采用灰渣分除、干除灰的除灰渣系統，灰、渣和脫硫石膏應立足于全部綜合利用。綜合利用不暢時運至備用灰場，灰場的建設和使用應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB18599-2001）II類場地要求，防（六）落實環境風險事故防范措施，針對液氨運輸、儲存等環節制定環境風險應急預案。加強對除塵、脫硫、脫硝等系統裝置運行的管理，一旦出現事故，必須及時采取措施，防止污染事故發生。（七）加強施工期環境保護管理，防止水土流失、施工揚塵、生態破壞和噪聲污染，特別對項目陸域吹填、碼頭施工、港池疏浚等合理安排施工時間和強度。應委托有資質的單位開展項目施工期環境監測和環境監理工作，環境監測和監理報告作為項目竣工環境保護驗收（八）按照國家和地方有關規定設置規范的污染物排放口和固體廢物堆放場，并設立標志牌。安裝外排煙氣污染物自動連續監測系統，并與環保部門聯網。煙囪應按規范要求預留永久性檢測口。三、項目建設必須嚴格執行配套建設的環境保護設施與主體工程，同時設計、同時施工、同時投產使用的環境保護“三同時”制度。項目竣工后，建設單位必須向浙江省環境保護廳書面提交試生產申請，經檢查同意后方可進行試生產。在項目試生產期間必須按規定程序向我部申請環境保護驗收。驗收合格后，項目方可正式投入運行。違反本規定要求的，承擔相應環保法律責任。四、我部委托浙江省環境保護廳負責該項目施工期間的環境保護五、你單位應在收到本批復后20個工作日內，將批準后的環境影響報告書分別送浙江省環境保護廳、溫州市環境保護局、蒼南縣環境保護局，并按規定接受各級環境保護行政主管部門的監督檢查。據環評初審意見，本項目回用水執行《污水綜合排放標準》pH值據環評批復意見，本項目煙氣污染物排放執行《火電廠大氣污染物NO2計）NOx據環評初審意見，本項目靜電除塵器除塵效率不低于99.6%，脫硫項目新增主要污染物排放總量控制指標分別為COD10.45t/a，煙塵在驗收監測期間，生產負荷必須達到100％設計生產能力以上，同煙氣參數、NOx爐240m煙囪○1~○4○5~○6○7~○10NH3、氣象參數1煤質23廢水pH值-4567水質汞的測定冷原子熒光法（試行）HJ/8As9廢氣固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法--固定污染源排氣中二氧化硫的測定定電位電解法HJ/T固定污染源排放煙氣黑度的測定林格曼煙氣黑度圖法氨-本次驗收監測所用監測分析儀器設備均在計量檢定有效期內，詳見pH值便攜式pH計As3#NH3質量保證手冊》和《環境空氣監測質量保證手冊》的技術要求進行質量測目監項（%）（%）42±3.8402±5.6201±11As22±13.511±5.700），爐爐--%%%單位：As、Hg為μg/L，pH值無量綱，其余mg/LpH值As1152344-25678-25.4mg/m3、NOx65.3mg/m3和℃----6m3/h--6m3/h--%--mg/m3--mg/m3kg/h--mg/m3--mg/m3kg/h--NOxmg/m3--mg/m3kg/h--級NOx3）出口1出口2出口3出口4出口5出口6℃5m3/h5m3/hmg/m342.37×1044kg/h2.74×1033%℃5m3/h5m3/hmg/m34.38×1034kg/h2.02×103%出口1出口2出口3出口4出口5出口6℃5m3/h5m3/hmg/m32.97×1042.62×1042.75×1042.06×104kg/h4%℃5m3/h5m3/hmg/m32.02×1042.30×1042.17×1042.00×104kg/h4%℃6m3/h6m3/h%mg/m3kg/h%℃6m3/h6m3/h%mg/m3kg/h%據監測結果，1號、2號機組煙氣處理裝置的除塵效率分別為99.69%～99.95%和99.93%～99.96%，脫硫效率分別為96.94%和根據《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》1212NOx121212NOx12NOx氣溫(℃)1晴2陰3陰4東陰1陰2陰3陰4東陰123412341234561234氨儲罐區場界無組織排放廢氣監測點的氨濃度最大值為78912341234據監測結果，項目廠界3個測點晝間噪聲值為50.2dB(A)~2臺機組煙氣污染物排放總量分別為煙塵369t/a、SO21465t/a、事故應急指揮部，明確了各類突發環境事故的應急處置程序和措施。---序號1本項目二氧化硫總量排放指標來自華潤溫州特魯萊配合當地政府做好規劃確保廠界噪聲防護距離和灰場防護距離內無居民區、學本項目新增的主要污染物排放總量：二氧化硫5929噸/噸/年。根據溫州市、蒼南縣環保局意見和華潤浙江蒼南電廠由特魯萊電廠脫硫減排的總量華潤溫州特魯萊發電有限公司溫州電廠二期工程脫硫項目于2008本項目涉及的農戶本項目未設廠界噪聲防護距離和灰場防護距2系統不得設置旁路煙道。建設高效靜電除塵器，采用低煙氣脫硝工程，氮氧化物脫進一步提高氮氧化物脫除效率裝置空間。兩爐合用一座240米高煙囪排煙。必須采取有效措施防止各類無組織排放的影響，須采取防風抑塵網等工程措施防止煤場揚破碎工序及貯灰場貯煤場等地的揚塵控制措施，防止產煙氣污染物排放執行塵效率不低于99.6%,采用石灰石-石膏濕法脫硫,脫硫效率不并對其中一臺機組采用選擇性低于80%，另一臺機組預留脫值要求；廠界大氣污染物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16287-1996）中無組織排設計煤種變更為晉北煙混煤（原校核煤80%，五電場靜電除塵99.6%，石灰石-石膏濕防風抑塵網防止煤場揚塵。設置了煙氣自動連續監測系統，并與地方類別3區排水系統，不斷提高水的利用率。根據水質的不同進行分類處理，正常工況下，所有廢水經處理后須全部回合理布設取水口和溫排水排放口，必須采取有效措施防止溫升、余氯等對溫排水口周圍海域造成污染，減緩對海洋生物的影響。在溫排水影響范圍內合理設置監測點，實行常年動態監測，發現問題，及時采取有效措加強節水和回用，落實水污油水分離等措施集中處理各類工業廢水、生活污水采用二級生化處理方式，工業廢水和生活污水須達到污水綜合排放標準一級標準后回用。脫硫廢水立足綜合利用，確保不外排，冷卻水取排水廠區排水系統實經監測，機組冷卻水初始溫和余氯濃度符合設計控制要求。公司已委托溫州市海洋環境監測中心開展溫排水影響區域4優化廠區平面布置，合業廠界環境噪聲排放標準》合理設計建設項目布局，選用低噪聲設備，對高噪聲設備采確保廠界噪聲達到《工業企業廠據監測結果，廠5