瑞金市第二中學教學樓、學生宿舍樓鉆孔灌注樁施工方案審核人：職務：職稱：第一部分、工程概況第二部分、施工準備第三部分、施工工藝和施工方法第四部分、施工技術質量保證措施第五部分、安全生產及文明施工保證措施第六部分：施工場地平面圖瑞金市第二中學教學樓、學生宿舍樓鉆孔灌注樁施工方案(一)工程簡介鎮。工程建筑面積5609平方米，框架五層，高度為18.300米。工程由江西富利建筑裝飾有限責任公司承建。(二)場地地質情況根據寧都縣建筑勘察設計院勘探隊勘察的報告，樁端進入設計持力層的深度為：強風化泥質粉砂巖0.5m。(三)樁基設計情況本工程為鉆孔灌注樁，樁基礎設計樁徑為Φ700mm、Φ900mm、Φ10Φ14、13Φ14、13Φ16、16Φ18加徑箍Φ14,箍筋Φ8@200mm,樁底沉淀物厚度不大于5cm。二、試樁施工方案編制依據1、勘測設計院巖土工程勘察報告2、建設工程質量檢驗評定標準(CJJ2C-90)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300《樁基工程手冊》《地基基礎測試新技術》《鋼筋焊接及驗收規范》《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB502400—2002《施工現場臨時用電安全技術規程》JGJ46—88《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33—86第二部分：施工準備一、施工現場條件準備1、現場“三通一平”工作完成后，按本施工組織設計要求有計劃地組織人員、機械、材料等有序地進場。2、按平面規劃圖科學合理地布置生活區和施工區，確定施工順序及泥漿溝、槽、池的合理布置。二、施工技術準備1、項目經理組織項目部各級施工人員進行學習施工規范和施工方法等技術性文件。2、技術負責人組織學習施工圖紙，熟悉圖紙上的設計要求，做好圖紙會審，設計交底工作。3、根據業主或有關部門提供的書面控制點，認真測量基準點和標高，實施定位放線，保護好控制點，有待核查。4、做好材料的進場驗收工作，并按要求進行復驗，合格后方可投入使用。三、施工機械及工具配備根據本工程工作量及工期需要，結合我公司施工經驗，我公司配備的機械設備、工具如下表：序號機械名稱及型號單位數量備注一臺2備用1臺二3PNL泥漿泵臺2三泥漿車輛4四100NL排污泵臺4五電焊機臺4六水泵臺七水準儀臺八經緯儀臺四、勞動力安排計劃1、勞動組織工地設項目經理1名；付經理1名，項目工程師(技術負責人)1名；質量員2名，施工員2名，材料員1名；安全員1名；計劃統計1名，測量員1名，資料員1名；合計12人。2、勞動力計劃機械操作工8人；場地工8人，排漿工2人，電焊工5人，電工1人，后勤人員3人，機械維修2人，合計26人。樁機隊第1、根據工程勘察報告，結合以往施工經驗，樁孔頭部為雜填土4、鋼筋籠分段制作安放，并掛牌記錄樁號、及籠身長度，孔口焊接，鉆機下籠。5、進入持力層時要取樣并丈量孔深，經現場監理確認后再繼續鉆進施工，進入持力層深度應大于等于2D。6、嵌巖施工工藝可采用沖抓錘，沖擊破碎巖體后，再回轉鉆進利用泥漿將巖屑排出孔外。7、終孔后一次清孔并慢速空鉆，終孔孔深丈量須有現場監理確8、下導管時必須加墊密封圈，以免導管在砼灌注時滲漏泥漿，影響樁身質量。砼灌注前導管二次清孔換漿，導管回頂法灌注水并搗插密實。9、設立現場質量員，對砼施工進行嚴格控制和管理。杜絕一切質量事故。二、施工工藝流程圖：鉆機就位對中↓泥漿護壁成孔鋼筋籠制作↓一次清孔24小時。個鋼筋籠安放鋼筋籠安放個導管安裝二次清孔個砼灌注↓成樁砼試塊制作保養泥漿外運←第四部分：施工技術質量保證措施施工前應定出施工樁位并埋設好成樁用護筒，護筒用鋼板卷制，護筒直徑比樁徑大100mm,護筒埋設位置應準確，其中線與樁位中心線的允許偏差不大于20mm,并應保證護筒垂直，護筒周圍應用粘土二、成孔施工成孔施工前應做好充分準備，泥漿循環池、循環槽、沉淀池應全部預先構筑好，成孔施工應一次不間斷地完成，無特殊原施工過程中應做好原始記錄，成孔完畢至砼灌注的間隔時間不應超過成孔時鉆機定位應準確、水平、穩固，鉆機轉盤中心與護筒的允許偏差不大于20mm。成孔過程中，泥漿液面不應低于自然地面300mm,鉆進過程中如遇流砂或易塌土層應調整泥漿濃度。成孔至設計深度后，要進行一次清孔，同時還應將鉆具上下活動并慢速空鉆，以便破碎泥塊使之隨泥漿排出。因考慮本工程孔壁上部土壤穩定性差，清孔時間不應過長，最好為20~30分鐘左右，泥漿濃度控制在1.30左右。并會同監理對孔深進行檢測，符合要求后，方能提鉆。三、鋼筋籠制作鋼筋籠必須按圖制作，對進場的鋼筋必須嚴格把關，首先要有出廠合格證書，并經監理或業主見證取樣抽檢及焊接檢驗合格后方能使用。對配筋的種類、規格、數量、間距不得任意變更。鋼筋籠制作場地應平整，主筋對接按要求錯開，如下圖所示：上籠下籠鋼筋籠制作的外型尺寸應符合下列允許偏差a、鋼筋籠直徑：允許偏差±10mmb、鋼筋籠長度：允許偏差±100mmc、主筋間距：允許偏差±10mmd、箍筋間距：允許偏差±20mm鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm,為保證保護層厚度，鋼筋籠上應設保護層墊塊，設置數量每節鋼筋籠不少于2組，每組不少于3根，保護層墊塊可采用混凝土塊，也可采用Φ8做成耳朵式樣。應設計要求，鋼筋籠的鋼筋連接采用電焊，主筋箍筋焊接采用單面搭接焊接，其焊接接頭的長度為10倍的鋼筋直徑為使焊接后鋼筋在一直線，彎曲角度為15后方能焊接。箍筋與主筋的連接采用點焊，主筋焊接接頭應錯開50d。制作成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整的場地上，堆放層數不應大于3層。如需井口施焊的鋼筋，其上，下籠主筋焊接位置應校正、上、下籠應持垂直狀態，焊接時宜兩邊對稱施焊。每節鋼筋籠焊接完畢應補足焊接部位的箍筋，并經監理部門驗收合格后，方可繼續進行下一鋼筋籠施焊結束后，要根據設計標高，利用吊筋固定在設計標高上。四、砼質量控制由于天氣熱為了砼的和易性能達到要求，必要時需要混凝土攪拌中摻入緩凝劑，水下灌注的砼坍落度應控制在180—220mm之當鋼筋籠放好，灌注砼導管安裝完畢后需要進行二次清孔，利沉渣不大于100mm,泥漿比重可控灌注時間不宜超過8小時。導管為?258型，壁厚3mm,中間夾橡膠密封圈，料斗容量為導管應全部安裝入孔，灌注時導管底部離孔底一般控制在500導管埋在砼面深度3-10米為宜，最小埋入深度不小于2米，導管應勤灌入0.1—0.2M3的1:1.5的水泥砂漿，然后再灌入砼。混凝土灌注量充盈系數宜控制在1.1-1.3之間，灌注至樁頂時應高出0.50米，以保證樁頂砼強度達到設計要求.準養護28天齡期到后試壓.第五部分：安全生產及文明施工保證措施一、安全生產1、嚴格執行國家頒發《施工生產安全條例》、《建筑安裝安全技建筑工程的安全規章。2、項目經理全面負責安全工作，配備一名專職安全員，建立安全檢查制度，如對全體工人進行安全教育，宣布安全規則，進行3、認真貫徹《建筑施安全規范》,實行施工現場標準化管理，重點防止高空墜落、物體打擊、傾倒、觸電，機械傷害和火災事故的發4、進入施現場人員必須戴安全帽并扣好帽帶，高空作業應系好安全帶，現場有關部位按要求設置各種安全警示牌。5、加強施工現場用電管理，動力線與照明線路應分開，均使用電纜，各樁機電源均由分電箱內接出，電箱應設漏電觸保護器，夜間施工應有足夠的照明設施。6、所有電器設備都經三級保護，轉動裝置要設防護罩，電氣設備移動時，要有專人看管電纜。7、機械設備運轉過程中操作人員嚴禁擅自離開工作崗位，嚴禁在機械運轉中，進行維修工作，做到一機一閘一箱一銷一保險。機下墊木應墊平牢固，防止移動和施工中發生傾倒事故。8、現場防火措施：臨時設施要合理，并保持一定的防火間距，現場設置防火制度和標牌，電源應集中控制，嚴禁亂接亂拉電線，嚴禁使用電爐，氧氣與乙炔放置距離大于5米以上，同時設置滅火器材。9、所有機操人員、電焊、電工等特殊工作，除進行“三級安全教育”外，須持〈特種作業人員操作證〉方準上崗操作。二、文明施工措施搞好建筑工程施工現場文明衛生工作是強化施工現場管理，提高公司內在管理素質，改善職工工作及生活條件，為此從以下1、切實加強對施工現場環境衛生的管理，由項目經理為文明衛生施工的第一領導責任人，建立責任制，確保各項具體措施落實。2、施工現場的重要出入口要設置明顯的標志牌，注明項目名稱、施工內容、開竣工日期、項目負責人、文明衛生責任人及各有關單位的名稱。3、施工場地有各項臨時設施，嚴格按照當地有關規定及施工組織設計的要求作合理規則和布置，保證符合衛生標準。4、為保證施質量和場地清潔，進場后要及時挖排水溝網，設置專人負責排水，做到場內無積水；施工現場出入口要保持暢通和清潔，防止車輛拋灑滴漏和污染路面。5、施工材料要按規定堆放整齊，并做好防風吹