第五章模具裝配工藝

第一節(jié)裝配尺寸鏈

一、裝配尺寸鏈的概念

裝配的精度要求，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈，稱為

裝配尺寸鏈。如圖5Ta所示，為落料沖模的工作部分，裝配時(shí),

要求保證凸、凹模沖裁間隙。

圖5-1凸、凹模的沖裁間隙

根據(jù)相關(guān)尺寸繪出尺寸鏈圖，如圖5Tb所示。

二、用極值法解裝配尺寸鏈

與工藝尺寸鏈的極值解法相類似。

以圖5-1所示落料沖模為例。

解：4為增環(huán)，A2為減環(huán)

計(jì)算封閉的基本尺寸

&=Z=AA-ZA=2974-29.64=

r=l/=m+l

計(jì)算封閉環(huán)的上、下偏差

m〃一1

ESAf=ZESA「Z￡M,=+0.024-(-0.016)=O.M(mm)

r=li=，〃+1

m〃一1

EZAv=^EM.-￡ESA=0

r=li=rn+l

求出沖裁間隙的尺寸及偏差為0.107°4。利〃，能滿足

Zmin=0.10mm,Zmax=0.14mm。

第二節(jié)裝配方法及其應(yīng)用范圍

一、互換裝配法

1.完全互換法

(1)在裝配時(shí)各配合零件不經(jīng)修理、選擇和調(diào)整即可達(dá)到裝

配的精度要求。

心之刀+4+…

i=l

(2)特點(diǎn)

裝配簡(jiǎn)單，對(duì)工人技術(shù)要求不高，裝配質(zhì)量穩(wěn)定，易于流

水作業(yè)，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品維修方便；但其零件加工困難。試用范

圍廣。

2.不完全互換法

M-l

按確定裝配尺寸鏈中各組成零件的尺寸公差，

可使尺寸鏈政治中個(gè)組成環(huán)的公差增大，使產(chǎn)品加工容易和經(jīng)濟(jì),

但將有0.27%的零件不合格。

適用于成批和大量生產(chǎn)

二、分組裝配法

1.在成批和大量生產(chǎn)中，將產(chǎn)品各配合副的零件按實(shí)測(cè)尺寸分

組，裝配時(shí)按組進(jìn)行呼喚裝配以達(dá)到裝配精度的方法。

先將零件的制造公差擴(kuò)大數(shù)倍，按經(jīng)濟(jì)精度進(jìn)行加工，然后

將加工出來(lái)的零件按擴(kuò)大前的公差大小分組進(jìn)行裝配。

2.特點(diǎn)

1）每組配合尺寸的公差要相等，以保證分組后各組的配合精度

和配合性質(zhì)都能達(dá)到原來(lái)的設(shè)計(jì)要求。

2）分組不宜過(guò)多。

3）不宜用于組成環(huán)很多的裝配尺寸鏈，一般水4。

圖5-2為活塞、連桿組裝圖

昌

圖5-2活塞、連桿組裝圖

「活塞2-活塞銷3-連桿

三、修配裝配法

在裝配時(shí)修去指定零件上的預(yù)留修配量以達(dá)到裝配精度的方

法，稱為修配法。

1.按件修配法

在裝配尺寸鏈的組成環(huán)中預(yù)先指定一個(gè)零件作為修配件（修

配環(huán)），裝配時(shí)，再用切削加工改變?cè)摿慵某叽缫缘竭_(dá)裝配精

度要求。

例：如圖5-4所示。

圖5-4熱固性塑料壓模

1-上型芯2-嵌件螺桿3-凹模4-鉀釘5-型芯拼塊6-入

型芯

7-型芯拼塊8、12-支撐板9-下固定板10-導(dǎo)柱11-上

固定板

2.合并加工修配法

把兩個(gè)或兩個(gè)以上的零件裝配在一起后，再進(jìn)行機(jī)械加工,

以達(dá)到裝配精度要求。

例：如圖5-5所示。

圖5-5磨凸模和固定板的上平面

3.自身加工修配法

用產(chǎn)品自身所具有的加工能力對(duì)修配進(jìn)行加工達(dá)到裝配精

度的方法，稱為自身加工修配法。如圖5-6所示。

圖5-6自身加工修配法

a）刨床工作臺(tái)的加工b）車(chē)床花盤(pán)的車(chē)削加工

1-花盤(pán)2-車(chē)刀

四、調(diào)整裝配法

在裝配時(shí)用改變產(chǎn)品中可調(diào)整零件的相對(duì)位置或選用合適的

調(diào)整以達(dá)到裝配精度的方法。

1.可動(dòng)調(diào)整法

在裝配時(shí)用改變調(diào)整件位置以達(dá)到裝配精度的方法，如圖

5-7所示。

圖5-7可動(dòng)調(diào)整法

「調(diào)整套筒2-定位螺釘

2.固定調(diào)整法

在裝配過(guò)程中選用合適的調(diào)整件以達(dá)到裝配精度的方法，如

圖5-6所示。

圖5-6固定調(diào)整法

第三節(jié)沖裁模的裝配

以圖5-9所示沖裁模為例，說(shuō)明沖裁模的裝配方法

圖5-9沖裁模

1-下模座2-凹模3-定位板4-彈壓卸料板5-彈簧6-上模座7、

18-固定板8-墊板

9、11、19-銷釘10-凸模12-模柄13、17-螺釘14-卸料螺

釘15-導(dǎo)套16-導(dǎo)柱

一、沖裁模裝配的技術(shù)要求

1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2）模柄裝入上模座后，其軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度誤差,

在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm。

3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平

面和上模座的上平面。

4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。

5）裝入模架的每對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。

6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯

現(xiàn)象。

7）裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留l~2mm距

離，選用B型導(dǎo)套時(shí)，裝配后其固定端面低于上模座上平面

廣2mm。

8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，沿整個(gè)刃口輪廓應(yīng)

均勻一致。

9）定位裝置要保證定位正確可靠。

10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無(wú)阻，保證制件

及廢料不卡在沖模內(nèi)。

11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

求。

二、模架的裝配

1.模柄的裝配

圖5T0所示沖裁模采用壓入式模柄。

圖5T0模柄的裝配和磨平

a）模柄裝配b）磨平模柄端面

卜模柄2-上模座3-等高墊鐵4-騎縫銷

模柄與上模座的配合為H7/m6o

2.導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

圖5-9所示沖模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座均采用壓入

式連接。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模座的配合分別為H7/r6和R7r6o

(1)導(dǎo)柱的裝配

壓入時(shí)要注意校正導(dǎo)柱對(duì)模座底面的垂直度。導(dǎo)柱裝配后的

垂直度誤差采用比較測(cè)量進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖5-11所示

(2)導(dǎo)套的裝配

如圖5T1所示。

圖5-11導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配

1-帽形墊塊2-導(dǎo)套3-上模座4-下模座

將裝配好導(dǎo)柱和導(dǎo)套的模座組合在一起，按要求檢測(cè)被測(cè)表

面O

三、凹模和凸模的裝配

凹模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6,或H7/m6。

凸模與固定板的配合長(zhǎng)采用H7/n6,或H7/m6o

1.凸模的裝配

如圖5-11所示。

7

I

yyXTV

圖5T1凸模裝配

1-凸模2-固定板3-等高墊塊

在平面磨床上將凸模的上端面和固定板一起磨平。如圖5-15所

不O

圖5-15磨支撐面

固定端帶臺(tái)肩的凸模如圖5-16所示。

圖5T6帶凸肩的凸模裝配

四、低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用

1.低熔點(diǎn)合金固定法

澆注時(shí)，以凹模的型孔作定位基準(zhǔn)安裝凸模，用螺釘和平行

夾頭將凸模、9模固定板和托板固定，如圖5-15所示。

b)

圖5-18澆注低熔點(diǎn)合金

a）固定凸模b）澆注低熔點(diǎn)合金

1-平行夾頭2-托板3-螺釘4-土怒固定板5-等高墊鐵6-

凹模7-凸模8-平板

2.環(huán)氧樹(shù)脂固定法

(1)結(jié)構(gòu)形式

圖5-19所示是用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形

式。

7

圖5-19用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法固定凸模的形式

1-凸模固定板2-環(huán)氧樹(shù)脂3-凸模

(2)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑的主要成分:

環(huán)氧樹(shù)脂、增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料。

(3)澆注

如圖5-20所示

圖5-20用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑澆注固定凸模

「凹模2-墊塊3-凸模4-固定板5-環(huán)氧樹(shù)脂6-平臺(tái)7-

墊片

3.無(wú)機(jī)粘結(jié)法

(1)與環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)法相類似，但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與

氧化銅粉末混合作為粘結(jié)劑。

(2)無(wú)機(jī)粘結(jié)工藝：

清洗一安裝定位一調(diào)粘結(jié)劑一粘結(jié)兒固定

(3)特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)便，粘結(jié)部位耐高溫、抗剪強(qiáng)度高，但抗沖

擊的能力差、不耐酸、堿腐蝕。

五、總裝

圖5-9所示沖模在使用時(shí)，下模座部分被壓緊在壓力機(jī)的工

作臺(tái)上,是模具的固定部分。上模座部分經(jīng)過(guò)模柄和壓力機(jī)的滑塊

連為一體，是模具的活動(dòng)部分。模具工作時(shí)安裝在活動(dòng)部分和固定

部分上的模具工作零件,必須保持正確的相對(duì)位置，能使模具獲

得正常的工作狀態(tài)。裝配模具時(shí)為了方便地將上、下兩部分的工

作零件調(diào)整到正確位置，使凸模、凹模具有均勻的沖裁間隙，

應(yīng)正確安排上下模的裝配順序。否則，在裝配中可能出現(xiàn)困難,

甚至出現(xiàn)無(wú)法裝配的情況。

上、下模的裝配順序應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)決定。對(duì)于無(wú)導(dǎo)柱

的模具，比凹模的配合間隙是在模具安裝，到壓力機(jī)上時(shí)才

進(jìn)行調(diào)整，上、下模的裝配先后對(duì)裝配過(guò)程不會(huì)產(chǎn)生影響，能夠

分別進(jìn)行。

裝配有模架的模具時(shí)，一般總是先將模架裝配好，再進(jìn)行模

具工作零件和其它結(jié)構(gòu)零件的裝配。是先裝配上模部分還是下模

部分，應(yīng)根據(jù)上模和下模上所安裝的模具零件，在裝配和調(diào)整

過(guò)程中所受限制的情況來(lái)決定。如果上模部分的模具零件在裝配

和調(diào)整時(shí)所受的限制最大，應(yīng)先裝上模部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整

下模上的模具零件，保證凸、凹模配合間隙均勻。反之，則先裝

模具的固定部分，并以它為基準(zhǔn)調(diào)整模具活動(dòng)部分的零件。

圖5-9所示沖模在完成模架和凸、凹模裝配后可進(jìn)行總裝,

該模具宜先裝下模。

一、裝配順序

1.把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定

板18的位置，用平行夾頭夾緊，經(jīng)過(guò)螺釘孔在下模座上鉆出錐

窩。拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩鉆螺紋底孔并攻絲。再

重新將凹模固定板置于下模座上找正，用螺釘緊固。鉆餃銷孔,

打入銷釘定位。

2.在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。

3.配鉆卸料螺釘孔。將卸料板4套在己裝入固定板的凸模10上,

在固定板上鉆出錐窩，拆開(kāi)后按錐窩鉆固定板上的螺釘過(guò)孔。

4.將己裝入固定板的凸模10插入凹模的型孔中。在凹模2與固定

板7之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板8放在固定板7上再以

套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將上模座6和固定板7夾

緊。經(jīng)過(guò)凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩，拆開(kāi)后按錐窩鉆孔,

然后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。

5.調(diào)整既凹模的配合間隱將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用

手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔再將模具

翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察凸、凹模的配合間隙，用手錘敲

擊凸模固定板7的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種調(diào)整方法

稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。

經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試

沖。如果沖出的紙樣輪廓齊整，沒(méi)有毛刺或毛刺均勻，說(shuō)明凸、

凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺，則說(shuō)明間隙是不均勻的,

應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻?yàn)橹埂?/p>

6.調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔，

裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板4套在凸模上，裝上彈簧卻

卸料螺釘，檢查卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于

最低位置時(shí)，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.5?1mmc

裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗(yàn)合格后即可使用。

二、調(diào)整沖裁間隙的方法

在模具裝配時(shí)，保證凸、凹模之間的配合間隙均勻十分重

要。凸、凹模的配合間隙是否均勻，不但影響沖模的使用壽命，

而且對(duì)于保證沖件質(zhì)量也十分重要。

1.透光法

2.測(cè)量法。

這種方法是將凸模插入凹模型孔內(nèi)，用塞尺檢查也凹模不

同部位的配合間隙，根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整凸、凹模之間的相對(duì)位置,

使兩者在各部分的間隙一致。測(cè)量法只適用于凸、凹模配合間

隙（單邊）在0.02mm以上的模具。

3.墊片法。

這種方法是根據(jù)凸、凹模配合間隙的大小，在凸、凹模的

配合間隙內(nèi)墊入厚度均勻的紙條（易碎不可靠）或金屬片，使

凸、凹模配合間隙均勻如圖5-25所示。

圖5-25用墊片法調(diào)整凸、凹模配合間隙

1-墊片2-凸模3-等高墊鐵4-凹模+

4.涂層法。

在凸模上涂一層涂料（如磁漆或氨基醇酸絕緣漆等），其厚

度等于凸、凹模的配合間隙（單邊），再將凸模插入凹模型孔,

獲得均勻的沖裁間隙，此法簡(jiǎn)便，對(duì)于不能用墊片法（小間隙）進(jìn)

行調(diào)整的沖模很適用。

5.鍍銅法。

鍍銅法和涂層法相似，在凸模的工作端鍍一層厚度等于凸、

凹模單邊配合間隙的銅層代替涂料層，使凸＞凹模獲得均勻的配

合間隙。鍍層厚度用電流及電鍍時(shí)間來(lái)控制，厚度均勻，易保證

模具沖裁間隙均勻。鍍層在模具使用過(guò)程中能夠自行剝落而在裝

配后不必去除。

六、試模

沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，經(jīng)過(guò)試沖能夠發(fā)

現(xiàn)模具的設(shè)計(jì)和制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)

整和修理后再進(jìn)行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件,

模具的裝配過(guò)程即告結(jié)束。

模柄裝配一導(dǎo)套裝配一

一模架一裝配下模部分一裝配上模部分

一試模

導(dǎo)柱裝配一

圖5-9所示模具在總裝時(shí)是先裝下模部分，但對(duì)有些模具則

應(yīng)先裝上模部分，以上模工作零件為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的工作零件,

則較為方便。如圖5-27所示墊圈沖裁復(fù)合模，當(dāng)模具的活動(dòng)部分

向下運(yùn)動(dòng)，沖孔凸模1進(jìn)入凸凹模，完成沖孔加工，同時(shí)凸凹模

9進(jìn)入落料凹模4內(nèi)，具的凸模和凹模是用同一組螺釘與銷釘進(jìn)行

連結(jié)和定位，為時(shí)便于裝配和調(diào)整，總裝時(shí)應(yīng)先裝上模。將凸凹

模插在凸模和凹模之間來(lái)調(diào)整好兩者的相對(duì)位置，完成沖孔凸

模和落料凹模的裝配后，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)裝配凸、凹模。

對(duì)于連續(xù)模，由于在一次行程中有多個(gè)凸模同時(shí)工作，保證

各凸模與其對(duì)應(yīng)型孔都有均勻的沖裁間隙，是裝配的關(guān)鍵所在c

為此，應(yīng)保證固定板與凹模上對(duì)應(yīng)孔的位置尺寸一致，同時(shí)使連

續(xù)模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套比單工序?qū)еＳ懈玫膶?dǎo)向精度。為了保證

模具有良好的工作狀態(tài)，卸料板與凸模固定板上的對(duì)應(yīng)孔的位置

尺寸也應(yīng)保持一致。因此在加工凹模、卸料板和凸模固定板時(shí)，

必須嚴(yán)格保證孔的位置尺寸精度，否則將給裝配造成困難，甚至

無(wú)法裝配。在可能的情況下，采用低熔點(diǎn)合金和粘結(jié)技術(shù)固定凸

模，以降低固定板的加工要求。或?qū)寄Ｗ鞒设偲唇Y(jié)構(gòu)，以使裝

配時(shí)調(diào)整方便。

為了保證沖裁件的加工質(zhì)量，在裝配連續(xù)模時(shí)要特別注意保

證送料長(zhǎng)度和凸模間距（步距）之間的尺寸要求。

模具裝配是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的工作，傳統(tǒng)的裝配作業(yè)主要靠

手工操作，機(jī)械化程度低。在裝配過(guò)程中常常要重復(fù)多次將上、

下模搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)、裝卸、啟合、調(diào)整、試模，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

對(duì)那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高（如復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模）、大型模具,

則越顯突出。為了減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高模具裝配的機(jī)械化程度和

裝配質(zhì)量，縮短裝配周期，國(guó)外進(jìn)行模具裝配時(shí)較廣泛地采用模

具裝配機(jī)（也有稱模具翻轉(zhuǎn)機(jī)的）O

模具裝配機(jī)主要由床身、上臺(tái)板、工作臺(tái)（下臺(tái)板）及傳動(dòng)

機(jī)構(gòu)等組成裝配時(shí)在上臺(tái)板及工作臺(tái)上可分別固定上、下模座,

使其具有能夠分別裝配模具零件的功能。上臺(tái)板上的滑塊可根據(jù)

上模座的大小確定位置，經(jīng)過(guò)螺釘和壓板將上模座固定在適當(dāng)位

置上。

上臺(tái)板經(jīng)過(guò)左、右支架以及四根導(dǎo)柱與工作臺(tái)和床身連接經(jīng)

過(guò)相關(guān)機(jī)構(gòu)可使上臺(tái)板在360。范圍內(nèi)任意翻轉(zhuǎn)、平置定位；沿

導(dǎo)柱上、下升降，從而能調(diào)整模具的閉合高度以及對(duì)準(zhǔn)上下模、

合模、調(diào)整凸、凹模配合間隙。模具可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖c

有的模具裝配機(jī)還設(shè)置有鉆孔裝置，能夠在模具裝配正確后

直接在裝配機(jī)上鉆銷釘孔。可是，不設(shè)鉆孔裝置的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

單，裝配時(shí)自由空間較大，裝配更為方便尸鉆銷釘子七的操作則

需在鉆床上進(jìn)行。

第四節(jié)彎曲模和拉深模的裝配特點(diǎn)

一、彎曲模

彎曲模的作用是使坯料在塑性變形范圍內(nèi)進(jìn)行彎曲，由彎曲

后材料產(chǎn)生的永久變形，獲得所要求的形狀。

一般情況下，彎曲模的導(dǎo)套導(dǎo)柱的配合要求可略低于沖裁模，

但凸模與凹模工作部分的粗糙度要求比沖裁模要高(Ra<0.63n

m),以提高模具壽命和制件的表面質(zhì)量。在彎曲工藝中，由于材

料回彈的影響，常使彎曲件在模具中彎成的形狀與取出后的形狀

不一致，從而影響制件的形狀和尺寸要求。影響回彈的因素較多,

很難用設(shè)計(jì)計(jì)算來(lái)加以消除，因此在制造模具時(shí)，常要按試模時(shí)

的回彈值修正凸模(或凹模)的形狀。為了便于修整，彎曲模的凸

模和凹模多在試模合格以后才進(jìn)行熱處理。另外，彎曲屬于變形

加工，有些彎曲件的毛坯尺寸要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能最后確定。因此,

彎曲模進(jìn)行試沖的目的除了找出模具的缺陷加以修正和調(diào)整外，

再一個(gè)目的就是為了最后確定制件的毛坯尺寸。由于這一工作涉

及材料的變形問(wèn)題，因此彎曲模的調(diào)整工作比一般沖裁模要復(fù)雜

得多。

二、拉深模

拉深工藝是使金屬板料(或空心坯料)在模具作用下產(chǎn)生塑性

變形，變成開(kāi)口的空心制件。

1.同沖裁模相比，拉深模具有以下特點(diǎn)：

(1)沖裁模凸、凹模的工作端部有鋒利的刃口，而拉深模凸、

凹模的工作端部則要求有光滑的困角。

(2)一般拉深模工作霧件的表面粗糙度(一般Ra=0.32~0.04um)

要求比沖裁模要高。

(3)沖裁模所沖出的制件尺寸容易控制，如果模具制造正確，

沖出的制件一般是合格的。而拉深模即使組成零件制造很精確，

裝配得也很好，但由于材料彈性變形的影響，拉深出的制件不一

定合格。因此，在模具試沖后常常要對(duì)模具進(jìn)行修整加工。

2.拉深模試沖的目的有兩個(gè)：

(1)經(jīng)過(guò)試沖發(fā)現(xiàn)模具存在的缺陷，找出原因并進(jìn)行調(diào)整、修

正。

(2)最后確定制件拉深前的毛坯尺寸。為此應(yīng)先按原來(lái)的工藝設(shè)

計(jì)方案制作一個(gè)毛坯進(jìn)行試沖，并測(cè)量出試沖件的尺寸偏差，根

據(jù)偏差值確定是否對(duì)毛坯進(jìn)行修改。如果試沖件不能滿足原來(lái)的

設(shè)計(jì)要求，應(yīng)對(duì)三坯進(jìn)行適當(dāng)修改，再進(jìn)行試沖，直至壓出的試

件符合要求。

第五節(jié)塑料模的裝配

塑料模裝配與冷沖模裝配有許多相似之處，但在某些方面其

要求更為嚴(yán)格。如塑料模閉合后要求分型面均勻密合。在有些情

況下，動(dòng)模和定模上的型芯也要求在合模后保持緊密接觸。類似

這些要求常常會(huì)增加修配的工作量。

一、型芯的裝配

1.型芯的固定方式

由于塑料模的結(jié)構(gòu)不同，型芯在固定板上的固定方式也不相

同，常見(jiàn)的固定方式如圖5-28所示。

2

543

可

5-28型芯的固定方式

a)采用過(guò)渡配合b)用螺紋固定c)用螺母固定d)

大型芯的固定

1一型芯2一固定板3一定位銷套4一定位銷5一螺釘6

一騎縫螺釘

(1)采用過(guò)渡配合

圖5-28a的固定方式其裝配過(guò)程與裝配帶臺(tái)肩的冷沖凸模相

類似。

為保證裝配要求應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：

1）檢查型芯高度及固定板厚度（裝配后能否達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸要

求），型芯臺(tái)肩平面應(yīng)與型芯軸線垂直。

2）固定板通孔與沉孔平面的相交處一般為90°角，而型芯上與

之相應(yīng)的配合部位往往呈圓角（磨削時(shí)砂輪損耗形成），裝配前應(yīng)

將固定板的上述部位修出圓角，使之不對(duì)裝配產(chǎn)生不良影響。

（2）用螺紋固定

圖5-28b所示固定方式，常見(jiàn)于熱固性塑料壓模。

對(duì)某些有方向要求的型芯，當(dāng)螺紋擰緊后型芯的實(shí)際位置與

理想位置之間常常出現(xiàn)誤差。如圖5-29所示。a是理想位置與實(shí)

際位置之間的夾角。型芯的位置誤差能夠經(jīng)過(guò)修磨a或b面來(lái)消

除為此，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)裝并測(cè)出角度a的大小，其修磨量4修磨按

下式計(jì)算

圖5-29型心的位置誤差

(3)用螺母固定

圖5-28c所示螺母固定方式對(duì)于某些有方向要求的型芯，裝

配時(shí)只需按設(shè)計(jì)要求將型芯調(diào)整到正確位置后，用螺母固定，使

裝配過(guò)程簡(jiǎn)便。這種固定形式適合于固定外形為任何形狀的型芯,

以及在固定板上同時(shí)固定幾個(gè)型芯的場(chǎng)合。

圖5-28b、C所示型芯固定方式，在型芯位置調(diào)好并緊固后要

用騎縫螺釘定位。騎縫螺釘孔應(yīng)安排在型芯洋火之前加工。

(4)大型芯的固定

如圖5-28d所示。裝配時(shí)可按下列順序進(jìn)行：

1)在加工好的型芯上壓入實(shí)心的定位銷套。

2)根據(jù)型芯在固定板上的位置要求將定位塊用平行夾

頭夾緊在固定板上，如圖5-30所示。

圖5-30大型芯與固定板的裝配

1一型芯2固定板3一定位銷套4一定位塊5一平行夾

頭

3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位

置復(fù)印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過(guò)孔及惚沉孔；

用螺釘將型芯初步固定。

4）經(jīng)過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套將卸料板、型芯和支承板裝合在一起，將型芯

調(diào)整到正確位置后擰緊固定螺釘。

5）在固定板的背面劃出銷孔位置線。鉆、餃銷孔，打入銷釘。

二、型腔的裝配

1.整體式型腔

圖5-31是圓形整體型腔的鑲嵌形式。型腔和動(dòng)、定模板鑲合

后，其分型面上要求緊密無(wú)縫，因此，對(duì)于壓人式配合的型腔,

2.拼塊結(jié)構(gòu)的型腔

圖5-32所示的是拼塊結(jié)構(gòu)的型腔。這種型腔的拼合面在熱處

理后要進(jìn)行磨削加工。

3.拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配

為了不使拼塊結(jié)構(gòu)的型腔在壓入模板的過(guò)程中，各拼塊在壓

入方向上產(chǎn)生錯(cuò)位，應(yīng)在拼塊的壓入端放一塊平墊板，經(jīng)過(guò)平墊

板推動(dòng)各拼塊一起移動(dòng)。如圖5-33所示。

圖5-33拼塊結(jié)構(gòu)型腔的裝配

1一平墊板2—模板3一等高墊板4、5一型腔拼塊

4.型芯端面與加料室底平面間間隙

圖5-34所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間

隙，可采用下列方法消除：

圖5-34型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)間隙

1）修磨固定板平面A修磨時(shí)需要拆下型芯，磨去的金屬層厚度等

于間隙值A(chǔ)。

2）修磨型腔上平面B修磨時(shí)不需要拆卸零件，比較方便。

3）修磨型芯（或固定板）臺(tái)肩C采用這種修磨法應(yīng)在型芯裝配合

格后再將支承面D磨平。此法適用于多型芯模具。

5.裝配后型腔端面與型芯固定板間間隙

圖5-35a所示是裝配后型腔端面與型芯固定板間有間隙

（△）。為了消除間隙可采用以下修配方法：

1）修磨型芯工作面A只適用于型芯端面為平面的情況。

2）在型芯臺(tái)肩和固定板的沉孔底部墊人墊片，如圖5-35b所

示。此方法只適用于小模具。

3）在固定板和型腔的上平面之間設(shè)置墊塊，如圖5-35c所示,

墊塊厚度不小于2nm1。

圖5-35型腔端面與型芯固定板間有間隙

三、澆口套的裝配

澆口套與定模板的配合一般采用H7/n)6o它壓人模板后，其

臺(tái)肩應(yīng)和沉孔底面貼緊。裝配的澆口套，其壓人端與配合孔間應(yīng)

無(wú)縫隙。因此，澆口套的壓入端不允許有導(dǎo)人斜度，應(yīng)將導(dǎo)人斜

度開(kāi)在模板上澆口套配合孔的人口處。為了防止在壓入時(shí)澆口套

將配合孔壁切壞，常將澆口套的壓入端倒成小圓角。在澆口套加

工時(shí)應(yīng)留有去除圓角的修磨余量Z,壓入后使圓角突出在模板之

外，如圖5-36所示。然后在平面磨床上磨平，如圖5-37所示,

最后再把修磨后的澆口套稍微退出，將固定板磨去0.02mm,重新

壓入后成為圖5-38所示的形式。臺(tái)肩對(duì)定模板的高出量0.02mm

亦可采用修磨來(lái)保證。

圖5-36壓人后的澆口套

圖5-37修磨澆口套

.J八21

圖5-38裝配好的澆口套

四、導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配

導(dǎo)柱、導(dǎo)套分別安裝在塑料模的動(dòng)模和定模部分上，是模具

合模和啟模的導(dǎo)向裝置。

導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用壓入方式裝人模板的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔內(nèi)。對(duì)

于不同結(jié)構(gòu)的導(dǎo)柱所采用的裝配方法也不同。短導(dǎo)柱能夠采用圖

5-40所示的方法壓人。長(zhǎng)導(dǎo)柱應(yīng)在定模板上的導(dǎo)套裝配完32成之

后，以導(dǎo)套導(dǎo)向?qū)?dǎo)柱壓人動(dòng)模板內(nèi)，如圖5-41所示。

圖5-40短導(dǎo)柱的裝配

1-導(dǎo)柱2一模板3平行墊鐵

圖5-41長(zhǎng)導(dǎo)柱的裝配

1一導(dǎo)柱2固定板3一定模板4一導(dǎo)套i5一平

行墊鐵

導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝配后，應(yīng)保證動(dòng)模板在啟模和合模時(shí)都能靈活

滑動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象。因此，加工時(shí)除保證導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模板等

零件間的配合要求外，還應(yīng)保證動(dòng)、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝

孔的中心距一致（其誤差不大于0.01mm）o壓入前應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱、導(dǎo)

套進(jìn)行選配。壓人模板后，導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔應(yīng)與模板的安裝基面垂

直。如果裝配后啟模和合模不靈活，有卡滯現(xiàn)象，可用紅粉涂于

導(dǎo)柱表面，往復(fù)拉動(dòng)動(dòng)模板，觀察卡滯部位，分析原因，然后將

導(dǎo)柱退出，重新裝配。在兩根導(dǎo)柱裝配合格后再裝配第三、第四

根導(dǎo)柱。每裝入一根導(dǎo)柱均應(yīng)作上述觀察。最先裝配的應(yīng)是距離

最遠(yuǎn)的兩根導(dǎo)柱。

五、推桿的裝配

推桿為推出制件所用，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2T1。推桿應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活,

盡量避免磨損。推桿由推桿固定板及推板帶動(dòng)運(yùn)動(dòng)。由導(dǎo)向裝置

對(duì)推板進(jìn)行支承和導(dǎo)向。導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向的圓形推桿可按下列順

序進(jìn)行裝配：

⑴配作導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔將推板、推桿固定板、支承板重疊在一

起，配錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。

（2）配作推桿孔及復(fù)位桿孔將支承板與動(dòng)模板（型腔、型芯）重

疊，配鉆復(fù)位桿孔，按型腔（型芯）上已加工好的推桿孔,

配鉆支承板上的推桿孔配鉆時(shí)以固定板和支承板的定位銷

定位。

（3）推桿裝配裝配按下列步驟操作：

1）將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度；當(dāng)推桿數(shù)量

較多時(shí)，應(yīng)與推桿孔進(jìn)行選擇配合，保證滑動(dòng)靈活，不溢料c

2）檢查推桿尾部臺(tái)肩厚度及推板固定板的沉孔深度，保證裝配

后有0.05mm的間隙，對(duì)過(guò)厚者應(yīng)進(jìn)行修磨。

3）將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。

4）檢查及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。

六、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配

滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（見(jiàn)圖2T5）裝配后，應(yīng)保證滑塊型芯與凹模

達(dá)到所要求的配合間隙；滑塊運(yùn)動(dòng)靈活、有足夠的行程、正確

的起止位置。

滑塊裝配常常要以凹模的型面為基準(zhǔn)。因此，它的裝配要在凹

模裝配后進(jìn)行。其裝配順序如下:

（1）裝配凹模（或型芯）

將凹模鑲拼壓入固定板。磨上、下平面并保證尺寸A。如圖

5-42所示。

卜凹模固定板2-凹模鑲塊

(2)加工滑塊槽

將凹模鑲塊退出固定板，精加工滑塊槽。其深度按M面決定。

如圖5-42所示。N為槽的底面。T形槽按滑塊臺(tái)肩實(shí)際尺寸精銃

后，鉗工最后修正。

(3)鉆型芯固定孔

利用定中心工具在滑塊上壓出圓形印跡，如圖5-43所示。按

印跡找正，鉆、像型芯固定孔。

圖5-43型芯固定孔壓印圖

1-側(cè)型芯滑塊2-定中心工具3-凹模鑲塊4-凹模固定

板

(4)裝配滑塊型芯

在模具閉合時(shí)滑塊型芯應(yīng)與定模型芯接觸，如圖5-44所示c

一般都在型芯上留出余量經(jīng)過(guò)修磨來(lái)達(dá)到。其操作過(guò)程如下：

圖5-44型芯修磨量的測(cè)量

1)將型芯端部磨成和定模型芯相應(yīng)部位吻合的形狀。

2)將滑塊裝入滑塊槽，使端面與型腔鑲塊的A面接觸，測(cè)得尺寸

bo

3)將型芯裝入滑塊并推入滑塊槽，使滑塊型芯與定模型芯接觸，

測(cè)得尺寸ao

4)修磨滑塊型芯，其修磨量為b-a—(0.05^0.Dmmo(0.05^0.l)mm

為滑塊端陽(yáng)與型腔鑲塊A之間的間隙。

5)將修磨正確的型芯與滑塊配鉆銷釘孔后用銷釘定位。

(5)模緊塊的裝配

在模具閉合時(shí)模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，并保證

有足夠的鎖緊力。為此，在裝配時(shí)要求在模具閉合狀態(tài)下，分模

面之間應(yīng)保留0.2mm的間隙，如圖5-45所示，此間隙靠修磨滑塊

斜面頑留的修磨量保證。另外，模緊塊在受力狀態(tài)下不能向閉模

方向松動(dòng)，因此，模緊塊的后端面應(yīng)與定模板處于同一平面。

圖5-45滑塊斜面的修磨量

根據(jù)上述要求，模緊塊的裝配方法如下：

1)用螺釘緊固模緊塊。

2)修磨滑塊斜面，使與模緊塊斜面密合。其修磨量為

b=(a-0.2mm)sina

3)模緊塊與定模板一起鉆餃定位銷孔，裝入定位銷。

4)將模緊塊后端面與定模板一起磨平。

(6)加工斜導(dǎo)柱孔。

(7)修磨限位塊

開(kāi)模后滑塊復(fù)位的起始位置由限位塊定位。在設(shè)計(jì)模具時(shí)一

般使滑塊后端面與定模板外形齊平，由于加工中的誤差而使兩者

不處于同一平面時(shí)，可按需要將限位塊修磨成臺(tái)階形。

七、總裝

1.總裝圖

圖5-46所示是熱塑性塑料注射模的裝配圖，其裝配要求如下：

-)

345678910II12

圖5-46熱塑性塑料注射模

1一矩形推桿2—嵌件螺桿3-墊塊4-限位螺桿5一導(dǎo)柱6一銷

套7一動(dòng)模固定板8、10-導(dǎo)套9、12、15一型芯11、16-

鑲塊13—澆口套14-定模座板17-定模

18—卸料板19-拉料桿20、21f推桿22一-復(fù)位桿23一推桿

固定板2一推板

1）裝配后模具安裝平面的平行度誤差不大于0.05mm。

2）模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。

3）導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動(dòng)靈活，推件時(shí)推桿和卸料極動(dòng)作必須保持同

步。

4）合模后，動(dòng)模部分和定模部分的型芯必須緊密接觸。

在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件的裝配并檢查合

格。

2.模具的總裝順序

（1）裝配動(dòng)模部分

1）裝配型芯。

在裝配前，鉗工應(yīng)先修光卸料板18的型孔，并與型芯作配合

檢查，要求滑塊靈活，然后將導(dǎo)柱5穿人卸料板導(dǎo)套8的孔內(nèi)，將

動(dòng)模固定板7和卸料板合掂在型芯上的螺孔口部涂紅粉后放入卸

料板型孔內(nèi)，在動(dòng)模固定板上復(fù)印出螺孔的位置。取下卸料板夭口

型芯，在固定板上加工螺釘過(guò)孔。

把銷釘套壓人型芯并裝好拉料桿后，將動(dòng)模固定板、卸料板

和型芯重新裝合在一起，調(diào)整好型芯的位置后，用螺釘緊固。按

固定板背面的劃線，鉆、絞定位銷孔，打人定位銷。

2）動(dòng)模固定板上的推桿孔。

先經(jīng)過(guò)型芯上的推桿孔，在動(dòng)模固定板上鉆錐窩；拆下型芯,

按錐窩鉆出固定板上的推桿孔。

將矩形推桿穿入推桿固定板、動(dòng)模固定板和型芯（板上的方

孔已在裝配前加工好）。用平行夾頭將推桿固定板和動(dòng)模固定板

夾緊，經(jīng)過(guò)動(dòng)模固定板配鉆推桿固定板上的推桿孔。

3）配作限位螺桿孔和復(fù)位桿孔。

首先在推桿固定板上鉆限位螺桿過(guò)孔和復(fù)位桿孔。用平行夾

板將動(dòng)模固定板與推桿固定板夾緊，經(jīng)過(guò)推桿固定板的限位螺桿

孔和復(fù)位桿孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，拆下推桿固定板，在動(dòng)

模固定板上鉆孔并對(duì)限位螺桿孔攻螺紋。

4）推桿及復(fù)位桿。

將推板和推桿固定板疊合，配鉆限位螺釘過(guò)孔及推桿固定板

上的螺孔并攻螺紋。將推桿、復(fù)位桿裝入固定板后蓋上推板用螺

釘緊固，并將其裝入動(dòng)模，檢查及修磨推桿、復(fù)位桿的頂端面。

5）墊塊裝配。

先在墊塊上鉆螺釘過(guò)孔^惚沉孔再將墊塊和推板側(cè)面接觸，

然后用平行夾頭把墊塊和動(dòng)模固定板夾緊，經(jīng)過(guò)墊塊上的螺釘過(guò)

孔在動(dòng)模固定板上鉆錐窩，并鉆、錢(qián)銷釘孔。拆下墊塊在動(dòng)模固

定板上鉆孔并攻螺紋。

（2）裝配定模部分

1）鑲塊11、16與定模17的裝配。

先將鑲塊16、型芯15裝入定模，測(cè)量出兩者突出型面的實(shí)

際尺寸。退出定模，按型芯9的高度和定模深度的實(shí)際尺寸，單

獨(dú)對(duì)型芯和鑲塊進(jìn)行修磨后，再裝入定模，檢查鑲塊16、型芯

15和型芯9,看定模與卸料板是否同時(shí)接觸。將型芯12裝入鑲塊

11中，用銷孔定位。以鑲塊外形和斜面作基準(zhǔn)，預(yù)磨型芯斜面。

將經(jīng)過(guò)上述預(yù)磨的型芯、鑲塊裝入定模，再將定模和卸料板合

攏，測(cè)量出分型面的間隙尺寸后，將鑲塊11退出，按測(cè)出的間

隙尺寸，精磨型芯的斜面到要求尺寸。

將鑲塊11裝入定模后，磨平定模的支承面。

2）模和定模座板的裝配。

在定模和定模座板裝配前，澆口套與定模座板已組裝合

格。因此，可直接將定模與定模座板疊合，使?jié)部谔咨系臐驳揽?/p>

和定模上的澆道孔對(duì)正后，用平行夾頭將定模和定模座板夾緊，

經(jīng)過(guò)定模座板孔在定模上鉆錐窩及鉆、餃銷孔。然后將兩者拆

開(kāi)，在定模上鉆孔并攻螺紋。再將定模和定模座板疊合，裝