實施細則（試行）（裝配式建筑實體質量控制分冊）住房和城鄉建設廳1裝配式混凝土結構實體質量控制 （1）1.1施工準備 （1）1.2預制構件進場 （3）1.3施工安裝 （12） （21）2裝配式鋼結構實體質量控制 （23）2.1施工準備 （23）2.2鋼結構構件進場 （24）2.3施工安裝 （25）2.4防水施工 （31）1.1.1技術準備（1）構件生產前應完成深化設計，深化設計文件應經原設計單位認可。施工單位應向深化設計單位提供施工預留、預埋等相關信息，應在構件生產之前校核預制構件加工圖紙。（2）施工單位應在施工前根據工程特點和有關規定，進行施工措施復核及驗算，編制裝配式混凝土結構專項施工方案。專項施工方案宜包括工程概況、編制依據、進度計劃、施工場地布置、預制構件運輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質量管理、信息化管理、應急預案等內容。（3）裝配式混凝土結構施工之前，宜選擇有代表性的單元進行預制構件試安裝，并應根據安裝結構及時調整完善施工方案和施工工藝。（4）宜采用RFID等信息化手段進行預制構件的存放、運輸等信息的管理。1.1.2人員準備（1）裝配式混凝土結構施工前，施工單位應按照裝配式混凝土結構施工特點和要求，對管理人員及作業人員進行質量安全技術交底。（2）施工現場從事特種作業的人員應取得相應的資格證書后才能上崗作業。灌漿施工人員應進行專項培訓，考核合格后方可上崗。1.1.3作業條件準備（1）預制構件吊裝、安裝施工應嚴格按照施工方案進行，各工序的施工，應在前一道工序質量檢查合格后進行，工序質量控制應符合設計和規范要求。（2）吊裝設備、吊具和吊索應經驗算后選用，吊裝前，應由專人檢查核對，確保機具、型號與施工方（3）安裝施工前應按工序要求檢查核對已施工完成結構部分的質量，測量放線后，標出安裝定位標志，必要時應提前安裝限位裝置。（4）預制構件擱置的地面應清理干凈。（5）吊裝設備應滿足吊裝重量、構件尺寸及作業半徑等施工要求，并調試合格。（6）拌漿機宜選用強制式電動設備，灌漿設備宜采用灌漿壓力或灌漿流量可調節的灌漿設備進行灌漿施工，并應隨時核查灌漿料攪拌設備、灌漿設備、灌漿壓力、灌漿速度應符合施工方案要求。1.2.1預制構件進場驗收（1）預制構件進場前，應根據設計文件對構件生產單位設置的構件編號、構件標識進行驗收。（2）預制構件進場時，混凝土強度應符合設計要求。當設計無具體要求時，混凝土同條件立方體抗壓強度不應小于混凝土強度等級的75%,且吊點位置應通過計算確定。（3）預制構件進場時，對混凝土外觀質量進行全面檢查，不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。（4）構件外形尺寸偏差和檢驗方法應按照表1.2.1-1～表1.2.1-4的規定進行檢驗，按照進場檢驗批，同一規格（品種）的構件每次抽驗數量不應少于該規格（品種）數量的5%且不應少于3件。預制構件有粗糙面時，與預制構件粗糙面相關的尺寸允許偏差（5）預制構件進場時存在下列情況的應作退場處理：構件表面大面積龜裂、撓曲、斷裂（裂縫方向垂直于受力筋）、翹曲、缺棱掉角致主筋外露或預埋件脫項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規格尺寸長度<12m用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值<18m2寬度用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值3厚度用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差6在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度上表面4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙下表面36樓板側向彎曲L/750且拉線，尺量最大彎曲處7扭翹L/750四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度+10，-5用尺量項次檢查項目允許偏差檢驗方法預埋部件預埋在構件平面的水平方向中心位置偏移用尺量與構件表面混凝土高差0，-5用尺量預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值洞口尺寸、深度用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量木磚中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值留出高度0，-10用尺量桁架鋼筋高度+5，0用尺量表1.2.1-2預制墻板類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規格尺寸高度用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值2寬度用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法3規格尺寸厚度用尺量四角和四邊中部共8處，取其中偏差絕對值較大值4對角線差5在構件表面，用尺量測兩對角線的長度，取其絕對值的差值5外形表面平整度4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙外表面36側向彎曲拉線，尺量最大彎曲處7扭翹L/1000四對角拉兩條線，量測兩線交點之間的距離，其值的2倍為扭翹值8預埋部件預埋鋼板中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙9預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度+10，-5用尺量預埋螺母中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值洞口尺寸、深度用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量木磚中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值與構件表面混凝土高差0，-10用尺量鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值長度、寬度用尺量深度用尺量灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值連接鋼筋外露長度+10，0用尺量表1.2.1-3預制梁柱桁架類構件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項次檢查項目允許偏差檢驗方法1規格尺寸長度<12m用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值<18m2寬度用尺量兩端及中間部位，取其中偏差絕對值較大值項次檢查項目允許偏差檢驗方法3規格尺寸高度用尺量四角和四邊中部共84表面平整度4用2m靠尺安放在構件表面上，用楔形塞尺量測靠尺與表面之間的最大縫隙5側向彎曲梁柱L/750且拉線，尺量最大彎曲處桁架L/1000且6預埋部件預埋鋼板位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值平面高差0，-5用尺緊靠在預埋件上，用楔形塞尺量測預埋件平面與混凝土面的最大縫隙7預埋螺栓中心線位置偏移2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度+10，-5用尺量8預留孔中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值孔尺寸用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值9預留洞中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值洞口尺寸、深度用尺量測縱橫兩個方向尺寸，取其最大值預留插筋中心線位置偏移3用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值外露長度用尺量中心線位置偏移用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值留出高度0，-10用尺量項次檢查項目允許偏差檢驗方法鍵槽中心線位置偏移5用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值長度、寬度用尺量深度用尺量灌漿套筒及連接鋼筋灌漿套筒中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值連接鋼筋中心線位置2用尺量測縱橫兩個方向的中心線位置，記錄其中較大值連接鋼筋外露長度+10，0用尺量測表1.2.1-4裝飾構件外觀尺寸允許偏差及檢驗方法項次裝飾種類檢查項目允許偏差檢驗方法1通用表面平整度22m靠尺或塞尺檢查2石材陽角方正2用托線板檢查3上口平直2拉通線用鋼尺檢查4接縫平直3用鋼尺或塞尺檢查5接縫深度用鋼尺或塞尺檢查6接縫寬度用鋼尺檢查采用裝飾、保溫一體化等技術體系生產的預制部品、構件，其質量應符合國家和行業現行有關標準的規定。1.2.2預制構件運輸質量控制（1）預制構件進場前，對于超高、超寬、超重構件應提前規劃運輸路線，應制定進場計劃、場內運輸與存放方案。（2）施工現場運輸道路必須平整堅實，并有足夠的路面寬度和轉彎半徑。施工道路在地下室頂板上的，應對頂板受力能力進行復核，必要時增加支撐措施。（3）現場存放堆場應平整堅實，并有排水措施。卸放、吊裝工作范圍內不應有障礙物，并應有滿足周預制構件裝卸及運輸過程應采取固定措施，并應保證車體的平衡。預制構件邊角部或與緊固用繩索接觸的部位，宜采用墊襯保護。構件在運輸時要固定牢靠，以防在運輸中途傾倒，或在車輛轉彎車速過快時被甩出。對于屋架等重心較高、支撐面較窄的構件，應用支架固定。預制構件運送到施工現場后，應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置存放場地。存放場地應設置在吊車有效起重范圍內，并設置通道。（6）構件運輸時的混凝土強度，如設計無要求時，一般構件不應低于設計強度等級的75%，屋架和薄壁構件應達到100%。（7）鋼筋混凝土構件的墊點和裝卸車時的吊點，無論上車運輸或卸車堆放，都應按設計要求進行。疊放在車上或堆放在現場的構件，構件之間的墊木要在同一條垂直線上，且厚度相等。（8）根據工期、運距、構件重量、尺寸和類型以及工地具體情況，選擇合適的運輸車輛和裝卸機械。（9）根據吊裝順序，先吊先運，保證配套供應。（10）超長、超重等構件，應根據其安裝方向確定裝車方向，以利于卸車就位。1.2.3預制構件堆放質量控制（1）預制構件在正面設置標識，便于查看，標識內容宜包括構件編號、制作日期、合格狀態、生產單位等信息。（2）預制構件的堆放場地應堅實、平整，應設置在吊裝設備有效起重范圍內，并設置通道。（3）預制剪力墻進場后，可采取背靠架堆放或插放架直立堆放，也可采取聯排插放架堆放，堆放工具或支架應有足夠的剛度，并支墊穩固。預制外墻板宜對稱靠放、飾面朝外，且與地面傾斜角度不宜小于80°。（4）疊合樓板堆放時底板與地面之間應有一定的空隙。墊木放置在桁架側邊，板兩端（至板端200mm）及跨中位置應設置墊木，且間距不應大于1600mm。墊木的長度、寬度、高度均不宜小于100mm，且應上下對齊。預制混凝土疊合板的預制帶肋底板應采用板肋朝上疊放的堆放方式,嚴禁倒置且下部不得脫空。層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。不同板號應分別堆放，堆放高度不宜大于6層。堆放時間不宜超過兩個月。（5）預制梁的堆放應正確設置支撐點，支撐點位置必須符合設計要求，多層堆放時，各層支撐點必須在同一垂直線上。（6）樓梯等承重構件的堆放層數要求按現場堆場承載力及施工措施費用等綜合考慮，一般不超過4層。應在每層樓梯下鋪設木枋，墊木應上下對齊，在同一垂直線上。（7）預制陽臺板運送到施工現場后，應按規格、品種、使用部位、吊裝順序分別設置堆場。預制陽臺板疊放時，層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊，最下面一層支墊應通長設置。疊放層數不應超過4層。預制陽臺板封邊高度為800mm、1200mm適宜單層放置。1.3.1預制構件的吊裝應符合下列規定：（1）預制構件應按照施工方案確定的吊裝順序提前編號，吊裝時嚴格按編號順序起吊。（2）預制構件起吊宜采用標準吊具均衡起吊就位，吊具可采用預埋吊環或埋置式接駁器的形式。專用內埋式螺母或內埋式吊桿及配套的吊具，應根據相應的產品標準和應用技術規定選用。（3）應根據預制構件形狀、尺寸及重量和作業半徑等要求選擇適宜的吊具和起重設備。在吊裝過程中，吊索與構件的水平夾角不宜小于60°,不應小于45°。（4）預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。構件吊裝校正，可采用起吊、靜停、就位、初步校正、精細調整的作業方式。起吊應依次逐級增加速度，不應越檔操作。1.3.2豎向預制構件的臨時支撐應符合下列規（1）每個預制構件應按照施工方案設置穩定可靠的臨時支撐。（2）對預制柱、墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底不宜小于柱、板高的2/3，且不應小于柱、板高的1/2。下部支撐墊塊應與中心線對稱布置。（3）預制柱宜按照角柱、邊柱、中柱順序進行安裝，與現澆結構連接的柱先行吊裝，就位前應預先設置柱底抄平墊塊，控制柱安裝標高；預制柱的就位以軸線和外輪廓線為控制線，對于邊柱和角柱，應以外輪廓線控制為準；采用灌漿套筒連接的預制柱調整就位后，柱腳連接部位應采用相關措施進行封堵。（4）預制剪力墻安裝：與現澆節點相連接的墻板宜先行吊裝，吊裝前應預先在墻板底部設置抄平墊塊或標高調節裝置，采用灌漿套筒連接、漿錨連接的夾心保溫外墻板應在外側設置彈性密封封堵材料，多層剪力墻采用坐漿時應均勻鋪設坐漿料；調整就位后墻底部連接部位應采用相關措施進行封堵；墻板安裝就位后，進行后澆處鋼筋安裝，墻板預留鋼筋應與后澆段鋼筋網交叉點全部扎牢。（5）對單個構件高度超過10m的預制柱、墻等，需設纜風繩。（6）構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。（7）特殊部位（樓梯間、電梯井、采光井等）的豎向構件臨時支撐應提供支撐方案及計算。1.3.3疊合類預制構件的施工應符合下列規定：（1）疊合類構件的支撐應根據設計要求或施工方案設置，支撐標高除應符合設計規定外，尚應考慮支撐系統本身的施工變形。（2）施工荷載不應超過設計規定。1.3.4預制構件的吊裝校核與調整應符合下列規（1）預制墻板、預制柱等豎向構件安裝后應對安裝位置、安裝標高、垂直度、累積垂直度進行校核與調整。對較高的預制柱，在安裝其水平連系構件時，須采取對稱安裝方式。（2）預制疊合類構件、預制梁等水平構件安裝后應對安裝位置、安裝標高進行校核與調整。（3）相鄰預制板類構件，應對相鄰預制構件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調整。（4）預制裝飾類構件應對裝飾面的完整性進行校核與調整。1.3.5鋼筋套筒灌漿連接、漿錨搭接連接的質量控制應符合下列規定：（1）套筒灌漿連接應采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的提供單位提供的灌漿套筒、灌漿料。接頭提供單位應提交所有應用接頭規格的有效型式檢驗報告，并提供接頭制作、安裝及現場灌漿施工作業指導書。施工單位也可作為接頭提供單位獨立采購灌漿套筒、灌漿料進行工程應用，但構件生產和施工前應由施工單位完成接頭匹配檢驗；（2）灌漿施工中更換灌漿料，則接頭提供單位應變更為施工單位，應在灌漿施工前由施工單位委托重新進行所有規格鋼筋的接頭匹配檢驗、工藝檢驗及有關材料進場檢驗，所有檢驗均應在施工單位、監理單位見證下制作試件并一次合格；（3）套筒灌漿料進場時，應檢查其產品合格證及出廠檢驗報告，并在現場做試攪拌、試灌漿，對其初始流動度、30min流動度及灌漿可操作時間進行測試。灌漿料存放在通風干燥處并避免陽光直射。（4）灌漿前應對連接孔道及灌漿孔和排氣孔全數檢查，確保孔道通暢，內表面無污染。（5）豎向構件與樓面連接處的水平縫應清理干凈，灌漿前24h連接面應充分澆水濕潤，灌漿前不得（6）灌漿前應制定鋼筋套筒灌漿操作的專項質量保證措施，檢查預留鋼筋的長度是否符合設計要求，套筒內表面和鋼筋表面應潔凈。灌漿操作全過程應由監理人員旁站。（7）灌漿料應由經培訓合格的專業人員按配置要求計量灌漿材料和水的用量，經攪拌均勻后測定其流量動度滿足設計要求后方可灌注。（8）漿料應在制備后30min內用完，灌漿作業應采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出時應及時封堵，持壓30s后再封堵下口。灌漿后24h內不得使構件和灌漿層受到振動、碰撞。（9）灌漿作業應及時做好施工質量檢查記錄，并按要求制作每工作班1組且每層不少于3組的長方體試件（40mm×40mm×160mm標準養護28d后進行抗壓強度試驗。（10）灌漿施工時環境溫度不應低于5℃,同時不宜超過30℃。當采用低溫灌漿料時，灌漿施工應符合相關規定；環境溫度超過30℃時，應采取保證流動性的技術措施。雨雪天氣不得進行灌漿施工。（11）灌漿作業應留取影像資料作為驗收資料。資料應包括灌漿操作的部位、時間、操作人員等信（12）灌漿結束后應及時將灌漿孔及構件表面的漿液清理干凈，并將灌漿孔表面抹壓平整。1.3.6后澆混凝土鋼筋工程施工質量控制應符合（1）后澆混凝土鋼筋工程應在施工之前根據鋼筋安裝的順序對深化設計節點進行復核，嚴禁出現安裝困難時隨意切割鋼筋。（2）預制墻體間后澆節點鋼筋施工時，宜在預制板上標記出封閉箍筋的位置，預先把箍筋交叉就位放置。先對預留豎向連接鋼筋位置進行校正，然后再連接上部豎向鋼筋。（3）疊合構件疊合層鋼筋綁扎前應清理干凈疊合板上的雜物，根據鋼筋間距彈線綁扎，上部受力鋼筋帶彎鉤時，彎鉤向下擺放，應保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。（4）疊合構件疊合層鋼筋綁扎過程中，應注意避免局部鋼筋堆載過大。1.3.7后澆混凝土模板工程施工質量控制應符合下列規定：（1）預制墻板間后澆節點安裝模板前應將墻內雜物清掃干凈，在模板下口抹砂漿找平層，防止漏漿。（2）預制墻板間后澆節點宜采用工具式定型模板，并應符合下列規定：模板應通過螺栓或預留孔洞拉結的方式與預制構件可靠連接；模板安裝時應避免遮擋預制墻板下部灌漿預留孔洞；夾心墻板的外葉板應采用螺栓拉結或夾板等加強固定；墻板接縫部分及與定型模板接縫處均應采用可靠的密封、防漏漿措（3）預制裝飾保溫一體化模板（PCF板）支設要點如下：將PCF板臨時固定在外架上或下層結構上，并與暗柱鋼筋綁扎牢固，也可與兩側預制墻板進行拉接；內側鋼模板就位；對拉螺栓將內側模板與PCF板通過背楞連接在一起；調整就位。（4）采用鋁模支設模板時墻體通常與頂板一起澆筑，達到頂板支撐拆除條件后方可拆除墻體模板。（5）模板與預制墻板接縫處要設置雙面膠，防止1.3.8后澆混凝土澆筑及養護應符合下列（1）連接節點、水平拼縫應連續澆筑，邊緣構件、豎向拼縫應逐層澆筑，采取可靠措施確保混凝土澆筑密實。（2）預制構件接縫處混凝土澆筑時，應確保混凝土澆筑密實。（3）后澆節點施工時，應采取有效措施防止各種預埋管槽線盒位置偏移。（4）混凝土澆筑應布料均衡。澆筑和振搗時，應對模板及支架進行觀察和維護，發生異常情況應及時進行處理。構件接縫混凝土澆筑和振搗應采取措施防止模板、相連接構件、鋼筋、預埋件及其定位件移（5）預制構件接縫混凝土澆筑完成后可采取灑水、覆膜、噴涂養護劑等養護方式，養護時間不應少（6）裝配式混凝土結構連接部位后澆混凝土或灌漿料強度達到設計規定的強度后方可進行支撐拆除。（7）疊合層混凝土澆筑前應清除疊合面上的雜物、浮漿及松散骨料，澆筑前應灑水潤濕，灑水后不得有積水。（8）澆筑時宜采取由中間向兩邊的方式。（9）疊合層與現澆構件交接處混凝土應振搗密（10）疊合層混凝土澆筑時應采取可靠的保護措施。不應移動預埋件的位置，且不得污染預埋件連接部位。（11）疊合板內的預留孔洞、機電管線在深化設計階段應進行優化，合理排布，疊合層混凝土施工時管線連接處應采取可靠的密封措施。1.3.9裝配式混凝土結構位置和尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表1.3.9的規定。項目允許偏差檢驗方法構件中心線對軸線位置基礎經緯儀及尺量豎向構件（柱、墻、桁架）8水平構件（梁、板）5構件標高梁、墻、板底面或頂面水準儀或拉線、尺量柱底面或頂面構件垂直度柱、墻5經緯儀或吊線、尺量>6m構件傾斜度梁、桁架5經緯儀或吊線、尺量相鄰構件平整度板端面52m靠尺和塞尺量測梁、板底面抹灰5不抹灰3柱、墻側面外露5不外露8構件擱置長度梁、板尺量支座、支墊中心位置板、梁、柱、墻、桁架尺量墻板接縫寬度尺量中心線位置51.4.1預制外墻板的接縫及門窗洞口等防水薄弱部位應按照設計要求的防水構造進行施工。1.4.2預制外墻板接縫構造應符合設計要求。外墻板接縫處可采用聚乙烯棒等背襯材料塞緊，外側用建筑密封膠嵌縫。外墻板接縫處密封材料應符合《裝配式混凝土結構技術規程》JGJ1的相關規定。1.4.3外側豎縫及水平縫建筑密封膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求。建筑密封膠應在預制外墻板固定后嵌縫，嵌縫應均勻順直，飽滿密實，表面光1.4.4采用密封防水膠施工時應符合下列規定：（1）密封防水膠施工應在預制外墻板固定校核后進行。（2）注膠施工前，墻板側壁及拼縫內應清理干凈，保持干燥。（3）嵌縫材料的性能、質量應符合設計要求。（4）防水膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，與墻板粘接牢固，不得漏嵌和虛粘。（5）施工時，先放填縫材料后打膠，不應堵塞防水空腔，注膠應均勻順直、飽和密實、表面光滑，不應有裂縫現象。2.1.1裝配式鋼結構建筑施工單位應建立完善的安全、質量、環境和職業健康管理體系。2.1.2施工前，施工單位應編制下列技術文件，并按規定進行審批和論證：（1）施工組織設計及配套的專項施工方案；（2）安全專項方案；（3）環境保護專項方案；2.1.3施工單位應根據裝配式鋼結構建筑的特點，選擇合適的施工方法，制定合理的施工順序，并盡量減少現場支模和腳手架用量，提高施工效率。2.1.4施工用的設備、機具、工具和計量器具，應滿足施工要求，并在合格檢定有效期內。2.1.5裝配式鋼結構建筑宜采用信息化技術，對安全、質量、技術、施工進度等進行全過程的信息化管理。宜采用BIM技術對結構構件、建筑部品和設備管線等進行虛擬建造。2.1.6施工單位應對裝配式鋼結構建筑的現場施工人員進行相應的培訓。2.1.7施工單位應對進場的部品部件進行檢查，合格后方可使用。2.2.1裝配式鋼結構建筑部品部件出廠前應進行包裝，保障部品部件在運輸及堆放過程中不損壞、不2.2.2對超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和堆放應制定專門的方案。2.2.3選用的運輸車輛應滿足部品部件的尺寸、重量等要求，裝卸與運輸時應符合下列規定：（1）裝卸時應采取保證車體平衡的措施；（2）應采取防止構件移動、傾倒、變形等的固定（3）運輸時應采取防止部品部件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處宜設置保護襯墊。部品部件堆放應符合下列規定：（1）堆放場地應平整、堅實，并按部品部件的報告技術要求采用相應的防雨、防潮、防暴曬、防污染和排水等措施。（2）構件支墊應堅實，墊塊在構件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。（3）重疊堆放構件時，每層構件下的墊塊位置應上下對齊，堆垛層數應根據構件、墊塊的承載力確定，并應根據需要采取防止堆垛傾覆的措施。2.2.4墻板運輸與堆放尚應符合下列規定：（1）當采用靠放架堆放或運輸時，靠放架應有足夠的承載力和剛度，與地面的傾斜角度大于80°；墻板宜對稱放置且外飾面朝外，墻板上部宜采用木墊塊隔開；運輸時應固定牢固。（2）當采用堆放架直立堆放或運輸時，應采取防止產生損壞的措施。2.3.1焊接施工應符合下列規定：（1）焊工應當持證上崗，在其合格證規定的范圍內施焊。應對進場焊工及其證件進行全面檢查，核查證件有效期。（2）設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家現行有關標準的規定。（3）一、二級焊縫檢測應由有資質的單位和人員進行，檢測過程應由施工單位質量員和監理單位專業監理工程師進行旁站監督。（4）采用焊接連接時,應采取防止因連續施焊引起連接部位混凝土開裂的措施。（5）焊接檢測通過驗收后及時打磨除銹，噴防腐底漆，避免銹蝕。2.3.2高強度螺栓連接副安裝應符合下列規定：（1）安裝前應在安裝螺栓批次中隨機抽取8套進行檢驗，保證螺栓質量符合國家現行有關標準要求。（2）安裝前應對螺栓規格、使用位置及安裝要求（3）高強度螺栓連接副不應采用氣割擴孔。安裝過程中，施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計和規（4）安裝完成后應抽取節點數的10%且不少于10個進行終擰扭矩檢查，并報監理單位驗收。2.3.3鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節點核心區施工應符合下列規定：（1）施工前應對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節點核心區構造及技術要求進行交底，下發節點連接詳（2）施工過程中應對連接節點核心區鋼筋直徑、鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長度等關鍵構造尺寸進行復核。（3）混凝土澆筑前，應由監理單位組織檢查驗2.3.4鋼管內混凝土施工應符合下列規定：（1）施工前應對鋼管內混凝土施工方法、混凝土類型、混凝土強度等關鍵技術要求進行交底。（2）施工時對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結時間、稠度等應滿足設計配合比要求。應在澆筑地點隨機取樣制作用于檢驗混凝土強度的試件。2.3.5防火涂料施工應符合下列規定：（1）防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合設計和規范要求。（2）防火涂料進場時應在監理單位見證下取樣復檢。（3）每使用l00t或不足l00t的薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500t或不足500t的厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。（4）防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。（5）防火涂料應分層施工，施工單位在每層涂層干燥或固化后應進行厚度測量。（6）防火涂料施工完成后，涂層厚度及施工質量應報監理單位檢查驗收。（7）防火涂料涂層厚度應由有資質的檢測單位按同類構件數