0《飼料配料精度控制技術(shù)規(guī)范》（公開征求意見稿）1一、工作簡況 2 21.2標準制訂背景 21.3主要工作過程 2二、標準編制原則和主要技術(shù)內(nèi)容確定的依據(jù) 42.1標準編制原則 42.2主要技術(shù)內(nèi)容的確定 4三、試驗驗證的分析、綜述報告，技術(shù)經(jīng)濟論證，預(yù)期的經(jīng)濟效果 9四、采用國際標準情況 27五、與現(xiàn)行法律法規(guī)和強制性標準的關(guān)系 28六、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù) 28七、標準作為強制性或推薦性標準的意見 28八、貫徹標準的要求和措施建議 28九、廢止現(xiàn)行有關(guān)標準的建議 28十、其他應(yīng)予說明的事項 28參考文獻 2821.1任務(wù)來源根據(jù)國家標準化管理委員會國標委發(fā)【2024】16號文《國家標準化管理委員會關(guān)于下達2024年第一批推薦性國家標準計劃及相關(guān)標準外文版計劃的通知》，由河南工業(yè)大學等單位負責起草推薦性國家標準《飼料配料精度控制技術(shù)規(guī)范》（計劃編號：20240362-T-469）。本標準由全國飼料工業(yè)標準化技術(shù)委員會（SAC/TC76）提出并歸口。1.2標準制定背景飼料的配料精度是飼料廠質(zhì)量安全控制最重要的加工技術(shù)指標之一。首先，對于某些有安全使用限量飼料添加劑或原料而言，加入過量會影響飼料和飼養(yǎng)動物的安全性，還可能造成對飼養(yǎng)動物產(chǎn)品-肉蛋奶的安全危害，進而影響消費者的健康；第二，對普通飼料組分或添加劑來說，其配料精度達不到會造成會造成某些營養(yǎng)組分不足或過量，影響飼料產(chǎn)品的營養(yǎng)質(zhì)量和加工質(zhì)量，使產(chǎn)品難以達到預(yù)期的飼養(yǎng)效果。因此，從飼料產(chǎn)品的安全質(zhì)量和精準營養(yǎng)要求看，必須科學控制飼料關(guān)鍵組分的配料精度。GB/T20803-2006《飼料配料系統(tǒng)通用技術(shù)規(guī)范》從設(shè)備制造、安裝角度規(guī)定了對配料秤的總計量誤差要求和制造質(zhì)量要求，但缺少對微量配料秤系統(tǒng)、人工配料等的配料精度要求；對精度等級為0.5的配料秤而言已經(jīng)不能滿足當下生產(chǎn)配合飼料、濃縮飼料、精料補充料、添加劑預(yù)混合飼料的配料精度要求；此外，配料系統(tǒng)工藝、配料秤數(shù)量與大小的正確選擇與科學操作，特別是最小秤量的合理選擇也是決定配料精度控制水平的致關(guān)重要的條件，這些在GB/T20803-2006中都未涉及。因此，需要制定《飼料配料精度控制技術(shù)規(guī)范》這一國家標準來為上述問題的解決提供新的標準要求、證實方法和操作指南。而這是飼料行業(yè)廣大生產(chǎn)企業(yè)急需的。該標準的制定發(fā)布與實施，將助力飼料企業(yè)更好地控制飼料產(chǎn)品的配料精度，確保飼料產(chǎn)品的質(zhì)量與安全及穩(wěn)定性，具有重要的經(jīng)濟和社會效益。1.3主要工作過程1.3.1成立標準起草工作組2024年4月，根據(jù)國標委和全國飼料工業(yè)標準化技術(shù)委員會秘書處的要求，成立了標準起草工作組，對工作內(nèi)容進行了分工，見表1。起草工作組于2024年4月22日召開了國家標準制標項目20240362-T-469《飼料配料精度控制技術(shù)規(guī)范》的工作啟動會騰訊會議會議號：954-704-931）。項目工作者全體成員參加了啟動會。項目首席專家王衛(wèi)國教授對項目要求、工作計劃進行了布置。隨后，項目組按分工開始工作。表1國標《飼料配料精度控制技術(shù)規(guī)范》項目工作組成員123345367產(chǎn)品配料精度與控制措施的驗證，標8工程部項目部經(jīng)理91.3.2項目技術(shù)路線制定2024年7月，標準起草工作組成員查詢和收集了國內(nèi)外相關(guān)標準和文獻資料，確定了該標準制定技術(shù)路線。標準的關(guān)鍵技術(shù)要求的確定配料精度控制技術(shù)指南內(nèi)容的研究確定關(guān)鍵技術(shù)要求與指南的生產(chǎn)企業(yè)驗證面向行業(yè)專家定向征求意見面向國內(nèi)行業(yè)公開征求意見標準的預(yù)審、終審和報批圖1標準制訂技術(shù)路線1.3.3編寫標準草案和編制說明的征求意見稿2024年8月-2025年3月，標準起草組收集了國內(nèi)外主要配料秤、微量配料秤的技術(shù)信息及配料精度控制相關(guān)研究文獻，購買了相關(guān)國家標準，同時收集了部分飼料生產(chǎn)企業(yè)的配料生產(chǎn)數(shù)據(jù)并進行了分析研究，在此基礎(chǔ)上，起草了標準的公開征求意見稿草稿和編制說明草稿。之后在工作組內(nèi)進行了3次研討，修改，形成了公開征求意見稿及其編制說明。41.3.4向行業(yè)專家和企業(yè)定向征求意見1.3.5公開征求意見1.3.6標準預(yù)審1.3.7標準終審1.3.8標準報批2.1標準編制原則1）本文件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要素和表達方法按照GB/T1.1－2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》、GB/T20001.5-2017《標準編寫規(guī)則第5部分:規(guī)范標準》的規(guī)定和要求進行編寫。2）針對國內(nèi)外對飼料生產(chǎn)中配料精度控制缺乏系統(tǒng)性和規(guī)范性標準，本文件的研究制訂應(yīng)為切實解決這些問題提供可切實可行的技術(shù)標準與控制操作指南，進而為滿足飼料產(chǎn)品質(zhì)量與安全，實現(xiàn)精準營養(yǎng)、成本控制、節(jié)約資源提供技術(shù)支撐。3）本文件應(yīng)保持與現(xiàn)行國家、國際標準的一致性。2.2主要技術(shù)內(nèi)容確定的依據(jù)2.2.1術(shù)語和定義根據(jù)需要，本標準界定了4個本標準不可或缺的術(shù)語及其定義，即配料精度、靜態(tài)配料精度、動態(tài)配料精度和配料精度限值。1）配料精度（batchingaccuracy）修改采用了ISO15642:2003,3.28。其定義在ISO15642:2003,3.28的基礎(chǔ)上增加“經(jīng)過檢定校準且在檢定有效期內(nèi)的”，其完整定義為“經(jīng)過檢定校準且在檢定有效期內(nèi)的配料秤重系統(tǒng)對某種組分或一批飼料中全部組分的實際稱量值（示值）與設(shè)定值之間的相對誤差”。之前，配料精度一詞在國內(nèi)已經(jīng)廣泛使用，但并未給出標準定義；2）靜態(tài)配料精度（staticbatchingaccuracy）和動態(tài)配料精度（dynamicbatchingaccuracy）這兩個術(shù)語在飼料行業(yè)已被廣泛使用，一直沒有統(tǒng)一的定義。在界定了“配料精度”的定義基礎(chǔ)上，結(jié)合GB/T28013-2011中的定義，給出了這兩個術(shù)語的定義，即“靜態(tài)配料精度”的定義為“配料秤重系統(tǒng)以極其緩慢的、非連續(xù)方式（非自動稱量方式）供料稱重或靜止狀態(tài)下加掛砝碼得到的配料精度”；而“動態(tài)配料精度”的定義為“配料秤重系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀態(tài)下按照自動控制程序進行配料作業(yè)（包括分批配料和連續(xù)配料）測得的配料精度。3）配料精度限值（batchingaccuracylimit）。該術(shù)語是新增術(shù)語。增加改術(shù)語的原因是，配料精度是一個動態(tài)測定值，在整個配料過程是有變化的。但作為飼料配料的精度要求，需要的是一個限定值，即最大允許誤差。因此需要設(shè)置該術(shù)語。其定義為“配料秤重系統(tǒng)在動態(tài)配料或靜態(tài)配料工作狀態(tài)下，在該秤的最小稱量至最大稱量范圍內(nèi)，稱量單一組分或整批產(chǎn)品的最大允許相對誤差”。以上四個術(shù)語的界定將方便飼料行業(yè)相關(guān)人員對配料精度概念的理解和使用。也將為本標準的制定提供術(shù)語基礎(chǔ)。2.2.2配料精度限值的設(shè)定原則設(shè)置此小節(jié)的目的是要在其它技術(shù)要求給出之前，先給出設(shè)置配料精度限值的設(shè)定原則。而后續(xù)的技術(shù)要求是依據(jù)這些原則來制定的。依據(jù)配料工段的功能，其作為飼料企業(yè)質(zhì)量安全控制關(guān)鍵控制點的作用就是實現(xiàn)對飼料產(chǎn)品安全性、精準營養(yǎng)性以及其他功能性的有效控制。因此，安全第5一原則、營養(yǎng)精準原則以及功能性保證原則就涵蓋了飼料配料精度設(shè)定的原則。其中安全第一原則是指對超量添加可能對飼養(yǎng)動物或動物源性食品造成潛在安全危害的飼料組分（含添加劑等）的配料精度限值應(yīng)能與對其潛在危害的控制相適應(yīng)。例如某些飼料添加劑安全使用量與致毒劑量差異較小時就需要嚴格控制配料精度限值，如亞硒酸鈉等；營養(yǎng)精準原則是指飼料配料系統(tǒng)的配料精度限值應(yīng)能保證在某種飼料營養(yǎng)組分/原料（常量組分、微量組分）在該配料精度限值內(nèi)時不會對產(chǎn)品的營養(yǎng)功能產(chǎn)生顯著負面影響或造成關(guān)鍵營養(yǎng)成分的浪費。某關(guān)鍵營養(yǎng)組分配料負偏差過大時會造成飼料產(chǎn)品中某些關(guān)鍵營養(yǎng)成分不足而達不到產(chǎn)品的設(shè)計營養(yǎng)指標，影響動物生產(chǎn)性能。而某關(guān)鍵營養(yǎng)組分配料正偏差過大時，既會造成某些關(guān)鍵營養(yǎng)成分過量，產(chǎn)品營養(yǎng)指標的不平衡，也會導(dǎo)致因貴重組分過量而導(dǎo)致浪費和成本增加；而功能保證原則是指在飼料配方設(shè)計時還需要加工部分功能性添加劑或組分來實現(xiàn)某些特殊功能。如加入乳化劑使得飼料中的脂類物質(zhì)與水能混溶，有助于飼料混合物對液體的吸收和親合，提高顆粒飼料質(zhì)量；而加入粘合劑、抗氧化劑、著色劑、防霉劑、誘食劑等是為了實現(xiàn)提高顆粒飼料耐久性、抗氧化、增色、防霉變和增加動物采食量等特定功能。當這些組分的配料精度達不到規(guī)定精度時就不能實現(xiàn)產(chǎn)品功能質(zhì)量的設(shè)計目標，還可能造成成本增加等不利影響。2.2.3配料系統(tǒng)（設(shè)備）技術(shù)要求配料系統(tǒng)中影響配料精度的主要因素包括配料秤、配料方式、液體組分計量設(shè)備、喂料器、配料控制系統(tǒng)等，需要對這些因素提出科學、系統(tǒng)和恰當?shù)募夹g(shù)要求，才能實現(xiàn)配料精度精準控制的要求。2.2.3.1配料秤配料秤是配料系統(tǒng)的核心設(shè)備，但屬于生產(chǎn)過程中的工藝秤，非交易秤，不屬于強制檢定的秤類，生產(chǎn)運行中主要由飼料生產(chǎn)企業(yè)自身進行檢定校準。目前，我國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部關(guān)于飼料企業(yè)生產(chǎn)許可條件中要求飼料廠應(yīng)使用計算機控制的電子配料秤。飼料廠使用的配料秤屬于非連續(xù)累計自動器。對該類秤，國際法制計量組織制定了推薦標準OIMLR107-1:2007《非連續(xù)累計自動衡器》（Discontinuoustotalizingautomaticweighinginstruments）。該標準中對非連續(xù)累計自動衡器制定了術(shù)語和定義、要求、測試方法、型式評價等內(nèi)容。我國對該標準進行了修改采用，制定GB/T28013-2011《非連續(xù)累計自動衡器》的國家標準。因此，本文件中對自動配料秤的配料精度限值要求依據(jù)GB/T28013-2011的要求制定。1）分批電子配料秤系統(tǒng)的動態(tài)配料精度限值根據(jù)配料精度設(shè)置的安全、精準營養(yǎng)和保障功能性的原則，結(jié)合國內(nèi)外配料設(shè)備使用實際，規(guī)定了在配料設(shè)備使用地域的環(huán)境溫度范圍內(nèi)，分批電子配料秤系統(tǒng)在最小秤量與最大秤量之間進行自動配料作業(yè)時，其動態(tài)配料精度限值見表1。允許使用更高準確度等級的分批配料秤。表1中規(guī)定，準確度等級0.2的自動配料秤適用于各種飼料組分，包括飼料原料、飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料、濃縮飼料等配料。而準確度等級0.5的自動配料秤可適用于草食動物的全混合日糧中的青貯飼料、牧草等的配料。因反芻動物全混合日糧中草料的比例較大，容重小。動物采食量大，這樣的動態(tài)配料秤精度要求可以滿足需要。而在GB/T20803-2006《飼料配料系統(tǒng)通用技術(shù)6規(guī)范》中，精度等級0.5的配料秤也可用于各種飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)，但該精度要求是不能滿足當前飼料行業(yè)管理法規(guī)要求和飼料生產(chǎn)實際中實現(xiàn)精準配料的精度要求的。2）分批電子配料秤用標準砝碼作靜態(tài)校準時的配料精度限值通常，分批電子配料秤需要定期用標準砝碼進行校準，這樣才能確保分批電子配料秤系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。用標準砝碼作靜態(tài)檢驗校準時的靜態(tài)配料精度限值根據(jù)GB/T28013-2011的規(guī)定列于表2。表2分批電子配料秤系統(tǒng)在用標準砝碼作靜態(tài)檢驗校準時的配料精度限值Ⅲ0≤m≤500d500d≤m≤2000d2000d≤m≤10000d注：d為分批配料秤的實際分度值。m為砝碼質(zhì)量。3）其他要求①配料秤秤體與混合機之間是密閉鏈接的，當混合機大排料門開門排料時，會在混合機內(nèi)產(chǎn)生負壓，對秤體的稱量精度產(chǎn)生影響，因此需要規(guī)定在“配料秤斗和混合機及混合機下的緩沖斗之間應(yīng)設(shè)置回風管及布袋泄氣帽”。②規(guī)定“配料秤傳感器的總量程應(yīng)不小于該配料秤最大配料量和秤斗自重之和的1.5-3倍”的原因是：如果沒有上、下限限制，量程大的配料秤精度不準。稱重傳感器額度容量的選擇標準一般為：所稱總量占配料傳感器量程之和1/3至2/3。③規(guī)定“配料秤傳感器的吊掛或支撐點應(yīng)避開振動源或配有隔震措施”是因為振動源存在會影響配料秤的稱量精度。而減震會造成配料秤支撐的撓度增加，增加上下振動時間，影響配料精度和效率。④因為配料秤上部進料口與喂料器排料管口之間以及配料秤斗排料口與下方流管口之間需要軟連接來防止漏料和粉塵外溢，同時可排泄空氣減少內(nèi)部氣壓，但如果配料秤斗的上、下軟連接鏈接不當，會對配料精度造成附加影響。⑤配料秤需要定期校準。而這一校準操作需要飼料企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)中配料系統(tǒng)和配料秤本身實際情況規(guī)定校準的周期或頻率。2.2.3.2人工稱量配料時的配料精度限值人工稱量配料時通常使用電子臺秤計量,配料精度應(yīng)不低于表2中“使用中檢驗”項的要求。2.2.3.3液體添加系統(tǒng)的配料精度限值飼料廠使用的液體計量推薦系統(tǒng)也屬于配料系統(tǒng)的部分，通常是使用單獨的計量配料與添加系統(tǒng)。通常依據(jù)稱量方式的不同而有稱量式液體添加系統(tǒng)和流量計量式間歇液體添加系統(tǒng)。通常前者的計量精度要高于后者。我國對于液體添加推薦系統(tǒng)已經(jīng)由全國飼料機械標準化技術(shù)委員會組織制訂了兩項行業(yè)標準《JB/T11924-2014稱量式液體添加系統(tǒng)》和《JB/T11929-2014流量計量式間歇液體添加系統(tǒng)》，目前為有效標準。因此，本文件中引用了這兩個標準中而主要技術(shù)要求，即：①采用稱量式液體添加系統(tǒng)稱量所加工產(chǎn)品中的液體組時，其配料精度限值應(yīng)符合JB/T②采用流量計量式間歇液體添加系統(tǒng)計量所加工產(chǎn)品中的液體組時，其配料精度限值應(yīng)符合JB/T11929-2014中5.1.2的要求。2.2.3.4喂料器7配料系統(tǒng)用的喂料器的結(jié)構(gòu)型式、結(jié)構(gòu)尺寸、工作參數(shù)、距離配料秤頂蓋的安裝高度以及控制方式對飼料配料精度有重要影響。因此需要對這些內(nèi)容提出要求。這些要求如下：1）規(guī)定“應(yīng)與所輸送物料的配料量、配料精度和配料效率的要求相適應(yīng)”是要求配料系統(tǒng)使用的喂料器在設(shè)計制造中應(yīng)綜合考慮滿足對單種配料組分在配料周期（包括快加料+慢加料+點動加料時間）內(nèi)輸送組分的總量、配料精度的要求。2）“螺旋喂料器和葉輪式喂料器應(yīng)采用變頻調(diào)速方式喂料；閘閥式喂料器應(yīng)采用可自動控制閘閥開啟度與開關(guān)頻率的方式喂料”。采用變頻喂料方式是目前飼料廠對配料系統(tǒng)喂料器的基本要求，也是絕大多數(shù)飼料配料系統(tǒng)采用的技術(shù)。3）“當同一喂料器在不同的配方中配料量差異較大，變頻喂料不能兼顧配料精度和配料效率要求時，可選用大、小喂料螺旋的子母組合螺旋喂料器喂料”。此條要求為解決喂料器的精確喂料問題提供了可應(yīng)用的技術(shù)方法。該類產(chǎn)品部分國外飼料機械制造企業(yè)已有生產(chǎn)并在飼料廠應(yīng)用。4）“喂料器的排料口底端距配料秤斗上蓋進料口的距離宜控制在700mm以內(nèi)”。此條要求的目的是減少配料時的空中料量，減少組分的配料誤差或提高各組分的配料精度。5）“螺旋喂料器的進料口和出料口邊沿之間的最小距離不小于2個螺距。當不能滿足要求時，喂料器的出料口應(yīng)配置閘板或蝶閥等可立即關(guān)閉出料口的設(shè)備”。這樣要求是為了避免當螺旋喂料器的進料口和出料口邊沿之間的最小距離小于2個螺距時，可能形成當喂料器停止給料時組分物料仍會自流進入配料秤，造成配料精度超限。6）“喂料器的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便進行殘留料清理”。此條是設(shè)備的清潔衛(wèi)生要求。2.2.3.5配料控制系統(tǒng)配料控制系統(tǒng)也是影響配料精度與效率的關(guān)鍵因素。因而需要規(guī)定對飼料配料控制系統(tǒng)的功能的基本要求。這些要求如下：1）應(yīng)具有依據(jù)先前批次配料的誤差值自動調(diào)整喂料器的空中料量、喂料速度、或點動給料量，減小配料誤差的功能。2）當出現(xiàn)配料誤差超過規(guī)定限值時，控制系統(tǒng)應(yīng)能自動立即停止配料和報警，并顯示超差的配料組分和超差值。經(jīng)人工評估確認后，再采取相應(yīng)的糾正措施。3）減法秤的加料口應(yīng)配置開門傳感器，開門加料時，系統(tǒng)能夠感知并停止配料。4）配料控制系統(tǒng)應(yīng)能記錄和儲存配料系統(tǒng)的每一批配料過程與結(jié)果的數(shù)據(jù)，包括每種組分的配料時間、重量及配料誤差。記錄保存期限不少于半年。2.2.4驗證方法根據(jù)GB/T20001.5-2017《標準編寫規(guī)則第5部分:規(guī)范標準》的要求，需要針對本文件文稿中提出的每條技術(shù)要求提出相對應(yīng)的證實方法。因此本標準中第5章提出的要求條款，即：1）按GB/T28013-2011中的6.2條檢驗分批配料秤系統(tǒng)是否符合本文件5.1.1的要求。2)按GB/T28013-2011中的6.1條檢驗分批配料系統(tǒng)是否符合本文件5.1.2的要求。3)現(xiàn)場查驗文件、目測檢查配料秤與附屬裝置是否滿足5.1.3.1～5.1.3.5的要求。4)按GB/T28013-2011中的6.1條檢驗人工配料精度是否符合本文件5.2的要求。5)按JB/T11924-2014中的6.1條檢驗稱量式液體添加系統(tǒng)的配料精度是否符合本文件5.3.1的要求。6)按JB/T11929-2014中6.3條檢驗流量計量式間歇液體添加系統(tǒng)配料精度是否符合本文件5.3.2的要求。7)現(xiàn)場檢查配料秤系統(tǒng)說明書或設(shè)計文件、喂料器外觀、結(jié)構(gòu)與尺寸，看是否符合5.4.1、5.4.2、5.4.3、5.4.6、5.4.7的要求。8)現(xiàn)場測量喂料器出料口底端與配料秤蓋板進料口之間的距離和是否符合5.4.4的推薦值。9)現(xiàn)場檢查控制系統(tǒng)文件、空載和負載試驗檢測控制系統(tǒng)是否滿足5.5.1～5.5.4的要求。82.2.5飼料配料精度控制操作指南飼料產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，配料精度控制的關(guān)鍵是對各種配料組分包括飼料原料、飼料添加劑、添加劑預(yù)混料、中間產(chǎn)品（幾種物料混合物）等的配料精度控制。只要每種配料組分達到規(guī)定的配料誤差限值要求，且總的批配料精度限值也達到要求，產(chǎn)品的配料質(zhì)量就能滿足要求。但由于影響配料系統(tǒng)配料精度的設(shè)備與工藝操作因素是多方面的，只有針對這些因素制定合理有效的操作規(guī)程并有效執(zhí)行，才能實現(xiàn)配料精度的控制目標。因此，在文件的第七章制訂了飼料配料精度控制操作指南。2.2.5.1配料工藝的選擇配料系統(tǒng)的工藝組合是影響飼料配料精度的基礎(chǔ)性、關(guān)鍵性因素。為此，首先應(yīng)根據(jù)飼料生產(chǎn)線的需求和配料精度要求等要求，合理確定配料系統(tǒng)工藝組合。由于每臺電子配料秤的實際配料誤差在最小稱量至最大稱量（滿秤量）范圍內(nèi)是變化的，稱量越小，配料誤差越大。因此采用一臺配料秤來配所有的常量組分，往往因小配比組分多，且與大配比組分的差距過大，難以選到能滿足所有組分配料誤差限值的配料秤，易造成某些組分配料精度不達標的情況。而選擇多倉數(shù)秤（大秤+中秤+小秤）+微量配料秤+手投/機械投和多倉兩秤（大秤+小秤）+微量配料秤+手投/機械投的配料工藝，則可以根據(jù)配方中各配料組分的數(shù)量、配料量，分配至具有合適稱量范圍，能滿足配料精度限值的配料秤。也即采用大秤稱配方占比大的組分，中秤稱中等配比的組分，小秤稱配比小的組分。而對于飼料添加劑則采用具有合適的批配料量和配料倉數(shù)量的微量配料秤配料，達到配料精度限值的要求。為此，本文件中給出了配料工藝的選擇建議：“為保證實現(xiàn)配料精度限值的要求，依據(jù)飼料生產(chǎn)線產(chǎn)能的大小、產(chǎn)品種類的多少、所配原料（組分）種類的多少，宜選擇多倉數(shù)秤（大秤+1-2個中秤+1-2個小秤）+微量配料秤+人工投料、多倉兩秤（大秤+小秤）+微量配料秤+人工投料的配料工藝。不推薦采用一臺配料秤配所有常量組分，因小配比組分的配比小而配料精度難以全部達到要求”。2.2.5.2常量配料秤的配置與操作1）在配料工藝確定之后，就需要為所選擇的各配料秤秤斗容積進行選擇配置。秤斗容量選擇過大會造成材料浪費、傳感器配置選型增大，造成設(shè)備投資浪費，同時也為大秤斗稱量小組分時的配料精度不達標增加了隱患。而如果秤斗容量選擇過小，雖然有利于單種小配比組分的最小稱量的實現(xiàn)，有利于配料精度的實現(xiàn)，但同時存在總秤容量不足、影響配料工段生產(chǎn)效率等分險。依據(jù)目前國內(nèi)飼料廠的實際情況，項目組經(jīng)綜合考慮，給出了不同生產(chǎn)能力配料工段的常量配料秤配置推薦方案：“根據(jù)配料工段的小時生產(chǎn)能力，推薦采用表5的常量配料秤的滿稱量配置方案。對于生產(chǎn)畜禽飼料中單種谷物配比較大的產(chǎn)品，大秤的滿稱量可選大值，而對中、小秤的滿稱量可選小值；對于多元化畜、禽日糧和水產(chǎn)飼料，大秤的滿稱量可選小值，而對中、小秤滿稱量可選中到大值。”表5推薦的不同生產(chǎn)能力配料工段的常量配料秤配置15-202）合理設(shè)置各常量配料秤的最小稱量值是確保飼料產(chǎn)品整體配料精度和單一組分配料精度的9關(guān)鍵操作。在實際配料操作規(guī)程安排中，應(yīng)“使得進入該秤的第一種組分能達到或超過此值，而對后續(xù)配料的各組分也應(yīng)在此基礎(chǔ)上設(shè)置各自的最小稱量值，確保實現(xiàn)配料精度限值要求”。2.2.5.3微量組分配料秤系統(tǒng)的配置與操作1）微量組分自動配料秤系統(tǒng)的配置微量組分自動配料秤系統(tǒng)的配置原則與常量組分自動配料秤系統(tǒng)的配置原則是相同的。應(yīng)“依據(jù)飼料產(chǎn)品的生產(chǎn)配方表中微量組分的種類、批添加量、配料組分理化特性、所配中間產(chǎn)品在最終飼料產(chǎn)品中的計劃投料批次等選擇微量配料秤的配料倉數(shù)量、最大秤量和單種組分的最小秤量、配料精度限值。采用電子微量或超微量配料秤配料時配料精度應(yīng)不低于表1的要求”。2）微量組分的人工稱量配料對微量組分的人工配料操作提出如下操作指南：“對沒有配置自動微量配料秤系統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)，可將不能直接進入主配料系統(tǒng)中大、中、小秤配料的微量組分（通常為配方占比小于等于0.2%）按照主混合機或預(yù)混合機的批次投料量，用電子臺秤進行人工稱量。采用人工配料時配料精度不低于表2的要求。每批人工配料后的微量組分應(yīng)獨立包裝，單獨附標簽，標明配料編碼，要投入的產(chǎn)品編碼，配料表等”。2.2.5.4特殊原料組分的人工稱量對一些飼料企業(yè)可能會使用某些特殊飼料組分（原料），如某些流動性差、極易吸濕或漿狀原料等不宜投入配料倉配料的飼料組分，可采用電子臺秤進行人工稱量。其配料精度應(yīng)不低于表2的要求。人工稱量配料后的中間產(chǎn)品應(yīng)獨立包裝，單獨附標簽，標明配料編碼，要投入的產(chǎn)品編碼，配料表等。2.2.5.5配料秤的加料順序采用正確的配料秤的加料程序是確保實現(xiàn)各組分配料精度限值的操作關(guān)鍵。“用同一加法配料秤配料時，應(yīng)按照產(chǎn)品配方中的原料組分占比的大小，由大到小的順序配料。各配料秤每批配料中加入的第一種組分的質(zhì)量應(yīng)不小于主配料秤的最小秤量”。這樣的配料順序安排是為了最大限度減小因先配配方占比小的組分時可能導(dǎo)致較大配料誤差情況的發(fā)生。而在實際飼料生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明這樣的配料操作是獲得最佳配料精度控制的操作順序。2.2.5.6配料結(jié)果的分析與處理完成每種產(chǎn)品的第一批配料作業(yè)后應(yīng)立即檢查各組分的配料誤差，若有超差情況出現(xiàn)，則應(yīng)立即采取調(diào)整或校正措施，直至所配批次的配料精度符合要求。超差的飼料應(yīng)由人工確認并采取糾正措施，如補料、返工等。此條操作是及時發(fā)現(xiàn)并解決問題必需的。2.2.5.7配料操作的持續(xù)改進應(yīng)定期對飼料配料系統(tǒng)已生產(chǎn)批次產(chǎn)品的配料誤差進行分析、總結(jié)，制定和實施糾正或改進措施，持續(xù)改進配料控制參數(shù)，提高配料精度。持續(xù)改進配料操作是企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品配料精度持續(xù)滿足規(guī)定限值，提高企業(yè)生產(chǎn)效率、降低質(zhì)量成本，保持產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定可靠和信譽的必由之路。3.1配料秤配料精度限值的驗證3.1.1常量配料秤配料精度限值配料秤配料精度限值是飼料生產(chǎn)過程中配料精度控制的核心指標。目前，我國農(nóng)業(yè)農(nóng)村部發(fā)布號公布，農(nóng)業(yè)部令2017年第8號修訂）中要求飼料廠應(yīng)使用計算機控制的電子配料，配料精度限值要求是動態(tài)配料精度0.3%，靜態(tài)配料精度為0.1%。而本文件中對配料秤的精度要求采用的是國際國內(nèi)廣泛使用且證明是可行的標準（GB/T28013-2011《非連續(xù)累計自動衡器》，該標準修改采用OIMLR107-1:2007）。而更加國內(nèi)外飼料生產(chǎn)企業(yè)的配料精度要求，本文件中明確要求配合飼料、濃縮飼料、精料補充飼料、添加劑預(yù)混合飼料以及混合型飼料添加劑的生產(chǎn)配料系統(tǒng)采用準確度等級0.2的配料秤，動態(tài)配料精度0.2%，靜態(tài)配料精度為0.1%。這樣的規(guī)定與現(xiàn)行國際國內(nèi)標準是一致的，也是與國內(nèi)飼料行業(yè)的生產(chǎn)實際是相符合的。可以滿足各類飼料產(chǎn)品生產(chǎn)需求。而準確度等級0.5的自動配料秤的配料精度可以滿足草食動物的全混合日糧中的青貯飼料、牧草等的配料精度要求。3.1.2飼料生產(chǎn)企業(yè)實際生產(chǎn)中的配料精度情況3.1.2.1正大康地農(nóng)牧集團有限公司所屬飼料生產(chǎn)企業(yè)的部分飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析1）飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果正大康地農(nóng)牧集團有限公司提供了所屬飼料生產(chǎn)企業(yè)的部分飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)中配料數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，見表6。這些產(chǎn)品在最終成品的營養(yǎng)指標檢驗結(jié)果全部合格。表6正大康地農(nóng)牧集團有限公司所屬飼料生2）飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果的分析正大康地集團的飼料企業(yè)采用的都是國內(nèi)外知名飼料機械制造企業(yè)如布勒（常州）機械有限公司、豐尚智能裝備有限公司等生產(chǎn)的先進成套裝備。該企業(yè)的配料系統(tǒng)工藝、設(shè)備及操作管理水平也代表了國內(nèi)的領(lǐng)先水平，該飼料企業(yè)主要生產(chǎn)畜禽飼料產(chǎn)品。①配料工藝與配料秤的配置該飼料企業(yè)有兩條生產(chǎn)線，A線采用大中小四臺配料秤（滿稱量分別為4t、2t、1t和250kg外加一臺16個配料倉的微量配料秤和手工稱量投料工藝，B線采用大中小五臺配料秤（滿稱量分別為4t、2t、1t、500kg和250kg外加一臺16個配料倉的微量配料秤和手工稱量投料工藝。整體配料工藝與配料秤的配置是合理的。②配料秤的精度證明由于配料秤為企業(yè)生產(chǎn)過程用計量設(shè)備，政府部門沒有要求強制檢定，通常有飼料機械制造企業(yè)檢定和出具證明或合格證。該飼料企業(yè)所用的常量配料秤的配料精度統(tǒng)一為靜態(tài)配料精度小于或等于±0.1%，動態(tài)配料精度小于或等于±0.3%。而微量配料秤的配料精度為：稱量范圍0-100kg,配料精度小于或等于±5g。從飼料機械企業(yè)提供的配料秤的配料精度證明看，常量配料秤的配料精度要求是符合我國農(nóng)業(yè)部對飼料企業(yè)的配料秤的配料精度要求的。但動態(tài)配料精度要求并未達到國家標準28013-2011《非連續(xù)累計自動衡器》和本文件的規(guī)定，后兩者的要求是動態(tài)配料精度達到小于等于±0.2%。對于微量配料秤而言，因仍然屬于非連續(xù)累計自動衡器，所有其配料精度的要求與常量配料秤相同。而微量配料秤配料精度標識為“在稱量范圍0-100kg,配料精度小于或等于±5g”是不符合要求。因為若滿稱量100kg時，±5g的誤差達到的配料精度為0.005%，遠小于標準的相對誤差要求；但若稱量為100g時，其±5g的誤差下的配料精度為±5%，則遠超過配料精度限值0.2%或0.3%的要求。因此，對于特定的微量配料秤，其配料精度限值是應(yīng)該對應(yīng)于該秤的最小稱量至最大稱量范圍內(nèi)的。對于常量配料秤而言也應(yīng)如此，因為配料精度限值的定義中已經(jīng)界定的非常清楚，即“配料秤重系統(tǒng)在動態(tài)配料或靜態(tài)配料工作狀態(tài)下，在該秤的最小稱量至最大稱量范圍內(nèi)，稱量單一組分或整批產(chǎn)品的最大允許相對誤差”。③不同常量組分的實際配料誤差表7代表性原料組分的配料誤差與本標準符合情況及原因分析例%%由于配料占比占滿稱量30%以小麥配料量占配料秤滿稱量比能達到要求；而配料量在319~480kg時配料精度波動較大，超小喂料器螺旋直徑或進一步降低慢加料速度或采用子母喂料小麥麩用2t配料秤稱，當配料量占滿稱量的16%（320kg)及以上時,配料精度可控制在±0.5%小麥次粉（4從實際配料量占滿稱量40%的情超限值（-0.35%、0.45%）。可通過適當降低慢給料速度或加稱量的26%及以上時，各批次的4）；）；滿稱量8.74%的3個配料批次全4配料精度均達到0.17%；而石粉度不同。編號為S25的配料秤所從表6、7可以看出，不同原料組分的實際配料精度與所配組分占配料秤滿稱量的比例，也即秤的最小稱量值密切相關(guān)。同時與配料秤相匹配的螺旋喂料器的直徑、快加料速度、慢加料速度、點動加料速度、原料組分的物理特性有關(guān)。當這些參數(shù)綜合配備合理時，可以獲得較好的配料精度，否則配料精度就會超過規(guī)定限值。另外由于自動配料控制系統(tǒng)有一個自我學習糾正誤差的過程，配料的頭兩批次配料誤差超限的概率會較大。④不同添加劑組分的實際配料誤差與分析代表性添加劑組分的配料誤差與本標準符合情況及原因分析見表8。表8代表性添加劑組分的配料誤差與本標準符合情況及原因分析例%%配料占比占滿稱量的21.8%的兩料誤差也超出了機械企業(yè)給出-0.33%；但占滿稱量3.00%的4差也超出了機械企業(yè)給出的±DL-蛋氨酸配料量占滿稱量比例滿稱量占比6.972%的8批均符合限制規(guī)定。但滿稱量占比4.36%L-色氨酸配料量占滿稱量比例從表6、8可以看出，不同添加劑組分的實際配料精度與所配組分占微量配料秤滿稱量的比例，也即秤的最小稱量值密切相關(guān)。同時與配料秤相匹配的螺旋喂料器的直徑、快加料速度、慢加料速度、點動加料速度、原料組分的物理特性有關(guān)。當這些參數(shù)綜合配備合理時，可以獲得較好的配料精度，否則配料精度就會超過規(guī)定限值。另外由于自動配料控制系統(tǒng)有一個自我學習糾正誤差的過程，配料的頭兩批次配料誤差超限的概率會較大。最直觀的結(jié)果是，當配料量占微量秤滿稱量的比例高時，配料誤差就小，配料精度就高，否則配料誤差就會超過限值。由表6、表8可以看出，飼料添加劑采用微量配料秤配料的超差情況還是比例較大的。但到目前為止，由于國內(nèi)對微量添加劑和微量配料秤系統(tǒng)的應(yīng)用研究尚存在許多不足，企業(yè)使用的條件差別較大，所以絕大多數(shù)企業(yè)普遍存在添加劑組分配料精度不達標的問題。這需要飼料配料秤系統(tǒng)設(shè)計制造企業(yè)和使用企業(yè)以及研究院所、高校專業(yè)科技人員合作攻關(guān)，解決這一問題。3.1.2.2正大集團有限公司所屬飼料生產(chǎn)企業(yè)的部分飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析1）配料流程圖①常量組分配料系統(tǒng)見圖1。②微量組分的微量配料系統(tǒng)見圖2。2）飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果正大集團有限公司提供了所屬飼料生產(chǎn)企業(yè)的部分飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，見表9。這些產(chǎn)品在最終成品的營養(yǎng)指標檢驗結(jié)果全部合格。表9正大集團所屬飼料企業(yè)的部分飼料配料系統(tǒng)實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)122033111218.30 4.508.30 4.38223311B052289.0037.0034.7020.508.305.404.502.10 89.3036.8035.1020.20238.425.414.602.1023123111230.6024B05B14