目錄

1.監(jiān)理范圍及主要工程工程......................................1

1.1承監(jiān)范圍..................................................1

1.2主要工程工程..............................................1

2.監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作職責(zé).....................................2

3.金結(jié)、機電設(shè)備制造及安裝監(jiān)理通用程序和檢測標(biāo)準(zhǔn).............3

3.1制造、安裝監(jiān)理通用程序....................................3

3.2通用焊接、涂裝涂層質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)............................3

4.主要工程的檢測程序及控制標(biāo)準(zhǔn)...............................7

4.1壓力鋼管..................................................7

4.2伸縮節(jié)制造安裝...........................................1()

4.3排沙孔鋼襯...............................................13

4.4平面閘門及門槽埋件安裝...................................16

4.5尾水門機安裝.............................................20

4.6液壓啟閉機安裝...........................................23

4.7橋機安裝.................................................25

4.8右岸廠房屋頂網(wǎng)架安裝.....................................28

4.9油罐制造、安裝...........................................28

4.1()消防一期埋件...........................................29

4.11暖通空調(diào)及給排水一期埋件................................29

4.12機電設(shè)備一期埋件........................................30

附錄一：......................................................32

附錄二:......................................................33

附錄三：......................................................34

三峽工程右岸電站廠房IIA標(biāo)段

金屬構(gòu)造及局部機電埋件現(xiàn)場監(jiān)理工作小手冊

1.監(jiān)理范圍及主要工程工程

1.1承監(jiān)范圍

右岸電站廠房安I~19#機組段土建及機組埋件以外的所有金屬構(gòu)造、機電、

給排水、暖通、空調(diào)、消防、透平油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等一期埋件、金結(jié)設(shè)備

及泵站安裝（包括局部一期埋件制作）

1.2主要工程工程

1）右廠19#?26#壩段引水壓力鋼管穿墻鋼管廠內(nèi)段（包括伸縮節(jié)〕制造與安

裝，分界面：

19#?23#：20+113.60?20+123.42；24#?26#：20+117.00?20+123.42。

2）右廠5#?8#排沙鋼襯的制造與安裝，分界面：

5#?6#：20+118.30?20+177.507#：20+118.30-20+177.00

8#：20+118.99K0+177.8049+807.538?49+806.60

3）19#?26#機尾水檢修閘門安裝：門槽埋件（含一期插筋）36套，閘門36扇。

4）5#?8#排砂孔工作閘門及出口檢修門安裝：工作閥門門槽埋件（含一期插

筋）4套，閘門4扇；出口檢修門門槽埋件（含一期插筋）4套，閘門共用1扇。

5）3#排漂孔出口檢修門及門槽埋件各一套。

6）5#?8#排沙孔工作閘門液壓啟閉機（4000/1600KN）安裝及調(diào)試共4套。

7）尾水門機安裝：I型、H型（2X1250/250KN）各一臺（含門機軌道及一

期埋件）。

8）廠房橋機安裝：大橋機12000KN/1250KN2臺（含軌道及一期埋件）；小

橋機1250KN/1250KN2臺（含軌道及一期埋件〕。

9）主變軌道拉錨及一期插筋安裝。

10）廠房屋頂鋼網(wǎng)架制造、安裝。

1）技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備一期埋件安裝。

2）廠內(nèi)排水系統(tǒng)設(shè)備一期埋件安裝。

3）壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備一期埋件安裝。

4）透平油系統(tǒng)及一期埋件安裝（含5個50n?油罐制作安裝）。

5）水力測量系統(tǒng)及一期埋件安裝。

6）排砂孔盤形閥及埋件安裝（安皿-5#、6#,安H-7#、8#共4套

7）抽排廊道排水系統(tǒng)泵站及一期埋件安裝。

8）下游水位井設(shè)備及一期埋件安裝。

9）500KVGIS及出線設(shè)備一期埋件安裝。

10）82m高程廠壩平臺高壓電氣設(shè)備一期埋件安裝。

11）發(fā)電機回路母線和設(shè)備一期埋件安裝。

12）電纜廊道一期埋件安裝。

13）廠用供電系統(tǒng)設(shè)備一期埋件安裝。

14）通信一期埋件安裝。

15）照明設(shè)備一期埋件安裝。

16）接地裝置一期埋件安裝。

17）控制、繼電保護及其他電源室一期埋件安裝。

18）圖象監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備一期埋件安裝。

19）電梯設(shè)備一期埋件安裝。

20）排沙孔工作門啟閉機室電氣及一期埋件安裝。

21）暖通空調(diào)及給排水一期埋件安裝（包括三套污水處理裝置的安裝）。

22）消防系統(tǒng)一期埋件安裝。

23）排漂孔溢流管埋件安裝。

2.監(jiān)理工程師現(xiàn)場工作職責(zé)

1）監(jiān)理工程師在授權(quán)范圍內(nèi)從事現(xiàn)場監(jiān)理工作。

2）專業(yè)監(jiān)理負責(zé)人應(yīng)加強現(xiàn)場巡視檢查。

3）現(xiàn)場監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場控制特點可采取巡視、跟蹤、旁站相結(jié)合的監(jiān)理

方式，對施工工序進展檢查簽證控制。

4）現(xiàn)場監(jiān)理值班和施工單位值班同步。

5）監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收應(yīng)按設(shè)計文件、圖紙和相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進展驗收。

6）當(dāng)現(xiàn)場監(jiān)理發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、平安事故隱患應(yīng)立即糾正，并根據(jù)不同的情況及時

向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。

7）協(xié)調(diào)各專業(yè)之間的有關(guān)工作，特別是標(biāo)段分界面的協(xié)調(diào)工作。

8）負責(zé)本專業(yè)分項工程驗收及隱蔽工程驗收和平安檢查。

9）根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況每天做好監(jiān)理日記。

10）負責(zé)本專業(yè)資料的收集、匯總和整理，及時進展單元（工序）質(zhì)量評定。

11）積極完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他監(jiān)理事項。

3.金結(jié)、機電設(shè)備制造及安裝監(jiān)理通用程序和檢測標(biāo)準(zhǔn)

3.1制造、安裝監(jiān)理通用程序

1）現(xiàn)場材料確認；設(shè)備制造前，監(jiān)理需核實進場材料、設(shè)備、配件的原始憑

證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況。根據(jù)實際情況認為有必要時對進場

材料、設(shè)備、構(gòu)配件進展平行檢驗，合格后予以簽認驗收。

2）設(shè)備驗收：對設(shè)備出廠合格證、主要部件及外觀進展驗收；要求現(xiàn)場拼裝

的設(shè)備，需對拼裝進展驗收，產(chǎn)品合格后，才能運往現(xiàn)場安裝。

3）測量：安裝設(shè)備的高程、里程、孔口中心線、門槽中心線等須及時通知測

量工程師進展核測或復(fù)測，并要求施工單位設(shè)置明確標(biāo)志，同時保存到該設(shè)備安

裝驗收完成。

4）安裝部位驗收：當(dāng)設(shè)備為二期瞼安裝時，應(yīng)對安裝現(xiàn)場（如：一期性鑿毛、

插筋的數(shù)量、型號和外表不能有油污、雜物等）進展驗收。

5）焊接：連接焊縫分I、II、III類，現(xiàn)場焊縫坡口型式及焊高必須按設(shè)計圖

樣標(biāo)注執(zhí)行；重要部位可通過焊接工藝評定確定。監(jiān)理工程師未征得設(shè)計同意不

能變更焊逢等級和坡口型式。

6）涂裝：涂裝分為外表預(yù)處理和涂料涂層兩局部工作，具體涂料品種、厚度

等由設(shè)計文件確定。

3.2通用焊接、涂裝涂層質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

1）通用焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)（見表3-1）

2）評優(yōu)等級必備條件（見表3-2）

3）外表預(yù)處理檢測標(biāo)準(zhǔn)（見表3-3）

4）涂料涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)（見表3-4）

5）金屬和涂料的復(fù)合涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)（見表3.5）

6）埋件水泥漿涂層標(biāo)準(zhǔn)（見表3?6）

表3?1焊接檢測標(biāo)準(zhǔn)

焊縫

序號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

類別

裂紋

1A各類不允許

（包括弧坑裂紋）

―-

2A外表夾渣不允許

（6一板厚

3三深W0.15,長＜0.35,且5mm

—深W0.5,連續(xù)長W100mm,

4A

咬邊兩側(cè)累計長W10%焊縫總長。

5二深W1

6A—、

不允許

7

外表氣孔

61.5mm氣孔每米范圍W5個，間距

8三

220mm

手工焊與氣體—6>12~25時，0~2.5；6>25時，0~3；

9A

保護焊余高鋼管外壁環(huán)縫仰焊0?4。

接

對―-

縫

10A焊埋弧焊余高0~3

相鄰焊道余高

11各類W2

差

12A焊縫厚度缺乏各類W0.7

手工焊與氣體

13角保護焊焊腳K各類KV12時，-1~2；KN12時，-1~3。

焊允差

縫埋弧焊焊腳K

14各類KV12時，?1?2；K212時，?1?3。

允差

鋼板端部轉(zhuǎn)角

15各類連續(xù)繞住施焊］焊腳相等）

處

16電弧擦傷各類不允許

17焊瘤各類不允許

18殘留飛濺各類不允許

19殘留焊渣各類不允許

20母材或焊縫上焊疤各類不允許

焊縫手工焊

21各類300長度內(nèi)W3（在焊趾處測）

邊緣與氣保焊

22直線度埋弧焊各類30（）長度內(nèi)W2（在焊趾處測）

23△漏焊各類不允許

RTGB3323ABII級，UTGB11345BI級

―-液壓啟閉機超聲：JB4730I級；

24A內(nèi)部質(zhì)量

缸體環(huán)縫射線：JB4730ABII級

RTGB3323ABIII級，UTGB11345BII級

25內(nèi)部到達被焊件原探傷要求

鑄鍛件焊補質(zhì)量

26外表按JB4730進展外表探傷，無裂紋。

注：序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一-般項

表3?2評優(yōu)等級必備條件

序

檢測工程焊縫類別質(zhì)量等級備注

號

1交驗次數(shù)一次通過☆

非調(diào)質(zhì)鋼>2

同部位

2制作>1☆

返修次數(shù)調(diào)質(zhì)鋼

安裝二次返修中焊縫長度的1.5%

—?

超聲波295%

探傷一次

3☆

合格率—

射線285%

1

注：備注欄中“☆〃表示該項不能或不便事后檢測，是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過

程中完成的工程。

表3?3外表預(yù)處理檢測標(biāo)準(zhǔn)

序

號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

涂料涂裝外表（噴射）Sa2.5☆

金屬熱噴涂外表Sa3☆

1A外表清潔度埋件埋入面（噴射）Sa2☆

手工或動力工具處理外表（只適用于無

St3☆

法噴射處理或局部缺陷修補面）

涂料涂裝前基材粗糙度Ry40-70um☆

2A外表粗糙度

金屬構(gòu)造熱噴涂前基材粗糙度Ry60?90um☆

注：①序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一般項。②表中用語及相關(guān)的檢測方法與

SL105標(biāo)準(zhǔn)一致。③備注欄中“☆〃表示該項不能或不便事后檢測，必須在制造過程中完成

的工程。

表3?4涂料涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)

序號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

到達厚度的點數(shù)285%

規(guī)定為固定厚度值

未到達厚度的點

1△時285%的規(guī)定值

的厚度

內(nèi)

規(guī)定為厚度范圍時厚度規(guī)定范圍的下限☆

部

涂層W120um0~2級（劃格法）

質(zhì)

無剝落（劃夾角為

2A量附著力☆

涂層>120nm60°的兩切割線，膠

帶貼撕）

針孔（適用于厚漿可t超厚漿型涂料，

3A不允許

如壓力鋼甯手涂層）

4A外漏涂不允許

5A部清潔性無貼服雜物

6A質(zhì)鼓泡不允許

7A量裂紋不允許

8皺紋不允許

續(xù)表3?4涂料涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)

序號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

9流掛不允許

10顏色均勻性均勻

注：①序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一般項。②表中用語及相關(guān)的檢測方法與

SL105標(biāo)準(zhǔn)一致。③備注欄中“☆〃表示該項不能或不便事后檢測，必須在制造過程中完成

的工程。

表3?5金屬和涂料的復(fù)合涂層檢測標(biāo)準(zhǔn)

序號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

金屬規(guī)定為固定厚度時2規(guī)定值☆

1A涂層厚度

規(guī)定為厚度范圍時2規(guī)定范圍的下限☆

內(nèi)部

2A質(zhì)量結(jié)合強度涂層與基體間無剝離☆

噴鋅層Ry^lOOum

金屬外表噴鋁層RyW120um

3☆

粗糙度噴鋅鋁合金層RyW120口m

金屬噴稀土鋁層RyW100um

4A涂層漏涂不允許☆

5A外部鼓泡不允許☆

6A質(zhì)量起皮不允許☆

7A裂紋不允許☆

8A掉塊不允許☆

9可見粗顆粒不允許☆

規(guī)定為固到達厚度的點數(shù)85%2

復(fù)合

10定厚度值未到達厚度的點的厚

涂層285%規(guī)定值

時度

總厚

規(guī)定為厚

I1A度厚度2規(guī)定范圍的下限

度范圍時

12A漏涂不允許

13A清潔性無貼附雜物

14A涂料鼓泡不允許

15A涂層裂紋不允許

16外部皺紋不允許

17質(zhì)量流掛不允許

18顏色均勻性均勻

注：①序號欄中表示主要項，其余表示一般項。②表中用語及相關(guān)的檢測方法與

SL105標(biāo)淮一致。③備注欄中“☆〃表示該項不能或不便事后檢測，是制造者與監(jiān)理工程師

必須在制造過程中完成的工程。④結(jié)合強度檢驗屬于破壞性檢驗，所以一般不在實際工件上

進展，宜帶樣檢驗。當(dāng)確需在實際工件上檢驗時，應(yīng)選擇在不重要的部位進展個別點的檢驗。

但檢驗后的金屬涂層己不能恢復(fù)，只能靠補涂油漆來代替。⑤復(fù)合涂層總厚度的檢測（序號

10、11）必須在金屬涂層厚度檢測（序號I）的根底上進展，不能省略金屬涂層厚度檢測。

表3?6埋件水泥漿涂層標(biāo)準(zhǔn)

序號檢測工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

1△內(nèi)規(guī)定為固到達厚度的點數(shù)285%

部定厚度時未到達厚度的點的厚

質(zhì)285%的規(guī)定值

度

量

規(guī)定為厚

厚度規(guī)定范圍的下限☆

度范圍時

無剝落（劃夾角為60°長為

2A附著力20mm的兩條切割線，在所劃

周邊范圍內(nèi)無剝落）

3涂層局部脫落不允許

4漏涂不允許

5雜質(zhì)及未溶水泥顆粒<4>2mm

注：①序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一般項。②表中用語及相關(guān)的檢測方法與

SL105標(biāo)準(zhǔn)一致。③備注欄中“☆〃表示該項不能或不便事后檢測，是制造者與監(jiān)理工程師

必須在制造過程中完成的工程。

4.主要工程的檢測程序及控制標(biāo)準(zhǔn)

4.1壓力鋼管

I）標(biāo)段分界限:19~23#機:20+113.60；24?26#機：20+117.00；分界處環(huán)縫

由TGP/CI-3-2A標(biāo)焊接。

2）19?23#機設(shè)有伸縮節(jié)。伸縮節(jié)范圍：20+114.80?20+117.00；伸縮節(jié)室范圍：

20+113.00?20+118.00。

3）19?23#穿墻管上半圓外包30mm厚軟墊層，24#~26#鋼管下半段外包50mm

厚軟墊層。

1）一類焊縫：鋼管的縱縫、明管的環(huán)縫、湊合節(jié)縱縫和合攏環(huán)縫。

2）二類焊縫：加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)對接焊縫和止推環(huán)與管壁連接的角焊

縫。

3）三類焊縫；不屬于一、二類的其他焊縫。

4）焊縫檢查：一類縫：100%UT,50%RT；二類縫：100%UT,10%RTo

鋼管內(nèi)壁、外包軟墊層的明管外壁、位于伸縮節(jié)室的明管外壁、19#?23#穿墻

管上半圓（兩端各延長0.5m）為涂料防腐，涂料為厚漿型無溶劑超強耐磨環(huán)氧

漆，漆膜厚＞80（）um,鋼管其余外壁涂無機改性水泥漿，厚2300um。

1）錘擊法消應(yīng)部位：湊合節(jié)的環(huán)縫和縱縫;

2）不做消應(yīng)部位：與伸縮節(jié)連接的環(huán)縫；

3）爆炸消應(yīng)部位：除上述部位外的環(huán)縫和縱縫。

1）控制工序：材料檢驗一劃線切割一瓦片刨邊一卷板一組圓一縱縫焊接一檢

驗一摞節(jié)一環(huán)縫焊接一驗收一UT、RT檢查一消應(yīng)一防腐一驗收出廠。

2）鋼管制造質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)，見表4.1

3）壓力鋼管制造質(zhì)量評定方法，見表4-2。

表4?1壓力鋼管制造質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢測工程備注

號合格優(yōu)良

1同節(jié)上相鄰縱縫間距2500

2相鄰管節(jié)縱縫間距25倍板厚

3瓦片與2.2m弦長樣板的弧度間隙<2.5這2.0☆

4A管口平面度W3.0W2.0

5A實測周長與設(shè)計周長差±24±20

6A相鄰管節(jié)周長差W10W8.0

7A與伸縮節(jié)內(nèi)套管相鄰管節(jié)周長差W10W8.0

8A管口圓度（同端管口相互垂直直徑最大偏差）W30

9A縱縫對口錯位W2.0

環(huán)逢對W30W15%壁厚,且《3.0

!()△壁厚

口錯位>30?60W10%壁厚,且W4.0

11縱縫與1.2m弦長樣板的弧度間隙W4.0

12單節(jié)管長與設(shè)計長度差±5.0

勁

13環(huán)內(nèi)網(wǎng)與2.2m弦長樣板的弧度間隙W2.5☆

推

環(huán)

14與管壁的局部間隙W3.0☆

環(huán)

水

15對接焊縫與鋼管縱縫錯開距離>100

16與管壁的垂直度W5.0

加勁環(huán)

17所組成的平面與管軸線的垂直度〈12

止推環(huán)

18相鄰兩環(huán)的間距偏差±30

注：①序號欄中表示主要項，其余表示一般項。②備注欄中表示該項不能或

不便事后檢測，是制造者與監(jiān)理工程師必須在制造過程中完成的工程。

表4?2壓力鋼管制造質(zhì)?評定方法

則內(nèi)容幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他

質(zhì)量嚓

主要項一般項主要項一般項主要項一般項—

無其他

合格實測點不可承

單元100290100290100280

達標(biāo)率％受的質(zhì)

量問題

1.一、二?后焊縫探傷

一次合格率：

在合格的超聲泌1295%外表處理清潔度、

無其他

根底上評優(yōu)良工程占全部檢測射線;^85%外表處理粗糙度、

優(yōu)良不可承

優(yōu)的根本工程的50%及以上。2同.一部位返修次涂層厚度完全符合

單元受的質(zhì)

要求數(shù)設(shè)計要求。

量問題

非調(diào)質(zhì)4四為2次

調(diào)質(zhì)怦件1次

必備條件交驗一次通過

注：其他不可承受的質(zhì)量問題是指本不需要由標(biāo)準(zhǔn)逢制，或不需由整體產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)控制,

但卻出現(xiàn)影響正常運行的質(zhì)量問題。

1）控制程序：測量放點f吊裝調(diào)整定位節(jié)f管節(jié)對裝f焊縫區(qū)檢測f環(huán)縫焊

接一焊縫檢驗一焊縫探傷一消應(yīng)一驗收一防腐涂裝。

2）安裝操作要點：拼裝用的壓碼不得多于20個，且焊前必須預(yù)熱。管壁上

不得隨意焊接臨時支撐或腳蹋板。撤除管壁上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐時，應(yīng)在

離管壁3mm以上處切割，嚴禁損傷母材，切割后用砂輪磨平，并檢查有無裂紋,

必要時用磁粉或滲透探傷檢查。鋼管內(nèi)壁焊縫余高。?3mm,不需要磨平。

3）壓力鋼管安裝檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)（見表4-3）

4）壓力鋼管內(nèi)壁外表去除質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)（見表4-4〕

5）壓力鋼管安裝單元質(zhì)量等級評定（見表4.5）

表4?3壓力鋼管安裝檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

序號檢測工程

合格優(yōu)良

△始裝節(jié)W5.0W4.0

與蝸殼、伸縮節(jié)連接的管節(jié)W12W12

1管口中心彎管起點的直管口W12W12

明管W25W20

其它管節(jié)

埋管W30〈25

△始裝節(jié)±5.0±4.0

2里程

彎管起點±10±10

始裝節(jié)進水口下游管口W10W8.0

3△

管口垂直度下平段兩端管口W3.0W3.0

續(xù)表4?3壓力鋼管安裝檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

序號檢測工程

合格優(yōu)良

4△環(huán)縫對口錯壁厚6(30W15%6,且W3.0

位（內(nèi)外表）6>30?60W10%6,且W4.0

5△安裝管口圓度（直管）W40

6管壁與2.2m弦長樣板的弧度間隙W2.5

7相鄰縱縫間距2500

8伸縮節(jié)安裝后的長度尺寸與自由長度尺寸差+10~0

注：①序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一般項。

表4-4壓力鋼管內(nèi)壁外表去除質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)

序檢測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

備注

號工程合格優(yōu)良

①臨時壓縫卡具割除，并磨

內(nèi)壁外①臨時壓縫卡具割除，并磨

1△平滑②損傷母材W2mm時，

表清理平滑②無損傷母材

應(yīng)磨圓滑

凡凹坑（含割痕）深度＞2mm

凡凹坑深度＞2mm時應(yīng)按與高強鋼應(yīng)

內(nèi)壁凹時應(yīng)按與母材一樣焊接工藝

2A母材一擇焊接工藝進展焊補進展外表

坑焊補進展焊補并磨平滑，且無微

并磨平滑，且無微裂紋。探傷

裂紋。

注：①序號欄中“△〃表示主要項，其余表示一般項。

表4-5壓力鋼管安裝單元質(zhì)量等級評定

測內(nèi)容幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐其他

質(zhì)量等主要項一般項主要項一般項主要項?般項

合

格

實測點

單100290100290100280

達標(biāo)率%

元

1.一、二類焊縫探

傷一次合格率：

超聲波295%

外表處理清潔可承

優(yōu)在合格的射線285%

度、外表處理粗受的

良根底上評優(yōu)良工程占全部檢測2.同一部位返修

糙度、涂層厚度質(zhì)量

單優(yōu)的根本工程的50%及以上。次數(shù)：

完全符合設(shè)計要問題

元要求非調(diào)質(zhì)鋼》2次

求。

調(diào)質(zhì)鋼2次返修

生焊縫長度的

1.5%）

必備條件交驗一次通過

注：①其他不可承受的質(zhì)量問題是指本不需要由標(biāo)準(zhǔn)控制，或不需由整體產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)控

制，但卻出現(xiàn)影響正常運行的質(zhì)量問題。②質(zhì)量等級評定時，灌漿縫堵焊縫并入焊接項統(tǒng)計

達標(biāo)率。

4.2伸縮節(jié)制造安裝

附圖1

表4?6伸縮節(jié)制作質(zhì)■檢驗

序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

號檢測工程備注

合格優(yōu)良

一、零件（外套管、內(nèi)套管、壓圈）

1△實測周長與設(shè)計周長差±10±8.0

2內(nèi)套管與相鄰鋼管管口周長差W10W8.0

3管口直徑±4.0±4.0

4管口平面度或3.0<3.0

5墊圈環(huán)平面度W3.0<3.0

6外套管水封擋圈平面度W3.0<3.0

內(nèi)套管±2.0

7管節(jié)長度

外套管±4.0

8縱縫對口錯位W0.5<0.5

9縱縫與1.2m弦長樣板的弧度間隙W2.0<2.0

10瓦片與2.2m弦長樣板的弧度間隙W1.0<1.0

11外套管止推環(huán)、內(nèi)套管加勁環(huán)與管壁局部間隙W1.0<1.0

二、伸縮節(jié)組裝

12長度±5.0

13內(nèi)套管與外套管間最大和最小間隙與平均間隙之差W10%平均間隙

14上、下游內(nèi)套管管口直徑±4.0±4.0

1）伸縮節(jié)組裝成型布置于工作平臺上，在波紋管處于自由狀態(tài)下，在內(nèi)套管

兩端周向同一截面上以底點為起點分16等份，作出永久標(biāo)記，并作出與外套管

的相對位置尺寸，作為安裝時波紋管伸出量的參考值。

2）伸縮節(jié)在出廠時應(yīng)預(yù)壓縮10±1mm,并標(biāo)出壓縮量的所在位置。

一類焊縫：內(nèi)外套筒管壁縱縫、壓圈管壁縱縫、波紋管與高強鋼的連接焊縫。

二類焊縫：排水孔、測壓孔等孔頸管與管壁的連接焊縫，法蘭、加強環(huán)、端

環(huán)的對接焊縫。

一類焊縫進展100%UT,50%RTo二類焊縫進展100%UT。波紋管與高強鋼

的連接焊縫用氧弧焊打底焊后，做100%PT,合格后，進展氧弧焊填充焊和蓋面

焊，全部焊完后做100%PT檢查。波紋管管坯縱縫（每層管坯的縱縫條數(shù)不超過

3條）為一類焊縫，采用鴇極氤弧焊（自動焊）進展100%PT。焊縫檢查合格后

進展酸洗鈍化處理。

1）內(nèi)套管內(nèi)壁噴鋅防腐，鋅層厚1601im,鋅層外表涂裝厚漿型無溶劑超強

耐磨環(huán)氧漆，干膜厚600um。

2）內(nèi)套管外壁、外套管、壓圈等局部噴鋅防腐，鋅層厚160um,鋅層外表

涂裝環(huán)氧樹脂漆，T膜厚150um,與水封填料接觸外外表應(yīng)拋光。

控制程序：套裝下游壓圈在壓力鋼管上f吊裝伸縮節(jié)與下游鋼管對接f調(diào)整、壓

縫、環(huán)縫焊接一測量上游湊合節(jié)所需長度f制作湊合節(jié)一套上游壓圈在湊合節(jié)上

f吊裝湊合節(jié)一調(diào)整、壓縫、點焊定位一湊合節(jié)上游環(huán)縫焊接一湊合節(jié)下游環(huán)縫

焊接一防腐一附件安裝C

4.3排沙孔鋼襯

右岸2A標(biāo)段共有排沙孔4條（5#?8#）,內(nèi)徑5.0m,材質(zhì)為不銹鋼復(fù)合鋼板,

總厚度24mm,復(fù)層為00Cr22Ni5Mo3N,厚4mm,基層為Q345C,厚20mm。

在標(biāo)段分界限處，鋼襯外包一個Q235套管及厚30mm,標(biāo)段分界限上下游各3m

軟墊層，分界限處的環(huán)縫由IA標(biāo)施焊。內(nèi)壁焊縫要求磨平。

1）制造工藝流程：材料進廠檢驗一劃線下料一瓦片刨邊一卷板一組圓一縱縫

焊接f焊縫探傷一摞節(jié)組拼f環(huán)縫焊接一驗收f焊縫探傷一相臨管節(jié)預(yù)拼檢查

f防腐一驗收出廠。

2）制造尺寸檢驗見表4-7

表4?7排沙孔鋼襯制造檢測標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號檢測工程備注

合格優(yōu)良

1同節(jié)上相鄰縱縫間距2500

2相鄰管節(jié)縱縫間距25倍板厚

3瓦片與1.0m弦長樣板的弧度間隙W2.0W1.6☆

4漸變段、彎管段與1.0m樣板的間隙W1.0W1.0☆

5A管口平而度W2.0W1.6

6A實測周長與設(shè)計周長差±15±12

7A相鄰管節(jié)周長差W5.0W4.0

管口圓度（同端管口相互垂直直徑最大偏

8AW10

差）

9A縱縫對口錯位W1.0

波峰V1.6,波峰間距,

10順?biāo)鞣较虿ɡ硕?/p>

400,波峰傾斜度V1/5（）

漸變段出口與壓坡高度、寬度偏差±3.0

11A

段進、出口對角線偏差W4

12A環(huán)縫對口錯位W1.0

13縱縫與500mm弦長樣板弧度間隙W2.0

14單節(jié)管長與設(shè)計長度差±5.0

15內(nèi)圓與1.0m弦長樣板的弧度間隙W2.0☆

16與管壁的局部間隙W3.0☆

17加勁環(huán)對接焊縫與鋼襯縱縫錯開距離>100

18止水環(huán)與管壁的垂直度W4.0

19所組成的平面與管軸線的垂直度W12

2()相鄰兩環(huán)的間距偏差±30

注：（1）備注欄中的“☆〃表示該項不能或不便事后險測，制造與監(jiān)理必須在制造過程中

完成；（2）序號欄中“△〃表示主要項，其余為一般項。

3）焊縫分類

一類焊縫：直管段和彎管段的管壁縱縫，漸變段的縱縫和環(huán)縫，安裝時的合

攏縫。

二類焊縫：直管和彎管的環(huán)縫，人孔頸管的對接縫，人孔頸管與頂蓋的連接

縫。

4）焊縫檢查

超聲波探傷：一類縫100%,二類縫50%；

射線探傷：一類縫為20%,二類縫5%。

焊縫金屬不得低于母材外表，且不高于鋼板面3mm,對復(fù)合層的焊縫余高要

求磨平。

5）防腐：鋼襯外壁經(jīng)噴沙除銹后除從標(biāo)段分界限向下游3.5m范圍及進人門、

門框、暴露于進人廊道的外外表涂厚漿型環(huán)氧瀝青漆,2?3道，厚210?260um外,

其余部位涂無機改性水泥漿，厚300?500um。

6）排沙孔制造單元質(zhì)量評定方法見表4-8

表4.8排沙鋼襯制造單元質(zhì)■評定方法

測內(nèi)容幾何尺寸及形狀、位置焊接防腐

其他

質(zhì)量等或主要項一般項主要項一般項主要項一般項

合格實測點達

單

元10()29010()290100N80

標(biāo)率％

其

1.一、二類焊縫無

不