編制煙氣脫硝運行維護手冊01環保考核控制標準02SCR運行控制標準03定期工作、日常報表脫硝設施投運判斷規則編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行控制標準環?？己丝刂茦藴拭撓跖欧艠藴示幹茻煔饷撓踹\行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行控制標準環保考核控制標準脫硝分析儀無故障報警編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行控制標準環?？己丝刂茦藴拭撓鮏CR運行控制運行中需要關注的重要參數SCR啟停注意事項日常巡回檢查關于氨逃逸率說明定期工作、日常報表環?？己丝刂茦藴蔛CR運行控制標準編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行中需要關注的重要參數：出入口NOx濃度及氧濃度催化劑、空預器差壓氨逃逸率機組負荷反應器入口煙氣溫度定期工作、日常報表環?？己丝刂茦藴蔛CR運行控制標準編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表環保考核控制標準SCR運行控制標準編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表環?？己丝刂茦藴蔛CR運行控制標準編制煙氣脫硝運行維護手冊編制煙氣脫硝運行維護手冊01SCR運行02定期工作、日常報表03常見故障及解決方法1.煙氣脫硝設施的啟停要求1)投運前檢查a應按輔機通則或運行規范進行檢查，確認SCR系統具備投運條件；b長時間停用后啟動時，應對供氨管線用氨氣進行吹掃；吹掃壓力0.4MPa，排放、加壓重復2～3次；c啟動前應對液氨儲存與稀釋排放系統、液氨蒸發系統、稀釋風機系統、循環取樣風機系統、吹灰器、SCR煙氣系統進行全面檢查，保證各系統符合啟動相關要求。定期工作、日常報表SCR運行編制煙氣脫硝運行維護手冊常見故障及解決方法132)系統啟動a噴氨前24小時，啟動煙氣分析儀；b鍋爐啟動后，觀察煙氣溫度和燃燒工況，確認SCR區域無易燃物沉積；c確認氨切斷閥關閉，將氨流量控制器切換到“手動”模式，關閉氨流量控制閥；d啟動稀釋風機，確認稀釋空氣總流量超過設計值；空氣流量調試時已設定好，一般不宜輕易改變；e啟動液氨蒸發系統，確認氨氣壓力為0.3MPa左右時，調節閥切換到“自動”模式；f當SCR進口煙氣溫度大于320℃且小于410℃時，可以打開緩沖罐出口截止門，打開氨切斷閥；g在氨噴入煙氣前，氨/空氣分配支管上的節流閥應處于全開狀態；編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行常見故障及解決方法2.SCR脫硝啟停注意問題編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行常見故障及解決方法3.液氨法運行中需要注意的問題編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行常見故障及解決方法4.氨逃逸率控制及其危害編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行常見故障及解決方法5.日常巡回檢查編制煙氣脫硝運行維護手冊定期工作、日常報表SCR運行常見故障及解決方法SCR催化劑吹灰分A稀釋風機切換B分析儀校準標定C卸氨D編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法SCR催化劑吹灰編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法稀釋風機切換編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法分析儀校準標定編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法優化系統閥門編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法編制煙氣脫硝運行維護手冊SCR運行定期工作、日常報表常見故障及解決方法24故障現象原因處理措施脫硝效率低供氨量不足1）檢查氨逃逸率；2）檢查氨氣壓力；3）檢查氨流量控制閥開度和手動閥門的開度；4）檢查管道堵塞情況；5）檢查氨流量計及相關控制器出口NOx濃度設定值過高1）檢查氨逃逸率；2）調整出口NOx濃度設定值為正確值催化劑活性降低1）取出催化劑測試塊，檢驗活性；2）加裝備用層；3）更換催化劑氨分布不均勻1）重新調整噴氨混合器節流閥，以便使氨與煙氣中NOx均勻混合；2）檢查噴氨管道和噴嘴的堵塞情況NOx/O2分析儀給出信號不正確1）檢查NOx/O2分析儀是否校準；2）檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏；3）檢查儀用氣壓損高積灰1）清理催化劑表面和孔內積灰；2）煙道系統清灰；3）檢查吹灰系統儀表取樣管道堵塞1）吹掃取樣管；2）清除