型鋼采用日本JIS規(guī)格產(chǎn)品或同等產(chǎn)品SM520B(TMCP)主樓外周框架(t>60mm)SM490A主樓外周框架、小梁(t≤40mm)SM490B主樓外周框架(t>40mm)SS400A小梁高強(qiáng)螺栓F10T柱狀帶頭螺栓JISB1普通螺栓SS400壓型鋼板U1、該工程高460m。鋼結(jié)構(gòu)總重為27300噸。高度居世界第一，鋼結(jié)構(gòu)總重國內(nèi)第一。3、外筒鋼柱間連接為焊接。安裝測量難度大。4、外筒體鋼結(jié)構(gòu)和中筒體鋼結(jié)構(gòu)，使用M380D二臺的鋼梁則使用塔吊加輔助機(jī)械吊裝來完成。5、該工程設(shè)置二臺M380D內(nèi)爬式塔吊，需安裝、拆除(399.75高度)其間共爬升33次，工作量大，難度高，安全保障措施嚴(yán)通過整體提升法安裝。上海**金融中心鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計第一章工程簡介上海**金融有限公司及**建筑株式會社一級建筑士事務(wù)所，**中國上海**新區(qū)**金融貿(mào)易區(qū)Z24-1地塊34個月占地面積1.4萬m227萬m26.6萬m233.6萬m2鋼柱每節(jié)為三層，節(jié)點設(shè)在距樓層面+1.2m處，該大廈為地下三層，地上94層，分別在4FL、16FL、31FL、46FL、68FL、80FL、91FL設(shè)置為避難層。地上部份外圍采用外框筒勁性砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒剪力墻組成筒中筒結(jié)構(gòu)，外圍筒結(jié)構(gòu)的柱間隔為3.6m,柱梁都采土結(jié)構(gòu)(SRC),在4層設(shè)置連接桁架來承受上部柱子為鋼梁，樓板為壓型鋼板與混凝土的組合樓板以及以柱與柱的連接為焊接，柱梁間連接為高強(qiáng)螺栓連接。梁方式為預(yù)埋件連接。外筒鋼梁一側(cè)與柱連接網(wǎng)網(wǎng)建筑資料下載就在筑建筑資料下載就在筑第二章施工部署本工程嚴(yán)格按項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。其組織形式為：項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工塔塔塔塔安探測驗高備機(jī)修接強(qiáng)螺栓全傷接強(qiáng)螺栓全傷量收吊吊耙升工作段審批三、勞動力計劃審批<1>吊裝工：64人<2>鉚工：54人<3>鉗工：25人<4>電焊工：50人<5>架子工：20人<6>油漆工：10人<7>電工：8人<8>測量工：12人<9>探傷：6人<10>機(jī)操工：6人<11>普工：80人<12>管理人員及其他：15人四、主要設(shè)備機(jī)具一覽表：2臺1臺1臺8臺2臺4臺10個10、導(dǎo)鏈11、螺旋千斤頂12、螺旋千斤頂13、螺旋千斤頂14、吊裝用夾具15、卡環(huán)16、彈子扳手17、電動鉸刀18、磨光機(jī)19、橇棍扳手1.5～2.0磅10磅五、焊接及其輔助設(shè)備一覽表：18臺216臺36臺4高溫烘箱0℃~500℃1臺510個61臺789電纜快速接頭JK型50m230只BG型700A10把軟膠管(CO?、O?、C?H?)CO?(干燥減壓器，流量計)10套七、立面施工流程示意圖見圖1築龍網(wǎng)築龍網(wǎng)根據(jù)貴司在平面圖所例的堆場及結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，我局認(rèn)為最佳的堆場應(yīng)設(shè)置在起吊位置作為主要堆場，如圖2所示。嚴(yán)密制定出構(gòu)件進(jìn)場吊裝旬、日計劃，構(gòu)件進(jìn)場按日計劃精確到每件的編號及吊裝區(qū)域，每天進(jìn)場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃，第二天全部吊完。而遠(yuǎn)離起吊點的堆場，會造成構(gòu)件的結(jié)壓，在吊裝時，則需要翻料、倒運(yùn)，造成時間上及人力、物力的浪費。1.根據(jù)現(xiàn)場吊裝的進(jìn)度需要，旬計劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝及屆時所需構(gòu)件的進(jìn)場時間。計劃變更時，提前兩天通知制作廠。2.制作廠應(yīng)嚴(yán)格以現(xiàn)場吊裝進(jìn)度需要的構(gòu)件進(jìn)場計劃，按時將所需構(gòu)件及時運(yùn)送到現(xiàn)場指定地點。3.構(gòu)件到場后，按裝箱單或貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。4.按圖紙和規(guī)范要求及加工廠的質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。5.制作超過規(guī)范誤差的和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件，必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。6.所有計量工具必須統(tǒng)一并定期檢查。為了便于識別和管理，我們將鋼結(jié)構(gòu)吊裝劃分為幾各區(qū)域，按總包提供的兩臺塔吊，分別編為一號塔吊和二號塔吊。一號吊負(fù)責(zé)吊裝1～4區(qū)域，二號吊負(fù)責(zé)吊裝5～8區(qū)域，詳見圖3。9區(qū)域則利用臨時樓板下的其中小車或卷揚(yáng)機(jī)加滑輪組吊裝。其順序：1號吊按1→2→3→4區(qū)吊裝，2號吊按5→6→7→8區(qū)吊裝。地下室的鋼結(jié)構(gòu)，主要在主樓的基軸線范圍內(nèi)，是連接地下室底板與頂板之間的承重部位，局部鋼結(jié)構(gòu)是為形成主承重節(jié)點而設(shè)置的臨時梁與支撐。1.為了保證底部螺栓的準(zhǔn)確性，埋設(shè)鋼柱地腳螺栓前，先將每組地腳螺栓群由上下兩塊標(biāo)準(zhǔn)樣板固定，通過鋼性框架連接，成為一組地腳螺栓整體。找正標(biāo)準(zhǔn)樣板縱橫向中心線與測量定位的基軸線重合。設(shè)法把整個支架牢固地固定在砼層面上，通常的辦法，先把支架底部與底砼同預(yù)埋件固定，四邊設(shè)支撐，一頭連鋼架，一頭固定在砼預(yù)埋件上，如找不到錨固點，可采用膨脹螺栓，固定一個預(yù)埋鋼板作錨固點，螺栓固定前應(yīng)對支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。套板與支架間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要。在螺栓螺絲要涂上黃油并包上油紙，外面再套以鋼管。2.鋼柱在吊裝前，用經(jīng)緯儀檢查螺栓的軸線位，復(fù)測其標(biāo)高及螺栓的伸出長度，并將螺紋清理干凈，然后在柱底設(shè)置臨時標(biāo)高支承塊。3.地下鋼結(jié)構(gòu)吊裝在塔吊安裝就位后進(jìn)行。吊裝原則為：先中間然后往兩邊擴(kuò)展，即當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)吊裝形成一個節(jié)點框架后，再往兩邊按一個節(jié)點一個節(jié)點的順序擴(kuò)展。安裝鋼梁，在地下部分鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完畢后，再對整體鋼結(jié)塔樓主要是由內(nèi)筒體、中筒體和外筒體三部分組成，其中內(nèi)筒體的鋼梁采用預(yù)埋在砼墻體里的預(yù)埋件連接，其連接形式如圖4。而外筒形式則為：靠外筒的一頭是與鋼柱上的連接板連接，另一頭則跟砼墻圖5所示，為此，預(yù)埋件的精度及質(zhì)量對鋼結(jié)構(gòu)的吊裝及整個工程的施工進(jìn)度都具有至關(guān)外層1～3層間的跨度較大(10.8m),4層以上的柱軸向力，則由4層形成的連接桁架來承受，因此，1～9層的鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)與爬模施工相互配合。爬模施工進(jìn)度控制為：中筒的爬模施工應(yīng)比外筒的爬模施工提前4～6層。此時的第一片區(qū)則進(jìn)行測量、校正、高強(qiáng)螺栓初擰等工序，待四個片體再進(jìn)行測量、校正，合格后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓終擰及焊接，鋪壓型鋼板等2.外筒斜柱吊裝在V軸線上的鋼柱，約從50層開始向內(nèi)傾斜在吊裝就位和測量校正方面都有一定的后吊裝就位，如圖6所示。鋼柱在吊裝前，如圖7所示畫出柱測中心線“a”,測量軸線，當(dāng)斜柱就位時，內(nèi)側(cè)在直角底邊交點“A”架設(shè)，控制校正上視點“B”。3.中筒的吊裝在外筒鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程中，可穿插轉(zhuǎn)入中筒吊裝。中筒因不存在鋼柱乎可與中筒的爬模施工同步；當(dāng)爬模提升后，一側(cè)與中筒體預(yù)埋件筒體砼墻體上，找正找平后，用電焊固定。鋼梁安裝完畢，爬模梯安裝，其吊裝順序按區(qū)域劃分序號進(jìn)行。為了避免內(nèi)筒及中筒的爬模架在同一平面施工所造成的施工困難及安全因素，中筒的爬模施工進(jìn)度應(yīng)比內(nèi)筒的爬模施工進(jìn)度緩1～3層。內(nèi)筒的鋼結(jié)構(gòu)安裝，進(jìn)度一般控制在內(nèi)筒高度的16層以下，待外、中筒該層次地坪砼澆灌完成后，用塔吊將內(nèi)筒鋼梁從外筒的窗洞口，通過中筒門洞口吊運(yùn)至該樓層面。再用卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)械和其他工具拖運(yùn)至電梯筒內(nèi)，利用臨時樓板下的起重小車或卷揚(yáng)機(jī)等機(jī)具進(jìn)行吊裝，如圖8所示。內(nèi)筒的吊裝為每固定一個吊裝點，則連續(xù)吊三層鋼梁，自上而下。(1)鋼梁安裝應(yīng)先用臨時螺栓預(yù)穿螺栓孔數(shù)的1/3以上，禁用高強(qiáng)螺栓作為臨時安埋件的位置正確與否，關(guān)系到工程質(zhì)量與進(jìn)度，除了事前對預(yù)埋的精6.工序設(shè)置及控制築龍網(wǎng)築龍網(wǎng)為加快施工進(jìn)度，減少垂直運(yùn)輸時間，采用“一機(jī)多吊”,見圖1。或根據(jù)結(jié)構(gòu)實際9.吊裝注意事項92層到頂部為鋼結(jié)構(gòu)框架，當(dāng)M380D二臺塔吊在吊完觀覽天橋的兩側(cè)立柱框架及407.75m以下的天橋網(wǎng)架后，拆除一臺M380D塔吊，同時在100層天橋面上安裝一臺370R旋臂式吊機(jī)，用于拆除剩下的一臺M380D塔吊及吊裝頂部所剩下的鋼結(jié)構(gòu)。由于370R吊機(jī)定設(shè)在100層天橋上的，其臂長只有39.6m,而從100層到最頂部鋼結(jié)構(gòu)面的距離卻有的操作鋼平臺，平臺上各設(shè)置二臺提升裝置，如圖9。其鋼平臺的荷載能力應(yīng)大于提升荷載的1/2,(安全系數(shù)為1.6倍)。并要對兩側(cè)立柱通過計算進(jìn)行加固。2.在100層的天橋面上，用370R吊機(jī)將449.555m至457.550m的鋼結(jié)構(gòu)組裝成一框架后，在框架的兩頭距框柱邊約1m各設(shè)置兩個提升點，局部采用型鋼和鋼板焊成箱形進(jìn)寸及平直度，組裝完成后，對提升點及框架進(jìn)行加固，待幕墻玻提升離組裝臺6m后，再組裝下段結(jié)構(gòu)。如圖9所示。制，組裝完成后提升離組裝臺8.5m后，待幕墻玻璃安裝后一起再提升，如圖10所示，后續(xù)操作以此類推，直至提升完畢，見圖11。(3)由于每次組裝的結(jié)構(gòu)均為4～8m,在組裝鋼結(jié)構(gòu)和幕墻玻璃安裝時，需搭設(shè)腳在超高層建筑中，大型內(nèi)爬塔吊的安裝、爬行與拆除是項復(fù)雜而危險在本工程中，根據(jù)甲方提供的兩臺M380D內(nèi)爬塔吊(塔吊布置在電梯筒內(nèi)如圖12所示),先將兩臺塔機(jī)支腿預(yù)埋于地下室底板塔吊承臺內(nèi)，檢查支腿的安強(qiáng)度后，用80t履帶塔吊安裝第一臺塔吊如圖13所示。待安裝完畢，堵築龍網(wǎng)安裝“A”字架按照J(rèn)GJ34-86標(biāo)準(zhǔn)，和塔機(jī)用80t履帶吊安裝第一根據(jù)本工程的要求，施工全過程的爬升次數(shù)為33次，每臺塔吊有承重大梁六根，分為三個層次，每層次承重大梁二根各為7t,4根連接梁，四對水平剪刀支撐，1付抱箍，兩根爬升根承重大梁上，每隔三層裝一套支撐梁，支撐大梁與砼墻的連接方法見示意圖14,具體的材料尺寸等尚需通過計算決定。須停止工作，就會給整個工程的施工進(jìn)度造成嚴(yán)重的影響。根據(jù)揚(yáng)機(jī)加滑輪組吊裝橫梁的吊裝工藝，不僅從根本上解決了塔吊爬升時的停3.塔吊爬升詳見示意圖15。1.M380D內(nèi)爬塔機(jī)拆除程序示意圖見圖16用1號塔機(jī)拆除2號塔機(jī)用1號塔機(jī)安裝370R吊機(jī)用370R吊機(jī)拆除1號塔機(jī)開始拆除2號塔機(jī)(M380D)拆除“A”字架拆除2號塔機(jī)支承梁按照J(rèn)GJ34-86標(biāo)準(zhǔn)和塔機(jī)制造廠要開始拆除1號塔機(jī)折險共十準(zhǔn)共折險共十準(zhǔn)共拆除程序與2號塔機(jī)相同安裝20R塔機(jī)，其程序與370R相同按照J(rèn)GJ34-86標(biāo)準(zhǔn)和塔機(jī)制造廠要求試驗20R塔機(jī)拆除370R吊機(jī)程序與M380D塔機(jī)相同用人工拆除20R吊機(jī)用370R吊機(jī)安裝20R吊機(jī)用20R吊機(jī)拆除370R吊機(jī)四、安全措施及注意事項第五章測量控制上海**金融大廈主面造型變化明顯，平面布置分為三個筒體，做一、平面測量控制1.根據(jù)外圍原有控制樁，經(jīng)復(fù)測閉合后，將主軸線測設(shè)在±0層樓面，定出1～6個控2.由于樓面約從51層開始內(nèi)收為六邊形一直到頂，原設(shè)置的六個激光點從55層開始改為四個激光點，取消原設(shè)5、6兩個激光點，如圖17所示。此四個激光點位是隨著樓層的內(nèi)收跟著內(nèi)移而變位，如圖18、19所示。度較大，為了減少二次儀器正平間的誤差，可縮短投遞距離，為此采用每二、標(biāo)高控制1.將外圍原始標(biāo)高控制點的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測2～4個水準(zhǔn)點至內(nèi)筒砼墻門洞內(nèi)側(cè)+1m處，并做好標(biāo)記。2.從起始標(biāo)高+1m處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上用標(biāo)控力量至各施工層，各層測設(shè)2～4個點，各點標(biāo)高應(yīng)檢測相互閉合，閉合后的標(biāo)高可作為該施工層標(biāo)高的后視點。3.超出50m時，另測設(shè)標(biāo)高起始線，作為向上傳遞的依據(jù)。三、吊裝測量閉合測量放線高強(qiáng)螺栓初擰，柱垂直度校正2.鋼柱吊裝時，用兩臺J2經(jīng)緯僅通過軸線相互垂直線跟蹤校正，當(dāng)視線不通時，可另兩個點位，檢測夾角和兩個邊長。如角度或距離誤差較大應(yīng)點位檢查在允許偏差范圍內(nèi)后，向全站儀輸入測站四、柱頂標(biāo)高測量五、安裝精度要求本工程綜合美國、日本、中國等規(guī)范，局制定了內(nèi)部質(zhì)量控制目對測量精度提出了更高的要求。我們配置了整體流動式三維測量系統(tǒng)NET2全站儀，該儀允許偏差內(nèi)部控制允許偏差向外51mm,向內(nèi)76mm總高偏差建筑物矢量彎曲六、測量器具配置表11臺231臺投遞軸線451把1把62臺789白色黑色10支墨汁麻線拉直線第六章扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝二、摩擦面處理所有連接面應(yīng)平整、不得有毛刺、飛邊、焊疤及飛濺物、氧化鐵、三、扭剪型高強(qiáng)螺栓的安裝。栓孔，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正、擴(kuò)孔，修擴(kuò)后的螺栓孔，最大直徑應(yīng)小于1.15倍螺栓公稱直2.螺栓穿入方向一致、規(guī)格一樣，外露長度為2絲扣。3.緊固分初擰、終擰兩次進(jìn)行，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60～80%,第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力100%。動扳手)刻度；2.用于少數(shù)螺栓初擰、電動扳手電壓220V(單相)4.緊固順序為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰和終擰都應(yīng)按一定順高強(qiáng)螺栓緊固到螺尾部切斷時為止，然后標(biāo)初擰軸力(t)初擰扭矩(kg-m)終擰軸力(t)終擰扭矩(kg-m)注：初擰軸力、初擰扭矩，是按標(biāo)準(zhǔn)軸力，扭矩的60～80%,終擰軸軸力扭矩的100±10%。第七章焊接本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，材質(zhì)分別為SM490A、SM490B和SM52主要焊接部位在外筒鋼柱，鋼柱位置在鋼筋網(wǎng)片內(nèi)，焊接難度較大，為了滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期要求，保證安裝并以較快的焊接速度，從根本上保證總體鋼結(jié)構(gòu)安裝時效，本一、采用先進(jìn)技術(shù)平焊、橫焊現(xiàn)場安裝焊接課題，突破了90mm現(xiàn)場立向、斜立向焊接復(fù)雜技術(shù)難關(guān)，并在二、嚴(yán)格執(zhí)行工藝流程三、焊接作業(yè)防護(hù)護(hù)措施：四、質(zhì)量檢驗范3.全熔透接頭一次合格率100%,質(zhì)量優(yōu)良率100%。五、焊接機(jī)械設(shè)備見機(jī)具設(shè)備一覽表。壓型板面應(yīng)緊貼梁面。天未用完的栓釘、瓷環(huán)及時回收。一、質(zhì)量計劃與目標(biāo)二、質(zhì)量保證體系量保證體系。鋼結(jié)構(gòu)制作工程質(zhì)量控制程序二、無保護(hù)措施時，避免地面開包，要用專用吊具運(yùn)到指定樓層，平穩(wěn)地置于鋼梁上。做好防護(hù)措施。核見格、尺寸不合格的處理(返工)不合格的處理(返工)中間抽查材料合格證自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制中間抽查焊條合格證置築龍網(wǎng)LILL人本杏高強(qiáng)螺栓連接分兩次連接不合格的處理(返工)清理現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制隱蔽工程中間驗收記錄質(zhì)量評定記錄員連二接厚度大于34mm的普通碳素鋼和厚度大于80mm的低合金鋼學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)不合格的處理(返工)在組織結(jié)構(gòu)土，建立由項目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項目副經(jīng)理中間控制，專不合格的處理(返工) 焊縫質(zhì)量檢驗記錄查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位查，班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個崗位每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水酸洗、噴丸(砂)或機(jī)械除銹酸洗、噴丸(砂)或機(jī)械除銹涂油漆后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋油漆質(zhì)量證明隱蔽驗收記錄安裝焊縫處應(yīng)留出30~50mm不涂鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存徑源彝臨員如不加坐質(zhì)量管理梯質(zhì)檢吊裝5強(qiáng)螺負(fù)責(zé)量測一第十章安全生產(chǎn)、文明施工一、安全生產(chǎn)管理體系高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工、由于工期緊、交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全生產(chǎn)尤為重要，為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)，必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全員，各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，建立一套完整的安全生產(chǎn)管理體系。二、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1.要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認(rèn)識到安全生產(chǎn)、文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑絕緣鞋。3.吊裝前要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷、所有起重指揮及操作人員必須持證上崗，各專業(yè)工種均應(yīng)有相應(yīng)的特殊安全規(guī)定，并進(jìn)行交底，做好交底記錄。4.高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。7.易燃易爆防護(hù)10.高空作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具(如手錘、扳手、撬棍等)應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。11.鋼結(jié)構(gòu)是良好導(dǎo)電體，四周應(yīng)接地良好，施工用的電源線，必須是膠皮電纜線，所有電動設(shè)備應(yīng)裝漏電保護(hù)開關(guān)，嚴(yán)格遵守安全用電操作規(guī)程。12.高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并做好防暑降溫工作。13.吊裝時應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過6級或雷雨時應(yīng)禁止吊裝。夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過夜，特殊情況時應(yīng)報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并采取可靠的安全防范措施。14.高強(qiáng)螺栓安裝時，將換下的臨時螺栓及時回收，并放到指定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴(yán)禁亂拋、亂放，避免絲扣損傷或生銹，造成不必要的浪費和墜落傷人。15.CO?及乙炔屬易燃、易爆物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在明火附近作業(yè)、吸煙。16.本局安全工作目標(biāo)：工傷事故發(fā)生率—“零”。17.安全保護(hù)系統(tǒng)立面圖如圖20所示：三、壓型鋼板作施工走道預(yù)鋪設(shè)措施鋼結(jié)構(gòu)施工程序為：柱、梁吊裝→測量校正→高強(qiáng)螺栓焊接→探傷→爬模施工→鋪設(shè)壓型鋼板。可見，壓型鋼板施工往往比吊裝落后1節(jié)左右，樓層的