曲陽(yáng)互通立交E匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案本橋位于張石高速公路石家莊段7標(biāo)段的曲陽(yáng)互通式立交中，為E匝道上跨張石主線及D匝道橋。橋梁起點(diǎn)樁號(hào)EK0+689.653,終點(diǎn)樁號(hào)EK1+403.65全長(zhǎng)714.0m。橋梁跨徑為(4-25m)+(5-25m)+(35+38+35m)+(5-25m)+(5-25m)+(5-25m)。本橋?yàn)閱畏鶚颍髀?lián)上部結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁；該橋基礎(chǔ)形式為鉆孔灌注樁，橋臺(tái)為肋式臺(tái)，橋墩為柱式墩。箱梁寬13m,為兩室結(jié)構(gòu)，箱梁高1.3m、2.0m,箱梁采用C50混凝土，共5582.4m3。現(xiàn)澆箱梁支架采用WDJ式滿堂碗扣支架，碗扣支架上搭設(shè)縱橫方木，箱梁梁砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。平。待含水量合適時(shí)，壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓實(shí)度達(dá)到96%以上，并做出2%橫坡。然后再鋪筑30cm厚砂礫石，以高出地面不受雨水浸泡影響。對(duì)于處理范圍內(nèi)的泥漿池、松軟地段全部挖除，采用含石量在60%以上的砂礫石分層換填，每層厚度30cm,用人工配合小型機(jī)具進(jìn)行碾壓，夯壓遍數(shù)一般不小于6遍。在承臺(tái)基2、排水溝挖設(shè)為防止雨水浸泡地基，在兩側(cè)挖設(shè)寬度×深度為100×50cm的排水溝與自現(xiàn)澆箱梁為單聯(lián)整體施工，支撐方式采用滿堂×10cm(橫向)→箱梁竹膠板(支架的結(jié)構(gòu)型式詳見(jiàn)碗扣式滿堂支架示意圖)。碗HG60兩種型號(hào)。碗扣支架橫縱向間距均為90cm,水平桿排距為120cm,在端、中橫梁中心兩側(cè)各3.0m的范圍內(nèi)碗扣支架縱橫向間距均加密到60cm。翼緣板底為2.5m,縱橫水平桿豎向間距1.2m。考慮支架的整體穩(wěn)定性，在縱橫向每三排測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白灰撒上標(biāo)志2、布設(shè)立桿方木根據(jù)立桿及橫桿的設(shè)計(jì)組合，從底部向頂部依次為便于在支架上高空作業(yè)，安全省時(shí)，可在地面上大致調(diào)好頂托伸出量，頂托標(biāo)高調(diào)整完畢后，在其上安放10×15cm的方木縱梁，在縱梁上間距30cm安放10×10cm的方木橫梁，在中橫梁、端橫梁區(qū)段加密為排距20cm,橫梁長(zhǎng)度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出至少50cm,以支撐外模支架及檢查人的1.2倍。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板模板的預(yù)1、加載順序：分三級(jí)加載，第一、二次分別加載總重的30%,第三次加載總重的40%。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行沉降觀測(cè)，布設(shè)好觀測(cè)桿后，加載前測(cè)定出其桿頂標(biāo)高。程師認(rèn)可同意。第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，連e、模板安裝底模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，模板在安裝之前要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板2、側(cè)模板和翼緣板模板側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測(cè)標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。3、箱室模板由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。第一次用竹膠板做內(nèi)模板，用方木做橫撐，同時(shí)用定位筋進(jìn)行定位固定，并拉通線校正模板的位置和整體線型。當(dāng)?shù)谝淮位炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拆除內(nèi)模，再用方木搭設(shè)小排架，在排架上鋪設(shè)竹膠板，在澆筑砼過(guò)程中派專人檢查內(nèi)模的位置變化情況。為方便內(nèi)模的拆除，在每孔的設(shè)計(jì)位置布設(shè)人孔。1、鋼筋安裝順序(1)安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；(2)安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；(3)安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；(4)安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋；(5)第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。(2)鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。(3)鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。(4)在鋼筋安裝過(guò)程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。(5)鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開(kāi)焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過(guò)大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。(6)鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無(wú)法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)送，現(xiàn)場(chǎng)采用泵車澆注混凝土。箱梁混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板和翼板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無(wú)一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm,澆注過(guò)程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再霣氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過(guò)振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過(guò)程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫。混凝土高度略高出設(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來(lái)控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。混凝土經(jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行真空吸水。真空吸水時(shí)間(min)為板厚(cm)的1~1.5倍，為10~15min,以剩余水灰比來(lái)檢驗(yàn)真空吸水效果。真空吸水機(jī)開(kāi)機(jī)后真空度逐漸增加，當(dāng)達(dá)到要求的真空度(500600mm汞柱)開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻。結(jié)束吸水工作前，真空度逐漸減弱，防止在混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實(shí)度。真空吸水完畢后，用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。混凝土收漿抹面后采用鋼絲刷人工刷毛，刷毛深度控制在漏出石子為準(zhǔn)。要掌握好刷毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則刷毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)刷毛為宜。8、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。9、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。預(yù)應(yīng)力工程作為現(xiàn)澆箱梁的重中之重，從預(yù)留孔道的布設(shè)、錨墊板的安裝、錨下砼的振搗以及張拉和壓漿操作均不容忽視。一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)造成質(zhì)量問(wèn)題。預(yù)應(yīng)力工程分孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過(guò)程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過(guò)程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過(guò)淺鋼絞線刻痕厲害，過(guò)深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無(wú)裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開(kāi)地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛4、張拉①?gòu)埨O(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：N,=N×δk×A×1/1000式中：N,——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；A.——單根鋼絞線的截面積。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0~100Mpa,精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。②設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥?lái)測(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③張拉施工人員安排：組成張拉班，技術(shù)負(fù)責(zé)人2人，司泵2人，記錄2人，千斤頂操作2人，(持荷2min錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算由于千斤頂?shù)仍O(shè)備未到位，無(wú)法計(jì)算L值，待設(shè)備就位后再計(jì)算△L值。壓漿前為使孔道壓漿流暢，并使?jié){液與孔壁結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工完畢后，開(kāi)始進(jìn)行卸架，卸000)及招標(biāo)文件投標(biāo)書中有關(guān)規(guī)定并滿足設(shè)計(jì)要求，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。6、實(shí)行工序交接制度，關(guān)鍵工序班組檢查合格，確認(rèn)符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核鑒定，才能進(jìn)行下道工序施工。1、確保施工質(zhì)量，只有質(zhì)量有保證，施工進(jìn)度才能有保證；2、成立現(xiàn)澆箱梁生產(chǎn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任區(qū)，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，加強(qiáng)對(duì)箱梁施工的宏觀管理。3、各負(fù)其責(zé)，責(zé)任到人，建立施工質(zhì)量、進(jìn)度獎(jiǎng)罰制度；4、鋼筋、砂石料和水泥等原材料備料充足，避免出現(xiàn)等料誤工情況的發(fā)生；5、對(duì)拌合站、吊車及發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備及時(shí)檢查，保證機(jī)械設(shè)備始終處于6、加強(qiáng)對(duì)施工人員培訓(xùn)工作，使之能快速、熟練掌握操作要領(lǐng)，保證工序銜接緊密。1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系的有關(guān)規(guī)定。2、箱梁梁施工前，安保部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3、封閉道路時(shí)，滿堂支架兩側(cè)10m處堆放砂袋，并安排專人指揮交通。4、鋼絞線張拉時(shí)，兩端設(shè)警戒標(biāo)志，專人看護(hù)，閑雜人員不得靠近，確保張拉安全。5、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設(shè)欄桿和安全網(wǎng)。6、機(jī)械操作必須遵守規(guī)程安全操作，不得違章作業(yè)。7、施工現(xiàn)場(chǎng)要整齊規(guī)范，各種警示牌和施工銘牌樹(shù)立齊全。1、荷載計(jì)算以第三聯(lián)(35+38+35)計(jì)算，按梁的橫斷面變化可分為五段：兩端各1.8m為實(shí)體段，向跨中兩端設(shè)有各4m的變截面段，跨中為等截面段。恒載G安全系數(shù)為1.2,基本可變荷載Q為1.4。各橫斷面面積和預(yù)壓重量計(jì)算如下：1.1橫斷面面積計(jì)算(1)實(shí)體段A?=8×2+(0.2+0.45)×2.5/2×2=17(2)變截面段A?=A?-2×1.2×2.8=10.A?=A?-{1.2×3.25×2+[(2.05+3.25)×0.15/2+(1.25+3.25)×0.(3)等截面段(4)懸臂板A?=2×[(0.2+0.45)×2.5/2]=1.625m21.2端部荷載計(jì)算：砼重量按26KN/m3計(jì)算每平方砼自重：P?=(A?-A?)×1m×26KN/m3÷(13-2.5×2)=52Kpa。2、受力計(jì)算：2.1支架受力計(jì)算強(qiáng)度計(jì)算：已知鋼管φ48×3.5A=489.303mm2o=N/A=27.18×1000/489.303=55.55(N/mm2)強(qiáng)度符合要求穩(wěn)定性計(jì)算：已知采用φ48×3.5i=1.58cm,鋼管的步距為1.2m立桿長(zhǎng)細(xì)比λ=L/i=1.2×100/1.58=75.9由長(zhǎng)細(xì)比可查得軸心受壓構(gòu)件的縱向彎曲系數(shù)ψ=0.744穩(wěn)定性符合要求地基承載力計(jì)算：p=27.18×1000/(600×600)=75.5(Kpa)≤(Kpa)地基承載力符合要求2.2底模強(qiáng)度計(jì)算箱梁底模采用高強(qiáng)度竹膠板，板厚t=15mm,竹膠板方木背肋間距為200mm,所以驗(yàn)算模板強(qiáng)度采用寬b=200mm平面竹膠板。模板力學(xué)性能(1)彈性模量E=0.1×10?MPa。(2)截面慣性矩：I=bh3/12=20×1.53/12=5.625cm?(3)截面抵抗矩：W=bh2/6=20×1.52/6=7.5cm3(4)截面積：A=bh=20×1.5=30cm2模板受力計(jì)算(1)底模板均布荷載：q=1.2×(52+1)×0.2=12.72KN/m(2)跨中最大彎矩：M=qL2/8=12.72×0.22/8=0.0636KN·m(3)彎拉應(yīng)力：σ=M/W=0.0636×103/7.5×10?=8.48MPa<[o]=11MPa竹膠板板彎拉應(yīng)力滿足要求。(4)撓度：從竹膠板下方木背肋布置可知，竹膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算公式為：=(0.677×12.72×0.2?)/(100×0.1×10?×5竹膠板撓度滿足要求。綜上，竹膠板受力滿足要求。2.3橫梁強(qiáng)度計(jì)算橫梁為10×10cm方木，跨徑為0.6m,中對(duì)中間距