施工手冊（沖擊鉆）

技術指導

一、沖擊鉆施工技術指導

1、施工工序

2、施工方法

3、施工注意事項

4、質檢工藝流程、檢查項目及標準

5、工程質量通病防治

一、沖擊鉆施工技術指導

1、施工工序施工前施工場地按不一致情況進行處理，關于處在

測量放線-平整場地一樁位放線-埋設護筒-鉆機就位-水中的鉆孔樁基礎都務必搭設施工平臺，樁基處在旱地

沖擊成孔一孔深測定、成孔-一次清孔一下放鋼筋籠一下導時，清除雜物后夯壓密實即可，施工現場做好臨時排水

管-二次清孔-灌注碎前報檢-水下硅灌注-清理樁頭一下設施。

道工序施工。（2）、樁基鉆孔樁均使用鋼護筒，為保證其剛度，防止

2、施工方法變形，在護筒上、下端與中部外側各焊一道加勁肋。護

施工前做好有關準備工作，保證“三通一平”，施工簡埋設時，共軸線對準測量所標出的樁位中心，爐筒周

人員、機械設備、施工材料到位，滿足要求。鉆孔前的圍與護筒底接觸緊密，保證其位置偏差不大于5cm,豎

準備工作包含樁位放樣，整理平整場地，布設施工便道,直線傾斜度不大于1%0

設置供電及供水系統，制作與埋設護筒，制作鉆孔架，（3）、泥漿的制作

泥漿的制備與準備鉆孔機具等。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿,

⑴、場地整理及施工準備縮短成漿時間，提高泥漿質量。制漿時，可將打碎的粘

土直接投入護筒內，使用沖擊錘沖擊制漿，待粘土已沖

攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆開鉆前，在護筒內多加一些粘土。地表土層松疏時，

孔外泥架池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。泥漿用水務還要混與加入一定數量的小片石，然后注入泥漿與清水，

必使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。

檢查，在護筒底下復雜覆蓋層進行大直徑鉆孔樁施工時，為防止沖擊振動使鄰孔坍塌或者影響鄰孔已灌注碎的凝

選用的泥漿應根據地質情況、鉆機也能、施工經驗等確固，務必等鄰孔碎灌注完畢并達到一定的強度后方可開

定，宜參照鉆井使用的泥漿或者添加劑。始鉆孔,沖擊鉆孔時宜用小沖程,當孔底在護筒腳下3-4m

⑷、鉆機就位后，可根據實際情況適當加大沖程加快施工進度，地質

埋設好護筒后，即可進行鉆機就位，使用的鉆機為卷條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進。

揚機牽引式沖擊鉆。就位時，只要使鉆錐中心對準測量②鉆機安裝處事先整平夯實，以免在鉆孔過程中鉆機

放樣時所測設的樁位即可，其對中誤差不得大于5cm。發生傾斜與下陷而影響成孔的質量。鉆機務必固定牢固，

⑸、鉆孔工藝嚴禁在鉆孔過程中鉆機移位。鉆孔時，機手要隨進尺快

?開鉆前應注意的事項慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處

于拉緊狀態，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭

鉆孔達到設計深度后，且質量滿足設計要求并經監理材料：制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號與直徑符

工程師批準后應立即進行清孔，務必檢測孔深、直徑與合設計圖紙的規定。其H級鋼筋的力學性能符合《鋼筋

傾斜度，其中孔徑與孔深須達到設計要求，傾斜度小于碎用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-91)之規定；I級鋼筋的

1%0清孔就是在吊放鋼筋籠之前，應將附著于護筒壁的力學性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》

泥漿清洗干凈，并對孔內的鉆硝、泥砂等沉淀物進行清(GB13013-91)之規定。

除，清孔次數按設計要求清孔后的孔底鉆渣沉淀厚度規(9)、鋼筋籠的制作

定值為標準進行。制作鋼筋籠時，對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與

⑺、泥漿排放焊接均按設計圖紙與技術規范要求進行鋼筋籠的主筋

對鉆孔、清孔、灌注碎過程中排出的泥漿，根據現場盡量為整根，需要對接時，使用機械連接方式，接頭務

情況引入到適當地點進行處理，以防止對河流及周圍環必按照有關實驗規范進行試驗與驗收，套筒每端不得超

境的污染。過2倍螺距以上的螺紋外漏，以確保鋼筋連接質量，同

⑻、鋼筋籠材料的檢驗一斷面鋼筋接頭數不超過總根數的50%,鋼筋籠應每隔

2m設置臨時十字加勁撐，以防變形，加強箍筋務必設在

主筋內側，環形筋在主筋的外側，產同主筋進行點焊。層厚度，綁扎在主筋上，每隔2m左右設一道，每道沿周

成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其施工誤差直徑均圍對稱設置不小于4塊。

不大于土10mm、主筋間距均不大于±10mm、箍筋間距及④安裝聲測檢測管，鋼筋籠固定穩固以后，接頭處用

加強箍筋間距均不大于±20mm。膠帶封閉嚴密，不露水不進漿，設置在鋼筋籠內側并固

⑩、鋼筋籠的安裝定穩固，超聲波檢測管570X6鋼管，并超出樁頂50cm,

①鋼筋籠應在專門的鋼筋加工場進行制作，制好后的在樁孔內成正三角形布置。

鋼筋骨架務必平整墊放，鋼筋籠加工應使用模具標準化⑤鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測，檢測使用的

制作。探孔器直徑與鉆孔直徑相符，要緊檢測鉆孔內有無坍塌

②每節骨架均應有半成品標志牌，標明墩號、樁號、與孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根

節號、質量狀況。等，以確保鋼筋籠的安裝。

③為保證鋼筋籠外碎保護層的厚度符合設計要求，鋼⑥鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇

筋籠保護層墊塊推薦使用外購成品，其半徑應大于保護障礙物可慢起慢落與正反旋轉使之下落，無效時，立即

停止下落,查明原因后再安裝。不同意高起猛落，強行及操作為準。集料中的雜物含量，符合規范要求，必要

下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌與鋼筋籠變形。時清洗與過篩，以除去有害雜質。

⑦每一節放入孔內取出臨時十字加勁撐，在護筒頂用②拌制碎用水在使用前做水質化學分析，試驗按

工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，產保證工字鋼水平與JTJ056-84規定進行。

鋼筋籠垂直，吊放第二節鋼筋籠與第一節對準后進行機③碎所用水泥符合GB175-85的規定，所有水泥都務

械套管連接或者焊接，然后放下鋼筋籠，如此循環，入必經合格分供方評定后，從批準的廠家進貨：水泥進場

孔后牢固定位，容許偏差不大于55,并使鋼筋籠處于時，勢必附有水泥出廠合格證，同時經檢驗合格后方得

懸吊狀態。使用。

(11)、灌注碎④所月混凝土配合比要申報審批與驗證。

稅材料要求與導管、漏斗、儲料斗的制備⑤導管、漏斗與儲料斗的制備

①構成碎的碎石、砂的級配良好，最大顆粒尺寸的選導管是灌注碎的重要工具，用31nm厚鋼板卷制焊成，

擇以適合結構物尺寸，鋼筋間距及砂拌與、裝卸、澆注其直徑按樁長、樁徑與每小時需要通過的碎數量決定，

不得小于250mm,導管分節長度應便于拆裝與搬運、并

小于導管提升設備的提升高度，中間節通常長2m左右，尺寸為1000XI000X800mm,插入導管的通常長度均設

下端節可加長至4-6m,漏斗下可配長約1m的上端節導15cm。

管，以便調節漏斗的高度。中間節兩端焊有法蘭、以便儲料斗使用3mm厚鋼板及加勁助制做，底部做成斜

用螺栓互相連接。法蘭厚度10-12地，法蘭邊緣比導管坡，出口設閘門，活動溜槽設在儲料斗出口下方，溜槽

外壁大出40-50麗、直徑12-16皿、螺栓孔6-8個。在一下接漏斗。

端法蘭鄰近焊有小吊耳一對，備栓掛鋼絲繩用，上下兩

節法蘭問墊以45mm厚橡膠墊付圈，其寬度外側外法蘭(⑵、碎的拌合

盤邊緣，內側稍窄于法蘭內緣，導管在使用前，應對其鉆孔樁配合比設計時坍塌落度取18-22cm之間，骨料

規格、質量與拼接構造進行認真檢查，并做拼接、過球使用機制碎石，粒徑0.5-3cm,最大不超過4cm,水灰比用

與水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。0.5-0.60每立方米碎水泥用量符合試驗要求，實配標號

漏斗用2-3mm厚的鋼板制成圓錐形或者棱錐形，在距比設計標號高10-15%,

漏斗上口的15cm處的外面兩側對稱地焊吊環各一個，圓拌制碎前，先精確稱量每盤碎所需的砂石材料，拌合

錐形漏斗上口直徑取800mm,高為9comm；錐形漏斗結構用水以體積稱量，袋裝水泥按每袋50kg計算，散裝水泥

以料斗來配。攪拌時間從所有材料進鼓加水到排出，不2~6m,并應隨時測探孔內碎面的位置，及時調整導管埋

小于2?2.5分鐘，在下盤材料裝入前，攪拌機內的拌合深計算出導管內埋置深度，如符合規范要求，即可正常

料全部倒完。假如攪拌機停用超過30min時，將攪拌機灌注。如發現導管內進水，說明出現灌注事故，應立即

完全清洗后才能拌合新碎，為保證灌注碎的連續性。進行處理。

假、鉆孔樁碎灌注③為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋

①灌注前應檢查拌與站、料場、澆注現場的準備情況,骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝

確定各項工作準備就緒后方可進行。混凝土拌合物運至士上升到骨架底口1m以上時，應提升導管，使其底口高

灌注地點時，應檢查其均勻性與塌落度。如不符合規范于鋼筋骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。灌注

要求，不得使用。開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停頓。

②首批灌注校的數量應能滿足導管首次埋置深度④要加強灌注過程中混凝土高度與混凝土灌注量的

1.0m以上的需要，其中導管底至樁底距離通常為測量與記錄工作，可按照每灌注8m'測一次（約一罐車混

0.3'0.4m,碎入孔后，應連續灌注，不得中斷。在灌注凝土），及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質量。在進行

中，應保持孔內的水頭高度，導管的埋置深度宜操縱在水下混凝土灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內進

行灌注，務必要通過料斗進行灌注（若將泵管直接仰入導等樁頭碎強度達到設計值的25%時，立即拆除護筒并

管里面進行灌注，易產生混凝土離析，同時在導管內易鑿除樁頭多余碎。達到樁頂設計標高，鑿除樁頭碎使用

產生高壓空氣囊，從而形成堵管）。人工手工鑿除，不使用爆破或者其它影響樁身質量的方

⑤在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減法進行。

小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,3、施工注意事項

對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時，（6）、鉆孔鉆進要點，開始鉆進宜慢不宜快，由于護筒

可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工刃腳周圍巖層要密實有個過程，需反復沖擊擠壓，由于

作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,這個位置最容易穿孔；垂直度校正，2-3rr后立即校正，

以優止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。鉆孔太深且偏差太大只有回填重來。巖層通常是傾斜，

③為確保樁頂混凝土質量，灌注的樁頂標高應比設計與鉆機解除面位置垂直，此處位置通過叵填卵石反復沖

高出一定高度，通常為0.51.0m,以保證混凝土強度，鉆，直到巖層平整，怎么推斷，若沖下鋼絲繩擺動厲害

多余部分應在接樁前務必鑿除，樁頭應無松散層。即有可能就是這種情況，容易發生卡鉆，鉆頭傾斜倒向,

（14）、清理樁頭孔位傾斜等。護筒及時跟進，護筒內的水頭一定要保持。

泥漿指標隨時檢查操縱不可馬虎，鉆機隨時檢查，鋼絲筑時，在封底混凝土沖擊下，殘渣會夾雜在鋼筋上或者

繩等隨時檢查，掉鉆很難處理每天根據鉆渣推斷地質情者握裹在混凝土里造成樁基缺陷，另上部結構荷我傳遞

況，做好地質柱狀圖標識鉆至設計位置后通知監理一起到樁底時，結構絕對■會應為殘渣等產生不均勻沉降。

驗收，共同確定孔底地質與設計是否一致，第一根樁基⑼、灌注碎注意的幾個問題：

驗孔還應通知業主、設計、勘察等①、導管下端距樁底操縱為0.3?0.4m；在一切工作

⑺、鉆孔整個過程操縱應嚴謹，但出現故障時也不必就緒，經量測孔底沉淀層超標時，使用射水（射風）管

擔心，合理選擇處理方式，通常都能夠解決，通常常見沖射35nino

的有，刃腳穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡鉆、埋鉆、②、導管埋入碎的深度在任何時候不小于1.0m。

吊鉆等，提早做好預防措施通常都會不可能發生，值班③、嚴禁導管漏水或者導管底口進水（即封不住底）

人員責任感很重要。而造成斷樁事故，保證施工質量。

⑻、剩下清孔，鋼筋籠下放、混凝土澆筑封底等都是④當碎灌注完畢后，待樁上部碎開始初凝，解除對鋼

比較常規的，但孔底的殘渣、沉淀的砂等一定要循環清筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著碎的收縮而收縮，避免

理干凈，不然會對后期工程埋下較大的隱患。混凝土澆粘結力的缺失。

⑩、另外鉆孔作業現場還應注意下列幾點：⑦、鋼筋骨架與檢孔器應使用吊機垂直、平穩放入孔內，

①、鉆孔作業應分班連續進行，及時填寫施工記錄表,避免破壞孔壁，造成廢樁事故。

交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意事項。⑧、樁孔碎灌注時，孔內泥漿引流至泥漿池內，利用

②、沖擊鉆施工，沖錘直徑小于設計樁徑20mm為宜。于下一基樁鉆孔護壁中。

③、開孔的孔位務必準確。開鉆時均應慢速鉆進，待⑨、設專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除

鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后，方可加速鉆進。坑槽，保證不淤塞，保護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工

④、鉆機施工過程中應保證泥漿面始終高于擴1筒底部作性能。

50cm以上，以保證孔壁的穩固。(II)、關于基礎等隱蔽工程部位施工，要做好自檢、復

⑤、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求檢等工作，同時留取照片等音像資料。

時要及時調整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏4、質檢工藝流程、檢查項目及標準

措施。(1)、質檢工藝流程

⑥、在清孔排渣時，務必注意保持孔內水頭，防止坍①、施工前測量放線填寫測量放線記錄，報監理審核

孔。簽認。

②、鋼護筒埋設需記錄鋼護筒制造質量檢驗記錄，護*4.4.7承沒班銘茹首架制件和安裝質量標準

項目允并餐是項目生訐保呈

筒安裝質量檢查記錄，施工護筒埋設表，報監理審核簽主筋何更：m>±10保并縣單度±20

找好用距：m>±20中心平面位置20

認。

外蓋3±10瑤身高槎±20

③、鉆進操縱填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監■?炭<%)0.5底面高程±20

理審核簽認。

④、成孔后填寫成孔驗孔記錄與有關實驗資料，報監

理審核簽認。

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⑤、鋼筋籠制作及安裝時記錄有關資料?，報監理簽認r.H*2

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后方可灌注水下碎。3

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⑵、檢查項目及標準K410

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31扎后圮菜標標fiilEKi1.03^10101MS：n^^Paui含沙豆：<2?.RttX：>mC、出渣后未及時補充泥漿，或者由于地質原因孔內

5、工程質量通病防治出現透水層，使孔內泥漿流失造成孔內水頭高度不夠，

⑴加孔或者孔內水位低于地下常水位。

在鉆孔過程中，假如發現鉆孔內水位突然下降，孔口D、護筒埋置過淺，周圍耒用粘土緊密填封，下端護

冒細密的水泡，就表示有孔壁坍陷跡象。如今，出渣量筒孔口漏水、或者孔口長期浸泡松軟。

顯著增加卻不見鉆頭進尺，隨之鉆孔負荷顯著增加，泥E、有重型機械在周圍作業，震動強度過大，或者鉆

漿泵壓力突然上升，極易造成憋泵。因此一旦坍孔，鉆機接觸護筒，震動使孔口坍塌。

孔便無法正常進行，由此易造成掉鉆、埋鉆事故。

①、造成坍孔原因

F、清孔后泥漿的相對密度、粘度等指標降低，清孔縱，使其各項指標均達到合格，必要時投入適量片石，

時間過長或者停頓時間過長，或者將泥漿循環管口直對低沖程錘擊，使片石粘土混合物擠入孔壁，從而起到較

孔壁。好的護壁作用。鉆孔上段6?7米時，可不必向孔內輸入

G、吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。清水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質泥漿護型，特別是護

H、成孔后待灌時間或者碎灌注時間過長。住護筒底腳處的孔壁（這一位置最易坍塌）。

②、防治措施C、操縱孔內水位，始終保持孔內水位高于地下水位,

A、重視拉筒埋設環節，在松散易加的土層中，護簡地域性水位變化過大時，采取增高水頭、提高護筒等方

的埋置深度適當加大，周圍務必用粕土緊密填封，確保式保證水頭的穩固。

護解埋置穩固、嚴密。D、操縱鋼筋籠的吊放，搬運、吊裝鋼筋籠時，防止

B、選用優質泥漿，隨時注意操縱泥漿比重，在松散變形，吊放時對準孔位，使鋼筋籠緩慢、順直、勻速下

粉砂土或者流砂中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥落，防備碰觸孔壁，鋼筋籠焊接應加快速度，盡可能縮

漿。選用優質粘土制作泥漿，要求粘土中不得含有沙石短沉放時間。

等雜質，對泥漿的相對密度、粘度、膠體率進行嚴格操

E、清孔時應指定專人負責補水，既要保證鉆孔內必處理方案，由匕級部門出臺有關措施辦法，方可進行施

要的水頭高度，乂要保證供漿管不正對孔壁，沖刷孔壁。工。

F、操縱碎待灌時間，灌注碎時，提高導管的拆裝效⑵、鉆孔偏斜

率，盡可能縮短皎的灌注時間。成孔后出現較大垂直偏差或者彎曲，能樁斜度超出規

G、發生孔口坍塌時,可立即拆除護筒并回填鉆孔,范范圍或者樁位偏離設計樁位等稱之鉆孔偏斜，鉆孔偏

重新埋設護筒，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔，坍斜會使灌注樁施工時鋼筋籠難以吊入，或者造成樁的承

孔部位不深時，可用深埋護筒法。載力不滿足設計要求。

H、發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填片石與粘①、偏斜原因

土（或者砂礫與粘土）混合物到坍孔史以上1?2m,小沖A、鉆機安裝就位穩固性差，鉆機底座未安置水平或

程錘擊，擠壓護壁，如坍孔嚴重時應全部向填，待問填者是產生不均勻沉降。

物沉積密實后再進行鉆進。B、鉆孔中遇有較大孤石或者探頭石。

1、因地質原因造成塌孔的，如遇溶洞、暗河、流沙C、作業時，鉆桿彎曲，接頭不正。

層等，則會同業主、設計、監理、地質檢測等部門研討

D、軟硬地層交界處，巖面材質硬度相差懸殊，巖面混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時

松軟側鉆進，或者巖層呈斜狀分布或者遇卵石層，鉆頭間后恢復施工，并應使用自重大的鉆機，施工時應操縱

受力不均造成偏斜。進尺，低速鉆進。

②、防治措施C、偏斜較小時，確定偏斜位置，在偏斜處吊住鉆頭

A、因鉆機傾斜方面造成的，安裝鉆機時要使轉盤、上下反復掃孔，以便削去硬土，使孔正直；偏斜嚴重時，

底座水平，使滑輪軸、護筒中心、樁位三者在一條垂直應回填粘土、片石等組合材料到偏斜處0.5m以上，待沉

線上，并經常檢查校正。已造成偏斜的應先移開鉆機，積密實后再繼續鉆進，也能夠在開始偏斜處設置少量炸

檢查鉆孔壁情況，假如鉆孔壁比較穩固，則應加固施工藥（少于1kg）爆破，然后用砂礫石與片石等回填到該位

范圍內的地基或者加大鉆機的支撐面枳，而后，重新安置以上In左右，待沉積密實后重新沖鉆。

裝鉆機恢復施工。（3）＞縮孔、擴孔

B、因地質構造引起的，如遇到不均勻地層、斜狀巖①、縮孔

層或者碰到孤石時，先分析清晰巖層的走向，而后使用縮孔是指鉆孔的直徑小于設計樁直徑的現象。是在飽

適當的網填材料（回填材料通常為片石加粘土等構成的與性粘土、淤泥質黏土，特別是處于流塑性狀態的土層

中出現的特有現象，縮孔使鋼筋籠的砂保護層過小，從C、采取塊、卵、片石土回填，而后氐重量較大的沖

而降低樁承載力。擊鉆沖擊，擠緊鉆孔孔壁，成孔一定時間內，孔壁形成

②、縮孔原因堅實泥皮，則孔壁不可能滲水，不可能引起膨脹。

A、地層含水高、塑性大，塑性土膨脹使鉆頭通過后D、使用在外惻焊接一定數量的合金葉片進行旋轉清

鉆孔壁回縮。理的辦法。

B、鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設④、擴孔

計樁徑稍小的孔。擴孔現象在鉆孔樁施工中比較常見，通常表現在樁體

③、防治措施：局部孔徑過大，經常說的“大肚子”。原因以出現暗河、

以經常檢查鉆具尺寸，及時補燃或者更換鉆齒。有流沙、溶洞等地質原因造成最為突出，在地下水呈運動

軟塑土時，使用失水率小的優質泥漿護壁。狀態、土質松軟的地質結構層易出現擴孔，如操作不當

B、使用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。鉆錘擺動過大也易出現擴孔，擴孔嚴重則為塌孔。若孔

內局部的擴孔，鉆孔仍可達到設計要求的深度，則不必

進行處理，只是在灌注過程中加大碎的數量，操縱色灌

注過程中的孔深檢測則己。若擴孔嚴重至孔內坍塌，影E、鉆孔通過巖層分界面時相鄰巖層強度差別較大、

響鉆進時，則按塌孔事故原則處理。操作中未及時根據地質情況調整鉆頭的行程等原因引起

⑷、掉鉆、埋鉆、卡鉆卡鉆現象。

鉆頭脫開鋼絲繩掉入孔內視為掉鉆，掉鉆后坍孔將鉆F、由于地質塌孔、墜落物等方面原因，落下的材料

頭埋住視為埋鉆，鉆頭卡在孔內無法上下運作視為卡鉆。等造成卡鉆、埋鉆。

①、掉鉆、埋鉆、卡鉆原因②、防治措施

A、操作不當，強提、強扭，使鋼絲繩超負荷斷裂。A、經常檢查機械、電力等，經常檢查鋼絲繩及聯結

B、鋼絲繩繩卡錨固不牢固或者是過度陳舊、磨損斷裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。

絲嚴重未及時更換。B、熟悉樁位地質情況，用低沖程時，隔?段時間要

C、機械設備故障、電力故障引發。更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形

D、沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產生梅花形孔，或者成梅花孔而卡鉆。

孔內有探頭石等均能發生卡鉆。長護筒傾斜下端被鉆頭C、為了便于掉鉆后打撈，需在鉆錘上預先焊接打撈

撞擊變形鉆頭傾倒也能發生卡鉆。環，再在打撈環上纏繞鋼絲繩等。

1K關于掉鉆，宜迅速用打撈又、鉤、繩套等工具打施鉆頭的打撈工作。打撈設備務必保證在抓住鉆頭后盡

撈。量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的現象發生。

￡、關于埋鉆，較輕的是糊鉆，如今應對泥漿稠度，G、卡鉆時，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動

鉆渣，進出口，排渣設備進行檢查、計算，并操縱適當時，可用小沖擊鉆沖擊，或者用沖、吸的方法將鉆頭周

的進尺。若已嚴重糊鉆，應減小沖程，降低泥漿稠度，圍的鉆渣松動后再提出。

并在粘土層上回填部分砂、礫石。H、由于“探頭石”引起的卡鉆，能夠適當往下放鉆

八鉆孔壁山現局部加塌且大部分鉆孔壁處于穩固時頭，而后，強力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊

造成埋鉆，直接用鉆機起吊“打撈器”入孔進行打撈。縮回，從而順利提起鉆頭。

打接前，先用“探針”探明鉆頭在孔中的位置為制定打I、由于鉆頭穿過巖層突變處引起的卡鉆，優先使用

撈方案提供根據。水下爆破的方法進行處理。在整體巖層由此方法容易奏

應先加大孔內泥漿的濃度，將旋轉鉆頭放入安全的深效，砂土地層中不宜采取此方法處理。水下爆破震動提

度范圍攪動泥漿以加強鉆孔壁，而后，采取“氣舉法”鉆法，就是將微量炸藥密封后，用系有重花或者鋼筋送

清除鉆頭上方的沉積土與淤泥，確認鉆頭已露出后再實到卡鉆處，通過導線接通電源起爆，在爆轟力作用下，

卡鉆外的一邊被炸破，鉆頭得此空間能夠移動，或者由C、鉆孔中遇有透水性強的流沙層、砂礫層或者地下

于震動使鉆頭獲得強大的水平力發生扭轉，使其順原位水流淌的地層如暗河、溶洞等，鉆進時會有稀泥漿向孔

可提出。爆破時，注意炸藥的用量、臨樁位置等。壁外漏失。

⑸、護筒、鉆孔漏漿D、護筒內水位過高，水柱壓力過大，造成漏漿。

護筒外壁向外側冒水或者泥漿成為護筒漏漿，護筒刃②、防治措施

腳或者鉆孔壁向孔外漏泥漿的現象稱鉆孔漏漿。一旦漏A、埋設護筒時，護筒四周土選擇含水量適當的粘土,

漿，護筒內水頭降低，孔內壓力并得不到保障，易引發要分層夯實。護筒使用鋼制護筒，其要緊作用是固定樁

坍孔，也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。位，操縱孔口有一定的水頭，保護孔口防止塌陷，不穿

①、形成原因孔。在旱地上埋設護筒通常使用挖埋法，埋置深度以進

A、護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或者護筒的接入好土不小于1m,并在護筒周圍對稱地、均勻地網填最

縫不嚴密，或者護筒水位差太大，在護筒刃腳或者其接佳含水量的粘土要分層向填夯實，以達到最佳密實度。

縫處產生漏漿。在水中埋設護筒可使用振動加壓下沉法。護筒底一定要

B、鉆頭起落時，碰撞護筒，造成漏漿。下沉至硬土1米以上，否則易坍塌、穿孔。

B、起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒監理、設計等有關部門反應有關情況，S上級部門制定

C、護筒刃腳漏漿，可用粘土在周圍填實、加固：如防治方案，進行“堵漏”。

護筒接縫漏漿，可用潛水工下水進行作業堵塞。（6）、樁底沉渣量過多

D、適當降低護筒內的水頭。施工中，嚴格操縱好護清孔的目的是抽、換孔內泥漿，降低孔內水的泥漿相

筒內水位，通常情況下，以保護高于筒外施工水位L5m對密度。樁底沉渣量過多（端承樁W50mm、摩擦端承樁

為宜。水頭過高易從護筒底腳處產生空孔現象，水頭過及端承摩擦樁W100mm、摩擦樁W300nlm）,不僅使樁尖

低又會減弱孔內的水工，降低外滲護型作用，甚至產生承載力降低，且易引起樁身碎產生夾層，甚至發生斷樁。

“反滲”現象。①、造成原因

E、如護筒嚴重下沉、位移，則應返工重埋護筒。A、清孔不干凈或者未進行二次清孔。

F、因地質原因引起漏漿的，如孔壁漏漿不嚴重（如B、泥漿比重過小或者泥漿注入量不足，難以將沉渣

地層裂隙），可倒入粘土或者填入片石、碎卵石土或者浮起。

增加水泥、裾末等混合材料，以增強護壁。如孔壁漏漿

嚴重，如遇流沙層、砂礫層暗河、溶洞等，則需向業主、

C、鋼筋骨架吊放過程中未對準孔位，碰撞孔壁將護設備條件與土層情況選定習慣方法，應達到降低泥漿相

壁泥皮掛落孔底，鋼筋骨架對接時間過長，使泥漿沉積對密度、清除沉渣或者盡量減少其厚度的目的。

或者塌孔。D、鋼筋骨架吊放時，孔位中心與鋼筋骨架中心對正,

D、清孔后待灌時間過長，使泥漿沉積。防止碰觸孔壁，加快鋼筋焊接速度，盡可能減少鋼筋焊

E、機械等外界因素造成泥漿未形成循環，使泥漿沉接的時間，從而減少沉渣。

積過厚甚至塌孔。E、清孔后，應從孔口、孔中部與孔底部分提取泥漿。

②、防治措施測定要求的各項指標，要求這二部分指標的平均值，應

以對機械設備等進行定期檢修，防止因故障影造成符合質量標準的要求，取樣盒吊到孔底，灌注水下碎前

沉渣過多。取出樣盒檢查沉淀在盒內的渣土，其厚應不大于設計規

B、成孔后，鉆頭提高孔底10cm-20cm,保持慢速空定。

轉，維持循環清孔時間很多于30分鐘。F、開始灌注彼時，導管底部至孔底距離操縱在

C、使用性能較好的泥漿，操縱泥漿的比重與粘度，30cm-40cm,應有足夠的砂儲備量，使導管一次埋入校內

不要用清水直接置換，根據設計要求、鉆孔方法、機具

1m以上，以利用碎的巨大沖擊力“吹漸”孔底沉渣，達單位、工程監理與施工單位的上級領導單位共同研究，

到清除孔底沉渣的目的。提出切實可行的處理辦法。

⑺、水下碎灌注易發事故的防治措施①、導管漏水

由于水下混凝土施工的隱蔽性強:是影響成樁的關鍵導管嚴重漏水，發生這種故障的后果十?常嚴重，進水

性工序，是灌注樁質量操縱的一個重要環節，在灌注過使酢形成松散層次或者囊體，出現浮漿夾層造成斷樁，

程中，務必分工明確，密切配合，統一指揮，做到快速、嚴重影響碎質量，導致廢樁重做。

連續施工，灌注成高質量的水下混凝土，防止發生質量A、要緊原因

事故。為防止樁體產生松散、離析、縮頸等混凝土質量a、首批混凝土儲量不足，或者盡管混凝土儲量已夠,

缺陷，務必著重操縱水下混凝土的澆注但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒

質量，及選好原材料、做好配合比、改進工機具、嚴導管底口，以致泥水從底口進入。

格按操作規程施工等。灌注樁的各類質量事故，其后果b、導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠

均會導致樁身強度的降低，不能滿足設計的受力要求，開，或者焊縫破裂，水從接頭或者焊縫中流入。

因此需要作補強等處理。事前，應會同主管部門、設計

C、導管提升過猛，或者測深出錯，導管底口超出原下新管，務必用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注

混凝土面，底口涌入泥水。混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從

B、防治措施導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，通常

導管在使用前務必做密封試驗與接頭抗拉試驗。使用宜大于200cmo由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽

后要及時沖洗，以便下次灌注時碎流通順暢。干，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌

若是上述a原因引起的，應立馬上導管提出，將散落入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或者掛振搗器

在孔底的混凝土拌與物通過泥石泵吸出，或者者用空氣予以振動片刻，使原混凝土缺失的流淌性得以彌補。以

吸泥機、水力吸泥機與抓斗清出，必要時需將鋼筋籠提后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。

出采取復鉆清除。然后重新下放骨架、導管并投入足夠②、卡管

儲量的首批混凝土，重新灌注。在同灌注過程中，因混凝土與易性差、混凝土中含有

若是第b、c原因引起的，應視具體情況，拔換原管大塊度骨料或者受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力

重下新管；或者用原導管插入續灌，但灌注前均應將進不足等原因導致水下混凝土灌注過程中無法繼續進行的

入導管內的水與沉淀土用吸泥與抽水的方法吸出。如重現象統稱之“卡管”。

A、卡管原因灌注前應認真檢修灌注機械，井準備備用機械，發生

初灌時隔水栓卡管，由于碎質量造成的導管堵塞，如故障時立即調換備用機械，導管在使用前務必做密封試

坍落度過小、與易性流淌性差、離析、夾有大塊物體、驗與接頭抗拉試驗。

拌與不均勻等。使用的隔水栓直徑應與導管直徑相匹配，具有良好的

運輸途中、導管接縫處漏水、雨天運送混凝土未遮蓋隔水性能，保證能順利排出。

等產生離析，使混凝土中的水泥漿板沖走，粗集料集中在碎灌注時，加強對碎攪拌時間與坍落度的操縱，水

形成的壓力推不動碎向下運動或者砍量過少而造成堵塞灰比通常操縱在0.4-0.6,砂率應在40*-50%,粗骨料

卡管。中最大粒徑應大于40mmo碎的坍落度應操縱在18?

由于機械等原因造成碎灌注不連續，碎在導管內停留22cm,要具有良好的與易性、流淌性。

時間過長而造成卡管。導管插入混凝土中的深度應根據攪拌混凝土的質量、

B、防治措施供應速度、澆注速度、孔內護壁泥漿狀態等來決定，通