2025年鑄造工（案例）考試試卷：鑄造工藝案例分析考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鑄造工藝流程分析要求：根據所給鑄造工藝流程，分析每個步驟的目的、作用以及可能存在的問題。1.在鑄造工藝流程中，熔化金屬的目的是什么？A.提高金屬的流動性B.降低金屬的熔點C.提高金屬的純潔度D.提高金屬的強度2.熔化金屬過程中，為什么要進行爐前分析？A.控制金屬成分B.提高金屬流動性C.提高金屬強度D.提高金屬硬度3.在澆注過程中，為什么要控制澆注速度？A.防止金屬飛濺B.提高金屬流動性C.提高鑄件尺寸精度D.提高鑄件表面質量4.鑄造工藝流程中，為什么需要進行冷卻？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度5.在鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件清理？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度6.鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件熱處理？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度7.在鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件檢驗？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度8.鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件包裝？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度9.在鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件運輸？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度10.鑄造工藝流程中，為什么要進行鑄件驗收？A.提高鑄件尺寸精度B.提高鑄件表面質量C.提高鑄件強度D.提高鑄件硬度二、鑄造缺陷分析要求：根據所給鑄造缺陷，分析其產生的原因、預防和改進措施。1.鑄造缺陷“縮孔”產生的原因是什么？A.澆注溫度過高B.澆注速度過快C.冷卻速度過快D.金屬流動性差2.預防“縮孔”的措施有哪些？A.提高澆注溫度B.降低澆注速度C.延長冷卻時間D.提高金屬流動性3.鑄造缺陷“氣孔”產生的原因是什么？A.澆注溫度過低B.澆注速度過快C.冷卻速度過快D.金屬流動性差4.預防“氣孔”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長冷卻時間D.提高金屬流動性5.鑄造缺陷“夾渣”產生的原因是什么？A.澆注溫度過高B.澆注速度過快C.冷卻速度過快D.金屬流動性差6.預防“夾渣”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長冷卻時間D.提高金屬流動性7.鑄造缺陷“砂眼”產生的原因是什么？A.澆注溫度過低B.澆注速度過快C.冷卻速度過快D.金屬流動性差8.預防“砂眼”的措施有哪些？A.提高澆注溫度B.降低澆注速度C.延長冷卻時間D.提高金屬流動性9.鑄造缺陷“裂紋”產生的原因是什么？A.澆注溫度過高B.澆注速度過快C.冷卻速度過快D.金屬流動性差10.預防“裂紋”的措施有哪些？A.降低澆注溫度B.降低澆注速度C.延長冷卻時間D.提高金屬流動性四、鑄造合金選擇要求：根據以下情況，選擇合適的鑄造合金，并說明理由。4.1某發動機曲軸要求具有良好的耐沖擊性、耐磨性和一定的強度，下列哪種鑄造合金最合適？A.鑄鐵B.鋁合金C.鋼鐵D.銅合金4.2在制造高壓閥門時，需要選擇一種既具有高強度又具有良好的耐腐蝕性的鑄造合金，以下哪種合金最適合？A.鑄鐵B.鋁合金C.鋼鐵D.鎂合金五、鑄造工藝參數選擇要求：根據以下條件，選擇合適的鑄造工藝參數，并解釋原因。5.1鑄造一個直徑為100mm，壁厚為20mm的筒體，鑄件質量要求為300kg，下列哪個鑄造工藝參數組合最為合理？A.澆注溫度：1200℃，澆注速度：0.5m/s，冷卻速度：50℃/sB.澆注溫度：1100℃，澆注速度：0.8m/s，冷卻速度：60℃/sC.澆注溫度：1150℃，澆注速度：0.6m/s，冷卻速度：55℃/sD.澆注溫度：1250℃，澆注速度：0.3m/s，冷卻速度：45℃/s5.2在鑄造一個形狀復雜、尺寸精度要求較高的鑄件時，為了提高鑄件的表面質量和尺寸精度，以下哪種鑄造工藝措施最為合適？A.提高澆注溫度B.降低澆注溫度C.提高冷卻速度D.降低冷卻速度六、鑄造質量控制要求：針對以下鑄造質量問題，提出相應的解決方案。6.1在鑄造過程中，發現鑄件表面出現嚴重的縮孔，以下哪種解決方案最為有效？A.增加澆注系統的尺寸B.降低澆注溫度C.減緩冷卻速度D.調整熔化金屬的成分6.2鑄造的鑄件在熱處理過程中出現裂紋，以下哪種措施可以預防裂紋的產生？A.提高熱處理溫度B.降低熱處理溫度C.減緩加熱速度D.加快冷卻速度6.3在鑄造過程中，發現鑄件內部存在氣孔，以下哪種方法可以減少氣孔的產生？A.增加熔化金屬的流動性B.減少熔化金屬的流動性C.使用高純度的熔化金屬D.減少熔化金屬的氧化程度本次試卷答案如下：一、鑄造工藝流程分析1.C.提高金屬純潔度解析：熔化金屬的目的是為了去除雜質，提高金屬的純潔度，從而保證鑄件的性能。2.A.控制金屬成分解析：爐前分析可以控制金屬成分，確保鑄件的化學成分符合設計要求。3.D.提高鑄件表面質量解析：控制澆注速度可以減少金屬飛濺，從而提高鑄件表面質量。4.B.提高鑄件表面質量解析：冷卻過程可以去除鑄件中的殘余應力，提高鑄件表面質量。5.B.提高鑄件表面質量解析：鑄件清理可以去除鑄件表面的氧化皮、砂粒等，提高鑄件表面質量。6.C.提高鑄件強度解析：鑄件熱處理可以改變鑄件的內部組織，提高鑄件強度。7.B.提高鑄件表面質量解析：鑄件檢驗可以發現鑄件表面和內部缺陷，提高鑄件表面質量。8.B.提高鑄件表面質量解析：鑄件包裝可以防止鑄件在運輸過程中受到損壞，提高鑄件表面質量。9.B.提高鑄件表面質量解析：鑄件運輸可以保證鑄件在運輸過程中的安全，提高鑄件表面質量。10.B.提高鑄件表面質量解析：鑄件驗收可以確保鑄件質量符合要求，提高鑄件表面質量。二、鑄造缺陷分析1.C.冷卻速度過快解析：冷卻速度過快會導致金屬凝固收縮，產生縮孔。2.A.提高澆注溫度解析：提高澆注溫度可以增加金屬流動性，減少縮孔的產生。3.C.冷卻速度過快解析：冷卻速度過快會導致金屬內部氣體析出，形成氣孔。4.D.提高金屬流動性解析：提高金屬流動性可以減少氣孔的產生。5.C.冷卻速度過快解析：冷卻速度過快會導致金屬中非金屬夾雜物凝固在鑄件內部，形成夾渣。6.C.延長冷卻時間解析：延長冷卻時間可以減少夾渣的產生。7.B.澆注速度過快解析：澆注速度過快會導致金屬在型腔中來不及凝固，形成砂眼。8.C.延長冷卻時間解析：延長冷卻時間可以減少砂眼的產生。9.C.冷卻速度過快解析：冷卻速度過快會導致鑄件內外溫差過大，產生裂紋。10.C.減緩加熱速度解析：減緩加熱速度可以減少鑄件內外溫差，預防裂紋的產生。三、鑄造合金選擇4.1A.鑄鐵解析：鑄鐵具有良好的耐沖擊性、耐磨性和一定的強度，適合用于發動機曲軸。4.2C.鋼鐵解析：鋼鐵具有高強度和良好的耐腐蝕性，適合用于高壓閥門。四、鑄造工藝參數選擇5.1C.澆注溫度：1150℃，澆注速度：0.6m/s，冷卻速度：55℃/s解析：該參數組合可以在保證鑄件質量的同