T/CNFMAB005—2019戶外林業(yè)機(jī)械手持式油鋸2019-04-22發(fā)布2019-05-01實(shí)施中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)林業(yè)機(jī)械協(xié)會(huì)戶外林業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(T/CNFMAB)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江三鋒實(shí)業(yè)股份有限公司、浙江宇森百聯(lián)工具有限公司、浙江中堅(jiān)科技股份有限公司、浙江派尼爾科技股份有限公司、浙江中馬園林機(jī)器股份有限公司、山東華盛農(nóng)業(yè)藥械有限責(zé)任1GB/T2828.11計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第11部分：小總體聲稱(chēng)質(zhì)GB/T4269.1農(nóng)林拖拉機(jī)和機(jī)械、草坪和園藝動(dòng)力機(jī)械操作者操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符GB/T5390林業(yè)及園林機(jī)械以內(nèi)燃機(jī)為動(dòng)力的便攜式手持操作機(jī)械噪聲測(cè)定規(guī)范工程法(2級(jí)精度)GB/T22048玩具及兒童用品中特GB26133非道路移動(dòng)機(jī)械用小型點(diǎn)燃式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣污染物排放限值與測(cè)量GB/T29783電子電氣產(chǎn)品中六價(jià)鉻的測(cè)定原子熒光光譜法JB/T5135.2通用小型汽油機(jī)第GB/T18960—2012和GB/T5392—2017中界定2在油鋸鋸切過(guò)程中，潤(rùn)滑油供油系統(tǒng)的出油量小于90%的最小供油量限值或大于110%的額定供油量限值的供油狀況。4技術(shù)要求與試驗(yàn)方法油鋸應(yīng)能在環(huán)境溫度—30℃~40℃、相對(duì)濕度小于90%、海拔E<1000m的條件下正常工作；當(dāng)海拔E≥1000m時(shí)，允許制造商對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的標(biāo)定功率應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定，標(biāo)定燃油消耗率應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1發(fā)動(dòng)機(jī)標(biāo)定燃油消耗率標(biāo)定功率與標(biāo)定燃油消耗率的檢驗(yàn)按JB/T5135.2規(guī)定的方法進(jìn)行。油鋸的鋸切效率及鋸切燃油消耗率應(yīng)符合表2的要求，檢驗(yàn)鋸切效率及鋸切燃油消耗率的標(biāo)準(zhǔn)試材的要求應(yīng)符合GB/T18516規(guī)定。表2鋸切效率及鋸切燃油消耗率發(fā)動(dòng)機(jī)排量V3表2(續(xù))注：V為主參數(shù)代號(hào)。在鋸切效率計(jì)算公式中，V的取值為圓整后的標(biāo)稱(chēng)鋸切效率及鋸切燃油消耗率的檢驗(yàn)按GB/T1851℃常規(guī)手拉起動(dòng)次充電式電啟動(dòng)時(shí)間s次起動(dòng)時(shí)間S1常溫起動(dòng)23高溫起動(dòng)4熱機(jī)起動(dòng)起動(dòng)性能試驗(yàn)除常規(guī)手拉起動(dòng)試驗(yàn)需同時(shí)記錄起動(dòng)次數(shù)及起動(dòng)時(shí)間外，其余起動(dòng)方式試驗(yàn)按怠速波動(dòng)率應(yīng)不大于5%。在油門(mén)扳機(jī)完全釋放的狀態(tài)下，油鋸以制造商規(guī)定的怠速穩(wěn)定運(yùn)行2min后開(kāi)始試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中每1min測(cè)量并記錄一次轉(zhuǎn)速值，共試驗(yàn)記錄6次。試驗(yàn)結(jié)果按JB/T4在怠速工況下穩(wěn)定運(yùn)行3min后直接進(jìn)行全方位翻轉(zhuǎn)測(cè)試。要求在各方位翻轉(zhuǎn)后均保持10s,油在油門(mén)扳機(jī)完全釋放的狀態(tài)下，以制造商規(guī)定的怠速穩(wěn)定運(yùn)行3min后，短把油鋸按GB/T18960—2012中附錄A6個(gè)工位各停留一次，各工位停留時(shí)間10s;高把油鋸由直立位置向前、油鋸的最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速由制造商確定，其最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速波動(dòng)率油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放值應(yīng)符合GB26133的要求。油鋸發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣污染物排放值的檢驗(yàn)按GB26133的規(guī)定進(jìn)行。置控制進(jìn)油管內(nèi)的潤(rùn)滑油流量，使其以0.01mL/s的流量速率逐漸減小至最小供油量的90%以下，出現(xiàn)報(bào)警信息即結(jié)束該次測(cè)量，并記錄報(bào)警時(shí)的流量值。觀察信號(hào)源[顯示器和聲/或光(蜂鳴器或信號(hào)5符合性。4.2.8.2.2.2高流量潤(rùn)滑油供油異常檢測(cè)：將機(jī)油泵上的供油量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)整至最大供油量的位置，起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，并將轉(zhuǎn)速調(diào)整至8500r/min±200r/min。在出油管連續(xù)出油狀態(tài)下，通過(guò)潤(rùn)滑油供給裝置控制進(jìn)油管內(nèi)的潤(rùn)滑油流量，使其以0.01mL/s的流量速率增大至額定供油量的110%以上，出現(xiàn)報(bào)警信息即結(jié)束該次測(cè)量，并記錄報(bào)警時(shí)的流量值。觀察信號(hào)源[顯示器和聲/或光(蜂鳴器或信號(hào)燈)]警示結(jié)果與測(cè)試結(jié)果的一致性，重復(fù)5次試驗(yàn)后，計(jì)算記錄流量的算數(shù)平均值，并判定檢驗(yàn)結(jié)果的符合性。鋸鏈制動(dòng)器平均制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于0.10s,最大制動(dòng)時(shí)間應(yīng)不大于0.12s。檢驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行：a)制動(dòng)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)：以最高空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，并通過(guò)制動(dòng)器制動(dòng)鋸鏈500次，不記錄鋸鏈制動(dòng)時(shí)間，同時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生影響系統(tǒng)正常工作的過(guò)熱現(xiàn)象，為此試驗(yàn)過(guò)程中可采取以下保證措施：1)在進(jìn)行500次鋸鏈制動(dòng)時(shí)，相鄰兩次制動(dòng)時(shí)間間隔應(yīng)控制在30s～60s;2)鋸鏈制動(dòng)器制動(dòng)后應(yīng)立即松開(kāi)油門(mén)扳機(jī)。b)制動(dòng)時(shí)間測(cè)試：完成上述制動(dòng)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)后，按LY/T2890—2017規(guī)定的方法直接測(cè)試鋸鏈制動(dòng)器的制動(dòng)時(shí)間，無(wú)需再進(jìn)行LY/T2890—2017中的制動(dòng)預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)步驟。油鋸應(yīng)配置維護(hù)保養(yǎng)信息提示系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)具有計(jì)時(shí)功能和維護(hù)保養(yǎng)信息顯示與聲光警示功能(蜂鳴器或信號(hào)燈),其中計(jì)時(shí)裝置的精度應(yīng)不低于1/60s。維護(hù)保養(yǎng)信息顯示器和聲光警示系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在機(jī)器外表面且操作者處于鋸切操作狀態(tài)時(shí)易于觀察和辨認(rèn)的部位。維護(hù)保養(yǎng)信息提示系統(tǒng)的具體功能應(yīng)至少包括：a)記錄和顯示本機(jī)器的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間；b)顯示并警示以下定期維護(hù)保養(yǎng)信息：1)空濾器清洗和更換時(shí)間；2)火花塞清洗和更換時(shí)間；3)緊固件的定期檢查和/或緊固時(shí)間；4)風(fēng)扇、冷卻風(fēng)道、制動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)灰塵與油膩物的清理時(shí)間。起動(dòng)機(jī)器，待運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)定后，分段間歇運(yùn)行機(jī)器15min、20min、25min,各段之間間隔時(shí)間不少于5min,累計(jì)運(yùn)行時(shí)間共計(jì)60min。停機(jī)檢查計(jì)時(shí)器上顯示的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間與測(cè)試前顯示的時(shí)間之差是否為60min±1min。維保信息提示功能按照4.2.10.1所列的維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目，依據(jù)制造商提供的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上規(guī)定的維保時(shí)間和產(chǎn)品可靠性、耐久性試驗(yàn)或工況試驗(yàn)的大綱和規(guī)范要求單獨(dú)進(jìn)行，也可與產(chǎn)品的可靠性和耐久性試驗(yàn)合并同步進(jìn)行。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證信息顯示器及其相應(yīng)的警示提示系統(tǒng)的有效性和可靠性。64.3主要零部件性能在按照說(shuō)明書(shū)要求維護(hù)保養(yǎng)的情況下，空氣濾清器的使用壽命應(yīng)不少于100h,其余應(yīng)符合空氣濾清器的檢驗(yàn)按GB/T5392—2017規(guī)定的方法進(jìn)行。手拉起動(dòng)器包括常規(guī)手拉起動(dòng)器和儲(chǔ)能手拉起動(dòng)器。凡是配置儲(chǔ)能手拉起動(dòng)器的油鋸，同時(shí)也應(yīng)配置常規(guī)手拉起動(dòng)器。手拉起動(dòng)器的可靠性工作次數(shù)應(yīng)不小于15000次，其余應(yīng)符合JB/T11652的規(guī)定。目視檢查手拉起動(dòng)器配置。手拉起動(dòng)器的可靠性測(cè)試應(yīng)安裝在油鋸上進(jìn)行。以常規(guī)手拉起動(dòng)時(shí)拉繩的出繩速度和出繩長(zhǎng)度連續(xù)拉動(dòng)規(guī)定的次數(shù)后，檢查起動(dòng)器的起動(dòng)功能是否正常，起動(dòng)器零部件是否出現(xiàn)影響正常使用的損壞測(cè)試時(shí)應(yīng)接通油鋸的點(diǎn)火開(kāi)關(guān)(或點(diǎn)火電路),確保油鋸每次起動(dòng)時(shí)都可能起動(dòng)成功，并且在下一次起動(dòng)前應(yīng)熄火。手拉起動(dòng)器的其他要求的檢驗(yàn)按JB/T11652的規(guī)定進(jìn)行。制造商應(yīng)根據(jù)油鋸排量大小和性能水平配置或推薦鋸鏈型號(hào)和規(guī)格。配置或推薦的鋸鏈，在鋒利保持期內(nèi)的鋸切面積應(yīng)符合表4的要求。其他要求應(yīng)符合LY/T1187的規(guī)定。表4鋸鏈對(duì)應(yīng)的鋸切面積規(guī)定值系列代號(hào)7鋸鏈的檢驗(yàn)按LY/T1187規(guī)定的方法進(jìn)行。靜載試驗(yàn)后的殘余撓度值和壽命應(yīng)符合表5的規(guī)定，導(dǎo)板體的壽命應(yīng)符合表6壽命應(yīng)不少于其所配置導(dǎo)板體的壽命。其他要求應(yīng)符合LY/導(dǎo)板體長(zhǎng)度導(dǎo)板有效長(zhǎng)度機(jī)油泵在標(biāo)定工況下的耐久時(shí)間應(yīng)不小于300h,且試驗(yàn)后額定流量下降率應(yīng)不大于10%,其余性8機(jī)油泵的檢驗(yàn)按LY/T2726規(guī)定的方法進(jìn)行。開(kāi)關(guān)應(yīng)有足夠的動(dòng)態(tài)與靜態(tài)耐久性，即通過(guò)不少于10000次的循環(huán)測(cè)試后，開(kāi)關(guān)應(yīng)具備正常的接通與斷開(kāi)功能。通過(guò)操作及觀察來(lái)檢驗(yàn)開(kāi)關(guān)控制器的接通與斷開(kāi)功能。表7鋸鏈張緊扭矩及耐久次數(shù)規(guī)定值導(dǎo)板有效長(zhǎng)度L張緊扭矩(允差±30%)次23開(kāi)關(guān)靜態(tài)耐久性的檢驗(yàn)按GB/T3883.1—2014中23.1.10.2規(guī)定的方法進(jìn)行。開(kāi)關(guān)動(dòng)態(tài)耐久性測(cè)試設(shè)備：通過(guò)開(kāi)關(guān)振動(dòng)專(zhuān)用測(cè)試臺(tái)進(jìn)行。該專(zhuān)用測(cè)試臺(tái)具有將受試樣品在測(cè)試過(guò)程中保持固定的振動(dòng)加速度，按程序操作相應(yīng)的部件達(dá)成要求的運(yùn)動(dòng)軌跡，并能自動(dòng)判定故障及計(jì)數(shù)的功能。其振動(dòng)幅度的精度誤差不大于0.2m/s2。開(kāi)關(guān)動(dòng)態(tài)耐久性測(cè)試方法：將油鋸安裝在開(kāi)關(guān)振動(dòng)專(zhuān)用測(cè)試臺(tái)的工裝上，熄火線一端插入開(kāi)關(guān)插片，另一端插入工裝接口處，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)振動(dòng)設(shè)備，使受試油鋸的振動(dòng)加速度為8m/s2,每5s操作一次開(kāi)關(guān)，記錄開(kāi)關(guān)的接通與斷開(kāi)次數(shù)。鋸鏈張緊器應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無(wú)卡滯、張緊可靠，其鋸鏈張緊扭矩及耐久次數(shù)應(yīng)符合表7的規(guī)定，在耐久9將裝配完整的油鋸固定在工作臺(tái)上，操作并觀察張緊器的調(diào)節(jié)是否靈活。使用扭力扳手按表7規(guī)定的扭矩?cái)Q緊調(diào)節(jié)齒輪或張緊軸，每10s松緊循環(huán)一次，記錄測(cè)試次數(shù)并觀察齒輪及螺紋的配合張緊情況。4.3.8.1.1驅(qū)動(dòng)鏈輪的實(shí)際有效使用時(shí)間應(yīng)不小于150h。在有效期內(nèi)驅(qū)動(dòng)鏈輪不應(yīng)出現(xiàn)斷齒、劃槽、破裂等功能失效現(xiàn)象。4.3.8.1.2離合器總成實(shí)際有效使用時(shí)間應(yīng)不小于300h。在有效期內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)打滑、異常磨損或破裂等功能失效現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)鏈輪和離合器總成的有效使用時(shí)間試驗(yàn)與油鋸整機(jī)的可靠性和耐久性試驗(yàn)同步合并進(jìn)行。油鋸的操作者耳旁噪聲(A計(jì)權(quán)聲壓級(jí))的最大值應(yīng)不超過(guò)表8的規(guī)定。表8操作者耳旁噪聲(A計(jì)權(quán)聲壓級(jí))限值發(fā)動(dòng)機(jī)排量V怠速狀態(tài)油鋸操作者耳旁噪聲的測(cè)定按GB/T5390規(guī)定的方法進(jìn)行。油鋸手把振動(dòng)的最大值應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9手把振動(dòng)限值手把振動(dòng)油鋸手把振動(dòng)的測(cè)定按GB/T5395規(guī)定的方法進(jìn)行。油鋸的限用物質(zhì)應(yīng)符合附錄B的規(guī)定，且應(yīng)按照SJ/T11364的規(guī)定在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中標(biāo)明限用物質(zhì)的名稱(chēng)及含量。限用物質(zhì)的檢驗(yàn)按照附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行。4.5可靠性和耐久性可靠性和耐久性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于表10的規(guī)定。其中，可靠性試驗(yàn)鋸切面積應(yīng)不少于表11的規(guī)定。表10可靠性和耐久性時(shí)間單位為小時(shí)鋸切總時(shí)間首次故障前工作時(shí)間平均故障間隔時(shí)間總計(jì)時(shí)間平均故障間隔時(shí)間Ⅲ注：可靠性試驗(yàn)時(shí)的鋸切時(shí)間可計(jì)人耐久性試驗(yàn)時(shí)間，但計(jì)入時(shí)間不應(yīng)大于125h。表11可靠性試驗(yàn)鋸切面積型式鋸切面積高把表11(續(xù))型式鋸切面積高把可靠性試驗(yàn)按GB/T5392—2017規(guī)定的方法進(jìn)行，耐久性試驗(yàn)方法按GB/T5392—2017的6.7中表11規(guī)定的工程試驗(yàn)法進(jìn)行。5第三方檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表12中的所有項(xiàng)目。若被檢驗(yàn)項(xiàng)目中的任何一項(xiàng)不符合本文件的規(guī)定時(shí)均判定為不合格。按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度分為A類(lèi)不合格、B類(lèi)不合格和C類(lèi)不合格，不合格項(xiàng)目分類(lèi)見(jiàn)表12。表12檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目A0安全制動(dòng)時(shí)間限用物質(zhì)6B1怠速性能表12(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目B怠速翻轉(zhuǎn)性能1空氣濾清器導(dǎo)板C27采取總體隨機(jī)抽樣的方法進(jìn)行抽樣。抽樣方案和評(píng)定程序按照GB/T2828.11的規(guī)定執(zhí)行，聲稱(chēng)的合格判定數(shù)，即認(rèn)為該單個(gè)產(chǎn)品樣本合格，否則為不合格。5.4.2若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于不合格品限定數(shù)L,即抽檢合格時(shí)，可認(rèn)定為通過(guò)核5.4.3若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于不合格品限定數(shù)L,即抽檢不合格時(shí)，可認(rèn)定為該核查總體不合格。6.1.1每臺(tái)油鋸應(yīng)在明顯位置設(shè)有銘牌，銘牌上至少應(yīng)標(biāo)明：b)產(chǎn)品商標(biāo)；d)制造廠名稱(chēng)；f)出廠編號(hào)(若機(jī)器其他位置已標(biāo)識(shí)，可省略)。6.1.2操縱機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號(hào)應(yīng)符合GB/T4269.1的規(guī)定。6.1.3每臺(tái)油鋸的發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)有永久性機(jī)械環(huán)保代碼及環(huán)保信息標(biāo)簽，機(jī)械環(huán)保代碼及環(huán)保信息標(biāo)簽按國(guó)環(huán)規(guī)大氣〔2016〕3號(hào)中附件4的規(guī)定執(zhí)行，其耐擦拭性和附著力應(yīng)符合GB/T19726.1的規(guī)定。6.1.4每臺(tái)油鋸整機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)上應(yīng)有永久性身份ID識(shí)別碼，通過(guò)掃描該身份ID識(shí)別碼或在制造商的官方網(wǎng)站上輸入身份ID識(shí)別碼，可檢索到該產(chǎn)品的環(huán)保信息，并可下載該產(chǎn)品的使用說(shuō)明書(shū)和零部件爆炸圖。6.1.5標(biāo)志的其他要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。6.2.1目視檢查每臺(tái)油鋸的銘牌、機(jī)械環(huán)保代碼、環(huán)保信息標(biāo)簽、身份ID識(shí)別碼。其中機(jī)械環(huán)保代碼及環(huán)保信息可在國(guó)家生態(tài)環(huán)境部網(wǎng)站上查詢相應(yīng)的記錄。6.2.2操控機(jī)構(gòu)和其他顯示裝置用符號(hào)的檢驗(yàn)按GB/T4269.1的規(guī)定進(jìn)行。6.2.3標(biāo)志的其他要求的檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。7使用說(shuō)明書(shū)7.1.1使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明維護(hù)保養(yǎng)提示功能的說(shuō)明及操作方式。7.1.2使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明環(huán)保信息代碼的查詢方法，明確制造商的官方網(wǎng)站網(wǎng)址、油鋸身份ID識(shí)別碼的查詢方法及使用說(shuō)明書(shū)和零部件爆炸圖的下載方法。7.1.3使用說(shuō)明書(shū)其他要求應(yīng)符合GB/T5392—2017的規(guī)定。7.2.1目視檢查說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容及其表述的準(zhǔn)確性和完整性，并按其表述方法驗(yàn)證操作的可行性和合理性。7.2.2說(shuō)明書(shū)的其他要求的檢驗(yàn)按GB/T5392—2017的規(guī)定進(jìn)行。(資料性附錄)本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比見(jiàn)表A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T5392—2017的技術(shù)指標(biāo)對(duì)比類(lèi)別1—25℃~40℃-30℃~40℃按發(fā)動(dòng)機(jī)排量區(qū)間有不同的相比國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，平均降低10%,最高降按發(fā)動(dòng)機(jī)排量區(qū)間有不同的按發(fā)動(dòng)機(jī)排量區(qū)間有不同的低1次(常溫起動(dòng)除外);充電式電啟動(dòng)時(shí)間怠速波動(dòng)率怠速翻轉(zhuǎn)性能無(wú)制動(dòng)時(shí)間最大剎車(chē)時(shí)間≠0.15s最大剎車(chē)時(shí)間≠0.12s平均剎車(chē)時(shí)間≠0.10s耐久次數(shù)增加至500次，規(guī)定每次剎車(chē)的間隔時(shí)間無(wú)按發(fā)動(dòng)機(jī)排量區(qū)間有不同的按發(fā)動(dòng)機(jī)排量區(qū)間有不同的相較于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)均降低5m/s2限用物質(zhì)無(wú)(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),銅合金零件中鉛含量不應(yīng)超過(guò)4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。材料中10種有害物質(zhì)限值要求，18種多環(huán)芳烴(PAHs)物質(zhì)在不同位T/CNFMA