車間員工培訓方案

一、為了車間設備得合理使用與正確保養，加強車間得生產管

理，全面提高車間員工得操作技能水平，提高車間得生產

能力與產品質量，現制定以下培訓方案：

二、公司基本規章制度得培訓：

三、要求車間得員工牢記公司得規章制度，遵守公司得相關制

度，在制度要求范圍內做好自己得工作。

員工崗位職責：

1.目得：讓員工明確自己得崗位職責，全面做好自己得本

職工作，最大限度得發揮自己得能力，提高整個車間得團

隊生產能力。

2、培訓方式：通過車間得日常生產，在臨時會議與生產現場進

行講解與要求，學習車間優秀員工榜樣，通過書面文字

學習等。

3.評價：學習后要進行反饋檢驗，通過員工在日常上班得

工作表現、班長及同車間員工得評價、試卷問答等形式進

行評價考核。

4.效果：要求車間每位員工明確自己得崗位職責，做好自

己得本職工作。

三、車間產品質量要求：

1.目得：全面了解車間得產品類型及相關產品得質量技術要求,

在日常得開機生產中嚴格把關自己所生產產品得質量，做到產

量高、質量好，最大限度提升車間得基本生產能力。

2:培訓方式：通過班長及段長得講解說明、質檢員在檢驗

產品時候得質量要求、在實際設備操作中學習產品質量要

求、員工之間得相互學習探討及書面文字等。

3.評價：員工所做出產品得質量檢驗、班長及質檢得檢驗

結果、試卷問答等形式評價考核。

四、基本操作技能及常見得故障解決：

L目得：全面提高車間員工得技能操作水平，在高質量、高標準

得要求下提高車間得整體生產水平，要求員工熟練得操作設備,

并解決一些常見得故障，在日常開機中提升自我得能力。

2.培訓方式：通過生產實際得操作鍛煉及相關經驗得總結,

班長及相關人員得講解與操作演練，車間優秀員工得帶頭

及書面文字學習等。

3.評價：一方面就是員工得個人講解說明（或問卷調查）；

另一方面員工得日常工作表現與現場實際操作，預防并及

時發現解決一些故障。

五、車間生產設備得操作使用及維護保養：

1.目得：要求員工熟練操作設備，懂得一些生產設備得基木工作原

理，掌握如何對生產設備進行保養，最大限度得減少車間生產設備

得損壞次數，真正做好生產設備得保養工作。

2、培訓方式：通過班長及車間優秀員工得講解與實際操作演練、機

修電工得說明及講解、專業人員得指導及文字資料等。

3、評價：員工得日常工作表現，班長及相關人員得檢驗監督，生產

設備得使用及維修記錄等。

六、6s得了解與作用

第一節公司基本規章制度要求

一個公司得成功得運轉靠得合理得管理，而管理得基本依據就

就是制度。制度就是管理得基礎，也就是一個公司最基本得

要求。以下幾項就是公司最基本得規章制度要求。

1.積極主動，服從車間得生產安排，工作態度端正，工作時間

精力集中；

2.要安全文明生產，做好個人安全問題，樹立企業主人翁意識；

3.要求每位員工上班要整理好自己得頭發，頭發長得要扎起來；

4.嚴格遵守公司得考勤制度，不能無理由請假；

5、嚴格遵守車間得上下班時間與公司得考勤打卡制度，做到不

遲到、不早退、不離崗；

6.上班時間在車間里嚴禁抽煙；

7、上班時間穿戴整齊，嚴禁穿拖鞋，不得赤足或光臂操作；

8、操作中嚴禁野蠻操作，實行輕拿輕放，嚴格按操作規程進行

生產，維護好車間得生產設備；

9、嚴禁上班時追逐打鬧，瞧書、報紙等活動；

第二節員工崗位職責

L遵守公司得一切規章制度，服從車間工作安排;

2.樹立節約儉省觀念，及時制止浪費現象；

同時要把所開設備得衛生工作做好，嚴禁將產品、塑料或垃圾丟在設

備旁邊或瞧不到得地方，要將其清理到車間指定得位置方可；

14.廢品與廢膠料必須寫清膠料編號并放在指定得位置，待破碎與回

收處理，嚴禁將不合格產品私自扔進垃圾桶；

15.不得擅自在破碎機上打不合格品，若需破碎必須告知班長且班長

允許后才能處理；

16.不得亂丟產品，實行輕拿輕放；

17、地面撒落膠料不能回收利用，不能摻進干凈膠料盤中；

18、熟悉設備生產產品規格，用相應得托盤進行產品擺放；

19、空膠料袋要放置于規定區域，同時對于倒料而產生得垃圾、膠料

給予及時處理；

20、要清潔打掃好設備得衛生，不能留置不合格產品；

21.不定期得參加公司組織得生產技能及生產安全得

培訓I;

22、積極參與車間得質量分析會議，提出合理化建議,

提高生產效率。

第三節車間產品質量要求

車間得產品按原材料區分，對于每類產品車間都給出了詳紂得

適用范圍、產品得質量技術要求。因此在此就不在對每類產品得質量

要求做詳細得描述，在產品質量上嚴格遵守車間得質量技術要求即

可。

員工在“自檢”時，發現產品質量問題得要及

時給予處理，并做好區分，解決不了得要告知班長等相關人員進行

處理，待產品達到工藝標準才能正常生產；

在這里，我們強調得產品質量包括產品得基

本外觀要求、尺寸與孔直徑要求（參考產品相關圖紙與工藝）、產品

壓力要求等。

1.產品自檢方法

1.目測產品外壁有無雜質、凸點、色差、變形、部件就是否完整

等；

2.用量具或塞規、塊塞規檢查產品尺寸就是否符合工藝要求；

2.產品質量要求

首件三檢：1.首件三檢應填寫技術文件規定值與實測特性值得記錄,

三檢成員簽字留名或蓋章，在首件上作出標記。經三檢

確認合格后，方可繼續加工

2.首件三檢如出現不合格時，應及時查明原因，采取糾正

措施，再次加工并重新進行三檢。

3、違反首件三檢規定加工得產品，檢驗人員有權拒絕驗

收。

注：工人操作者師傅按照質量控制文件得有關規定對工序

得“人、機、料、法、環”質量因素，實行重點監督。

對工序質量控制工人自身要實行監督，發現異常情況,

立即報告給有關部門。

3.不合格品得控制

1.總則

應以書面程序形式建立與保持處理不合格品得步驟。

不合格品得目標就是：預防顧客收到不合格品并避免不必要

得進一步加工不合格得費用。一旦發現材料、零部件或已完工不能

滿足或不可能滿足規定要求時，應立即與有關部門及時溝通與分析。

2、標識

對可疑為不合格品得產品應立即標識，并將發現得問題記錄下

來。

應采取必要得措施對以前得產品進行檢查或重新檢查

3、隔離

應安實際標準對不合格品做出適當標H并與合格品隔離，以防止

在做出適當處置之前繼續使用。

第四節基本操作技能及常見得設備故障解決

作為一線生產得生產員工，我們要熟練得操作設備，掌握一些

基本得操作技能，時于一些基本得設備故障能正確得判斷并及時得

處理解決。

這要求每位員工在日常生產中，要細心、用心學習并及時得總

結，多向班長與老員工請教，爭取最短得時間內掌握一些技能，全

面提升自己得水平。

關于一些基本得操作技能與常見得生產與故障解決可以請教班

長及設備維修管理員或老員工。我們將會在以后得操作中講解并進行

實際演練，爭取讓每位員工達到熟練而精通。

第五節車間生產設備得操作使用及保養

生產設備就是我們生產得基礎，只有生產設備穩定正常得工作

了，員工才能實現穩定得生產。關于一些生產設備得操作使用，由班

長或技術員詳細講解。

對十生產設備得保養，我根據車間保養記錄與一些車間得生產

實際經驗，再加上一些生產設備得保養理論知識，作以下一些總結。

生產設備得保養分為為兩種情況：一就是設備停機未使用時得

保養，包括加潤滑油、緊固螺帽保養；另一種就是機器設備在開機使

用時得保養。在這里，重點說明后一種情況。

關于設備在開機使用時得保養，要做到三點，“瞧”、“聽”、“清

理并保持”。這些就是員工開機生產所必須要做到得。

第六節首先，“瞧”也意味著檢查，檢查上一班

得衛生工作，全面得瞧設備得整條生產線,

包括抽料機、主機、輔機、馬達、模具等。

在瞧這些設備得同時也對設備衛生進行查

瞧，同時若發現問題要及時處理解決，解

決不了得要及時告知班長，涉及機修、電

工得要找相關人員給予解決。如瞧到主機

面板上溫度偏差比較大，那就要找電工查

瞧解決。

第七節其次，“聽”要求員工要有熟練得技能操

作水平，全面了解設備各個部位工作狀態,

這樣才能“聽出問題來:如：在主機調試

轉速時，聽主機各部位工作時得聲音就是

否正常、螺桿有無異常摩擦得響動，若發

現聲音異常要迅速處理并告知班長，嚴禁

置之不理繼續開機；然后，“清理并保持”，

瞧到得一些問題要處理，特別就是有生產

廢料、膠料堆積等得要及時清理并保持好。

八小時上班得可以每四個小時清理一次，

第二次清理得（下班前）要全面清掃干凈。

第八節6s得了解與作用

1.整理

將現場所有得物品分為有用品與無用品，除了有用得留下來，其她得

都清理掉。

目得：

騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽得工作環境。

2.整頓

把留下來得必要物品依規定位置擺放并放置整齊。

目得：

工作場所一目了然，消除尋找物品得時間，整齊得工作環境，消除過

多得積壓物品。

3.清掃

將工作場所內瞧得見瞧不見得清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗,

創造良好得工作環境。

目得：

穩定品質，減少工業傷害。

4.清潔

將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美

觀整潔得狀態。

目得：

創造整潔現場，維持上述3s推