目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1水泥膠砂流動度測定儀校驗方法 12水泥膠砂試模校驗方法 33水泥膠砂試體成型振實臺校驗方法 54水泥負壓篩析儀校驗方法 75水泥沸煮箱校驗方法 96水泥凈漿攪拌機校驗方法 117行星式膠砂攪拌機檢驗方法 138雷氏夾校驗方法 159凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗方法 1710泥抗壓夾具校驗方法 2211水泥恒溫恒濕養護箱校驗方法 2412電熱干燥箱校驗方法 2613壓碎指標值測定儀校驗方法 2814卵石或碎石針狀規準儀校驗方法 3015卵石或碎石片狀規準儀校驗方法 3216測長儀校驗方法 3417混凝土含氣量測定儀校驗方法 3618混凝土試模校驗方法 3819混凝土坍落度筒校驗方法 4020混凝土振動臺校驗方法 4221建筑用卵石、碎石試驗篩校驗方法 4422建筑用砂試驗篩校驗方法 4623輕骨料承壓筒校驗方法 4824砂漿稠度儀校驗方法 5025砂漿分層度測定儀校驗方法 5226砂、石容量筒校驗方法 5427試驗室用混凝土攪拌機校驗方法 5628試驗室用砂漿攪拌機校驗方法 5829跳桌校驗方法 6030搖篩機校驗方法 6231混凝土抗滲儀校驗方法 6432混凝土動彈性模數測定儀校驗方法 6633混凝土標準養護室檢驗方法 6834切土環刀校驗方法 7035擊實儀校驗方法 7236瀝青軟化點儀校驗方法 7537瀝青針入度儀校驗方法 7638瀝青延度儀校驗方法 7839鋼筋冷彎彎芯校驗方法 8040石灰爆裂蒸煮箱檢驗方法 8241混凝土保護層測定儀校驗方法 8442玻璃儀器校驗方法 8543灌砂儀校驗方法 8844金屬線材反復彎曲試驗機校驗方法 9045維卡儀校驗方法 9246低溫箱校驗方法 9447水泥安定性檢驗用雷氏夾校驗方法 9648（40mm×40mm）水泥抗壓夾具校驗方法 9849瀝青混合料馬歇爾擊實儀校驗方法 10050彎沉車及彎沉儀校驗方法 10251真空吸水試驗機校驗方法 10452抗穿孔儀校驗方法 10653裁刀校驗方法 10854混凝土回彈儀校驗方法 11155渦流測厚儀校驗方法 11456MG型拉拔儀校驗方法 11757預應力筋-錨具組裝件靜載試驗設備校驗方法 12158動力觸探（標貫）儀校驗方法 12359油壓千斤頂校驗方法 1251水泥膠砂流動度測定儀校驗方法本方法適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂流動度測定儀的檢驗。概述水泥膠砂流動度測定儀是《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T2419-2005中水泥膠砂流動度測定方法的專用設備，主要由跳桌、截錐圓模和搗棒組成。技術要求跳桌外觀完好，應固定在堅固的基座上，圓盤臺面應水平，跳桌跳動靈活，上升過程中保持圓盤桌面平穩，不抖動。跳桌圓盤直徑（300±1）mm，跳動部分（包括鑄鋼圓盤桌面和推桿）總質量（4.35±0.15）kg，圓盤跳動落距（10.0±0.2）mm。桌面跳動頻率為1次/s，跳動一個周期25次的時間為（25±1）s。截錐圓模上口內徑（70±0.5）mm，下口內徑（100±0.5）mm，下口外徑（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。截錐圓模上有套模，套模下口應與圓模上口配合。金屬搗棒工作部分直徑（20±0.5）mm，長不小于200mm。校驗條件校驗用的儀器設備游標卡尺：測量范圍0~125mm，分度值0.02mm；鋼直尺：測量范圍0~500mm，分度值1mm；天平：稱量5000g，感量5g；秒表：分度值不小于0.1s；水平儀；量塊：10.20mm和9.80mm兩塊。水泥膠砂流動度測定儀應在（20±2）℃、相對濕度不低于50%的室內校驗。校驗項目及校驗方法外觀檢查：目測。圓盤桌面的水平度：用水平儀檢查。跳動部分總質量：用天平稱量。落距檢測（兩種方法可選）：用量塊測量。將10.20mm量塊放在機架頂面和凸肩平面之間，轉動凸輪，凸輪與托輪不接觸，將9.80mm量塊放在機架頂面和凸肩平面之間，轉動凸輪，凸輪與托輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。將大量程百分表垂直于圓盤中心后，跳動6次，記錄百分表的位移測值，取平均值為振幅。跳動頻率：用秒表測量一個工作周期，用一個周期的秒數除以跳動的次數。測量兩個周期，取平均值。桌面直徑：用游標卡尺測量互相垂直的兩個方向，取平均值。截錐圓模幾何尺寸：用游標卡尺檢測高度、上口內徑、下口內徑、下口外徑，分別測量互相垂直的兩個方向，取其平均值。金屬搗棒工作部分直徑和長度檢測：用游標卡尺測量互相垂直的兩個方向直徑，取其平均值，用鋼直尺測量長度。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥膠砂流動度測定儀校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值外觀目測外觀完好，固定在堅固的基座上，圓盤臺面水平，跳動靈活，桌面平穩，不抖動。圓盤桌面的水平度—水平跳動部分總質量kg4.35±0.15落距檢測mm10.0±0.2跳動一個周期25次的時間s25±1s桌面直徑mm300±1mm截錐圓模幾何尺寸高度mm60±0.5mm上口內徑mm70±0.5mm下口內徑mm100±0.5mm下口外徑mm120±0.5mm金屬搗棒工作部分直徑mm20±0.5mm工作部分長度mm≥200校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日2水泥膠砂試模校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥膠砂試模的檢驗。概述水泥膠砂試模是《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999的專用模具。水泥膠砂試模是由底座、隔板和端板組成的三聯模（一個模具成型三個試塊）。技術要求試模加工面應光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現象。試模的側板和端板應由硬質鋼材制造，底座可用鑄鐵或鑄鋼制造。組裝后試模的模腔尺寸長（160±0.8）mm，寬（40±0.2）mm，深(40.1±0.1)mm。試模質量：(6.25±0.25)kg。試模組裝后，內壁各接觸面應相互垂直，垂直公差不大于0.2mm。端板與隔板工作面平面公差不大于0.03mm。試模組裝應緊密，隔板不傾斜晃動，緊固后隔板與底板的間隙應小于0.05mm，且在試件成型時不出現漏漿現象。校驗條件檢驗用的儀器設備游標卡尺，分度值0.02mm；鋼直尺；刀口尺；普通級塞尺厚度0.02～0.1mm；垂直公差專用檢具；臺秤或電子秤，分度值不大于5g；水泥膠砂試模應在（20±2）℃的室內檢驗。校驗項目外觀、資料試模尺寸試模質量試模內表面平面公差試模垂直公差隔板與底板的間隙校驗方法按技術要求對試模的外觀和資料進行檢查。用游標卡尺對試模的有效尺寸進行測量。長應在寬度方向的兩端檢測兩點，取平均值；寬、深在長度方向兩端和中間檢測三點，取平均值。用臺秤或電子秤檢測試模質量。用刀口直尺和塞尺對試模內表面、端板和底座測量平面公差。用垂直公差專用檢具、塞尺測量組裝后的試模的垂直公差，分別檢測底座與端板、底座與隔板、隔板與端板各一點。隔板與底板的間隙用塞尺檢測。將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強度檢驗方法的操作步驟在振動臺上振動臺上振30s，檢查是否由漏漿現象。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為半年。校驗記錄水泥膠砂試模校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值試模外觀—試模加工面應光滑、無氣孔、整潔、無粗糙不平現象。試模尺寸長mm160±0.8mm寬mm40m±0.2mmmm深mm40.1±0.1mmmm試模質量kg6.25±0.25試模內表面平面公差mm≤0.03試模垂直公差底座與端板mm≤0.2底座與隔板mm隔板與端板mm試模隔板與底板的間隙mm<0.05校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日3水泥膠砂試體成型振實臺校驗方法本方法適用于新購置、使用中和檢修后的水泥膠砂試體成型振實臺的檢驗。概述水泥膠砂試體成型振實臺是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999水泥強度試驗方法的專用設備。技術要求應有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產廠、出廠編號與日期。振實臺外表面不得有粗糙不平及未規定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉動不允許有曠動。振實臺啟動后，其臺盤無擺動現象，聲音正常，控制器和計數器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止。振實臺的振幅：（15±0.3）mm。振動60次的時間：（60±2）s。卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內側對齊。臺盤表面應是水平的。校驗用儀器設備及校驗條件秒表：分辨率不低于0.1s；百分表、14.7mm和15.3mm量塊；鋼直尺；卡尺：分度值0.02mm；水平儀；校驗應在溫度（20±2）℃，濕度≥50%室內檢驗。校驗項目和方法按2.1、2.2、2.5要求進行外觀和工作狀態的檢查振幅檢測（兩種方法可選）用14.7mm和15.3mm量塊檢測。當在突頭和止動器之間放入14.7mm量塊時，再轉動凸輪，則凸輪與滾輪不接觸。符合以上情況為合格，否則為不合格。將大量程百分表垂直于臺盤面中心后，振動6次，記錄百分表的位移測值，取平均值為振幅。振動時間的檢測啟動振實臺，先空振一周，然后在開動振實臺的同時用秒表計時，讀取振實臺振動60次的時間。用水平儀檢測臺盤表面水平狀態。檢定結果的處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。檢定周期振實臺的校驗周期為一年校驗記錄水泥膠砂試體成型振實臺校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果外觀及工作狀態目測1應有銘牌，其中包括儀器名稱、型號、生產廠、出廠編號與日期。

2振實臺外表面不得有粗糙不平及未規定的凸起、凹陷，臂桿軸只能轉動不允許有曠動。振實臺啟動后，其臺盤無擺動現象，聲音正常，控制器和計數器靈敏可靠，能控制振實臺振動60次后自動停止。模套外觀目測卡具與模套連成一體，卡緊時模套能壓緊試模并與試模內側對齊振幅mm15±0.3振動60次的時間s60±2臺盤表面水平狀態—水平儀檢測校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日4水泥負壓篩析儀校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥負壓篩析儀的校驗。概述水泥負壓篩析儀是用于《水泥細度檢驗方法》GB/T1345-2005水泥細度檢驗的專用設備。技術要求數顯時間控制器誤差2min±5s。篩析儀性能，要求密封良好，負壓可調范圍為4000～6000Pa。水泥細度篩，篩網不得有堵塞、破洞現象，其校正系數應在0.80～1.20范圍內。校驗項目及條件校驗項目數顯時間控制器誤差篩析儀性能水泥細度篩校驗用器具電子計時表或秒表天平：稱量100g，分度值0.05g水泥細度標準粉校驗方法采用電子計時器或秒表測試數顯時間控制器是否準確。用目測檢查橡膠密封圈是否老化、損壞，確定篩析儀的密封程度。按動電源開關，旋轉調壓風門，使儀器空轉是否能達到負壓4000Pa。若達不到，說明抽氣效率不夠，應打開吸塵器，抖動布袋，將吸附在袋上的水泥抖下，使布孔暢通，至負壓正常為止。將水泥細度篩篩網對著光照看，觀察篩網是否有堵塞破洞現象。水泥細度篩修正系數測定方法用一種已知80μm標準篩篩余百分數的水泥細度標準粉作為標準樣。按負壓篩析法操作程序測定標準樣在水泥細度篩上篩余百分數。試驗篩修正系數按下式計算：C式中：C——試驗篩修正系數；Fn——標準樣給定的篩余百分數，%；Ft——標準樣在試驗篩上的篩余百分數，%。修正系數計算至0.01。水泥試樣篩余百分數結果修正按下式計算：F式中：C——試驗篩修正系數；Fc——水泥試樣修正后的篩余百分數，%；F——水泥試樣修正前的篩余百分數，%。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月，或使用前校驗。校驗記錄水泥負壓篩校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目技術要求校驗數據結果數顯時間控制器測試時間2min±5s篩析儀外觀密封良好負壓可調范圍負壓可調范圍為4000～6000Pa水泥細度篩外觀篩網不得有堵塞、破洞現象修正系數修正系數為0.80～1.20校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日5水泥沸煮箱校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥沸煮箱的校驗。概述沸煮箱是GB/T1346-2001《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》測定水泥安定性的一種專用器具。技術要求儀器外觀完好、無銹蝕、無漏水現象；儀器應有接地線，沸煮箱、程控器不得漏電；程序控制器控制時間為：加熱至沸騰時間（30±5）min；維持沸騰時間（180±5）min。校驗項目及條件校驗項目外觀漏電校驗程序控制器控制時間校驗校驗用器具電子計時表或秒表標準溫度計電筆校驗方法外觀檢查：通過目測查看儀器外觀是否完好，有無銹蝕，有無漏水現象。沸煮箱、程控器有無漏電：采用電筆測試。程控器控制時間：采用溫度計測溫，計時表或秒表計時，準確測出加熱至沸騰時間和維持沸騰時間。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥沸煮箱校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果外觀—儀器外觀完好，無銹蝕、無漏水現象儀器漏電測試—儀器應有接地線沸煮箱、程控器不得漏電程序控制器控制時間測試1加熱至沸騰時間min30±52維持沸騰時間min180±5校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日6水泥凈漿攪拌機校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的水泥凈漿攪拌機校驗。概述水泥凈漿攪拌機是用于《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346—2001試驗的專用設備。技術要求攪拌機不得有碰傷、劃痕和銹斑。攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現象。攪拌機拌和一次的自動控制程序：慢速（120±3）s，停拌（15±1）s，快速（120±3）s。攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造。攪拌鍋深度：（139±2）mm。攪拌鍋內徑：（160±1）mm。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（2±1）mm。在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志。攪拌葉片自轉方向為順時針，公轉方向為逆時針。校驗條件校驗室內應保持在(20±2)℃,濕度≥50%。校驗用儀器設備秒表：精度不低于0.1s；游標卡尺：分度值不大于0.02mm；鋼直尺；φ1mm和φ3mm鋼絲。校驗項目及校驗方法外觀及運轉情況：目測。攪拌機拌和一次的自動控制程序：用秒表測量一個工作周期中的慢速、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取平均值。攪拌鍋深度、內徑：用游標卡尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口平面的距離；用游標卡尺在兩個垂直方向檢測內徑，取平均值作為結果。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉動葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態，在相互對稱的6個位置用φ1mm和φ3mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥凈漿攪拌機校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值外觀及運轉情況目測攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現象，攪拌葉片自轉方向為順時針，公轉方向為逆時針。攪拌機拌和一次的自動控制程序時間慢速s120±3停拌s15±1快速s120±3攪拌鍋深度mm139±2內徑mm160±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm2±1攪拌葉片與鍋壁mm2±1校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日7行星式膠砂攪拌機檢驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的行星式膠砂攪拌機的校驗。概述行星式膠砂攪拌機是用于《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999水泥強度試驗方法的專用設備。技術要求攪拌機不得有碰傷、劃痕和銹斑。攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現象膠砂攪拌機的自動控制程序為：低速（30±1）s，再低速（30±1）s、同時自動加砂、20～30s全部加完，高速（30±1）s，停（90±1）s，高速（60±1）s。攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，內徑（202±1）mm，深度（180±3）mm。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：（3±1）mm。在機頭醒目位置標有攪拌葉片公轉方向的標志。攪拌葉片自轉方向為順時針，公轉方向為逆時針。校驗條件校驗室內應保持在（20±2）℃,濕度≥50%。校驗用儀器設備秒表：精度不低于0.1s；游標卡尺：分度值不大于0.02mm；深度尺：分度值不大于0.02mm；鋼直尺；2mm和φ4mm鋼絲；校驗項目及校驗方法外觀及運行狀態檢查：目測。攪拌機拌和一次的自動控制程序：用秒表測量一個工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的時間。測量兩個周期，取平均值。攪拌鍋深度、內徑：用深度尺檢測鍋底圓弧最低點至鍋口平面的距離；用游標卡尺在兩個垂直方向檢測內徑，取平均值作為結果。攪拌葉片與鍋底、鍋壁的工作間隙：切斷電源，用手轉動葉片，使攪拌葉片平面處于鍋壁垂直狀態，在相互對稱的6個位置用φ2mm和φ4mm鋼絲檢查攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥行星式膠砂攪拌機校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值外觀及運轉情況目測攪拌鍋由不銹鋼或帶有耐腐蝕電鍍層的鐵質材料制成，攪拌葉片由鑄鋼或不銹鋼制造，攪拌機運轉時聲音正常，攪拌鍋和攪拌葉片沒有明顯的晃動現象，攪拌葉片自轉方向為順時針，公轉方向為逆時針。攪拌機拌和一次的自動控制程序時間低速s30±1低速s30±1同時加砂s20~30高速s30±1停拌s90±1高速s60±1攪拌鍋深度mm180±3內徑mm202±1工作間隙攪拌葉片與鍋底mm3±1攪拌葉片與鍋壁mm3±1校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日8雷氏夾校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的雷氏夾校驗概述雷氏夾是GB/T1346-2001測定水泥凈漿安定性的一種專用器具之一。技術要求雷氏夾應由銅質材料制成，外表光滑，無變形。環模內徑（30±1）mm,高（30±1）mm,壁厚（0.5±0.05）mm,開口縫寬≯1.0mm。指針長（150±1）mm，間距（10±1）mm，針直徑（2.0±0.2）mm。校驗時兩指針針尖距離增加范圍為（17.5±2.5）mm。且能恢復至原來狀態。校驗項目及條件校驗項目外觀雷氏夾尺寸針距及狀態校驗用器具游標卡尺鋼直尺塞尺雷氏膨脹測定儀砝碼：300g校驗方法外觀檢查：雷氏夾應由銅制材料制成，外表光滑，無變形。用游標卡尺測量環模尺寸及指針的直徑。用塞尺測量開口縫寬。用鋼直尺測量指針長度。用雷氏膨脹測定儀進行校驗。將雷氏夾豎直放在測定儀的模座上，從膨脹值標尺上讀出兩根指針針尖的距離（d1）。再將雷氏夾一根指針的根部懸掛在測定儀的懸絲上，在另一根針尖根部掛上300g質量的砝碼，測量兩根指針針尖的距離（d2）。去掉砝碼再測量兩指針針尖的距離（d3）。測試兩次，取平均值。d3與d1相同。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄雷氏夾校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值外觀目測銅質材料，外表光滑，無變形環模尺寸內徑mm30±1壁厚mm0.5±0.05高度mm30±1開口縫寬mm≯1.0指針尺寸長度mm150±1直徑mm2.0±0.2針尖間距（d1）mm10±1掛砝碼后針尖距離（d2）mm—取砝碼后針尖距離（d3）mm—針尖距離增加距離d2-d1mm17.5±2.5校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

9凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的凈漿標準稠度與凝結時間測定儀的校驗。概述凈漿標準稠度與凝結時間測定儀是《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346—2001測定水泥標準稠度用水量和凝結時間的專用儀器。技術要求滑動桿表面光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動現象。標尺讀數和刻度范圍下落距離為0～70mm，標尺刻度清晰，位置固定并挺直。試桿、試針的同軸度：在試桿、試針與底座平面接觸情況下，試桿、試針的同軸度＜1.0mm。滑動桿直徑為11.93～11.98mm。標準稠度測定用試桿有效長度為（50±1）mm，由直徑（10±0.5）mm的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測定凝結時間用試針由鋼制成，其有效長度初凝針為（50±1）mm、終凝針為（30±1）mm、直徑為（1.13±0.05）mm的圓柱體。終凝針上安裝的環形附件，頂部外徑（3.3±0.1）mm，低部外徑（5±0.1）mm，高度（6.4±0.1）mm，環形附件平面與針頭的距離為0.50mm，并且環形附件與試針應焊接牢固。滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質量均為300g±1g。盛裝水泥凈漿的試模應由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模為高（40±0.2）mm、頂內徑（65±0.5）mm、底內徑（75±0.5）mm的截頂圓錐體。校驗項目及條件校驗項目外觀與材質滑動桿、試桿、試針及環形附件尺寸滑動桿與試桿、滑動桿與試針的總質量試桿、試針同軸度截頂圓錐體試模尺寸校驗用器具天平：稱量500g，感量0.1g；游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；塞尺。校驗方法外觀檢查：通過目測、手動進行2.1～2.2條校驗。滑動桿、試桿與試針直徑、長度及環形附件的尺寸，用游標卡尺測量。將一塊平整的玻璃板放在已安裝終凝用試針的測定儀底座上，緩緩放下滑動桿，使終凝用試針與玻璃板接觸，用0.5mm塞尺檢測環形附件平面與針頭的距離。滑動與試桿、滑動桿與試針的總質量用天平稱量。同軸度的檢測試桿同軸度的檢測在滑動桿下端上裝上試桿，固定，在底座上放一塊玻璃板，取兩張白紙，中間夾一張復印紙一并放在玻璃板上。將滑動桿放下，使試桿與紙接觸，然后用手輕輕轉動滑動桿一周，此時試桿在紙上劃出一個圓圈。用游標卡尺檢測圓圈的直徑扣除試桿的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。試針同軸度的檢測在滑動桿下端裝上試針，按4.4.1步驟測定，使試針的針尖在紙上劃出一個圓圈，用游標卡尺測量的直徑，扣除試針的直徑后除以2即為試桿的同軸度。平行測定兩次，取平均值。截頂圓錐體試模尺寸用游標卡尺測量試模深度，試模上、下口內徑用游標卡尺在互相垂直的方向上分別測量取平均值。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

凈漿標準稠度與凝結時間測定儀校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均值外觀目測滑動桿表面光滑，能自由下落，無緊澀和曠動現象。同軸度試桿mm＜1.0初凝針mm＜1.0終凝針mm＜1.0滑動桿尺寸直徑mm11.90~11.98試桿與試針尺寸試桿長度mm50±1直徑mm10±0.5初凝針長度mm50±1直徑mm1.13±0.05終凝針長度mm30±1直徑mm1.13±0.05環形附件高度mm6.4±0.1頂部外徑mm3.3±0.1底部外徑mm5±0.1終凝針端部露出環形附件長度mm0.5滑動部分總質量滑動桿與試桿總質量g300±1滑動桿與初凝針的總質量g300±2滑動桿與終凝針的總質量g300±3截頂圓錐體試模尺寸頂內徑mm65±0.5底內徑mm75±0.5高mm40±0.2校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日10雷氏膨脹測定儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的雷氏膨脹測定儀校驗概述雷氏膨脹測定儀是《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T1346-2001測定水泥凈漿安定性的專用儀器。技術要求模座半徑20+20mm。膨脹值標尺基線圓弧半徑為1790-2mm，彈性標尺刻度基線圓弧半徑為1490-2mm。標尺最小刻度0.5mm。標尺平整，刻度線清晰、均勻。砝碼（300±0.1）g。校驗項目及條件校驗項目檢查外觀和標尺最小刻度雷氏膨脹儀尺寸砝碼質量校驗用器具游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm鋼直尺直角尺弧度板天平：量程不小于400g，精度不低于0.01g校驗方法外觀檢查。用弧度板測量模座半徑。基線圓弧半徑檢測：用鋼直尺測量模座最低端到標尺基線的兩端、中間共三點的基線圓弧半徑，求其平均值。彈性標尺刻度基線圓弧半徑檢測：將直角尺平面緊貼立柱正面，一條直角邊豎直對準懸絲的內側，一條量程大于150mm的直角邊呈水平狀態，并對準彈性標尺的零刻度，然后讀出懸絲孔內側至彈性標尺的零刻度基線的水平距離S1，再用卡尺測出懸絲直徑d，懸絲孔中心線至彈性標尺的零刻度基線距離為S1+d/2。用天平測量砝碼質量。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為12個月。校驗記錄雷氏膨脹測定儀校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果外觀最小刻度mm0.5標尺—目測平整，刻度線清晰、均勻尺寸模座半徑mm20~22膨脹值標尺基線圓弧半徑mm177~179平均值彈性標尺刻度基線圓弧半徑mm147~149砝碼質量g300±0.1校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

10泥抗壓夾具校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥抗壓夾具的檢驗。概述水泥抗壓夾具是《水泥膠砂強度檢驗方法》GB17671-1999的專用夾具。技術要求應有牢固的銘牌，其內容包括：名稱、規格型號、制造廠、出廠編號和日期。抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；上、下壓板表面平整光潔，球座應能自由轉動。傳壓柱進行導向運動時垂直滑動而不發生明顯摩擦和晃動，外力撤消后，傳壓柱能自動返回原位。上、下壓板應為硬質鋼材制成，其長度為（40±0.1）mm，寬度大于40mm，厚度大于10mm。上、下壓板與試件整個接觸表面的平面度為0.01mm，上、下壓板自由距離>45mm。定位銷高度不高于下壓板表面5mm，間距為41~55mm。校驗項目及條件校驗項目目測檢查外觀。上、下壓板的長度、寬度、厚度。上、下壓板的平面度。上、下壓板自由距離。定位銷高度、間距。校驗用器具游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；刀口尺、塞尺。檢查方法目測及手感檢查外觀；用鋼直尺測量上、下壓板自由距離；用游標卡尺測量上、下壓板的長、寬、厚及定位銷高度、間距；用刀口尺、塞尺檢查壓板表面的平面度。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄水泥抗壓夾具校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值平均外觀狀態目測1應有牢固的銘牌；

2抗壓夾具應保持清潔，不得有碰傷劃痕；

3上、下壓板表面平整光潔，球座應能自由轉動。

4傳壓柱進行導向運動時垂直滑動而不發生明顯摩擦和晃動，外力撤消后，傳壓柱能自動返回原位。上壓板尺寸長mm40±0.1寬mm>40厚mm>10下壓板尺寸長mm40±0.1寬mm>40厚mm>10壓板表面的平面度mm±0.1自由距離mm>45定位銷高mm≤5mm①②間距mm41~55校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

11水泥恒溫恒濕養護箱校驗方法本方法適用于新的、使用中和修理后的水泥恒溫恒濕養護箱的校驗。技術要求溫度(20±1)℃。濕度不低于90%。校驗項目及條件校驗項目外觀及資料：箱內外保持清潔，密封良好；資料齊全，運轉狀況正常；溫度；濕度。校驗用器具干濕溫度計：分度值0.1℃。校驗方法目測檢查外觀及密封性，檢查資料及運轉狀況；將養護箱溫度顯示器上的上限值定為21℃，下限值定19℃，放入干濕溫度計，測試溫度顯示器上的數值是否與溫度計顯示一致。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

水泥恒溫恒濕養護箱校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目技術要求校驗數據結果外觀及運轉外觀目測檢查箱內外保持清潔，密封良好；資料齊全。運轉狀況正常溫度設定上限值21℃21℃設定下限值19℃19℃濕度設定濕度值90%90%校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

12電熱干燥箱校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的電熱干燥箱校驗。概述電熱干燥箱主要用于烘干各種試劑、試樣和各類試驗器具。技術要求應有銘牌，包括制造廠、規格、出廠編號與日期。外表應平整光潔，門閉合無明顯縫隙，音響正常。絕緣性能良好。控制溫度允許誤差為±5℃。恒溫時，溫度應在半小時左右穩定。校驗項目及條件校驗項目外觀絕緣性能恒溫穩定性控制溫度誤差校驗用器具溫度計：量程300℃，分度值1℃；秒表。校驗方法用目測和啟動電源及電筆來檢查外觀與絕緣性能。在電熱干燥箱頂端插入標準溫度計，接上電源，將箱體溫度指示刻度盤分別置于50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃，觀察溫度計上的數值與控制溫度是否一致。控制溫度允許偏差為±5℃。當溫度升到所需恒定溫度時，用秒表計時，半小時左右穩定至所需溫度。對于控制器無溫度刻度表示的干燥箱，溫度控制器所控制的試驗溫度由箱頂溫度計標定，控制允許誤差為±5℃。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄電熱干燥箱校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目技術要求校驗數據結果外觀1應有銘牌，包括制造廠、規格、出廠編號與日期。

2外表應平整光潔，門閉合無明顯縫隙，音響正常。絕緣性能良好控制溫度誤差控制器指示溫度50℃誤差±5℃箱頂溫度計實測溫度60℃70℃90℃105℃115℃恒溫穩定性溫度應在半小時左右穩定校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

13壓碎指標值測定儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的壓碎指標值測定儀校驗。概述壓碎指標值測定儀是《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52-2006進行碎石或卵石壓碎指標值指標試驗的專用設備。技術要求圓筒、底盤、加壓頭、提手及手把焊縫均應打磨光滑、平整。鋼制圓筒，外徑172mm，內徑152mm、高125mm。外壁光滑鍍鉻。頂面與底面平行且垂直筒軸線。鋼制底盤；外徑182mm、內徑172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑鍍鉻。底內外壁平行，底壁與底面垂直。底外周相對兩側安有直徑為8mm的鋼制提手。鋼制加壓頭：壓頭底部直徑150mm、高50mm，壓頭上部直徑60mm、高50mm，并在相對兩側安有直徑為8mm的鋼制手把，其總長≤150mm，頂面與底面平行、光滑、平整，并與壓頭軸線垂直，表面鍍鉻。校驗項目及條件校驗項目及條件外觀檢查幾何尺寸校驗用器具鋼直尺：量程300mm，分度值1mm；游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm；直角尺。校驗方法目測和觸摸各表面及焊縫是否光滑、平整，外表是否鍍鉻。用鋼直尺測量各部分的高度、深度，各測兩次，取算術平均值。用游標卡尺測量各部分的外徑、內徑、壁厚，各測兩次，取算術平均值。用直角尺測量需要平行的各面是否平行及與軸線是否垂直。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

壓碎指標值測定儀校驗記錄表送檢單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果測值兩次測值平均值外觀目測觸摸內外表面及焊縫光滑、平整，外表鍍鉻；頂、底面平行，頂、底面與軸線垂直。幾何尺寸圓筒外徑mm172內徑mm152高度mm125底盤外徑mm182內徑mm172高度mm20深度mm10壓頭底部直徑mm150底部高度mm50上部直徑mm60上部高度mm50底盤提手直徑mm8壓頭手把直徑mm8壓頭手把全長mm≤150校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日14卵石或碎石針狀規準儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的卵石或碎石針狀規準儀校驗。概述碎石或卵石針狀規準儀是《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001進行碎石或卵石針狀含量試驗的專用儀器。技術要求針狀規準儀底板長348.7mm、寬20mm、厚5mm。針狀規準儀柱直徑6mm。針狀規準儀柱間距分別為82.8mm、69.6mm、54.6mm、42.0mm、30.6mm、17.1mm。底板與規準柱應平直、光滑、表面鍍鉻。每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊痕。校驗項目及條件校驗項目外觀尺寸校驗用工具游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校驗方法目測和觸摸是否光滑、平直、是否鍍鉻，有無銹蝕及焊疤，焊接是否牢固。用鋼直尺測量底板長、寬、厚和規準柱間距。用游標卡尺測量規準柱直徑，精確至0.1mm。用直角尺測量規準柱是否垂直底板。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

碎石或卵石針狀規準儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果外觀—底板與規準柱應平直、光滑、表面鍍鉻，每根柱垂直底板、焊接牢固且無焊痕。尺寸底板長mm348.7寬mm20厚mm5規準柱直徑mm6間距mm82.8mm69.6mm54.6mm42.0mm30.6mm17.1規準柱是否垂直底板—垂直校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

15卵石或碎石片狀規準儀校驗方法本方法適用于新購置和使用中及檢修后的卵石或碎石片狀規準儀校驗。概述碎石或卵石片狀規準儀是《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52—2006和《建筑用卵石、碎石》GB14685-2001進行碎石或卵石片狀含量試驗的專用儀器。技術要求片狀規準儀長240mm、寬120mm。片狀規準儀柱為條孔，長×寬分別為82.8mm×13.8mm、69.6mm×11.6mm、54.6mm×9.1mm、42.0mm×7.0mm、、30.6mm×5.1mm、17.1mm×2.8mm。條孔均勻分布在規準儀上。規準孔兩端為圓弧形，其弧徑分別為各孔寬度。規準板應平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直。校驗項目及條件校驗項目外觀尺寸校驗用工具游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。弧度板。校驗方法目測和觸摸是否光滑、平直、是否鍍鉻，有無銹蝕。用鋼直尺測量片狀規準儀長、寬。用游標卡尺測量孔寬及孔長。用弧度板測量條孔端部的弧徑。校驗結果處理全部校驗項目均符合標準要求為合格。校驗周期校驗周期為一年。校驗記錄

碎石或卵石片狀規準儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：校驗項目單位技術要求校驗數據結果外觀—規準板應平直、光滑、表面鍍鉻，孔壁平直尺寸規準板長mm240寬mm120規準孔①長mm82.8寬mm13.8②長mm69.6寬mm11.6③長mm54.6寬mm9.1④長mm42.0寬mm7.0⑤長mm30.6寬mm5.1⑥長mm17.1寬mm2.8①弧徑mm13.8②弧徑mm11.6③弧徑mm9.1④弧徑mm7.0⑤弧徑mm5.1⑥弧徑mm2.8校驗結論核驗：校驗：校驗日期：年月日

16測長儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及修理后的混凝土及砂漿測長儀的校檢。技術要求儀器上應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。儀器應有合格證及產品說明書。混凝土及砂漿測長儀的測量示值誤差應不大于0．0lmm。儀器應配有校對用的量桿(標準棒)。用于混凝土縮脹變形測量的測長儀量桿，長度為475mm,允許誤差為±5μm。用于砂漿縮脹變形測量的測長儀量桿，長度為175mm，允許誤差為±3μm。校驗項目及條件校驗項目外觀測量示值誤差量桿長度誤差校驗用器具塞尺：厚度為0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、O．10mm。測長機或光學計。四等量塊。校驗方法對儀器外觀和資料進行檢查。用測長儀測量量桿的長度，在量桿的一端分別塞入0．02mm、0．04mm、0．06mm、0．08mm、0．10mm特別塞尺，測定各級塞尺厚度的測量值，此測量值與各塞尺厚度的差值即為測長儀的示值誤差。3.3校對用量桿的長度，在測長機或光學計上采用四等量塊，用比較法進行校驗。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

測長儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀是否有銘牌、合格證、說明書：長度測量示值誤差塞尺厚度0.02mm示值_____mm，誤差_____mm0.04mm示值_____mm，誤差_____mm0.06mm示值_____mm，誤差_____mm0.08mm示值_____mm，誤差_____mm0.10mm示值_____mm，誤差_____mm量桿長度mm，誤差mm校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

17混凝土含氣量測定儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的含氣量測定儀的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠編號和出廠日期等。應有產品合格證和產品說明書。含氣量測定儀應由硬質金屬制成，表面應平整無損；內表面光滑，無凹凸不平的部位。容器內直徑與深度相等，容積應為（7000±50）mL。蓋體部分應有氣室、操作閥、進氣閥、排氣閥、加水閥、排水閥及壓力表。容器與蓋體之間用螺栓連接，并應裝有密封圈，連接處不得有空氣留存，并保證密閉。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查容器容積標定含氣量測定儀的率定校驗用器具壓力表：量程0～0.25MPa，精度0.01MPa。臺秤：50kg，感量50g。校驗方法目測檢查是否有銘牌，內壁是否光滑，有無凹凸部位。容器容積標定擦凈容器，并將含氣量儀全部安裝好，測定含氣量儀的總質量，測量精確至50g。往容器內注水至上緣，然后將蓋體安裝好，關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥，通過加水閥，向容器內注入水，當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態下，同時關閉加水閥和排水閥，再測定其總質量；測量精確至50g。容器的容積應按下式計算，計算應精確至0.01L：V式中V—含氣量儀的容積；m1—干燥含氣量儀的總質量(kg)；m2—水、含氣量儀的總質量(kg)；ρ—容器內水的密度(kg/m3)。含氣量測定儀的率定先測得含氣量為0時的壓力值。開啟排氣閥，壓力示值器示值回零；關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥，在排水閥口用量筒接水；用氣泵緩緩地向氣室內打氣，當排出的水恰好是含氣量儀體積的1％時。按上再測得含氣量為1％時的壓力值。如此繼續測取含氣量分別為2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％時的壓力值。以上試驗均應進行兩次，各次所測壓力值均應精確至0．01MPa。對以上的各次試驗均應進行檢驗，其相對誤差均應小于02％；否則應重新率定。據此檢驗以上含氣量0、1％、…、8％共9次的測量結果，繪制含氣量與氣體壓力之間的關系曲線。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄混凝土含氣量測定儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀是否有銘牌，內壁是否光滑，有無凹凸部位：容器容積L校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

18混凝土試模校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土試模的校驗。技術要求內表面應平整光滑，不得有砂眼或缺陷、裂紋及劃痕。內部尺寸誤差不得大于公稱尺寸的±0.2%。相鄰面夾角為90°±0.3°。連接面縫隙不得大于0.2mm。內表面平整度100mm不大于0.04mm。校驗項目及條件校驗項目不平整度相鄰面不垂直度內部尺寸校驗用器具。萬能角度尺。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。塞尺。鋼直尺：量程300mm，分度值lmm。校驗方法用鋼直尺和塞尺在各試模的兩個垂直的方向上選擇兩個不同部位測量試模內部表面的不平整度，取算術平均值；準確至0.01mm。用萬能角度尺測量各試模內部各相鄰面的不垂直度。各相鄰面選擇不同部位測量兩點，取算術平均值：準確至0.1°。用游標卡尺測量各試模內部的尺寸，在每個方向上選擇兩個測點，取算術平均值；準確至0.1mm。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為3個月。校驗記錄

混凝土試模校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀內表面是否平整光滑、有砂眼、裂紋、劃痕不平整度垂直度內部尺寸校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

19混凝土坍落度筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土坍落度筒的校驗。技術要求坍落度筒應為薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。內壁光滑、無凹凸部位。坍落度筒筒外上端三分之二高處應安兩個把手，下端應有腳踏板。坍落度筒的內部尺寸為：底部內徑(200±2)mm頂部內徑(100±2)mm高度(300±2)mm筒壁厚度不小于1.5mm鋼制搗棒直徑16mm，長(600±5.0)mm，表面光滑,端頭應磨圓。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查筒各部位尺寸檢查校驗用器具游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。鋼直尺：500mm，分度值1mm。直角尺。校驗方法目測檢查內壁是否光滑，有無凹凸部位。用鋼直尺測量兩個把手是否在筒外上端三分之二高度處。測量搗棒長度。用游標卡尺測量筒壁厚度及搗棒直徑，測量筒底及頂部內徑和高度尺寸，各部位應測量3點，取平均值，準確至1mm。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

混凝土坍落度筒校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、內壁是否光滑：2、把手、腳踏板位置是否正確：3、搗棒是否磨圓：尺寸1、壁厚mm2、底部內徑mm3、頂部內徑mm4、高度mm5、搗棒長度mm6、搗棒直徑mm校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日

20混凝土振動臺校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的混凝土振動臺的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠編號和出廠日期等。應有產品合格證和產品說明書。外表應平整光潔，臺面應水平。在啟動、工作、停機時均振動平穩，聲音正常。電氣控制系統應安全可靠，必須具備短路、過載及漏電保護裝置。在空載條件下，臺面中心點的垂直振幅應為(0.5±0.02)mm，臺面振幅的均勻度不大于15％。振動臺負載與空載時，臺面中心點的垂直振幅之比不小于0.7。振動臺在空載條件下，頻率應為(50±3)Hz。臺面尺寸偏差為：±5mm。校驗項目及條件校驗項目外觀性能測試校驗用器具二級測振儀。鋼卷尺:測量范圍2m，分度值1mm。萬用表。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地保護裝置。用測振儀檢測振動臺的垂直振幅。垂直振幅測點，應在振動臺臺面四角各選一點，每邊中間位置各選一點，臺面中心一點，共9個測點。啟動振動臺，待運轉平穩后，按選定測點進行測量。臺面振幅的不均勻度N按下式計算，即N=(︱△max︱/A)×100％式中，︱△max︱——同次測量中各點振幅與臺面中心點振幅的最大偏差，mm；A——臺面中心點的振幅，mm。3.4測定振動臺負載臺面中心垂直振幅時，其負載為三組裝滿混凝土的邊長為150mm的立方體試件。啟動振動臺，待運轉平穩后，測量振動臺中心點的振幅。3.5振動頻率采用測振儀測定。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄混凝土振動臺校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、應有銘牌、合格證、說明書2、外表光潔，啟動、工作、停機應平衡，聲音正常空載振動頻率與振幅1、振動頻率：Hz2、中心垂直振幅：mm3、振幅的均勻度：%負載與空載中心垂直振幅比臺面尺寸（mm）校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

21建筑用卵石、碎石試驗篩校驗方法本方法適用于新購和使用中的建筑用卵石、碎石試驗篩的校驗。技術要求外觀整潔，有型號、規格、制造廠、有出廠合格證。篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內徑為300±5mm。建筑用卵石、碎石方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸(mm)允許偏差（mm）90.0±0.8026.5±0.3575.0±0.7019.0±0.3063.0±0.6016.0±0.2753.0±0.559.50±0.2137.5±0.454.75±0.1431.5±0.402.36±0.11校驗項目及條件校驗項目外觀篩框內徑篩孔尺寸校驗用器具刻度放大鏡：放大倍數40倍，測量精度0.01。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗方法對試驗篩進行外觀和資料檢查。用游標卡尺測量篩框內徑。9.50mm及以上篩用游標卡尺測量篩孔尺寸，測孔數應不少于總數的20％。9.50mm以下篩用刻度放大鏡檢測篩孔尺寸，測孔數應不小于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應孔徑的偏差范圍。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄建筑用卵石、碎石試驗篩校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網連接：3、篩框內徑___________mm篩孔尺寸邊長(mm)實測值(mm)邊長(mm)實測值(mm)90.0____～____26.5____～____75.0____～____19.0____～____63.0____～____16.0____～____53.0____～____9.50____～____37.5____～____4.75____～____31.5____～____2.36____～____校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

22建筑用砂試驗篩校驗方法本方法適用于新購和使用中的建筑用砂試驗篩的校驗。技術要求外觀整潔，有型號、規格、制造廠、有出廠合格證。篩框平整光滑，并且能方便地與篩框基本尺寸相同的其他篩、蓋、接料盤等套疊在一起。篩網與篩框間的連接能防止待篩物料的泄漏。篩框內徑為（300±5）mm或（200±5）mm。建筑用砂方孔篩篩孔尺寸及偏差應符合下表要求：篩孔尺寸（mm）允許偏差（mm）篩孔尺寸(mm)允許偏差（mm）9.5±0.300.6±0.0214.75±0.150.3±0.0122.36±0.080.15±0.0061.18±0.04校驗項目及條件校驗項目外觀篩框內徑篩孔尺寸校驗用器具刻度放大鏡：放大倍數40倍，測量精度0.01。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。校驗方法對試驗篩進行外觀和資料檢查。用游標卡尺測量篩框內徑。用刻度放大鏡檢測篩孔尺寸，測孔數應不小于40個。以各種孔徑中的最大值和最小值表示相應孔徑的偏差范圍。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

建筑用砂試驗篩校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1、表面光潔、銘牌、合格證：2、篩框與篩網連接：3、篩框內徑___________mm篩孔尺寸邊長(mm)實測值(mm)9.50____～____4.75____～____2.36____～____1.18____～____0.600____～____0.300____～____0.150____～____校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

23輕骨料承壓筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的輕骨料承壓筒的校驗。技術要求承壓筒由筒體（另帶筒底）、沖壓模、導向筒三部分組成。鋼制圓柱形筒體：外徑135mm、內徑115mm、高l00mm，外壁光滑鍍鉻，內壁光潔度△4，頂面與底面平行且與筒軸線垂直。鋼制沖壓模：外徑113mm、內徑93mm、高70mm，底厚12mm，內壁平整光滑，外壁及底面光潔度△4，內外鍍鉻。頂面與底面平行且與筒軸線垂直。筒外壁上有條尺寸刻度線，分別距底面37mm、47mm、57mm。鋼制筒底：頂面與筒底平行且與筒軸線垂直。筒內壁及底面光潔度為△4，筒外壁及底面光滑、平整并鍍鉻。筒底相對外側分別裝有鋼把手。各尺寸允許偏差均為-1mm，筒體、導向筒和沖壓模均應是正圓柱形，其上、下表面與柱面的垂直度1mm。校驗項目及條件校驗項目外觀尺寸校驗用器具游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。直角尺。校驗方法目測和手摸內外表面是否光滑、平整、是否鍍鉻，尺刻度線是否清晰。用游標卡尺測量各部內徑、外徑、高度，分別測三次，取算術平均值。用直角尺測量要求平行的各面是否平行、是否與筒軸線垂直。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

輕骨料承壓筒校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀1內外表面是否光滑、平整：2內外表面是否鍍鉻：3底面和頂面是否平行：4底面與頂面是否與軸線垂直：5尺寸刻度線是否清晰：尺寸1、筒體外徑1__mm2__mm3__mm平均____mm2、筒體內徑1__mm2__mm3__mm平均____mm3、筒體高1__mm2__mm3__mm平均____mm4、沖壓模外徑1__mm2__mm3__mm平均___mm5、沖壓模內徑1__mm2__mm3__mm平均___mm6、沖壓模高1__mm2__mm3__mm平均___mm7、沖壓模底厚_____mm8、尺寸刻度線高1___mm2___mm3___mm校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

24砂漿稠度儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的砂漿稠度儀的校驗。技術要求帶動刻度盤的齒條應清潔，無變形。刻度盤位置固定，刻度線應清晰，無變形。滑桿及試錐表面應平直光滑，依靠自重自由下落，不得有緊澀和曠動。試錐與滑桿總質量(300±2)g。試錐尺寸：高(145±l)mm，錐底直徑(75±l)mm，錐角(30±1)°。在試錐與底座平面接觸的情況下，試錐的最大偏離度不超過1.5mm。圓錐形金屬筒尺寸：高度(180±2)mm，錐底直徑(150±2)mm。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查檢查試錐和滑桿總質量測量試錐及圓錐形金屬筒的尺寸校驗用器具天平：稱量1000g，感量1g。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。萬能角度尺。校驗方法外觀檢查：技術要求中1.1、1.2、1.3條通過目測和手動的方法檢查。用天平稱量試錐和滑桿的總質量。用游標卡尺測量試錐尺寸及圓錐形金屬筒的尺寸。用萬能角度尺測量試錐偏離度。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

砂漿稠度儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果1、外觀1、齒條是否清潔、變形情況2、刻度盤固定、清晰、變形情況3、滑桿及試錐光滑、下落情況2、試錐垂直度最大偏離度mm3、試錐尺寸高mm直徑mm4、試錐與滑桿總質量(g)5、金屬筒尺寸錐底直徑mm高mm校驗結論：校驗員:核驗員:校驗日期年月日

25砂漿分層度測定儀校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的砂漿分層度儀的校驗。技術要求應有出廠合格證。砂漿分層度儀是用金屬板制成的圓柱筒，內壁應光滑，上、下層連接處需加寬3～5mm，并設有橡膠墊圈，兩側用螺栓連接。筒的內徑為(150±1)mm，上節高(200±l)mm，下節高(100±l)mm。筒的頂、底面應與筒軸線垂直。校驗項目及條件校驗項目外觀檢查各部尺寸檢查校驗用器具游標卡尺：量程200mm，分度值0.02mm。鋼直尺：量程300mm，分度值1.0mm。直角尺。校驗方法檢查有無出廠合格證；檢查內壁是否光滑。用游標卡尺測量圓筒內徑。用鋼直尺測量圓筒各部位高度。用直角尺測量頂面、底面是否與筒軸線垂直。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。六校驗記錄

砂漿分層度測定儀校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目校驗數據結果外觀是否有出廠合格證，內壁是否光滑筒內徑（mm）上節高度（mm）下節高度（mm）筒頂、底面是否與筒軸線垂直校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期年月日

26砂、石容量筒校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的砂、石容量筒的校驗。技術要求應有產品合格證。外表應光潔，無凹凸部分，有一定剛度，且不漏水。容量筒體積有1L、10L、20L、30L，各筒規格見下表：容積(L)容量筒規格(mm)筒壁厚度(mm)內徑凈高11081092102082942202942943303602944校驗項目及條件校驗項目外觀容積規格尺寸校驗用器具游標卡尺：量程400mm，分度值0.02mm。臺秤。水：(20±5)℃。校驗方法目測和手摸是否光滑，并檢查剛性。用游標卡尺測量筒壁厚、內徑、高度。裝水檢查是否滲漏。容量筒容積的校正：以溫度（20±5）℃的飲用水裝滿容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其緊貼水面。擦干筒外壁水分，然后稱其質量。用下式計算筒的容積：V式中，V——容量筒容積；m1m2校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄砂、石容量筒校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目檢驗數據結果外觀1、產品合格證2、外表應平整光潔，無凹凸部分1L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L10L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L20L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L30L內徑：mm；凈高：mm壁厚：mm；容積：L校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

27試驗室用混凝土攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用混凝土攪拌機的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應整潔，啟動、關閉平穩。控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。滿載停機后再啟動，應能正常運轉。校驗項目及條件校驗項目外觀攪拌機性能測試校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地保護裝置。按技術要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉情況。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。校驗記錄

試驗室用混凝土攪拌機校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目 校驗數據結果外觀1、是否有銘牌、產品合格證、產品說明書2、外表是否整潔3、啟動、關閉是否平穩4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

28試驗室用砂漿攪拌機校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的試驗室用砂漿攪拌機的校驗。技術要求應有銘牌，其中包括型號、規格、制造廠、出廠日期和出廠編號等。外觀應整潔，啟動、關閉平穩。控制器操作應靈活，電器、電路應有安全保護裝置。滿載停機后再啟動，應能正常運轉。二校驗項目及條件校驗項目外觀。攪拌機性能測試。校驗用器具萬用表。秒表。臺秤：稱量50kg，感量50g。校驗方法用目測和查閱對外觀和資料檢驗。用萬用表檢驗接地保護裝置。按技術要求進行攪拌機操作，用臺秤稱料投入攪拌機，檢驗滿載停機后再啟動的運轉情況。校驗結果處理全部校驗項目均符合技術要求為合格。校驗周期校驗周期為6個月。六校驗記錄

試驗室用砂漿攪拌機校驗記錄送校單位：儀器編號：校驗編號：項目 校驗數據結果外觀1、是否有銘牌、產品合格證、產品說明書2、外表是否整潔3、啟動、關閉是否平穩4、控制器操作是否靈活5、電器電路是否有安全裝置性能測試滿載停機再啟動，能否正常運轉校驗結論：校驗員：核驗員：校驗日期：年月日

29跳桌校驗方法本方法適用于新購和使用中以及檢修后的跳桌的校驗。技術要求跳桌應固定在堅固的基礎上，圓盤臺面應水平。圓盤跳動時落距為10±0.2mm。跳動部分的總質量為4.35kg±0.15kg。截錐圓模尺寸：高度(60±0.5)mm上口內徑(70±0.5)mm下口內徑(100±0.5)mm下口外徑(120±0.5)mm跳桌圓盤臺面直徑(300±1.0)mm模套須與截錐圓模配合。截錐圓模與模套均用金屬材料制成。圓柱搗棒：用金屬材料制成，直徑(20±0.5)mm，長度不小于200mm。校驗項目及條件校驗項目圓盤臺面的水平度可振動部分的總質量測量搗棒、截錐圓模的尺寸測量圓盤跳動時落距校驗用器具鋼直尺：量程500mm，分度值lmm。框式水平儀。游標卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。天平：稱