隧道洞身開挖作業指導書

一、概述

本隧道址區地貌單元為丘陵及丘間谷地區，地表多為第四系殘坡積粉

質黏土，硬朔狀，白堊系（K，粉砂巖，紫紅色?褐黃色，全?強風化。石

灰系下統測水組（C，），頁巖，局部夾有灰質頁巖，煤線，灰黑色，強?

弱風化，泥質構造，頁剪發育，鉆探巖芯破碎。灰巖巖溶較為發育，局部

發育串珠狀溶洞；溶溝、溶槽、裂隙和溶洞。地下水重要以溶巖裂隙為主,

室內分析地表水和地下水對於無侵蝕性，環境等級為T2。

各隧道圍巖的設計施工長度及開挖措施（按里程次序排列）如下表所

示：

沉源水2#隧道（DK1889+405?DK1890+299）

圍巖級別VVIIIIIVIIIVIV

長度1538124027080350353915

圍巖級別V

長度1830522610

施工措施明挖法CRD法CRD法CRD法明挖法

三臺階三臺階CRD明挖

施工措施明挖法CRD法CRI)法臺階法三臺階法臺階法

法法法法

菜園隧道(DK1893+848?DK1893十984)

九羊1#隧道(DK1894+285?DK1894+411)

銀嶺頭隧道(DK1900+261?DK1901+228)

圍巖級別VIVVIVVIVV

長度1737209520734371070107525105117

明挖CRDCDCRDCRD明挖

施工措施CD法CD法CRD法CD法CRD法

法法法法法法

二、開挖施工重要機械設備配置及勞動力安排

1.開挖施工重要機械設備配置

隧道開挖施工重要施工機械設備應根據不一樣地質狀況下的不一樣開

挖措施合理配置，配置狀況如下表：

重要施工機械設備表

序號機械名稱型號/規格數量用途備注

1多功能臺車1臺鉆爆、開挖

2風鉆YT—2830臺鉆孔需爆破時用

3空壓機4L—20/83臺風鉆動力需爆破時用

4挖掘機PC200型1臺開挖土方

5裝載機ZLC501臺裝渣

6自卸汽車15T4輛運渣

2.開挖施工重要勞動力安排

開挖時重要勞動力如下：

重要勞動力安排表

序號工種人數備注

1技術員2

2電工1提供照明

3開挖工25含風鉆手

4爆破員2現場爆破器材日勺管理和使用

5空壓機司機1

6挖機司機1

7裝載機司機1

8汽車司機4

9雜工2

三、重要開挖方案及施工措施

本段內圍巖地質條件復雜，開挖措施多樣。根據設計規定，我管段重

要開挖措施有CD中隔壁法、CRD交叉中隔壁法、雙側壁導坑法、三臺階臨

時仰拱法和臺階法共五種開挖措施，各開挖措施的環節見下3.1?3.5。

對于土質圍巖，開挖以機械（裝載機）為主進行，人工進行配合修邊。開

挖棄土直接用挖機進行裝土作業，由自卸汽車將棄土運至棄土場。對于石

質圍巖，必須對其進行的鉆爆設計。對于不一樣的地質狀況及開挖措施，

應根據對應的爆破設計與安全操作使用規程進行爆破開挖作業。爆破完畢

后，以裝載機進行裝渣作業，用自卸汽車將棄渣運至棄土場。

1.明挖法

/〃〃〃〃//

(1)對左側上部①進行開挖，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對其

中壁及底部作鋼架臨時支護。

(2)對左側中部②進行開挖。開挖時應注意分步開挖，先預留其中部土

體以保持其上部支護的穩定，分別對其側壁及中壁進行開挖并施作鋼架支

護，然后再開挖剩余部分，并對側壁進行錨噴初期支護；最終對其底部作

鋼架臨時支護。

(3)開挖右側上部③，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對底部作鋼

架臨時支護。

(4)分步對右側中部④進行開挖，先預留其中部土體以保持其上部支護

的穩定，對其側壁進行開挖并施作鋼架支護，然后再開挖剩余部分，并對

側壁進行錨噴初期支護；最終對其底部作鋼架臨時支護。

(5)對左側下部⑤進行開挖，先開挖其中壁部分并作好臨時支護，再開

挖剩余部分并進行錨噴初期支護。

(6)對右側下部⑥進行開挖，先開挖其側壁部分并作好鋼架支護，再開

挖剩余部分并施作錨噴初期支護。

3.中隔壁法(CD)開挖施工

圍巖采用CD交叉中隔壁法開挖時，其開挖次序如下所示:

CD中隔壁法開挖示意圖

(1)對左側上部①進行開挖，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對其

中壁及底部作鋼架臨時支護。

(2)對左側中部②進行開挖。開挖時應注意分步開挖，先預留其中部土

體以保持其上部支護的穩定，分別對其側壁及中壁進行開挖并施作鋼架支

護，然后再開挖剩余部分，并對側壁進行錨噴初期支護；最終對其底部作

鋼架臨時支護。

(3)開挖左側下部③，并立即對其拱部進行錨噴初期支護，對側壁作鋼

架臨時支護。

(4)對右側上部④進行開挖，并對側壁進行錨噴初期支護。

(5)對右側中部⑤進行開挖并對側壁進行錨噴初期支護。

(6)對右側下部⑥進行開挖，并作好鋼架錨噴初期支護。

4.三臺階臨時仰拱法開挖施工

三臺階臨時仰拱法開挖次序圖如下所示：

三臺階臨時仰拱法開挖示意圖

(1)對上部①進行爆破開挖，完畢后立即安裝鋼拱架并施作拱部錨噴初

期支護。

(2)當上部掘進一定深度后，便開始對中部②進行爆破開挖，開挖完畢

后先架立鋼支撐，然后施作錨噴初期支護。

(3)在進行上、中部開挖時，仰拱采用臨時仰拱支護，待洞身拱墻部

施工完畢一定距離后邊可開始施作。

5.臺階法開挖施工

臺階法開挖示意圖如下所示：

臺階法開挖示意圖

^7777777777777777777777777777.

(1)對上部①進行開挖，并及時施作拱部錨噴初期支護。

(2)當上部掘進一定深度后，便開始對下部仰拱②進行開挖。開挖完畢

后立即施作錨噴初期支護，并盡早澆注仰拱混凝土，以改善受力狀況。

四、鉆爆設計

為了使隧道開挖輪廓圓順、控制超欠挖、減少對圍巖日勺擾動，在隧道

石質圍巖開挖時采用光面控制爆破技術。

1.設計原則及參數選擇

爆破設計遵守如下原則：炮孔布置便于提高機械鉆孔效率；提高炸藥

能量運用率，以減少炸藥用量；減少對圍巖的擾動，采用光面爆破，控制

好開挖輪廓，提高鉆爆效果；在保證安全前提下，盡量提高掘進速度

光面爆破參數表

周圍眼間距周圍眼最小抵御線相對距離裝藥集中度

巖石種類q

E(cm)W(cm)E/W(kg/m)

極硬巖50?6055?750.8?0.850.25~0.3

硬巖40?5050?600.8?0.850.15?0.25

軟質巖35?4545?600.75?0.80.07?0.12

根據洞內圍巖狀況，擬選擇日勺爆破技術參數為:

炮眼深度:2m；

炮孔直徑：640nm1；

炸藥類型：一般銷氨炸藥、乳化炸藥

雷管間隔：非電毫秒雷管間隔不小于30ms。

2.爆破方案設計

2.1爆破器材選用

開挖斷面無滲水時隧道拱角以上采用采用①25一般銷氨炸藥，底眼和

有滲水斷面采用①25乳化炸藥。火雷管采用塑料導爆管非毫秒雷管起爆，毫

秒雷管采用15個段位的等差毫秒雷管引爆。

2.2裝藥構造

周圍眼裝藥采用①25小直徑光爆藥卷間隔裝藥，導爆索連接，導爆索

用竹片和電工膠布與炸藥卷綁在一起。其他眼采用不耦合持續裝藥構造，

所有炮孔均堵塞不不不小于200mm日勺炮泥。

2.3爆破方案

根據圍巖狀況，本隧道擬采用角錐掏槽形式，掏槽孔單眼裝藥系數為

85%；其眼口間距誤差不得不小于3cm,眼底間距誤差不得不小于5cm。輔

助眼均勻布置在周圍眼與掏槽眼之間，單眼裝藥系數為75%；其行距、排

距誤差均不得不小于5cm。周圍眼眼口間距誤差不得不小于3cm,眼底不得

超過開挖斷面輪廓線3?5cm/ni；其爆破參數如下表：

爆破參數表

周圍眼間距E周圍眼抵御線W裝藥集中度q

圍巖類別相對距離E/W

(cm)(cm)(kg/m)

極硬巖56?6055?750.8-0.850.25?0.30

硬巖40?5050?600.8-0.850.15-0.25

軟質巖35?4545?600.75?0.80.07-0.12

其起爆次序為:

*出U4口口加nnrann

a.炸藥用量

炸藥總用藥量按下式計算：

Q=qXV(其中，V=SX1)

式中：Q一總用藥量；

q一單位用藥量；

V一開挖體積；

S一坑道斷面面積；

1—掘進深度，即進尺。

b.炮眼數目:

根據經驗公式，炮眼數目按下式計算：

N=0.0012qS/(ad2)

式中：N一炮眼數目；

q一單位用藥量：

S一坑道斷面面積；

a一炮眼裝藥系數；

d—炮眼直徑，為4cm。

c.炮眼深度：

由圍巖地質條件及計劃每班進度決定，炮眼深度按下式計算:

L二每班進度計劃/炮眼運用率

按經驗數據，掏槽眼應加深20cm。

d.炮眼布置

根據以上公式，多種開挖法爆破炮眼布置設計如下圖所示:

CD(CRD)法鉆爆設計圖

②部

三臺階臨時仰拱法鉆爆設計圖

中臺階

下臺階

上下臺階法鉆爆設計圖

3.光爆質量原則

鉆眼前繪出開挖斷面中線，水平線和斷面輪廓線，并根據爆破設計標

出炮眼位置，經檢查符合設計規定后鉆眼。鉆爆作業按照爆破設計進行鉆

眼、裝藥、接線和引爆。平均線性超挖10cm以內，炮眼痕跡保留率260%,

炮眼運用率290虬

五、隧道開挖重要工序及施工組織

1.開挖工序流程圖

土質圍巖開挖工序流程圖

I

,口4^TT4?矢

I

J十4。曲6

1113木

石質圍巖開挖工序流程圖

/、七/A

I

Ml旦*F

-I-

欠LF

升升、*44

I

1Hrrb

FE

I

44A京

I

2.開挖各工序施工措施3—

2.1測量放樣

根據施工里程及施工設計圖做好掌子面中線、標高計算工作并繪制開

挖施工草圖，。放樣時，先根據計算資料確定出確定開挖輪廓；為防止侵限

一般需將拱墻部凈空放大5cm。需爆破日勺應根據鉆爆設計布置好炮眼。

2.2鉆眼

鉆眼作業在多功能臺車上進行，設備采用YT-28風鉆，鉆頭直徑40mm。

鉆孔前要安裝好作業照明設施，并連接好高壓風、水管。鉆孔作業應根據

鉆爆設計的炮眼布置及深度進行。掏槽眼眼口間距誤差不不小于3c%眼底

間距誤差不不小于5cm；輔助眼眼口排距、行距誤差均不不小于5cm；周圍

眼眼口位置誤差不不小于3cm,眼底不得超過開挖斷面輪廓線3?5cm/m。

周圍眼鉆孔可以3?5°的斜率外插，方向與該點輪廓線日勺法線方向相一致。

鉆眼完畢后，按炮眼布置圖對炮眼進行檢查并作好記錄，對不符合規

定的炮眼應重鉆，經檢查合格后方可通過。

2.3裝藥連線與起爆

當鉆孔完畢并檢查通過后，便進行裝藥連線工作。裝藥構造采用空氣

柱狀構造（如下圖所示），每孔裝藥量根據爆破設計確定。本隧道采用非電

毫秒雷管起爆，連線要保證炮眼按設計次序起爆。

二1;泡泥

'雷管'專用光爆炸藥'腳統或傳爆線

當連線完畢后，要對連線進行檢查，確認無誤后準備爆破。爆破由專

人統一指揮，嚴格按爆破有關安全操作規程執行。

2.4通風、找頂、出渣

爆破結束后要對洞內空氣進行通風處理方可進入工作面檢查。通風方

式采用機械通風，其所需時間視通風排煙日勺效果而定，一般應不少于30分

鐘。在出渣過程中，為控制機械產生的有害氣體日勺濃度，要保持風機的持

續供風。

通風排煙后，由專人負責找頂找幫，清除危石及已松動石塊，檢查開

挖面及未襯砌段與否有險情并及時采用對應措施處理。

隧道出渣采用無軌運送方式，由挖機(裝載機)進行裝渣，再由15T

自卸汽車進行運送將夷渣運至棄土場。為保證洞內施工安全，嚴禁使用汽

油發動機車輛，且行車速度在作業地段不得不小于15km/h,成洞地段不得

不小于25km/ho

2.5斷面檢查及爆破效果評估

重要檢查斷面尺飛與否符合設計規定。同步對開挖面地質與設計進行

素描和查對。

光面爆破以炮眼痕跡保留率來檢查光爆效果，硬巖280%,中硬巖2

60%,松散軟巖因很難保留炮眼痕跡，可以開挖輪廓成形的好壞來評估。根

據地質狀況及爆破效果確定與否需修改鉆爆設計。

3.各重要工序循環作業時間

隧道開挖施工采用了多種開挖措施進行，多種開挖措施對于不一樣的

圍巖地質狀況，其循環作業進尺及作業時間亦不相似。開挖作業時應嚴格

規定各作業班工序日勺銜接，控制開挖循環作業時間。

六、施工規定及技術措施

1.施工規定

(1)放樣布眼：隧道開挖每一種循環都要進行施工測量，控制開挖斷面，

在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線，標出炮眼間距誤差不應超過5

厘米。

(2)定位鉆孔：鉆眼按設計指定的位置進行，鉆眼時掏槽眼的眼口間距

和深度容許偏差為5cm,掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其他炮眼深20

厘米。周圍眼外插角控制在2度到3度以內。

①在挖機找頂完畢后，開挖人員應在鉆眼前認真清理掌子面的虛璉和

危石，按照炮眼布置圖對的布孔鉆眼；

②掏槽眼深度按設計施工，眼口間距誤差和眼底間距誤差不不小于

5cm；

③輔助眼深度按設計施工，眼口排距、行距誤差均不不小于10cm；

④周圍眼位置在設計斷面輪廓線上，誤差不不小于5cm,眼底不應超過

15cm；

⑤內圈炮眼至周圍眼的排距誤差不不小于5cm,炮眼深度超過2.5cm

時內圈眼與周圍眼以相似的斜率鉆眼；

⑥當開挖面凹凸較大時，按實際狀況，調整炮眼深度，保證所有炮眼(除

掏槽眼外)眼底在同一垂直面上；

⑦鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查，并做好記錄，不符合規定的炮

眼重鉆，經檢查合格后，才能裝藥起爆；

(3)清孔裝藥：裝藥前炮眼用高壓風吹潔凈，檢查炮眼數量。裝藥時派

專人分好雷管段別，按爆破設計次序裝藥，裝藥作業分組分片進行，定人

定位，保證裝藥作業有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼

裝好藥后用炮泥堵塞。裝藥前先用高壓風將孔中巖粉吹凈，并用炮棍檢查

孔內與否有堵塞物，裝藥分片分組，嚴格按爆破參數表及炮孔布置圖規定

的單孔裝藥量，雷管段別“對號入座周圍眼孔口堵塞長度不不不小于

25cm,爆破網絡連接，采用“一把抓”法，分片分束連接，每12根塑料導

爆管為一束，每束安裝兩個即發雷管。

(4)網絡連接：起爆網采用復式網絡，聯接時每組控制在12根以內；

聯接雷管使用相似的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯接好后有專人負

責檢查，檢查雷管的連接質量即與否有漏聯的雷管，檢查無誤后起爆。

(5)調整控制：開挖過程中常常觀測石質的變化狀況及爆破效果，及時

調整鉆爆設計。嚴格控制周圍眼的裝藥量，減少對圍巖的擾動，控制超欠

挖。

(6)排水。控制隧底超欠挖，保證底面平整。保持臨時排水系統暢通不

積水，防止浸泡圍巖。

(7)嚴格控制超次挖控制

①根據地質條件的變化狀況，及時變更鉆爆參數，選配多種爆破器材,

完善爆破工藝，提高爆破效果。

②采用激光導向儀，提高畫線、鉆眼精度，尤其是周圍眼的精度。

③采用反向裝藥，提高裝藥質量。

④爆破設計優化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破

參數，提高爆破效果，改善技術經濟指標；根據巖層節理裂隙發育、巖性

軟硬狀況，修正眼距，用藥量，尤其是周圍眼；根據爆破后石喳日勺塊度大

小修正裝藥參數;

⑤隧道洞身嚴禁欠挖，當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分

(每1m"不不小于0.lmJ)侵入襯砌應不不不小于5cm。拱腳和墻角以上1m

內斷面嚴禁開挖。

2.安全、環境保護措施

2.1.隧道開挖作業安全規程

任何進入隧道的施工人員，必須佩帶安全帽，嚴禁不佩帶安全帽、

穿拖鞋進入隧道。遇有毒、有風塵侵害的作業段必須佩戴防護口罩、防毒

面罩等保護器具。

(1)、高處作業安全規程

①高處作業的平臺、過道、斜坡等地點應裝設1.05m高的防護欄桿和

18cm高日勺擋腳板，必要時應裝設防護立網。上面不得堆放容許載荷日勺物品。

②隧道內和在夜間或光線局限性的地方進行高空作業，應裝設滿足施

工的照明設施。

③進行高處作業的人員不得坐在平臺邊緣，不得站在欄桿日勺外側。

(2)、爆破作業安全規程

①明洞開挖作業時雷雨天氣嚴禁進行爆破作業。強電場區爆破作業不

得使用電雷管。

②裝藥作業應符合下列規定：

a.使用爆破器材加強對爆破器材的現場檢查和測試

b.導火索的長度應按導火索燃速、距避炮點日勺距離、避炮道路

好壞確定。導火索最短不得不不小于1.2m。

C.同一爆破網絡上必須使用同廠、同編號、同批的雷管。

d.裝藥過程中應邊裝邊檢查查對裝炮個數、位置、段位，防止

漏裝、少裝、錯裝所導致補炮現象。并加以記錄裝藥的基本

狀況、出現的問題及其處理措施。

e.不應投擲起爆藥包，起爆藥包裝入后應采用有效措施，防止

后續藥卷直接沖擊起爆包。

③每一循環未使用完的爆破器材，應及時償還炸藥庫并做好領取償

還記錄。

2.2、環境保護措施

①隧道洞口開挖嚴格按設計圖紙開挖線施工，嚴禁破壞開挖線以外

植被。

②棄罐防護：隧道棄磴前應對棄磴場植被進行清除，地面進行平整,

坡面應挖設1m寬臺階，并根據神場匯水流量在磴場底部計算設置對應管徑

日勺樹枝狀分布日勺波紋管外包無紡布排水；棄喳頂面回填厚度不不不小于

50cm的種植土，并種植或噴播種植草進行綠化，喳場坡面采用30cm厚干砌

片石進行防護，坡腳設置30cm厚M7.5漿砌片石，并種植爬山虎對坡面進

行綠化。

3.施工重要技術措施

(1)采用光面爆破，嚴格控制超欠挖。

(2)隧道設計斷面大，上部開挖完畢后應及時進行錨噴初期支護施工，

保證工序銜接，及早施作仰拱，改善受力狀況。

(3)施工過程中應對圍巖及支護構造進行位移及應力量測，以便監控

其穩定狀態。

(4)科學安排各工序的銜接，嚴格控制各工序施工時間，防止多種資

源的閑置揮霍。

本段設天坪丘隧道一座，位于篆塘鎮大壩村一社，全長185m,進口樁

號為K93+165,出口樁號為K93+350,交通不便，距近來鄉村道路約2km。

(-)地形地貌及地質概況

隧道區屬紅層深丘地貌，地勢較高，覆蓋層厚度小，巖層傾角大，地

下水貧乏且不穩定，區內無不良地質現象；洞身穿過HI類、IV類、V類圍

巖，巖體穩定性良好，裂隙不發育，重要地質特性以中?厚層和厚層泥巖、

砂巖為主。

(二)工期安排

接到中標告知書后，立即進行隧道施工的準備工作，首先對機械、人

員進行調配及水電路布置，另首先進行進出口施工場地的平整和施工場地

的布置，所有施工準冬為2023年3月24日?2023年5月5日。

2002年5月5日?5月31日完畢進出口邊坡及仰坡開挖施工

2002年5月20日?2003年3月10日完畢隧道開挖和二次襯砌施工

2003年2月10日?2003年5月1日完畢仰拱混凝土及排水溝、電纜槽

與收尾施工。

詳細施工進度詳見“天坪丘隧道施工計劃表”

(三)勞動力組織及重要機械配置和施工用料

1、勞動力組織

(1)從隧道出口安排施工隊伍掘進，其施工人員約100人，其

組織機構如下：

2、重要機械設備

天平丘隧道長185m,設計為新型M型連拱隧道，隧道施工難度較大,

是本協議段日勺關鍵工程之一，準備投入使用的重要機械設備如下：

重要機械設備配置表

序號隧道機械設備名稱數量

1裝載機ZLM30E2

2壓風機4L20/82

3混凝土搗固器HZ-508

4混凝土輸送泵HBT60C1

5柴油發電機120GF-W1

6噴漿機2

7注漿機2

8混凝土攪拌機JSJ5002

9電動水泵3

10鋼筋切斷機GQ401

11木工圓盤據?1

12木工刨床1

13變壓器315KVA

3、重要施工用料

重要施工材料計劃表

序號材料名稱單位數量

1拱架根KX)

2高壓風管M600

3高壓水管M800

4電纜M250

（四）施工準備

1、施工場地

①隧道作業隊駐地租用當地閑置H勺民房，配電房、壓風機房設在出口路基上、混凝土攪拌站、

鋼筋車間等生產房屋設在進口洞口處路基上。

②隧道施工用電由附近鄉鎮高壓電引接，接線長約2.5km,在隧道出口安裝一臺315KVA變壓

器，此外配置一臺120KW發電機以作備用。

③施工用水：根據現場條件，天坪丘隧道出口附近水源較豐富，就近自建泵站，采用高位水池

供水，在天坪丘隧道出口設蓄水池一座，在山頂上建一座高山水池，高山水池建于施工工作面40米

以.匕以保證隧道開挖時的水壓力，容量50H?,高山水池在隧道開挖前修建竣工。

④施工用風：在隧道出口設供風站一處，內設電動空壓機1臺。

⑤三管兩線布置：

綜合施工現場實際狀況，將高壓風管、高壓水管、通風管布置在洞口右側，動力線和照明線布

置在左側，三管兩線布置見“三管兩線布置圖

照明線面成洞地段采用220V,掌子面附近采用36V安全電壓。

⑥碎工廠

在隧道進口設2臺JS500強制式拌合機，混凝土由混凝土輸送泵輸送。

（五）施工方案

1、總體方案和布署

①天坪丘隧道較短，不過該隧道設計為M型新型隧道，開挖及支護施工難度較大，隧道開挖必

須采用光面爆破，控制好爆破用藥量，減少對圍巖的擾動，保證開挖輪廓圓順，減少超挖，不容許

欠挖。

②初次支護緊跟開診面，爆破后來立即刈圍巖進行初噴、打設錨桿、掛鋼筋網、初噴厚度不不

不小于4mm,噴射碎分I?3次夏噴到達設計規定，并覆蓋樞筋網和錨桿露頭。中空錨桿施工采用專

門設備和專用工藝。規定注漿飽滿。

③鋼筋網不容許預扎成片掛設，必須單根現場綁扎，并隨巖面起伏，貼巖面。

④初期支護到達設計規定后日勺地段距開挖面的距離不得不小于10m。

⑤二次襯砌碎澆筑采用機械泵送，一次成型。

⑥加強施工監控量測工作，成立專門的監控量小組，及時掌握圍巖襯砌的I應力、應變狀態。量

測信息應及時反饋，施工、監理、設計隨時掌握圍巖和構造H勺工作狀態，以便及時調整設計參數，

制定合理的施工措施和支護手段，節省工程費用，保證施工安全。

2、洞身施工

天坪丘隧道按新奧法設計，采用復合式襯砌，初次支護以噴射碎、

錨桿和鋼筋網為重要手段，部分輔以格柵拱架加強支護，以超前

錨桿作為施工的輔助措施；二次襯砌采用整體式現澆碎或鋼筋

碎。

根據隧道進出11的圍巖狀況，決定從隧道出II向進II方向掘進，在開挖過程中，嚴格遵守新奧

法施工的基本原則：“少擾動，早噴錨，勤最測，緊封閉”。

(1)暗挖法施工

喑洞施工采用上下導坑法開挖，先從隧道左線出11端開挖進洞，待上半斷面開挖、支護完畢后,

再進行下半斷面日勺開挖。在上下斷面的開挖中，連同隧道設計中隔墻部分一次開挖成型，在隧道的

初期支護中，對中隔墻頂部范圍，采用加密中22倩桿、鋼筋網和噴射混凝土進行加固。

初次支護緊跟掌子面及時施作，控制圍巖變形，最大程度地發揮闈巖E向自承能力，噴射徑標號

為20號，采用濕噴工藝，增長密實性，減少回彈量，改善作業環境。鋪桿采用MAIR25中空注漿

錨桿，錨桿露頭加設配套鋼墊板，施工時采用專用注漿設備和注漿工藝，保證注漿飽滿，保證錨桿

與圍巖全粘結，墊板安裝時應緊貼巖面，鋼筋網采用(p6.5鋼筋，IH型襯砌初次支護中以格柵拱作

為加強措施，格柵拱用<1>20鋼筋和(p10鋼筋加工而成。

二次襯砌中墻采用鋼筋碎，IH類圍巖段拱部和邊墻采用C25鋼筋徑，其他圍巖段采用C25

素碎，拱部、邊墻二次襯砌施工時采用全斷面模板臺車施作，以提高碎的整體性，減少施工縫。對

于超挖部分用同級徑或同級片石徑回填，明洞襯砌為C25鋼筋艙。

每襯砌類型變化處應設沉降縫，沉降縫宜設在施工縫處；隧道洞身段圍巖為III類、IV類、

v類，其襯砌類型為in型、IV型、V型，支護參數如下所示，隧道開挖過程中應加強監控量測，

掌握圍巖變化狀況，保證施工安全。

復合襯砌支護參數表

襯砌類型

錨桿

噴射碎

預留

變形量

二次襯砌

厚度

初次支護

力口強

備注

III型

3.5m,

@100x100

22cm

10cm

50cm

格柵拱,1桶/米

除仰拱外,其他襯砌均為鋼筋碎

IV型

3.0m,

@l()()xl(X)

10cm

3cin

40cm

中堵為鋼筋碎

（2）防止右線開挖時對中隔墻碎的破壞，待中隔墻混凝土到達設計強度后，在中隔墻右

側表面用裝滿鋸沫的草袋覆蓋，在草袋外側用7.5號漿片進行防護。進行仰拱開挖時，在開挖前應

對中隔墻用草袋進行保護。在仰拱施工完畢并到達設計強度后，進行二次襯砌施工。

（3）在左線隧道襯砌完畢40米后，右洞開始掘進，右洞開挖時，中隔墻部分提供了臨空面,

可進行弱爆破I：下斷面開挖。

隧道施工期間應進行如下量測工作:圍巖地質襯砌支護觀測、地表沉降觀測、周圍收斂觀測、

拱頂下沉觀測等必測項目量測，加強信息反饋。

3、隧道洞口施工

洞口施工時結合洞口地質及地形條件，盡量使洞口簡潔、美觀、自然，與環境協調。

①隧道進口為端墻式洞口，洞門墻后設有5m明洞，洞口側墻及洞門端墻采用C20素碎，墻

面采用釉面磚鑲面，表面鑲縫應順直、均勻、美觀；明洞拱背以土石回填，在靠近明洞按背30cm

范圍內以粘土回填，明洞端部及其上仰坡均采用噴、錨、網作為臨支護，噴錨網應及時施作，坡面

開挖面不適宜暴露過久，錨桿采用MAIR25中空注漿錨桿。

②出II地形較陡且圍巖很好，為拱翼式洞門，施工時采用仰坡面噴射驗、錨桿、鋼笳網防護,

洞門墻采用10號漿砌塊石砌筑，條石鑲面，表面砌縫應順直、均勻、美觀。洞口路塹開挖時應采

用控制爆破技術，盡量減少對邊、仰坡的振動。

4、防排水施工

①洞身防排水

天坪丘隧道為山嶺隧道，地卜.水量不入，隧道防排水施工的I原則量??以排為主，防排結合

洞身襯砌防水是在噴射徑和二次襯砌之間設不復合SLQ-PVC防水板和無紡布作為防水層，

施工縫設BW-96型膨脹型止水條，沉降縫設瀝青木絲板夾E型橡膠止水帶。無紡布為30()g/nf,防

水板厚度不不不小于1.2mm。防水板必須粘接牢固，搭接寬度不不不小于10cm。無紡布不須搭接,

但需持續鋪設。無紡布與防水板局部粘接。

襯砌排水是在噴射徑和防水層之間設(P116打孔波紋管作縱、橫向盲溝。縱向盲溝設在邊墻

基腳部位和中墻頂，邊墻部盲溝標高稍高于側溝溝底，在隧道兩側均應布設。橫向盲溝沿拱背布設,

并下伸與縱向盲溝連通，橫向盲溝每10m設?道，在集中出水地段可合適增長，邊墻部在縱向盲

溝與側溝之間設的16打孔波紋管將縱向盲溝中日勺水排入側溝中，泄水盲溝每4m設?道，中墻頂

預埋(p80鍍鋅鋼管將縱向盲溝中的水排入右洞右側排水溝，同樣每4m設一道，洞內排水溝采用現

澆20號杜，其蓋板為鋼筋碎預制板，路面兩側每25m設鑄鐵篦子進水口一種。

②洞口防排水

洞口明洞防水層是在襯砌外壁抹2cm厚的10號水泥砂漿，刷?層熱瀝青后再鋪防水板無紡

布防水層，回填時在靠近明洞拱背20?30cm范圍內以粘土回填，明洞墻腳設⑴16打孔波紋管排

水盲溝將水排出洞外。洞口端墻、側墻中以2x2間距敷設pl16打孔波紋管及泄水孔，明洞背設排

水溝，洞頂設洞頂截水溝。

5、路面

隧道路面為鋼性路面，寬度為8.0m,面層為C35水泥碎，厚度為25cm,墊層為16cm厚C15

素碎。

（六）施工措施

本隧道長為185m,采用從出口單口掘進，使用大型機械施工，山類圍巖地段根據地質狀況，

采用超短臺階法施工，IV、V類圍巖地段采用微臺階法施工，隧道支護按先拱部后邊墻的次序實行，

初次支護采用噴錨支護，襯砌全斷面整體式襯砌，并采用復合襯砌，在施工過程中加強監控審測，

施工工藝詳見：隧道總體施工程序圖：洞口段、洞身段施工措施圖。

1、洞口施工

（1）土石方開挖施工，土方采用人工刷坡，裝載機挖裝，自卸汽車運送。

（2）洞口仰坡、截水溝及排水溝施工

首先施工洞口邊仰坡外的截水溝及排水溝，以穩定坡面和防止地面水影響洞口的穩定，邊

仰坡開挖采用人工、風鉆由上而下，坡面進行掛網噴艙加固坡面或防擋措施處理，以到達良好的防

護效果。

2、洞內施工

開挖爆破

（1）爆破設計

①鉆孔：鉆孔采用風動鑿巖機進行鉆孔作業。

②爆破：進行爆破試驗并不停修正設計爆破參數，以到達最佳爆破效

果。成立爆破作業小組，實行定人、定位、定原則H勺崗位責任制，保證正

常實行，其詳細措施如下：

A、測量放線：

a、隧道中線測樁之間距，直線上不超過2()米、曲線上不超過10米，每5()

米設一水準(BM)點，并在每排炮開鉆前精確繪出開挖輪廓線、周圍眼、

掏槽眼日勺位置。

b、每次測量放線時，對上次爆破斷面進行檢查，及時調整爆參數，

以到達最佳爆破效果。

B、鉆孔作業措施環節：

a、鉆孔前，鉆工要熟悉炮眼布置圖，嚴格按照鉆爆設計實行。

b、定人、定位、對周圍眼、掏槽眼由經驗豐富的司鉆工司鉆。

c、嚴格控制炮眼間距，誤差不得不小于6cm,方向互相平行，嚴

禁互相交錯、硬巖炮眼運用率達90%以上，中硬巖達85%以上,

軟巖開挖輪廓要圓順、符合隧道設計輪廓線尺寸口勺規定。

d、嚴格控制周圍眼鉆孔外插角度，相鄰兩茬炮之間錯臺不不小于

10cm。

C、爆破作業的技術規定

a、裝藥作業要定人、定位、定段別。

b、裝藥前，所有炮眼必須用高壓風吹凈塵沫。

c、嚴格按設計區I裝藥構造和藥量裝藥。

d、嚴格按鉆爆設計日勺聯接網絡實行。

(2)光面爆破的施工措施：

根據設計圍巖類別不一樣，采用不一樣日勺爆破方案。

A、鉆爆方案

a.為減少對圍巖的擾動及減少爆破振動的強度，周圍眼選用光爆小

直徑藥卷裝藥，其他炮眼用集中裝藥。

b、掏槽眼用直眼掏槽，“四眼掏槽”或“六眼掏槽”型；

c、其他炮眼采用深孔微差控制爆破，在保證爆破效果口勺前提下，盡量

減少炮眼的炸藥用量。

d、選用合理裝藥不偶合系數，提高光爆效果，不偶合系數選用1.8。

e、超爆器材與起爆網絡：運用非電導爆系統起爆，在掏槽眼采用

毫秒雷管，其他炮眼采用間隔為1()()?2()()ms的等差雷管，其振

動速度為毫秒雷管采用振速口勺60%,并運用雷管自身的誤差進

行降振。為了將振心5m處的圍巖質點振動速度控制在10cm/s,

用V=41.52(Q%R)L67確定最大單段用藥量。

B、鉆爆參數確實定

a、炮眼深度(L)

1、對HI類圍巖按小進尺循環考慮，L=1.0?1.5米。

2、對IV、V類圍巖按2.0?2.5米。

b、爆破參數

①隧道周圍眼按預裂爆破設計，以減少掏槽眼，掘進眼爆破對周圍

日勺振動效應。

周圍眼參數為：

間距：E=(8-12)d(d為炮眼直徑)

抵御線：W=(1?1.5E)

裝藥集中度:6=0.1?0.4(kg)

②掏槽眼、底板眼爆破日勺段裝藥量，一般取最大容許裝藥量的70%。

③合理地選擇段間隔時差：為防止振動波日勺疊加作用，軟巖采用

100?200毫秒,硬巖100毫秒。

④鉆爆設計

鉆孔深度按2.5米計算

鉆孔設備：風動氣腿式鑿巖機6臺。

爆破器材：

炸藥：采用2#巖石硝錢炸藥，其規格為①35mmxl65mm。

雷管：采用毫秒雷管及一般火雷管，毫秒雷管帶塑料導爆管長3、5、

7米。

導爆管：采用一般、抗水的導爆管。

C、IV、V類圍巖炮眼設計

a、掏槽眼：

采用雙臨空平行直眼掏槽，眼深3.0米計算。中空眼鉆孔由小鉆頭改為大鉆頭將鉆孔擴大，掏

槽眼布置在開挖中心線左側或右側1.0米，高度為1.2米的位置。

b、周圍眼

間距E=50cm,周圍眼至內圈眼距離為60cm,周圍眼裝藥集中度為0.432kg/m。采用不偶合和間

隔裝藥構造，不偶合系數為1.8。將§35x165藥卷按設計H勺裝藥集中度預先加工小藥卷，并把藥卷按

30?50cm間距綁在竹片上，用導爆索串起即可。

c、底板眼：底板眼間距60厘米。

d、其他炮眼：采用橫向間距().8?1.2m,豎向間距I?1.2m。附IV、V類圍巖炮眼布置圖

e、炮眼數目：N=ks/ap

其中：

k：爆破單位體積巖石口勺炸藥平均消耗最，簡稱炸藥的單耗品，?0.9kg/m3

s：開館斷面面積，194nf

Q:各部位炮眼歐I裝藥系數。

P：藥卷單位長度質量。

N=(0.9x194)/(0.96x0.45)=404.17個

實際炮眼數目取402個

f、炮眼裝藥量見下表(L=3.0m)

炮眼名稱炮眼個數藥卷類型裝藥系數單個炮眼裝藥量小計段數

掏槽眼12(p35x]650.51.4417.285

輔助眼240