設(shè)備操作規(guī)程

1目的和適用范圍

1.1為使全公司范圍內(nèi)的主耍設(shè)備按各自規(guī)程進(jìn)行操作，確保設(shè)

備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提高，特制定本規(guī)程。

1.2本規(guī)程適用于全公司范圍內(nèi)的運(yùn)輸車輛、焊接設(shè)備、機(jī)加工

設(shè)備，其它設(shè)備可參照?qǐng)?zhí)行。

2職責(zé)

2.1操作人員必須熟悉“四懂三會(huì)”，熟練掌握操作技能，并持

有操作證，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,對(duì)設(shè)備的正確使用與精心維護(hù)保養(yǎng)負(fù)責(zé)。

3設(shè)備操作規(guī)程

試車前，操作者以及有關(guān)人員應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備使用說明書，熟悉

設(shè)備的操作、潤(rùn)滑、調(diào)整及維修方法。

3.1設(shè)備開動(dòng)前的準(zhǔn)備

3.1.1對(duì)設(shè)備各部位的油杯、油咀等潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行注油，檢查減

速機(jī)、壓油器和各油箱的油位是否合乎規(guī)定，保證油路暢通。各導(dǎo)優(yōu)

絲桿上必須清潔，有油，各處毛氈應(yīng)清潔干凈，以防雜物入摩擦面而

研傷導(dǎo)軌。

3.1.2檢查各聯(lián)接部位的緊固螺栓、螺母有無松動(dòng)。

3.1.3檢查傳動(dòng)、操作、電器裝置，達(dá)到靈敏、安全，可靠。

3.1.4設(shè)備的導(dǎo)軌，床頭箱及工作臺(tái)上不允許放置工件、工具

等物件。

3.1.5接通電源，啟動(dòng)電機(jī)空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，無異常后，開始工

作。

3.2工作中注意事項(xiàng)、

不允許超負(fù)荷使用設(shè)備，在工作中發(fā)生異常聲音，應(yīng)停車檢查，

不能帶病工作。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅離工作崗位。

3.2.1剪板機(jī)

3.2.1.1剪刀口應(yīng)保持外鋒利，發(fā)現(xiàn)磨鈍后應(yīng)及時(shí)調(diào)換，并經(jīng)常

檢查與調(diào)整上下刀刃間隙及緊固情況，根據(jù)不同鋼板厚度，調(diào)整刀刃

間隙。

3.2.1.2鋼板須經(jīng)矯平，鋼板應(yīng)平穩(wěn)緩慢送入剪刀口，不允許

鋼板撞擊設(shè)備。

3.2.1.3操作者必須與指揮人員配合好，響鈴后，在統(tǒng)一指揮

下啟動(dòng)設(shè)備。

3.2.1.4在工作臺(tái)面上不允許錘擊和平整鋼板。

3.2.2卷板機(jī)

3.2.2.1突出焊縫未經(jīng)磨平或帶氧化瘤的鋼板，不得在機(jī)床上

進(jìn)行彎曲。

3.2.2.2鋼板入短彎他時(shí)，必須嚴(yán)格掌握與滾子中心線垂直進(jìn)

入，盡量在輕子長(zhǎng)度的中心部位對(duì)稱入料彎板。

3.2.2.3在彎板工作中，板材必須隨同根子滾動(dòng)，不允許打滑。

3.2.2.4在滾板過程中，必須在主軸輻停車后，才能開動(dòng)上相

的升降和倒頭的翻倒及操作尾架機(jī)構(gòu)的升降。

3.2.2.5彎制錐筒時(shí)，小口端必須在倒頭軸承一側(cè)。

3.2.2.6滾筒校圓時(shí)，應(yīng)采取輕壓多滾的方法。

3.2.2.7滾制時(shí)注意卷板不得雙層搭頭并滾，以免發(fā)生事故。

3.2.3普通車床

3.2.3.1工件裝卸要輕起，輕落，繩索吊具要安全可靠，工件

與車刀夾緊要牢固可靠。

3.2.3.2工作手柄必須保持在定位位置，變速時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，

防止打壞齒輪。

3.2.3.3不允許在導(dǎo)軌面上敲打物件，在裝卸托板、卡盤和大

工件時(shí)，必須在床面墊木板。

3.2.3.4裝卸工件完畢后，必須將板手取下，方可開車，在取

下主軸孔的內(nèi)頂時(shí)，嚴(yán)禁用重物打擊，應(yīng)用銅棒從后端頂出，在鉆孔

時(shí)，禁用鐵棒或其它物件打擊導(dǎo)軌手輪。

3.2.3.5嚴(yán)禁將尾座移至托板前使用，嚴(yán)禁利用自動(dòng)進(jìn)給使拖板推

動(dòng)和拉尾座退出鉆頭。

3.2.3.6不準(zhǔn)用金屬物及其他強(qiáng)度較大的物體頂、裝、卸卡盤

或操作按鈕。

3.2.3.7機(jī)床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，不應(yīng)馬上開反車，

中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。

3.2.4刨邊機(jī)

3.2.4.1開動(dòng)機(jī)床要先將機(jī)床總電源開關(guān)〈自動(dòng)空氣開關(guān)）接

通，然后進(jìn)行操縱各有關(guān)按鈕及手柄。

3.2.4.2工件的夾緊，先在機(jī)身前面裝上檔料器于工作位置,

將待加工主板料推到切削位置，若板料不正時(shí)，可用擋料器上的微調(diào)

螺絲進(jìn)行調(diào)整，然后用千斤頂輕壓板料，再開啟油泵，打開總開關(guān)閥

和液壓千斤頂開關(guān)，使液壓千斤頂壓緊工件，并將手動(dòng)千斤頂一一旋

緊。板料壓緊后應(yīng)將擋料器取下，否則會(huì)造嚴(yán)重事故。當(dāng)刨削短窄工

件時(shí)，可借助床身上面的T型槽用壓板做輔助壓緊。

3.2.4.3調(diào)整行程制子，左右行程制子的位置根據(jù)工件的加工

長(zhǎng)度，并留出適當(dāng)?shù)目盏毒嚯x＜約100毫M）進(jìn)行調(diào)整，為減少反向

沖擊，在行程未端主傳動(dòng)箱有一滑動(dòng)過程，其滑移長(zhǎng)度根據(jù)行程速度

大小由時(shí)間斷電器控制和調(diào)整。

3.2.4.4開動(dòng)主傳動(dòng)箱，應(yīng)先開啟潤(rùn)滑油泵，并把變速手柄轉(zhuǎn)

到選定的行程速度位置上，行程速度應(yīng)根據(jù)切削用量，工件材料硬度

及切削行程的長(zhǎng)短進(jìn)行合理的選擇。當(dāng)切削用量大，工件材料硬，行

程短的情況下，一般選用低速檔，反之應(yīng)先用高速檔。開動(dòng)主傳動(dòng)箱

時(shí)，應(yīng)先看一下行程向開關(guān)的位置是否正確，以防撞壞開關(guān)引起事故。

3.2.4.5萬架的快速移動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)給，將進(jìn)給箱上的手柄板到“快

速移動(dòng)”的位置，把控制方向的用柄板到需要的位置，然后打開有關(guān)

按鈕，即可驅(qū)動(dòng)刀架作快速移動(dòng)，將手柄板到“自動(dòng)進(jìn)給”位置，用

手輪調(diào)整到所需要的進(jìn)給量，開動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)箱的往復(fù)行程，刀架即可

按規(guī)定的方向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是在切削開始時(shí)完成的。當(dāng)?shù)都?/p>

作水平移動(dòng)或水平進(jìn)給時(shí)，應(yīng)松開長(zhǎng)溜板的鎖螺母，頂緊力溜板的鎖

緊螺釘，當(dāng)?shù)都茏鞔怪币苿?dòng)或垂直進(jìn)給時(shí)，應(yīng)松開方溜的鎖緊螺釘,

頂緊長(zhǎng)溜板的鎖緊螺釘。

3.2.5牛頭刨床

3.2.5.1調(diào)整滑枕行程，使之加工件的長(zhǎng)度相適應(yīng)，調(diào)整工件

加工面與刀具的距離，不論工作臺(tái)采用機(jī)動(dòng)或手動(dòng)均應(yīng)注意極限位置,

調(diào)整后必須緊固可靠。

3.2.5.2工件裝卸要輕起輕落，夾持要牢固可靠

3.2.5.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)注意，滑枕導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油質(zhì)量是否

合適，油量不能過多，也不能過少，多少不均應(yīng)調(diào)整分油器使供油量

多少適中，同時(shí)注意澗滑油是否清潔。

3.2.5.4開車時(shí)不準(zhǔn)變速，裝夾具及工件，應(yīng)在工作臺(tái)面上墊

木板，以免碰傷工作臺(tái)面。

3.2.5.5在刨削工作時(shí)，應(yīng)按切削規(guī)定進(jìn)刀。

3.2.6遙臂鉆床

3.2.6.1工件下面應(yīng)加墊鐵并裝夾牢固可靠，防止工件移動(dòng)損

壞鉆頭及設(shè)備。

3.2.6.2裝卸鉆頭或鉆套應(yīng)停車，使用專用工具，主軸套筒不

得伸出過長(zhǎng)，不允許用錘猛擊鉆頭或鉆套的錐面，不得有碰、戈h拉

傷。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，修整。

3.2.6.3正確使用主軸和進(jìn)刀變換的操作手柄，選用切削量不

許超過主軸最大扭矩和最大送刀抗力的規(guī)定，不得超負(fù)荷使用。

3.2.6.4正確使用主軸箱及搖臂的夾緊機(jī)構(gòu)，鉆孔應(yīng)在上述兩

項(xiàng)同時(shí)夾緊狀態(tài)下進(jìn)行工作。

3.2.6.5裝卸工件要輕起輕落，在機(jī)源座及工作臺(tái)面上，不允

許錘擊、磕碰或校正物品。

3.2.6.6變換速度或測(cè)量工件時(shí)，均應(yīng)停車進(jìn)行。

3.2.7銃床。

3.2.7.1檢查床身及升〈降）臺(tái)內(nèi)柱塞油泵的工作情況是否靈

活好用，當(dāng)壓力潤(rùn)滑指示器在沒有油流出時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修。

3.2.7.2操作者必須按照切削規(guī)程進(jìn)行加工，不得吃刀過人,

刀桿反轉(zhuǎn)時(shí)尾端套管必須裝鍵，以免壓緊螺母松動(dòng)，甩刀傷人。

3.2.7.3機(jī)床進(jìn)刀切削時(shí)，應(yīng)不超機(jī)床允許的切削規(guī)范，在低

速工作時(shí)，電機(jī)不應(yīng)滿負(fù)荷運(yùn)行，在中速工作時(shí)，電機(jī)允許滿負(fù)荷運(yùn)

行，在高速工作時(shí)，允許短時(shí)間超負(fù)荷25%運(yùn)行，只要刀具允許，應(yīng)

盡可能采用高速切削。

3.2.7.4在切削工作中應(yīng)盡量利用行程的全長(zhǎng)，如果被加工零

件很短，應(yīng)經(jīng)常更換絲桿的工作部分，使絲桿磨損均勻。

3.2.7.5在搖動(dòng)進(jìn)給手輪或手柄時(shí)，特別是開動(dòng)機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí),

工作臺(tái)各個(gè)方向的夾緊手柄應(yīng)松開。

3.2.7.6注意進(jìn)給方向的行程撞塊，須保持位置不超規(guī)定，并

須緊固可靠。

3.2.8電焊機(jī)

3.2.8.1開機(jī)前，操作者應(yīng)檢查電源線、接地線、送絲機(jī)構(gòu)、

焊接把線確保安全可靠。

3.2.8.2送電后，面板上的指示燈亮，表明焊機(jī)已接通電源。

3.2.8.3按啟動(dòng)按鈕，焊機(jī)的冷卻風(fēng)扇工作作，面板上電壓表

指示焊機(jī)的空載電壓。此時(shí)，應(yīng)特別注意風(fēng)扇是否工作正常。

3.2.8.4必須在風(fēng)扇工作正常情況下，才可投入正常的工作運(yùn)

行，通過調(diào)節(jié)旋鈕和監(jiān)視電壓，電流表可獲得所需要的焊接范圍。

3.2.8.5焊接過程中隨時(shí)注意顯示裝置的靈敏度和焊機(jī)運(yùn)行情

況。

3.2.8.6焊機(jī)在未斷電前，不得用手觸碰焊機(jī)的導(dǎo)電部分。

3.2.8.7工作離開時(shí)，應(yīng)斷電關(guān)機(jī)。

3.2.9橋吊、門吊設(shè)備

3.2.9.1每日工作前，停電檢查抱閘、鋼絲繩、電器、機(jī)械、

安全裝置等是否良好，并試開空車確認(rèn)各部正常方可開動(dòng)。

3.2.9.2行車運(yùn)動(dòng)時(shí)，先瞭望行車方向軌道及地面是否有障礙

物。

3.2.9.3駕駛員只接收指揮和預(yù)先規(guī)定的信號(hào)聯(lián)系工作，無指

揮人員的信號(hào)不得隨意起落和行走，但緊急情況除外。

3.2.9.4較重量物件吊離地而先實(shí)驗(yàn)抱閘是否可靠，吊具是否

完好。

3.2.9.5行車行走起落前，必須響鈴警告地面工作人員離開,

不準(zhǔn)從人頭或設(shè)備上通過。

3.2.9.6吊運(yùn)鋼板必須用卡具，禁止用電線、皮帶、麻繩、鐵

絲等吊運(yùn)物件。

3.2.9.7同時(shí)開動(dòng)三個(gè)控制器吊物時(shí)，另一吊鉤上不準(zhǔn)有吊具。

3.2.9.8遇到下列情況嚴(yán)禁吊運(yùn)：a指揮信號(hào)不明或違章指

揮。

B超過行車或吊具負(fù)荷。

C吊具使用不合理或物件捆掛不牢。

D物上有人或放有活動(dòng)物件。

E抱閘或安全裝置失靈

F埋在或凝結(jié)在地下的物件及帶電設(shè)備

G光線黑暗看不清物件

H被吊物件歪拉斜掛。

J帶梭有刃口的物件及帶電設(shè)備

K氧氣瓶，乙煥發(fā)生器等具有爆炸性的物品。

3.2.9.9行車行至大、小車軌道末端或接近同軌行車時(shí)，應(yīng)慢

速行使，嚴(yán)禁頂車或用反轉(zhuǎn)方法停止運(yùn)行。

3.2.9.10行車運(yùn)行中如遇緊急停電或發(fā)生故障應(yīng)拉下開關(guān)，

吊物垂直下方應(yīng)設(shè)臨時(shí)圍欄，懸掛警告標(biāo)志，禁止通行。

3.2.9.11駕駛員工作時(shí)思想要集中，學(xué)員工作時(shí)師傅不準(zhǔn)脫

離工作崗位，非駕駛?cè)藛T未經(jīng)許可不準(zhǔn)爬車和進(jìn)入駕駛室。

3.2.9.12行車每班要清掃，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要保持潤(rùn)滑，易損、易

動(dòng)零件要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，工具備件要放牢，以免墜落傷人。

3.2.9.13只準(zhǔn)從安全梯上下，嚴(yán)禁從一臺(tái)行車跨越另一臺(tái)行

車，除維修人員外，其他人員不得從軌道上通行，上下車或離開駕駛

室，必須停電，并將吊鉤升起。

3.2.9.14遇到6級(jí)以上大風(fēng)或遇雨時(shí)，停止露天工作，工作

時(shí)，吊鉤應(yīng)掛牢。

3.2.9.15行車在檢查，檢修加油時(shí)必須關(guān)閉電源。

3.2.10空氣壓縮機(jī)

3.2.10.1開動(dòng)前的準(zhǔn)備

A檢杳曲軸箱和壓油機(jī)（或手搖泵）中的儲(chǔ)油量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求、

手搖柱塞泵供油情況，采用潤(rùn)滑油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定的牌號(hào)。

B打開冷卻器的進(jìn)入閥門，接通水泵水源，保證冷卻水流通，調(diào)

節(jié)適當(dāng)?shù)牧髁浚?/p>

C檢查各聯(lián)接器螺栓銷有無松動(dòng)現(xiàn)象，皮帶松緊度及安全罩的可

靠性。

D用專用工具手動(dòng)盤車，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸

節(jié)，空壓機(jī)體內(nèi)有否異音。

E開放排氣管路通向大氣的閥門。

F檢查電氣柜開關(guān)，以及電動(dòng)機(jī)等必須完整齊全，符合安全操作

規(guī)程要求，電源電壓應(yīng)滿足設(shè)備要求。

3.2.10.2工作中注意事項(xiàng)

3.2.10.2.1啟動(dòng)電機(jī)，觀察與判斷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的工作狀況和

聲音。

3.2.10.2.2觀察一、二級(jí)氣壓表和油壓表的壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)

定要求，待一?切正常后，將空壓機(jī)由空車變換成正常工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2.10.2.3經(jīng)常聽、查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常現(xiàn)象，經(jīng)

常用手驗(yàn)測(cè)曲軸箱及閥室等表面溫度，正常工作中曲軸箱油溫不得超

過60℃而磨擦部位的溫度不應(yīng)超過40℃o

3.2.10.2.4經(jīng)常用溫度計(jì)檢測(cè)冷卻水出口的溫度，要求入

水口水溫不得高于306排出口水溫不得超過40℃,并檢測(cè)一、二級(jí)

排氣口空氣溫度，一級(jí)不得高于140℃,二級(jí)不得高于160℃。

3.2.10.2.5每天定時(shí)對(duì)空氣壓縮機(jī)和副氣罐開放一次油水分

離器放氣閥，放凈油垢和凝結(jié)水。

3.2.10.2.6檢查曲軸箱的油位消耗，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加油

3.2.10.2.7遇到下列情況時(shí)應(yīng)立即停車：

a壓縮機(jī)各部位溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定范圍

內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)無效和突然發(fā)生沉悶聲音時(shí)。

b空壓機(jī)嚴(yán)重漏氣和氣缸冷卻器漏水時(shí)，

c冷卻水突然中斷，此時(shí)停車后應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)水閥門，防止來水

時(shí)炸缸，使氣缸冷卻后再接通閥口水原。

d電動(dòng)機(jī)滑塊，電刷之間發(fā)生較大火花時(shí)。

e空壓機(jī)或電動(dòng)機(jī)發(fā)生不正常聲音時(shí)°

f電壓突然增高或下降時(shí)。

3.2.10.3停機(jī)后的工作

a打開負(fù)荷調(diào)節(jié)器，使空壓機(jī)作無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，然后停止電動(dòng)機(jī)。

b關(guān)閉排氣管閥門，同時(shí)打開通向天氣的管閥門，放凈壓縮空氣，

然后再磁閉閥門。

c關(guān)閉冷卻器進(jìn)水閥門，并放爭(zhēng)冷卻器中的存水，放凈氣缸套中

的存水。

b檢查空壓機(jī)及附屬裝置，有無松動(dòng)脫落現(xiàn)象，清潔設(shè)備，不得

有油垢灰塵，不允許有黃銹。

3.2.11電焊條烘干爐

3.2.11.1數(shù)字顯示溫控儀的調(diào)整

起動(dòng)電源，按要求在儀表盤上設(shè)定下設(shè)恒溫和上設(shè)恒溫，溫度值

由焊接工藝耍求決定，下設(shè)溫度一般在150c左右，上設(shè)溫度在堿性

焊條烘干時(shí)一般在350℃左右，在上下恒溫度設(shè)定后，將儀表盤上的

開關(guān)撥到“測(cè)量”位置。

3.2.11.2數(shù)顯時(shí)間繼電器的調(diào)整。

按焊接工藝的要求設(shè)定上設(shè)恒溫的時(shí)間。

酸性焊條在75-150C烘干1-2小時(shí)。

堿性低氫焊條在350-400℃烘干1-2小時(shí)。

3.2.11.3在烘干溫度、時(shí)間調(diào)整完畢后即關(guān)斷電源，裝入焊

條，關(guān)好箱門，閉合電源開關(guān)，設(shè)備即自動(dòng)進(jìn)行升溫，烘干及保溫過

程。當(dāng)溫度降到保溫溫度后焊條即可取用，取用不要關(guān)斷電源，當(dāng)烘

干第二批時(shí)，重復(fù)上述過程即可。

3.2.11.4儲(chǔ)藏箱溫度為手動(dòng)控制，溫度一般不超過150℃,僅

作焊條儲(chǔ)藏防潮使用。

3.2.11.5低氫型焊條一般在常溫下不得超過4小時(shí)，否則應(yīng)

重新烘干。烘干次數(shù)不得超過2次。

3.2.11.6定時(shí)檢查設(shè)備的使用及運(yùn)行情況，保證安全操作。

3.2.12雙立柱式車床

3.2.12.1機(jī)床開動(dòng)時(shí)首先起動(dòng)油泵，信號(hào)燈亮后方可操作其

它動(dòng)作。

3.2.12.2工作臺(tái)的正反向點(diǎn)車、起動(dòng)、停止分別按工作臺(tái)正

向點(diǎn)按扭，工作臺(tái)反向點(diǎn)動(dòng)按扭、工作臺(tái)停止按鈕。

3.2.12.3工作臺(tái)變換轉(zhuǎn)速時(shí)，首先擰動(dòng)變速選擇開關(guān)到所選

位置，然后按轉(zhuǎn)速變換按鈕，信號(hào)燈熄滅，當(dāng)信號(hào)燈再次亮?xí)r，變速

已經(jīng)完成，變速必須在工和臺(tái)停車時(shí)進(jìn)行。

3.2.12.4橫梁上升或下降可分別按橫梁上升按鈕和橫梁下降

按鈕，橫梁升降前最好將左、右刀架置于升降絲杠位置處，以便保持

橫梁精度，橫梁升降時(shí)必須在工作臺(tái)停車時(shí)進(jìn)