XX城市建設投資控股集團

施工作業人員

各工種安全操作規程

2024年X月修訂

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目錄

1普工安全操作規程3

2混凝土工安全操作規程4

3鋼筋工安全操作規程5

4石工安全操作規程6

5木工安全操作規程7

6機床工安全操作規程8

7機修工安全操作規程9

8儲噴工安全操作規程11

9張拉工安全操作規程12

10吊裝工安全操作規程13

11電焊工安全操作規程15

12氣焊工安全操作規程17

13電工安全操作規程18

14起重機司機安全操作規程19

15土石方機械司機安全操作規程22

16運輸車輛司機安全操作規程23

17涂裝工安全操作規程24

18人工挖孔樁作業人員安全操作規程26

19架子工安全操作規程27

20爆破工安全操作規程28

21起重司索安全操作規程30

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22起重指揮（信號）工32

1普工安全操作規程

1.1挖掘土方，兩人操作間距保持2至3米，并由上而下逐層挖掘，

禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。

1.2開挖溝槽、基坑等，應根據土質和挖掘深度放坡，必要時設置固

壁支撐。挖出的泥土應堆放在溝邊1米以外，高度不超過1.5米。

1.3吊運土方的繩索、滑輪、鉤子、等筐等應完好牢固，起吊時垂直，

下方不得有人。

1.4拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次

拆到頂。

1.5使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損，操作時，應戴絕緣手

套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止

使用應拉閘斷電，方準搬運。

1.6用手推車裝運物料應注意平穩掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米.

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1.7傳遞片石、土筐等，應相互配合，穩拿穩放，禁止拋擲，并應戴

好防護用品。

1.8車輛未停穩禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂

板時人應站在側面。

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2混凝土工安全操作規程

2.1車子向料斗倒料，應有擋車措施。不得用力過猛和撒把。

2.2灌混凝土使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固。下面嚴禁站人，

操作部位應該有護身欄桿。不準直接站在溜槽幫上操作。

2.3推運混凝土，走道應鋪平，道上不能站人。用吊車提升混凝土斗

的周轉處，應設工作平臺。離地或離船3米以上，必須設欄桿或安全網。

非指揮或開、關斗人員不得上平臺。

2.4蓋梁、防震塊等高處澆注混凝土,應有安全防護措施，在無防護

措施時必須系安全帶，遇六級以上大風應停止施工。

2.5使用震動器應穿膠鞋。濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏

電。

2.6預應力灌漿，應嚴格按照規定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門

接頭要嚴密牢固。

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3鋼筋工安全操作規程

3.1鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，

工作臺要穩固，照明燈具必須加防護罩。

3.2拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固。卷揚機前應設置防護

檔板，拉鋼筋時應站在防護檔板后，由技術熟練的人員操作卷楊機。指揮

信號要統一，拉鋼筋沿線兩米內禁止站人和通行。嚴格掌握應力和伸長率，

防止斷筋和斷筋傷人。

3.3展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩累。

3.4多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得

在同一條直線上。鋼筋堆放要分類、穩當，防止傾倒和塌落。

3.5在高處，深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，并應

系安全帶。

3.6綁扎立體鋼筋、鋼筋籠等，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架，立

體鋼筋3米以上和鋼筋籠等應用臨時支撐撐牢，以防傾倒滾動。

3.7起吊鋼筋、承辦桿、鋼筋骨架等，必須用鋼繩卡牢兩端平穩起吊，

禁止單繩卡中點起吊。下方禁止站人，并必須待骨架或鋼材降落到離地1

米以內，方準靠近，就位支撐好后摘鉤。

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4石工安全操作規程

4.1搬運石料要拿穩放牢，繩索工具要牢固。兩人抬運，應互相配合，

動作一致，用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止滾落傷人。

4.2往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準站人。

4.3在腳手架上砌石，不得使用大錘，修打石時要戴防護眼鏡，不準

兩人對面操作。

4.4開山打條石，龍眼與大楔要合，并應經常檢查大錘把。開石時，

其余人員應遠離，嚴防大錘脫落和大楔飛退傷人。

4.5大風雨后，要檢查腳手架（箱）是否牢固，確認無危險，方可砌

石或其它作業。

4.6離地面抬石，跳板必須堅固牢實，并應釘防滑條。節多、腐木不

得作跳板。

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5木工安全操作規程

5.1掌握和了解各項作業內容，勤檢查、保養各種機械、電器設備。

各種機、電設備應責承專人管理；不熟悉機、電設備人員，不準上機操作。

5.2支模應按工序、技術要求，模板未固定前不得進行下道工序。四

米以上墩柱模板，四周須頂牢，應搭設工作平臺，禁止在柱模上操作和底

模上行走。發現模板嚴重變形、螺栓松動等應及時修理。支撐底部要堅實

加墊，本楔要釘牢，不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉桿、支撐攀

登上下。

5.3經技術人員同意拆除模板時，應按順序分段進行，嚴禁猛撬硬砸

或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆除的模板

應及時集中堆放，防止釘子扎腳。

5.4制作應按技術要求，并做到工完場清，棚（場）嚴禁煙火，預防

火災事故。

5.5高處作業必須系安全帶，基坑作業必須戴安全帽，并嚴禁向下拋

擲工具、材料等。

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6機床工安全操作規程

6.1工作環境應干燥整潔，廢油、廢棉紗不準亂丟。原材料、半成品，

成品必須堆放整齊，嚴禁堵塞通道。

6.2操作機床時要束緊袖口，女工發辮要挽入帽內，要站在木踏板上，

不準腳踩或靠機床。拆裝工件要切斷機床電源。

6.3所用工夾量具必須完好適用，放在專門地方，不準放在機床導軌

及工作臺上，禁止在運轉的機床上面遞送工夾具及其他物件。

6.4機床運轉中，不準用手清除鐵屑，不準用手檢查運轉中的工具和

工件。

6.5機床運轉中如遇停電，應切斷電源，退出刀架。

6.6所有機床必須按規定接零接地，設單一開關，遇有臨時停電或停

工休息時，必須拉閘加鎖。

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7機修工安全操作規程

7.1工作環境應干燥整潔，不得堵塞通道。

7.2多人操作的工作臺，中間應設防護網，對面方向操作時應錯開。

7.3清洗用油、潤滑油及廢油脂，必須指定地點存放，廢油、廢棉紗

不準隨地亂丟。

7.4扁鏟、沖子尾部不準淬火，出現卷邊裂紋時應及時處理，刮鏟工

件時應防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準反向使用；打大錘不準帶手套，

大錘甩轉方向不準有人。

7.5機械解體，要用支架，夾穩墊實，有回轉機構的耍卡死。

7.6修理機械，應選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和契緊，使用千

斤頂時，必須用支架墊穩。

7.7不準在發動著的車輛下面操作。

7.8架空試車，不準在車輛下面工作或檢查，不準在車輛前方站立。

7.9檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設備時，應先嚴格清洗，經檢

查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內操作，必須通風良好，外

面應有人監護。

7.10檢修中的機械，應有“正在修理，禁止開動”的標志示警，非檢修

人員，一律不準發動或轉動。檢修中，不準將手伸進齒輪箱或用手指找正

對孔。

7.11試車時應隨時注意各種儀表、聲響等，發現不正常情況，應立即

停車。

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8錨噴工安全操作規程

8.1作業前必須檢查道路、現場環境、管路、接頭、壓力表及安全閥，

確認安全。

8.2在隧道內作業時必須設通風換氣裝置,保持空氣流通，并采取降塵

措施。

8.3隧道內作業時必須采取24V以下低壓照明。

8.4噴射人員必須佩戴防塵口罩、護目鏡、防護面罩等防護用品，作

業時身體不得裸露。

8.5作業中應設專人指揮，設專人操作噴射設備。作業人員應協調配

合，不得相互干擾。

8.6錨噴高度超過1.5m時應在平臺或腳手架上作業。

8.7作業時，應隨時檢查環境及圍巖情況,清除松散及危裂的土石塊。

8.8噴嘴在作用與放置時均不得對著人噴射，下風向不得有人。

8.9人工手持噴射器作業時，應配備輔助支架，理順管路。嚴禁輾壓、

踩踏管路。

8.10處理堵塞管路時，應理順輸料管，噴頭應有專人看護，噴嘴前方

及噴射區不得有人。

8.11噴射作業時必須按安全技術交底的要求控制壓力。如壓力表指示

超壓，而安全閥不開啟時，必須立即停泵檢查，排除故障后再啟動。

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9張拉工安全操作規程

9.1張拉人員必須保持清醒頭腦，精力集中、聽從指揮，嚴格執行各

項技術操作規程。

9.2張拉機具、千斤頂等必須先檢查，壓力表、持壓閥、油管等接頭

必須牢固。

9.3張拉開始時楔槽必須保持清潔衛生，嚴防油膩、雜物進入。防止

滑輪楔塊退出傷人。

9.4張拉時嚴禁非工作人員進入工作區。壓力表指針在一定壓力時，

絕對禁止動用油泵、千斤頂的每個受力螺絲和撬打千斤頂。

9.5千斤頂與油泵在穩壓時，工作人員必須在適當的位置，防止高壓

油管破裂傷人。

9.6退楔時一切人員必須遠離千斤頂，禁止對著楔塊退出位置站立。

9.7拆除千斤頂時，必須從千斤頂的兩側取出楔塊，退出千斤頂。

9.8懸空張拉，必須先搭設工作平臺，工作平臺上應有欄桿、保險繩

等安全設施。升降行走工作平臺時，上面不許站人。

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10吊裝工安全操作規程

10.1吊裝指揮應由技術數練，懂得吊裝機械性能的人員擔任，指揮時

應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發信號應率先統一并做到準確、宏

吉建林

冗、AEO

10.280噸以上的設備和構件，風力達五級時應停止吊裝。

10.3所有人員嚴禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

10.4使用卡環應使長度方向受力，抽銷卡環應預防銷子滑脫，有缺陷

的卡壞嚴禁使用。

10.5起吊物應使用交互捻制的鋼絲繩。鋼繩如有打結、變形、斷絲、

斷股、銹蝕等異常現象，應及時報廢或降低使用標準。

10.6編結繩扣（千斤頭）應使各股松緊一致。編結部分的長度不得小

于鋼繩直徑的20倍，并不得短于300毫米，用卡子連成繩套時，卡子不得

少于三個。

10.7地錨（樁應按施工方案確定的規格和位置設置，如發現有溝坑、

地下管線等情況，應及時報施工負責人采取措施。

10.8使用繩卡，應將有壓板的放在長頭一面。使用二根以上繩扣吊裝

時，繩扣的夾角如大于100度，應采取防止滑鉤等措施。

10.9用四根繩扣吊時，應在繩扣間加鐵扁擔等調節其松緊度。

10.10使用開口滑車，必須扣牢。禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲

繩可能彈及的地方。

10.11起吊物件，應合理設置溜繩，提升和下降應避免急剎和沖擊現

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象。

10.12拼裝龍門吊，燈籠架等應按設計要求，合理設置風纜，風纜跨

越公路，架空高度不得低于七米，與高壓線之間應有可靠的安全距離。

10.13吊裝時應載好手套、安全帽、高處作業要系好安全帶，嚴禁酒

后作業。

10.14作業前和作業中，應詳細檢查設備、索具和風纜等是否良好,

即時排除隱患。交接班應交接好設備狀況，并填寫記錄。

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11電焊工安全操作規程

11.1電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆應由電工進行。

11.2電焊機應設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴

手套側面操作。

11.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，作業時必須戴手套，穿絕

緣鞋，潮濕場地應站在絕緣膠板或木板上。

11.4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷

電源。

11.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道必須清除干凈，

并將所有孔口打開。

11.6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應

有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。

11.7焊接預熱件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。

11.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不能用鋼絲繩或電機設備代替

零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

11.9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把錢爬梯登高。

11.10清除焊渣，應戴防護眼鏡或面罩，多臺焊機集中施焊、焊接平

臺式焊件必須接地，并應有隔光板。

11.11雷雨時應停止露天焊接作業。施焊場地周圍應清除或隔離易燃、

易爆物品，必須在易燃、易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經主管部門檢

驗許可后，方可施焊。

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11.12工作結束，應切斷焊機電源，并檢查現場，確認無起火危險后,

方可離開。

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12氣焊工安全操作規程

12.1施焊場地周圍應清除或隔離易燃、易爆物品。必須在易燃易爆氣

體或液體擴散區施焊時，應經主管部門檢驗許可后，方可施焊。

12.2乙燃瓶必須有防回火等安全裝置未經檢驗的乙煥瓶嚴禁使用。

12.3氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

12.4施焊時的乙批瓶、氧氣瓶之間安全距離不小于5米，氧氣乙煥

瓶與明火之間，安全距離不小于10米。

12.5氧氣瓶、乙煥瓶應有防震圈、安全帽、避免碰撞和劇烈震動，防

止暴曬。解凍應用熱水加熱，嚴禁火烤。

12.6點火時，割刀、焊槍口不準對人，正燃燒的焊槍、割刀不得放在

工件上。不得手持連接膠管的焊、割具爬梯登高。

12.7嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備要先切斷電源。

12.8在貯存過易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割時，應先清

除干凈，并將所有孔、口打開。

12.9鋁焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完

畢應洗漱。

12.10工作完畢，應將氧氣瓶閥乙快閥關好，檢查操作現場，確認無

著火危險，方準離開。

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13電工安全操作規程

13.1所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校

驗。

13.2現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全

技術規程安裝和架設。

13.3線路上禁止帶負荷接電和斷電，并禁止帶電作業。

13.4熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

13.5不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高處澆注時下方不得有人。

13.6有人觸電，應立即切斷電源進行急救；電氣著火，應立即將有關

電源切斷，使用滅火器或干砂滅火。

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14起重機司機安全操作規程

14.1一般要求

14.1.1各種起重機應裝設標明機械性能指示器、限位器、載荷控制器、

聯鎖開關等，軌道式起重機應安置行走限位器及夾軌鉗，使用前應檢查試

吊并辦理簽證手續。

14.1.2鋼絲在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留三圈

以上。

14.1.3兩機或多機抬吊時，必須有統一指揮，動作配合協調，吊重應

分配合理，不得超過單機允許起重量的80%c

14.1.4操作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，

應暫停操作。

14.1.5起吊時，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必須與

架空線保持安全距離。

14.1.6起吊物件應拉溜繩，速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，

平移應高出障礙物0.5m以上，下落應低速輕放，防止傾倒。

14.1.7物件起吊時，禁止在物件上站人或進行加工，必須加工時，應

放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉的制動器剎住，司機及指揮人員不得禹開

崗位。

14.1.8起吊在滿負荷或接近滿負荷時，嚴禁降落臂桿或同時進行兩個

動作。

14.1.9起吊重物嚴禁自由下落，下落時動作應緩慢。

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14.1.10嚴禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結在地面、設備上的物件。

14.1.11起重機停止作業時，應將起吊物放下，剎住制動器，操縱桿放

在空檔，切斷電源，并關門上鎖。

14.1.12所有操作司機必須遵守相應起重機的安全操作規程。

14.2履帶式起重機

14.2.1發動機啟動前應分開離合器，并將各操縱桿放在空檔位置上，

同機操作人員互相聯系好后方可啟動。

14.2.2吊物行走時，臂桿應放在履帶正前方，離地面高度不得超過

50cm,回轉、臂桿、吊鉤的制動器必須剎住。接近滿負荷時，嚴禁臂桿與

履帶垂直。起重機不得作遠距離運輸使用。

14.2.3行走拐彎時，不得過快過急。接近滿負荷時，嚴禁轉彎，下坡

時嚴禁空檔滑行。

14.2.4用變換檔位起落臂桿操縱的起重機，嚴禁在起重臂未停穩時變

換檔位，以防滑桿。

14.2.5拖運起重機，履帶要對準跳板，爬坡不應大于15°,嚴禁在跳

板上調位，轉向及無故停車，臂桿要放到零位，各類制動器應剎住。

14.3輪胎式、汽車式起重機

14.3.1禁止吊物行駛。工作完畢起腿，回轉臂桿不得同時進行。

14.3,2汽車式起重機行駛時，應將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠

的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

14.3.3汽車式全液壓起重機還必須遵守下列規定：

。作業前應將地面處理平坦放好支腿，調平機架，支腿未完全伸出時，

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禁止作業。

今有負荷時，嚴禁伸縮臂桿，接近滿負荷時，應檢查臂桿的撓度。回

轉不得急速和緊急制動，起落臂桿應緩慢。

令操作時，應鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。

14.4門式起重機

14.4.1門式起重機上平臺應設1m高的防護欄桿或擋板，操作人員應

從專用梯上、下。

14.4.2兩臺門式起重機同時作業，相距間距應不少于3m。

14.4.3起重機駛近限位端時，應減速停車。

14.4.4作業中若遇突然停電，各控制器應放于零位，切斷電源開關，

吊物下面禁止人員接近。

14.4.5工作完畢，應將吊鉤升起，桅桿吊機吊鉤要掛牢。水上及江邊

起重機還應根據天氣情況，采取避風措施。

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15土石方機械司機安全操作規程

15.1啟動前應將離合器分離或將變速桿放在空檔位置確認機械周圍

無人和障礙物時，方可作業。

15.2行駛中人員不得上下機械和傳遞物件，禁止在陡坡上轉彎、倒車

和停車，下坡不準空檔滑行。

15.3停車以及在坡道上熄火時，必須將車剎住，刀片、鏟斗落地。

15.4鋼絲繩禁止打結使用，如有扭曲、變形、斷絲、銹蝕等應及時更

換。

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16運輸車輛司機安全操作規程

16.1嚴格遵守交通規則和有關規定，駕駛車輛必須證、照齊全，不準

駕駛與證件不符合的車輛，嚴禁酒后開車。

16.2發動前應將變速桿放至空檔位置，并拉緊手剎車。

16.3發動后應檢查各種儀表、方向機構、制動器、燈光等是否靈敏可

靠，并確認周圍無障礙物后，方可鳴號起步。

16.4汽車涉水和通過漫水橋時應事先查明行車線路，并需有人引車;

如水深超過排氣管時不得強行通過，嚴禁熄火。

16.5在坡道上被迫熄火停車，應拉緊手制動器，下坡掛倒擋，上坡掛

前進檔，并將前后輪楔牢。

16.6車輛通過泥濘路面時，應保持低速行駛，不得急剎車。

16.7在冰雪路面上行駛時，應裝防滑鏈條，下坡時不得滑行，并用低

速擋控制速度，禁止急剎車。

16.8車輛陷入坑內，如用車牽引，應有專人指揮，互相配合。

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17涂裝工安全操作規程

17.1工作場地和庫房嚴禁煙火。操作者應熟悉滅火器材的位置和使用

方法，作業現場應有4個以上3kg干粉滅火器或2個8kg干粉滅火器。

17.2要保持工作環境的衛生與通風。操作時必須戴防毒口罩。

17.3高處作業應扎好安全帶，防止滑跌。工具、漆桶要穩妥放好。在

容器內作業，必須采取有效通風措施。夜間作業照明，應采用防爆燈具,

保持一定的安全距離，普通燈具、碘鴇燈不宜小于500mm,且不得直接照

射易燃物。

17.4在油漆作業場所10米以內，不準進行電焊、切割等明火作業。

17.5需油漆、噴漆的工件，應放置穩固，擺放整齊。

17.6電設備和配電箱周圍一米以內，不準噴漆作業，下方不準放置易

燃物品。在與明火作業以外的其他作業進行混合作業時，要間隔至少一米

距離并設置隔離板。嚴禁在運轉的設備上刷漆或噴漆。

17.7除毛刺時，手提式砂輪必須有防護罩，操作者必須佩戴防沖擊

用眼鏡和口罩，作業前應按照手持電動工具管理規定檢查電源和工具，5

米以內不得有易燃易爆物品。

17.8調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時，應戴防毒面具。禁

止用汽油和香蕉水洗手。

17.9增壓箱內的油漆和噴漆槍所承受的空氣壓力，應保持穩定不變。

17.10油漆、膩子、去油劑、稀釋劑等化學配料和汽油易燃物品，應

分開存放，密封保存。

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17.11溶劑和油漆在車間臨時作業現場的數量不許超過當班的用量，

并且不能放在用電設備、配電板箱、照明燈具等易產生火花的物品下方，

并要求懸掛警示牌“當心火災”，下班前必須將所有使用的溶劑和油漆（含空

桶）清離現場。

17.12汽油和有機化學配料等易燃物品，只能領取當班的用量。用不

完時，下班前退回庫房，統一保管。

17.13空氣壓縮機要有人專管，開機時應遵守空壓機安全操作規程，

并經常檢查、加油，不準超壓使用。工作完畢，應將儲氣罐內的余氣放出，

斷開電源。

17.14下班前清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地方。

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18人工挖孔樁作業人員安全操作規程

18.1挖孔樁鎖口采用混凝土施工成矩形，且高出地面30cm,孔口硬

化寬度不得小于20cm,孔口四周設備安全防護；孔口2米范圍內嚴禁堆放

磴土。吊具吊勾必須設置保險裝置，孔深超過6米必須設置通風設備；

18.2井上作業人員應每隔相應時間與其保持聯絡，不得擅自離開。

18.3進入井內的電源必須采用安全電壓。入井人員必須逐級清除井沿、

臺階上的浮道,對護壁質量進行檢查，發現開裂或破損時，必須先行修復

方可作業。

18.4作業人員下班后，孔口應設置鋼筋網片進行覆蓋。

18.5井下爆破時，必須由爆破員下井作業，挖孔人員不得私自裝藥，

爆破后，必須進行通風，當炮煙散凈后方可下井作業。入井人員必須逐級

清除井沿、臺階上的浮箍,對護壁質量進行檢查，發現開裂或破損時，必

須先行修復方可作業。

18.6挖孔作業施工場所應該封閉作業，設置好標志牌，嚴禁無關人員

進入施工場地。

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19架子工安全操作規程

19.1正確使用安全防護用品，在高處作業時必須系好安全帶，穿防滑

鞋，應將所需工具裝在工具袋內，傳遞工具不得拋擲或將工具放在平臺或

支架上，也不得插在腰帶上，工具手柄設置腕扣繩。作業時精神要集中，

團結協作、互相配合、聽從統一指揮，不得‘走過檔”和跳躍架子，嚴禁打鬧

開玩笑、酒后作業。

19.2必須嚴格執行安全技術交底，按照專項安全技術措施并結合各種

型式腳手架的安全技術規范來搭設。在特殊情況下必須遵循確保安全為原

則完成架子架設。

19.3認真檢查腳手架所用的材料，不符合規范要求的材料嚴禁使用。

19.4腳手架要結合工程進度搭設，搭設未完的腳手架，在離開作業崗

位時，不得留有未固定構件和不安全隱患，確保架子穩定。

19.5在帶電設備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業。在外電架空線路

附近作業時，腳手架外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的距離要保證其

最小的安全距離。

19.6拆除支架或模板時，不得雙層作業，拆下的支架桿件或模板不得

往下扔，必須遵循由上而下的順序平穩吊放或滑放，堆嶼整齊。

19.7遇高溫、大雨、大雪、大霧、六級以上大風等惡劣天氣應停止高

處露天作業。

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20爆破工安全操作規程

20.1爆破工必須嚴格遵守國家有關爆破作業的法律、法規、標準及其

他要求。

20.2加工起爆藥包時，要用竹質或木質錐子在藥卷中心扎孔，并將雷管

全部插入后，用膠布或雷管腳線固定，以防脫出；切割導爆管時應使用快

刀。

20.3用導爆管起爆時，導爆管不得打結、拉伸；起爆藥具應緩慢吊入

孔中裝藥位置，并將孔中導爆管線拉直，用小石塊輕輕壓在孔口附近，以

防導爆管滑落孔中。

20.4裝藥時必須使用專用工具，作業人員不準背對臺階邊緣操作；填

塞時要小心謹慎，防止砍斷或砸斷導爆管。

20.5網絡聯接時：應采用正確的雷管傳爆方向，普通導爆管線每組不

得超過40根，并均勻排在傳爆雷管周圍，用膠布纏繞。5層以上；高

精度雷管聯接時卡口朝上，導爆管必須卡在卡槽內，末端保留10cm以上

長度。

20.6二爆裝藥必須嚴格控制藥量，不得產生爆破飛石。

20.7測試電雷管必須使用專用歐姆表。

20.8使用電雷管必須遠離用電設備，雷管腳線或起爆大線不得搭在鐵

器或電纜線上。

20.9處理溜井、溜槽堵礦時必須做好聯系、確認、警戒等工作，爆破

人員要遵守有關作業規定、并防止炮煙中毒。

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20.10采場爆破前必須通知所有人員和設備避到安全位置并確認后方

可拉響警報，待二聲警報結束后方可將爆破網絡接入起爆器起爆；其他區

域的爆破必須設專人進行爆破警戒和確認。

20.11遇雷雨等惡劣氣候時，應停止爆破作業，所有人員立即撤到安

全地點。

20.12爆破完畢等炮煙散盡后，必須對爆后現場進行確認后方可拉響第

三聲解除警報。如發現盲殘炮要及時處理，暫時處理不了的，要做好明顯

標記，并報告當班值班長或爆破技術員。

20.13處理盲殘炮時，必須做好警戒、確認等工作，操作人員應遵守

相關作業規程和標準。

20.14爆破完畢，要將剩余爆破器材清點后上交爆破器材庫。

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21起重司索安全操作規程

21.1起重指揮司索作業人員必須熟悉各類起重工具，設備和機械的安

全操作注意事項。

21.2起重證司索作業人員應掌握吊鉤，繩索及其起重工具的性能和報

廢標準。

21.3起重指揮司索作業人員應具有綁扎，吊掛知識和熟悉起重指揮信

號。

21.4作業前嚴禁飲酒，必須穿戴好勞保用品，做好工作計劃，各人明

確自己的任務，并檢查施工現場是否合符要求。

21.5起重指揮司索作業人員接班時，應對吊索及起重設備進行檢查，

發現不正常時必須在操作前排除。

21.6根據吊運物件正確選用吊運工具和吊運方法，選擇綁扎點，綁扎

要牢固，尖銳邊角處要用軟物墊好。

21.7工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼無關人

員避讓并為自己選擇安全位置。

21.8吊運重物時盡可能不要離地面太高。在任何情況下都要禁止吊運

重物從人的上空越過。所有人員不準在重物下停留或行走，不準將重物長

時間懸吊在空中。