木材加工機械雙推手數控裁板鋸Woodworkingmachinery—NCpanelsizingsaw(Twinpush中國林業機械協會發布前言 I 12規范性引用文件 13術語和定義 1 4 46試驗方法 7檢驗規則 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國林業機械協會林木加工機械標準化技術委員會(T/CNFMAA)提出并歸口。本文件起草單位：南興裝備股份有限公司、廣州弘亞數控機械股份有限公司、佛山豪德數控機械有限公司。1本文件適用于雙推手數控裁板鋸(以下簡稱裁板鋸)。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T6576機床潤滑系統GB/T7932氣動對系統及其原件的一般規則和安全要求GB/T9239.1機械振動恒態(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的檢驗GB/T9969工業產品使用說明書總則GB/T10961木工機床操作指示形象化符號GB12557木工機床安全通則GB/T14384木工機床通用技術條件JB/T4171—1999木工機床精度檢驗通則JB/T8356機床包裝技術條件JB/T9953木工機床噪聲聲壓級測量方法3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。雙推手數控裁板鋸NCpanelsizingsaw(Twinpusher)根據數字信息實現人造板等材料機械進給、自動鋸切功能的裁板鋸，這類裁板鋸鋸切裝置安裝在工件工作臺的下方，可手動或自動上料，并應至少包括鋸切裝置、固定壓料裝置、主工夾送料裝置，鋸切時工件由工作臺支承，由主工夾送料裝置和副工夾送料裝置進行自動定位，由固定壓料裝置固定其位置，且其鋸切裝置的運行是按數控程序工作。不同結構的裁板鋸簡圖示例，如圖1～圖2所示。2標引序號說明：1—操作、控制面板；2——固定壓料裝置；3——工作臺；4——床身；5——后方上料裝置；6—后儲料推料裝置；7——主工夾送料裝置(主工夾);8——鋸切裝置；9——前下料工作臺；10——電控柜；11——副工夾送料裝置(副工夾)。注：本圖不限制雙推手數控裁板鋸的具體結構。圖1雙推手數控裁板鋸(正后方上料式)36標引序號說明：1——操作、控制面板；2—固定壓料裝置；3——工作臺；4——床身；5——后儲料推料裝置；6——側上料裝置；7——主工夾送料裝置(主工夾);8——鋸切裝置；9——前下料工作臺；10——電控柜；11——副工夾送料裝置(副工夾)。注：本圖不限制雙推手數控裁板鋸的具體結構。4T/CNFMAA002—20214參數4.1雙推手數控裁板鋸參數應符合表1的規定。表1雙推手數控裁板鋸參數副工夾最大加工長度主鋸片劃線鋸片鋸切進給速度(空載)注：選用參數時，優先選用不帶括號的參數值。4.2雙推手數控裁板鋸的最大加工長度為主參數。5.1.1裁板鋸除應符合本文件的規定外，還應符合GB/T14384的規定。5.1.2裁板鋸應按規定流程批準的圖樣和技術文件制造。5.1.3鋸切裝置和導軌的滑動表面應易于排除鋸屑。5.1.4裁板鋸出廠時應保證其完整性，并備有正常使用和維修所需的專用附件及備用易損件，特殊附件由用戶和制造廠共同商定，隨機供應或單獨訂貨。5.1.5裁板鋸出廠應保證配套的外購件(包括電氣、氣動元件等)符合現行標準并取得合格證，同時須與主機同時進行運轉試驗。5.2關鍵零部件加工要求5.2.1鑄造件精度應符合GB/T6414中規定。5.2.2裁板鋸的主鋸電機皮帶輪應按GB/T9239.1中的規定進行動平衡檢查，平衡品質等級不應低于G6.3級要求。5.2.3裁板鋸的鋸切裝置移動導軌、送料裝置移動導軌以及齒條工作表面應經耐磨、耐蝕處理。5.2.4床身、鋸切裝置等主要焊接件和鑄造件應進行時效處理。5.3.1裁板鋸的氣動系統應符合GB/T7932的規定。55.3.3裁板鋸的潤滑系統應符合GB/T6576的規定。5.4電氣設備及數控系統要求5.4.1裁板鋸的電氣設備應符合GB/T5226.1的規定。5.4.2裁板鋸應集成有應用軟件并能與數控系統相兼容。5.4.3裁板鋸的數控系統應具有以下基本功能：——數控系統應具備單項定位功能；——數控系統應限制數控軸可以運行的范圍；——數控系統應具有補償數據、修正誤差的功能；——數控系統應具有自動退讓的控制功能；——數控系統應具有自動尋參考點的功能，尋參考點速度應采用低速；——數控系統應提供示教功能代替尋參考點操作；——數控系統應具備計數控制功能；——數控系統應至少具備手動自動操作模式；——斷電后，數控系統應能保存加工相關數據；——數控系統應提供監控數字量I/O端口狀態的方法；——數控系統至少應為下述系統部件提供診斷的方法：●輸入端口；●顯示部件；5.5裝配要求5.5.1裁板鋸裝配前所有零件均應進行防銹和去污處理。5.5.2裁板鋸不應安裝圖樣未規定的墊片、調整螺釘等。5.5.3裁板鋸的鋸切裝置移動導軌、送料裝置移5.5.4鋸片的安裝應保證使主鋸片在劃線鋸片兩側面包容線內，如圖3所示。圖3劃線鋸片兩側面包容線示圖a)使用本文件應按JB/T4171—1999的規定，所用檢具測量精度不得超過被檢項目公差的b)本文件中幾何精度檢驗的順序基本是按裁板鋸裝配順序給定的，并不限制實際檢驗順序。為了檢驗過程中便于檢具安裝和操作，可按任意順序檢驗。6d)當確定允差測量范圍不同于本文件規定的測量范圍時，應考慮允差的最小折算值為f)裁板鋸幾何精度檢驗按表2的規定。檢驗項目檢驗方法參照允差1)將平尺放在工作臺面上，測量面與臺面2)用塞尺檢查前后工作臺與平尺間隙；3)誤差以塞尺檢驗最4)分別對前后工作臺進行檢測a)位置A1和A2面的直線度(分別檢測主工夾和副工Z1)用平尺靠在夾鉗定定位面接觸；夾鉗定位面間的間隙；3)誤差以塞尺檢驗最副工夾前后工作臺側LL1)將1000平尺對中靠之間間隙；度上為：7表2裁板鋸幾何精度檢驗(續)檢驗項目檢驗方法參照允差(分別檢測主工夾和副工1)將平尺放在送料裝裝置上，指示器測頭與平尺測量面接觸；3)移動送料裝置，校正平尺兩端讀數一致；為測量結果帶測量架的指示器副工夾運動軌行度1)將平尺放置送料裝2)指示器固定在主工測頭與平尺測量面3)移動主工夾送料裝測頭與平尺測量面接觸；5)移動副工夾送料裝讀數差為測量結果帶測量架的指示器鋸切裝置運動線度：面內面內1)將平尺放在工作臺頭與平尺測量面接觸；3)移動鋸切裝置，校正平尺兩端讀數一致；為測量結果帶測量架的指示器8表2裁板鋸幾何精度檢驗(續)檢驗項目檢驗方法參照允差鋸切裝置運動(分別檢測主工夾和副工1)將平尺靠在送料裝置定位面上；2)指示器固定在鋸軸接觸平尺檢測面；3)移動鋸切裝置至平為測量結果帶測量架的指示器副工夾的垂直度(分和副工夾)△△E△E1)將角尺基面與工作臺面接觸，放在工作臺面上；定位面接觸，用塞尺檢查其間隙；3)誤差以塞尺檢驗最直度(安裝檢驗圓盤代替鋸片)1)將角尺基面與工作臺面接觸，放在工作臺面上；3)誤差以塞尺檢驗最側靠板對鋸片(檢驗圓盤安上)1)角尺基面貼緊檢驗圓盤，測量面與側靠板接觸；板與角尺測量面間隙；9表2裁板鋸幾何精度檢驗(續)檢驗項目檢驗方法參照允差(安裝檢驗圓盤代替鋸片，檢驗)1)將平尺放置在工作臺面上；圓盤上，測頭垂直接觸平尺測量面；置運動軌跡平行；主鋸鋸軸徑向圓跳動1)將指示器固定在機軸表面；帶測量架的指示器向圓跳動主鋸法蘭盤的端面跳動1)將指示器固定在機軸法蘭盤端面(離軸心最遠處);帶測量架的指示器的端面跳動(分別檢測主1)如圖所示，在刀具位置和工件位置之間進行2)反射器放置在工作臺上，干涉儀放置在刀與被檢軸線平行；3)檢驗時，應記錄起始檢驗。小于0.01a)試件取含水率不超過10%的中密度纖維板；b)試件基準面的直線度：≤1000:0.1;c)試件基準面的垂直度：≤1000:0.1;f)裁板鋸工作精度檢驗按表3的規定。檢驗項目檢驗方法參照允差線度dd1)只使用主工夾進行鋸切；的板材；3)將其中1試件轉過180°后重復檢驗一次；4)用塞尺在板材內表面的全長上測定間隙；5)誤差以塞尺檢驗最大間隙計行度1)同時使用主工夾和副工夾進行鋸切；為L,寬度為250的板材；為600,寬度為250的板材；其中最大差值即為檢測值直度1)同時使用主工夾和副工夾進行鋸切；2)主工夾鋸切長度為1000,寬度為500的板材；3)副工夾鋸切長度為600,寬度為500的板材；以塞尺檢驗最大間隙計副工夾表3裁板鋸工作精度檢驗(續)檢驗項目檢驗方法參照允差電腦輸入鋸切切尺寸差1)同時使用主工夾和副工夾進行鋸切；3)副工夾鋸切板材長度為600;其中最大差值即為檢測值5.7安全要求5.7.1裁板鋸的電氣和結構安全應符合GB/T5226.1、GB12557的規定。5.7.2裁板鋸的制動時間應小于90s。若鋸軸自動停止時間超過90s的裁板鋸，應安裝自動制動器，其制動轉矩不能作用于鋸片或鋸片法蘭。5.7.3裁板鋸壓梁前部應使用由多個條狀擋片組合而成的組合式安全門簾，以防止從裁板鋸操作者一側接近鋸切范圍內的鋸片。組合式安全門簾應覆蓋裁板鋸的整個鋸切寬度，且每個擋片的最大寬度應不超過50mm。如圖4所示。圖4組合式門簾示意圖5.7.4在裁板鋸主操作臺和裁板鋸壓梁長度范圍上靠近操作者位置的地方，應分別設置蘑菇型急停按鈕或拉線式急停按鈕，并在機身的明顯位置設置安全提示標志。一旦觸發急停裝置，壓梁要向上運動，直至壓梁最低部分與工件支承的距離大于12mm。急停裝置觸發后，應始終保持在自鎖狀態。只有在急停裝置復位后，裁板鋸才允許重新起動。5.7.5除了后上料區域，裁板鋸后部應使用固定式防護裝置進行防護，固定式保護裝置高度應不低于1600mm,底部與地面間距不超過300mm。5.7.6鋸片的安裝、固定和鎖緊應安全可靠，應有保證操作安全的防護裝置。5.7.7當裁板鋸處于鋸片調整模式時，防護裝置打開后鋸片應不能啟動。5.7.8壓梁的上升、下降極限位置，送料裝置的進給、回程極限位置，應有自動停機裝置或限位保護裝置。5.7.9鋸切裝置運轉到鋸切、回程兩端極限位置時，應有緩沖保護裝置。5.7.10當氣壓系統工作壓力小于規定值時，電動機應不能啟動或應自動停機。5.7.11裁板鋸空運轉噪聲最大聲壓級不應超過85dB(A)。5.7.12裁板鋸應具備有效收集、排放木屑和粉塵措施，并在使用說明書中說明所需配備吸塵裝置的最小風量。5.8外觀要求5.8.1裁板鋸外觀表面平整，不應有粗糙不平和其他凹凸缺陷及損傷。5.8.7裁板鋸上的各種標識應清晰耐久，銘牌應固定在明顯位置。6試驗方法裁板鋸在試驗前應按5.5要求完成裝配并調整好水平，工作臺面縱橫向讀數在1000mm測量長度上不大于0.10mm。裁板鋸數控系統應按有關標準的規定進行開機前的調試、檢測等試運行工作。采用目測及通用量具進行檢驗。6.3潤滑系統檢驗按GB/T6576的要求進行檢驗。6.4氣動系統檢驗按GB/T7932的要求進行檢驗。6.5電氣設備檢驗按GB5226.1的要求進行檢驗。裁板鋸參數按4.1的規定進行。在空運轉條件下，采用通用量具進行測量，參數偏差不應超過標定值的±10%。采用水平儀、塞尺等檢測器具及目測方法進行檢驗。裁板鋸在空運轉試驗前或空運轉試驗過程中，應檢查以下基本性能：a)檢查裁板鋸各項防護裝置是否安全可靠；c)檢查裁板鋸工件夾緊裝置動作是否靈活、可靠；d)檢查裁板鋸換刀機構進行換刀動作時是否靈活、準確、可靠，在換刀行程的進給、回程兩端位置是否具有限位裝置；e)檢查裁板鋸刀具定位起始點及刀具加工開始點的運行動作是否靈活可靠，位置準確；f)檢查裁板鋸數控系統各項功能是否運行正常；g)檢查裁板鋸集成的應用軟件各項功能是否運行正常。采用目測方法并在空運轉試驗中進行檢驗。裁板鋸精度檢驗按5.6的規定，在空運轉試驗后進行。6.11.1.1空運轉試驗是在無負荷狀態下進行裁板鋸運轉，檢驗各機構的運轉狀態、安全性、溫度變化、6.11.1.2試驗時，裁板鋸的主傳動機構應按技術文件所規定的速度范圍，從最低轉速起依次運轉，應做包括低、中、高速在內的不少于10種轉速，各種轉速的運轉時間不應少于2min,最高轉速運轉時間應不少于1h,使主軸軸承達到穩定溫度。6.11.2.1裁板鋸主軸軸承達到穩定溫度后，在靠近主軸定心軸承處測量溫度和溫升，主軸軸承最高溫度應不超過70℃,溫升應不超過40℃。6.11.2.2采用1級功率表測量空運轉功率，裁板鋸主傳動系統空載功率(不包括電動機空載功率)應不超過主軸電機額定功率的30%。6.11.2.3噪聲測定按JB/T9953的規定進行。6.11.2.4按GB/T14384中規定的檢驗方法檢查安全防護裝置、操縱機構、制動機構的功能和動作是否可靠。可靠。6.11.2.6采用目測檢查裁板鋸的數控系統各功能是否穩定可靠。6.11.2.7反復起動、停止主機和各運轉機構10次，檢查裁板鋸運轉的平穩性、靈活性。6.12.1負載試驗是檢驗裁板鋸在負載狀態下運轉時的工作性能及安全性，檢驗其加工能力、承載能力及運轉狀態是否符合要求。6.12.2裁板鋸負載試驗應在空運轉試驗合格后進行。6.12.3裁板鋸