安安全專項施工編制人：審核人：審批人：第一章編制依據3第二章工程概況3第三章基礎設計及要求4一、設備概述4二、基礎設計4三、基礎的確定6四、基礎的驗收要求6第四章安裝錨固方案7一、前期準備7二、施工升降機的安裝11三、技術要求12第五章施工升降機的拆卸12第六章安全要求及措施13第七章計算書及相關圖紙14一、計算書14第二章工程概況工程名稱工程地點建筑面積D棟，E棟m2建筑高度(m)總工期(天)主體結構框架剪力墻地上層數地下層數0標準層層3其它主要層高(m)高(m)2、各責任主體名稱建設單位懷化齊岳房地產開發設計單位重慶宏筑建筑設計施工單位監理單位懷化市建設工程監理項目經理總監理工程師技術負責人專業監理工程師第三章基礎設計及要求施工升降機型號吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)標準節長度(m)導軌架截面長(m)導軌架截面寬(m)標準節重(kg)對重重量(kg)單個吊籠重(kg)吊籠載重(kg)外籠重(kg)其他配件總重量(kg)地基土承載力設計值地基承載力折減系數基礎混凝土強度等級承臺底部長向鋼筋承臺底部短向鋼筋基礎長度1(m)基礎寬度b(m)基礎高度h(m)SCD200/200J機械提供的使用說明書中的SCD200/200J型雙籠1、配鋼筋網格，采用Φ12@150.2、基礎尺寸為4200×5600×300mm。4、基礎預埋件必須牢固固定在基礎加強筋上，同時埋好接地裝按施工平面布置確定基礎位置——基礎地板加固——支設模板——綁扎鋼筋——安放預埋螺栓及電梯底盤(要求位置準確，標高與平整度符合要求)——澆筑砼——拆模、養護。三、基礎的確定1、基礎厚度為300mm,配鋼筋網格，鋼筋直徑Φ12,網格間2、澆筑前預埋好4根M22底腳螺栓。3、基礎預埋件必須牢固地固定在基礎加強筋上。4、基礎平面度為1/1000,地腳螺栓中心距最大允許偏差±5、回填土時必須夯實，保證強度。6、基礎平面必須保證排水良好。7、制作基礎時必須同時埋好接地裝置。8、同時還必須符合當地有關安全法規。9、詳細做法見后附圖。1、升降機基礎按使用說明書中的標準要求制作安裝，預埋框必須用水平儀調平并及基礎鋼筋連接。2、防雷接地裝置的埋設及主體結構的接地裝置連通。3、預埋框四個基準點平整度(水平高差)≤L×1/1000(L為兩點4、基礎驗收資料必須經技術負責人、監理公司簽字認可。5、只有當基礎達到設計強度并滿足設計要求后才能進行下一道工序操作，禁止使用不合格產品。1、將基礎方案做好，保證基礎的水平及各項使用要求；2、保持施工升降機的進場道路通暢，并有足夠的停放設備空間；3、確保安裝地點滿足安全檢查機構所規定的要求，且已獲得安裝許可。安裝工地應配備一個專用電源箱，供電熔斷器的電流為升降機額定電流的～2倍，升降機工作電源電壓值上下波動不得超過5%;4、升降機的專用電源箱應直接從工地變電室引入電源，距離最好不超過30米，一般每個吊籠需配置一根大于4×25mm的銅芯電纜，如距離過長，應適當增加電纜的截面積；5、專用配電箱內每一吊籠均用一開關控制，電源箱需采用沖擊波無動作型漏電保護開關。6、用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電器設備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。用500兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應不小于1MΩ;8、確定附墻方案，按需要準備好預埋件或固定件，并提前在符1,安裝部位詳見附著平面布置圖。2,安裝高度詳見施工電梯附墻立面圖，安裝層數表參數如下。第一道第三道第四道第五道第六道第七道第八道第九道第十道第十三道標高91間距9993,支撐加固驗算采用Φ48×3.5鋼管腳手架進行支撐加固，立欄間距@750,水平桿間距@1000,掃地桿距地200,為增加架體的穩定性，每排立桿縱橫向均設置剪刀撐斜桿。支撐立桿穩定性承載力驗算：Φ48×3.5鋼管，計算參數查表得：i=15.8mmA=489.1mm2L=符合要求4,附墻架拉結附著連接件示意圖附墻架作用于建筑物上的力F普通螺栓[f]=210N/mm2A=452.4mm2符合要求δ×103/18118=4.63N/mm2<[f]符合要求附墻架用于把導軌架及建筑物固定。附墻架一端固定于標準節角鐵上，另一端固定于建筑物結構上。附墻架有幾種不同的型式，長度可在一定范圍內調節。排架式附墻架的組裝型式“排架附著大架安裝示意圖”。三、施工升降機的安裝1、把基礎表面清掃干凈；2、將基礎底座安裝在基礎平臺上，用水平尺檢查水平，并填實基礎，檢查基礎底座中心到附墻點的距離；3、按此順序上三個標準節；4、安裝吊籠；5、接通電源，對設備進行檢測；6、應用小輩桿進行標準節安裝；7、安裝到高度后，安裝各項限位，并進行調試；8、安裝外籠后，對設備試運行良好后，方可投入使用。5、每隔6m安裝一道護線桿；7、上極限碰鐵應安裝在吊籠越過上平臺150mm處，下極限碰鐵應安裝在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖簧100~200mm8、必須保證極限開關觸柄及上下極限碰鐵的距離，在極限開關斷開時，觸柄距碰鐵0.5~2mm內。第五章施工升降機的拆卸1、將升降機附近區域用柵欄圍住，并設置標志“謹防墜物”;2、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節/3、將吊籠開到導軌架頂部，拆下兩個限位撞塊；4、卸下導軌架標準節，過道豎桿、附墻架等，用吊籠運到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當于3節標準節的重量；5、同時，拆下電纜導向架、撐桿等，直到只有3節標準節時，把吊籠開到緩沖器上；6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開吊籠電機的制動閘，用吊車吊走吊籠；7、拆下三節標準節、基礎構架及緩沖器等。第六章安全要求及措施1、安裝作業人員應按高空中作業的要求操作：佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；2、安裝作業時，必須按額定載荷重量下進行安裝，不許超載；3、風速超過13m/s時及惡劣天氣下不能進行安裝作業；4、安裝作業時，應防止安裝地點上方掉落物體，避免高空多層次作業；5、首層進料口一側搭設2m的防護棚安全通道，通道兩側用密目網封閉，通道頂部用50厚木板防護；6、樓層上料平臺處臨邊設高的防護欄；7、每層樓層處設安全防護門與樓層標識牌。第七章計算書及相關圖紙計算依據：1、《施工現場設施安全設計計算手冊》謝建民編著2、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20113、《混凝土結構設計規范》GB50010-20105、《木結構設計規范》GB50005-20036、《鋼結構設計規范》GB50017-207、《砌體結構設計規范》GB50003-20118、《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術規程》施工升降機型號吊籠形式雙吊籠架設總高度(m)標準節長度(m)導軌架截面長(m)導軌架截面寬(m)標準節重(kg)對重重量(kg)單個吊籠重(kg)吊籠載重(kg)外籠重(kg)其他配件總重量(kg)地基土承載力設計值地基承載力折減系數基礎混凝土強度等級承臺底部長向鋼筋承臺底部短向鋼筋基礎長度1(m)基礎寬度b(m)基礎高度h(m)導軌架重(共需70節標準節，標準節重167kg):施工升降機自重：;三、地基承載力驗算承臺自重標準值：Gk承臺自重設計值：G==作用在地基上的豎向力設計值：F=該基礎符合施工升降機的要求。四、基礎承臺驗算1、承臺底面積驗算軸心受壓基礎基底面積應滿足2≥(Pk+Gk)/fc=(228.9+176.4)/(14承臺底面積滿足要求。2、承臺抗沖切驗算由于導軌架直接及基礎相連，故只考慮導軌架對基礎的沖切作計算簡圖如下：式中Pj--扣除基礎自重后相應于荷載效應基本組合時的地基土單位面積凈反力，P2;βhp--受沖切承載力截面高度影響系數，βhp=1;ho--基礎沖切破壞錐體的有效高度，A?--沖切驗算時取用的部分基底面積，A?2;am--沖切破壞錐體最不利一側計算長度；at--沖切破壞錐體最不利一側斜截面的上邊長，取導軌架寬a;ab--沖切破壞錐體最不利一側斜截面在基礎底面積范圍內的下邊長；承臺抗沖切滿足要求。3、承臺底部彎矩計算屬于軸心受壓，在承臺底部兩個方向的彎矩：M?=(a?2/12)[(21+a)(pmax+p-2G/A)+M?=(1/48)(1-a')2(2b+b)(pmax+P式中M?,M?--任意截面1-1、2-2處相應于荷載效應基本組合時a1--任意截面1-1至基底邊緣最大反力處的距離，a?;1,b--基礎底面的長與寬；Pmax,Pmin--相應于荷載效應基本組合時的基礎底面邊p--相應于荷載效應基本組合時在任意截面1-1處基礎G--考慮荷載分項系數的基礎自重，當組合值由永久荷載控制時，k,G為基礎標準自重，;M?2/12×[(2×4.2+0.45)×(21.019+21.019-2×238+(21.019-21.019)×5.6]=106M?=(4.2-0.45)2/48×(2×5.6+0.45)×(21.019+21.4、承臺底部配筋計算式中a?--當混凝土強度不超過C50時，a?取為1.0,當混凝土強度等級為C80時，a?取為0.94,期間按線性內插法，a?=1;1-1截面：A?=|M|