沖壓模具使用養護與管理規定（擬稿）

沖壓模具是汽車車身生產中不可缺乏的特殊工裝，模具的合理使用、維護、保養與

管理對延長模具使用壽命、減少沖壓件成本、提高制件質量、改善模具的技術狀態至關

重要，是保證沖壓正常生產的一項重要工作。

1、模具的使用見《沖壓工藝操作規程》。

2、模具時使用、維護、保養管理：

模具的使用、維護、保養管理內容包括：

⑴模具技術狀態定期鑒定。

⑵模具修理。

⑶模具的保養。

⑷模具技術文獻管理。

⑸模具的入庫與發放。

⑹模具的保管。

⑺模具的報廢處理。

⑻模具易損件的制備與管理。

2.1、模具技術狀態鑒定

模具在使用過程中，由于模具零件的自然磨損，模具制造工藝不合理，模具在

機床上安裝或使用不妥以及設備發生故障等原因，都會使模具的重要零部件失去原

有H勺使用性能和精度。致使模具技術狀態日趨惡化，影響生產的正常進行和效率以

及制品FJ質量。因此，在模具管理上，必須要積極地掌握模具FJ這些技術狀態變化，

并認真地予以處理，使模具能一直保持良好的技術狀態工作。

通過模具技術狀態鑒定成果，連同制品口勺生產數量、質量日勺缺陷內容，模具日勺

磨損程度、模具損壞的原因等可制定出模具修理方案及維護措施，這對延長模具的

使用壽命，減少生產成本以及提高模具質量及技術制造水平都是十分必要口勺。

技術狀態鑒定包括模具的工作性能檢查、制件質量的檢查；規定每沖壓一批次,

檢查一次，狀態鑒定由模具維修人員實行，模管員負責確認。鑒定后模管員溟寫《模

具平常檢查、保養記錄卡》。并負責將存在問題項及時反饋給保全課。

模具的工作性能檢查

在模具使用前、過程中和在使用后，要對模具的性能及工作狀態，進行詳細日勺

檢查，檢查內容及檢查措施如下：

⑴模具工作成形零件的檢查

在模具工作前、工作中和工作后，結合制件H勺質量狀況，對其凸、凹模進行檢查,

即凸、凹模與否有裂紋、損壞及嚴重磨損，凸凹模間隙與否均勻及其大小與否合適,

刃口與否鋒利（沖裁模）等。

⑵導向裝置口勺檢查

檢查導向裝置日勺導柱、導套、導板與否有嚴重磨損、其配合間隙與否過大，安

裝在模板上與否松動。

⑶卸料裝置日勺檢查

檢查模具的推件及卸料裝置動作與否敏捷可靠，頂件桿有無彎曲、折斷，卸料用

的橡膠及彈簧彈力大小，工作起來與否平穩，有無嚴重磨損及變形。

(4)定位裝置內檢查

檢查定位裝置與否可靠，定位銷及定位板有無松動狀況及嚴重磨損。

⑸安全防護裝置的檢查

檢查安全防護裝置使用的可靠性，與否動作敏捷、安全。

(6)檢查氣動元件狀態的工作狀態

⑺模具表面清潔、材科殘渣的檢查

制件質量的檢查

⑴制件質量檢查的內容：制件形狀及表面質量有無明顯缺陷和局限性；制件各部

位精度和樣件相比有無明顯減少，與否符合工藝規定，詳細檢查項目見《設備作業指導

書》。

⑵鑒定措施:

A、首件檢查。制件的首件檢查應在模具完畢安裝在壓力機上及調整后試沖時進行。

即將初次沖壓出H勺幾種制件，進行詳細檢查，檢查其形狀、尺寸精度，并與前一次末件

和樣件作比較，以確定模具的安裝及使用與否對的。由品管部主導進行。

B、使用中日勺檢查。模具在使用過程中，應隨時對制件進行質量檢查（詳細檢查頻

次見《設備作業指導書》），及時掌握理解模具在使用中日勺工作狀態。其重要檢查措施是:

測量尺寸、孔位、形狀精度；觀測毛刺狀況。通過檢查，隨時掌握模具的磨損和

使用性能狀況。

C、末件檢查。在模具使用完畢后，應將最終幾種制件做詳細檢查，確定質量狀況。

檢查時，應根據工序性質，如沖裁件重要檢查外形尺寸，孔位變化及毛刺變化狀況；拉

深件重要檢查拉深形狀，表面質量及尺寸變化狀況；彎曲件重要檢查彎曲圓角、形狀位

置變化狀況。通過末件質量檢查狀況以及所沖件的數量、來判斷模具曰勺磨損狀況或模具

有無修理的必要。以防止在下一次使用時而引起事故或中斷生產。

2.2、模具修理

模具修理包括壓件過程中的隨機維護性修理和計劃積極維修。

隨機維護性修理

模具在使用過程中，總會出現某些故障或發生某些影響生產繼續進行的質量問題。

有些問題可不必將模具從壓力機上卸下，直接在壓力機上進行維護性修理，以使其能正

常恢復工作，保證生產時正常進行。隨機維護性修理由模具維修人員實行，模管員負責

確認，修復后將維修部位內容填寫在《模具維修改造記錄卡》上。

⑴、模具隨機維護修理內容

①運用儲備FJ模具易損件，更換模具在工作過程中已被破損的零件。

②運用油石或其他工具刃磨被磨損日勺凸、凹模刃口，使其變得鋒利；刃口磨損較

大口勺部位臨時焊補修磨等。

③對拉深模、成形模等進行工作零件日勺臨時拋光，對磨損的壓料面的修復，以消

除因常常使用，而被磨損表面質量減少的影響。

④緊固松動了歐I固定螺釘及模具其他零件。

⑤更換卸料彈簧及橡膠墊等。

⑥調整模具因磨損而變大了的凸、四模間隙以及定位裝置。

⑦更換被損壞了的頂桿及頂料桿等。

⑧更換模具其他易損的輔助零件。

⑵、計劃維修、改造

①保全課根據上批壓件質量、模具鑒定狀態、下序反饋狀況、UPAS評審以及新產品工藝

改善狀況，每月制定《模具維修/改造計劃及內容》，下發《模具維修/改造告知單》，

模具維修人員根據《模具維修/改造告知單》或模管員口頭方案對模具進行改動和積極

維修。維修改造完經試模合格后填寫《模具維修/改造記錄卡》，模具維修人員、模管

員進行共同確認。

②每批壓件后沖壓班長根據模具使用狀況、沖件質量提出維修規定，填寫《模具維

修單》，經保全課長確認后交模具維修組；模具維修人員在“三檢”過程中，根據沖壓

件質量下降狀況，提出模具維修規定，模修班長同意，并制定維修方案，對模具進行初

期維修。維修在模具使用完畢后，由模修人員完畢；維修完畢經試模合格后交由模管

員接受，并填寫《模具維修/改造記錄卡》。

③模具維修結束后，如對模具狀態無確實把握，需提前試模的，模具維修人員應向

沖壓班申請試模，試模由沖壓班安排。

④職責

A）模具正式投入使用后出現問題或損壞、失效，由保全課負責組織維修，并填寫《模

具維修/改造記錄卡》；本廠無能力維修的，由沖壓班上報保全課列入《工裝、模具及

備件需求計劃》，保全課制定維修方案，提出《模具維修/改造告知單》，制造部負責維

修備件的采購、制備和外協維修。

B）沖壓班對模具進行立項改善的，其模具改造方案由沖壓班制定。波及到模具關鍵/

重要尺寸變更時，報保全課確認后實行。

C）一般改善項目由沖壓班上報列入《工裝/模具有件需求計劃》審批后由保全課提出

改造/改善方案，下發《模具維修/改造告知單》，由制造部安排制造或維修，實行經試模

合格，模管員確認后填寫《模具維修/改造記錄卡》。

D）對于重大改造項目，保全課提出改造方案匯報，經主管副總同意后，由制造部組

織實行。

E）模具的改善波及到產品設計更改時，由保全課提出設計更改申請，報研發部評審

確認后進行有關產品設計文獻的更改。

2.3模具的保養

模具的維護和保養工作，應貫穿在模具的使用、修理、維護和保管工作各個環節中，

模具FJ保養包括平常保養、定期保養和伴隨模具的計劃維修而進行的保養。

平常保養

模具平常保養由模管員實行，模具維修人員確認，保養周期為1次/批，壓件完后對

實行狀況、首末件質量及過程壓件狀況，維修狀況、維修部位在《沖壓生產登記表》中

作有關記錄，作為模具狀態鑒定及與否需要維修的根據。平常保養包括如下幾種方面：

⑴、模具使用前的檢查:

①模具在使用前，要對照工藝文獻檢查所使用的模具與否對時，與否和工藝文獻一

致。

②操作者應理解模具的基本口勺使用性能、構造特點及作用原理，并熟悉《沖壓工藝

操作規程》。

③檢查所使用模具的標示牌與否為完好，使用的沖壓材料與否符合工藝規定，防止

由于原材料質量不合格，損壞模具；檢查上、下模板及工作臺面與否清理潔凈。

④檢查所使用日勺設備與否合理，如壓力機的行程、壓力機噸位、漏料孔大小與否與

所使用歐I模具配套。

⑤檢查模具在壓力機上的安裝與否對的，上、下模壓板螺栓與否緊固。

⑵、模具使用過程中的檢查：

①模具在調整開機前，一定要檢查一下模具內外有無異物，所沖日勺毛坯、板料與否

潔凈、清潔。

②操作現場一定要整潔，工件擺放整潔。

③模具在試沖后的首件按樣件檢查，合格后再正常開機批量生產，嚴禁模具帶病工

作。

④模具在使用中，要遵守操作規則，嚴禁亂放、磕碰，及時清理廢料。

⑤在工作中，要隨時檢查模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，告知模管員或

維修人員針對問題進行維修。

⑥要定期對模具日勺工作件表面及活動配合面進行表面潤滑（導柱、導套、刃口加機

油；導板、斜楔機構加鋰基脂）。

⑶、模具使用后的檢查

①模具使用后，要按操作規程對時的將模具從壓力機卸下，絕對不能亂拆、舌L卸，

以免使模具損壞。

②拆卸后的模具，要擦試潔凈，并涂油防銹。

③模具的I吊運應穩妥，慢起，慢放。

④選用在模具要停止使用后的末件進行全面檢查。

⑤模具使用后的技術狀態檢查及保養，檢查內容見和2.1.2。（詳細有：清理上、下

模板H勺安裝面，擦拭模腔型面，清除廢料，在導滑和工作表面涂油，檢查模腔型面與否

損壞、導柱導套與否松動，檢查壓料、退料機構及刃口與否完好，檢查壓件定位與否精

確可靠，檢杳可見緊固件有否松動，對松動部件緊固；檢杳可見部件與否有新發現日勺裂

紋等。）

⑥檢查完后將技術狀態及壓件數量狀況填寫在《沖壓件生產登記表》上，狀態合格

日勺要及時完整地送入指定地點寄存，不合格的送模具維修區。

定期保養

模具要定期根據技術狀態狀況進行檢修保養，以保持模具精度和工作性能處在良

好狀態。模具保養周期根據易損程度，分為A、B、C、D三類：A類為磨損快，壓件后廢

料不易清理的模具，重要為切邊、沖孔模，三個月保養一次；B類為磨損快，廢料易清

理口勺模具，重要為切邊、沖孔模，六個月保養一次；C類為一般磨損，重要為翻邊模、

整形模、包合模，8個月保養一次；D類為磨損較慢的模具，重要為拉伸模、成形模一

年保養一次；以此原則，根據現場實際使用狀況，年初由制造部根據上一年度模具使

用狀況，制定整年的《模具保養計劃》，每月由制造部根據詳細H勺生產狀況制定當月日勺

《模具保養計劃》。

模管員根據每月的《模具保養計劃》，對模具進行全面，徹底的檢修保養，保養

完畢后填寫《模具定期保養記錄卡》，并反饋保全課。定期保養內容：

⑴檢查上一批末件形狀及表面質量無明顯缺陷，和廛存樣件相比各部位尺寸精度

無減少。

⑵清理模具型腔、模具表面的油污、廢料，清沽完后型腔噴防銹油；表面漆層刷

新。

⑶清洗導柱、導套、導板、楔機構、壓邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮潔凈

的潤滑油。

⑷檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件進行更換，松動部件進行緊固。

⑸檢查拉延、成形、壓料面與否磨損，對磨損部位補焊、研配、拋光。

⑹檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進行維修、更換。

⑺檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂的部件進行維修、更換。

⑻檢查平時不可見部位與否有裂紋等疲勞損壞對新發現的裂紋區及嚴重損壞部

件，征求維修人員的意見進行維修。

⑼檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部位補焊、修磨、更換。

⑩檢查模板、模架磨損、變形狀況，磨損、變形部件進行維修、更換。

?檢查翻邊模、整形模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況，磨損部位進行修復。

?檢查限位機構狀況、檢查氣動元件狀態。

模具維修過程中的保養

伴隨每次模具的線下維修，模具維修人員要對模具的其他部位實行保養，重要為徹

底清除切邊、沖孔模的廢料；擦拭模具，對工作及滑動表面涂油；檢查重要部件日勺狀況

（包括定位塊、定位銷、側銷），重要問題進行記錄，填寫在《模具維修/改造記錄卡》

日勺對應欄。

2.4、模具的保管

模具的管理應：帳、物、卡相符，分類管理。

模具管理卡

模具管理卡應記錄有模具號和名稱、材料規格型號、所使用日勺設備、模具規格及

重量、模具使用工藝參數、模具加工件數及質量狀況，每批壓件后技術狀態監定成果,

模具修理及改善歐j內容等，模具管理卡要掛在模具上，規定一模一卡。模具使用后，

要立即填寫使用日期、制件數量及質量狀況，與模具一并入庫保管。模具管理卡要潔

凈必要時可用塑料袋寄存，以免長期使用損壞。

模具管理臺帳

模具管理臺帳是對庫存所有模具進行總的登記與管理，重要記錄模具號及模具

模具技術檔案

對于每副模具都應建立技術資料檔案，包括模具的原始圖紙、備件規格、壓件狀

況、壓件數量、維修改造狀況，以便于此后對該模具能做到對日勺、合理日勺使用。對模

具日勺使用狀態監定記錄卡及《模具的維修/改造記錄卡》要做到定期歸檔。模具的技

術檔案由保全課保留。

模具的分類管理：

模具的分類管理是指模具應按種類或使用機床分類進行保管，也可按制件的類別

分組管理，一般是按制作分組管理。如一種沖壓制品，分別要經拉深、切邊沖孔、翻

邊三個工序才能完畢，這樣可將這三個工序使用日勺拉深（多次拉深）模、切邊沖孔模、

翻邊模等一系列模具統一放在一塊管理和保留，以便在使用時，很以便的存取模具，

并且根據制件狀況便于維護和保養。在沖壓生產中，按上述措施應每月對庫存模具進

行檢查，使其帳、物、卡相符，發現問題，及時處理，防止影響生產日勺正常進行。

2.5.模具入庫、發放的管理措施：

模具日勺保管，應使模具常常處在可使用狀態。為此，模具入庫與發放應做到如下幾點:

⑴入庫口勺新模具，必須要有檢查合格證或驗收合格記錄，并要帶有經試模后或使用后

日勺合格制品末件。新模具由研發部項目開發人員開具模具移轉清單，模管員確認合格,

方可辦理入庫手續。

⑵使用后的模具若需入庫進行重新保管，一定要有技術狀態鑒定記錄，確認下次與否

還能繼續使用。

⑶經維修保養恢復技術狀態的模具，應是經維修人員自檢和模管員確認合格能使用日勺

模具。

⑷經修理后日勺模具，調試合格后，試件須經檢查人員驗收并將試件寄存在模具內。

2.6.模具的儲存保管：

⑴儲存模具日勺模具庫，應通風良好，防止潮濕，并能便于寄存及取出。

⑵儲存模具時，應分類寄存并擺放整潔；若暫放于地面時應于底部放置木（鐵）枕頭。

⑶對于小型模具應成套寄存在架子上保管，大、中型模具寄存成“金字塔”型。

⑷模具寄存前，應擦拭潔凈，導向部位加注潤滑油。

⑸在凸模與凹模刃口及型腔處，導套導柱接觸面上涂以防銹油，以防長期寄存后生銹。

⑹模具在寄存時，收臧保護塊要完整（尤其是大、中型模具），以防止卸料裝置長期

受壓而失效。

⑺模具（尤其是大、中型）上下模應整體裝配后寄存，決不能拆開寄存，以免損壞丟

失工作零件。

⑻對于長期不使用日勺模具，應常常檢查其保留完好程度，若發現銹斑或灰塵應及時處

理。

2.7.模具報廢及復制

在正常使用狀況下，模具出現嚴重磨損、定位失準、嚴重變形，保全課確認不能修復

或修夏費用不小于原值時，由使用單位出具報廢匯報，保全課承認，上報主管副總、

總經理同意后辦理報廢手續。

模具非正常損壞，由責任部門出具事故匯報，報制造部、保全課，由保全課確認與否

可以修復，不能修復的辦理報廢手續。

報廢模具，如現產品繼續生產，小型模具由工藝科提供圖紙或技術數據，采購部負責

聯絡外協廠家對報廢模具進行復制。

復制模具的驗收：小型模具由制造部負責組織模管員對復制模具按有關技術規定進行

技術符合性靜態檢查和動態運行狀態檢查，大、中型模具由制造部負責組織保全課、

模管員對復制模具按有關技術規定進行檢查，檢查合格后由模管員填寫《工裝/模具驗

收匯報》，有關管理部進行資產登記核算后投入正式使用。

產品改善或新產品的開發導致模具報廢，在研發部確認原產品用模具不再使用時，由

使用單位出具報廢匯報，保全課承認，上報總經理同意后辦理報廢手續。

2.8,易損件庫存量的管理：

模具經長期使用，總會使工作零件及輔助零件磨損及損壞，所認為了使模具損壞后

能迅速恢復到本來的技術狀態，縮短修理周期，在模修組要設有備件庫，儲備一定數量

口勺易損件，儲備時應對每一副模具確定出易損件種類，在庫中至少應備有2-3個備用件,

以保證生產能正常進行。

模具有件要分類管理寄存，并建立備件臺帳，應用后及時補充，使之能最大程度地

維持庫存數量，防止由于備件管理不善而影響生產或由于供應不及時而導致生產停歇。

備用件損壞需更換時，車間備件庫記錄并定期記錄，每月將實際消耗數量或需求數量報

給保全課，由保全課列入每月的《工裝、模具有件需求計劃》，維修備件日勺采購按需采購,

保全課負責技術數據的提供，負責非標件技術數據及圖紙的繪制。制造部負責維修備件

日勺采購、制備和外協加工維修。

為了保證備件的質量，維修備件的采購以采購原則件為主，外協制作加工為輔。保全課

課負責對采購模具原則件及外協維修制件質量的檢查，包括材質、尺寸規格、表面硬度、

表面粗糙度等技術指標的檢查；臨時加工件由維修人員協助按對應技術原則進行驗收。

瞼收合格后交由制造部模管員辦理入庫手續入模具庫，投入正常使用。

其他未盡事項見《工藝裝備管理措施》。

所需表單：

《模具維修單》己使用中

《模具維修改造告知單》后附

《模具定期保養記錄卡》后附

文件更改頁

更改標識更改處數更改告知單號更改人簽字更改日期

填表闡明：1、此表作為多種文獻的I更改附頁使用;

2、根據使用需要空欄行數自由選擇。

年月模具定期保養記錄卡

零件名稱零件圖號

模具編號工序名稱

序保養日期

保養項目原則備注

a1234567

1檢查制件質量制件形狀及表面質量無明顯缺陷，和康存

樣件相比各部位尺寸精度無減少。

2清理模具型腔、模具表面日勺油污、廢模具表面清潔、無廢料、無油污：清潔完

料后型腔噴防銹油；表面漆層脫落嚴重時市

新刷新。

3清洗導柱、導套'導板、楔機構、壓涂油表面清潔、油層均勻；導柱加注機油，

邊圈、導軌上的油污，重新加注新鮮導板、楔機構加鋰基脂

潔凈的潤滑油

4檢查緊固、定位部件狀況對損壞部件緊固牢固，定位精確、可靠

進行更換，松動部件進行緊固。

5檢查拉延、成形、壓料面與否磨損，拉延、壓料面平滑，凸、凹模及壓料面間

對磨損部位補焊、研配、拋光。隙合理。

6檢查壓料、卸料部件，對損壞部件進壓料牢固不偏移，卸料及時、不卡滯、制

行維修、更換。件無壓痕

7檢查導向、斜楔機構，對磨損、開裂導向穩定、活動自如1，間隙合理，無偏載、

的部件進行維修、更換。卡滯，斜楔機構同步、接觸良好接觸面平

滑

8檢查平時不可見部位與否有裂紋等疲裂紋區補焊加固

勞損壞

9檢查沖頭、刃口磨損狀況，對磨損部刃口鋒利，凸、凹模間隙合理