臺州市椒江易元制造有限公司年產及5000噸鋁合金鑄件的技改項目環境影響報告書（報批稿）1.1項目背景鑄機、鋁（鋅）熔化爐、數控車床、加工中心等以及相應配套設施，配套建設“三廢”根據《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574-2015）的定義，再含銅量98~99%，為電解法生產陰極銅的原料；陰極銅俗稱“電解銅”，是生產銅和銅合根據《第一次全國污染源普查工業污染源產排污系數手冊（2010版）》（下冊）頻有芯感應電爐，故本項目屬于有色金屬合金制造價。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（原國家環保部令第44號）及其修1.2評價目的和原則（2）分析項目的污染源強、污染因子，弄清項目的“三廢”排放量和（2）科學評價：規范環境影響評價方法，科學分析項目建設對環1.3環境影響評價工作程序1.4相關情況判定根據《臺州市區環境功能區劃》，本項目擬建地屬于“臺州灣根據《產業結構調整指導目錄》（2016年修正）等有關內容，根據臺州市椒江區經濟和信息化局出具的項目備案通2017-331002-33-03-053277），（2）環境質量底線：項目所在區域的環境質量底線為：環境空氣境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級，水環境質量目標為2011年，椒江區對熔煉鑄造行業進行了集中整治，全區194家企業已基本實現停“五水共治”協同推進三年（2015-2017）行動計劃》，實施椒江中水回用二期擴容工程正式通水運行，主城區河道水質已由劣Ⅴ類穩定改善到地表Ⅲ-Ⅳ類水標準，隨著《臺州市剿滅劣Ⅴ類行動暨2017年度劣Ⅴ類水質斷面削減實施計劃》的出臺，椒江全區地表水的環境質量得到改善。用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行耗、減污”為目標，有效地控制污染。項目的水、氣等資源（4）環境準入負面清單：本項目為有色金屬合金制造及其制品加1.5建設項目的特點本項目為有色金屬合金制造及其制品加工建設（2）本項目銅鑄件生產工藝為廢雜銅、廢紫銅等經過熔化、引出金鑄件生產工藝為壓鑄，原料為新料鋅錠和鋁合金錠，（4）本項目廢雜銅、廢紫銅、銅粉從企業購買，分揀和篩選后使1.6評價關注的主要環境問題1.7環評主要結論符合國家、省規定的主要污染物排放總量控制指標；符合《臺州市城市總體規劃（2004-2020年2017年修訂）》，符合《椒江區金屬熔煉鑄造行業控制性發展指導2.1編制依據2.《中華人民共和國水污染防治法》，2017.6.27修正，2018.1.1施行3.《中華人民共和國環境噪聲污染防治法》，1996.10.294.《中華人民共和國大氣污染防治法》，2015.8.295.《中華人民共和國固體廢物污染環境防治法》6.《中華人民共和國土壤污染防治法》，2018.08.31頒布，2019.1.17.《中華人民共和國清潔生產促進法》，2012.2.298.《中華人民共和國環境影響評價法》，2016.7.2修改，2016.9.《中華人民共和國水法》，2016.7.220.《國務院辦公廳轉發環境保護等部門<關于加強重金屬污染防治工作指導意21.《產業結構調整指導目錄》（2016年修正2016.3.2524.《關于修改<建設項目環境影響評價分類管理名錄>部分內容的決定》，生態環42.《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》，2017.11.2.《浙江省固體廢物污染環境防治條例》（2017年修正2017.9.303.《浙江省水污染防治條例》（20175.《浙江省建設項目環境保護管理辦法》（2018年修正26.《浙江省環境污染監督管理辦法》（2015年修正本），2018.浙江省人民政府辦公廳《關于印發浙江省設項目清單（2015年本）>及<設區市環境保護號2.原國家環境保護總局《環境影響評價技術導則地面水環境》（HJ/4.原環境保護部《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009），2），），），施），2.《臺州市城市總體規劃（2004-2020年2017年修訂）》4.浙江泰誠環境科技有限公司和臺州市椒江易元制造有限公司簽訂2.2影響因素識別采用矩陣法就建設項目對環境影響的因子進行識別，詳見表2.2-1。環境因素實施階段大氣環境地表水環境地下水環境聲環境土壤環境生態環境建設階段設備安裝///--DZ/--DZ生產運行廢雜銅、鋁合金錠、鋅合金等熔化工序--CZ//--CZ-CJ-CZ環境因素實施階段大氣環境地表水環境地下水環境聲環境土壤環境生態環境拋光工序--CZ//--CZ-CZ-CZ壓鑄工序--CZ//--CZ-CJ-CZ機加工工序///--CZ//固廢貯存/-CJ-CJ/-CJ/環保工程++CZ++CZ++CZ++CZ++CZ++CZ注：表中“+/-”表示“有利/不利”；“C/D”表示“長期/短期”；“---、--、-”表示“嚴重、中等、輕微”；“+++、++、+”表示“很有利、較有利、略有利”；“Z/J”表示“直接/間接”；“/”表示無相關關系。2.3評價因子胺、2-氯酚、苯并[a]蒽、苯并[a]芘、苯并[b]熒蒽、苯并[k]熒蒽、?、二苯2.4評價標準量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類項目Ⅳ類標準值pH(無量綱)溶解氧≥3高錳酸鹽指數≤化學需氧量≤30五日生化需氧量≤6氨氮(NH3-N)≤0.3石油類≤0.5序號指標III類Ⅳ類感官性狀及一般化學指標1pH值6.5≤pH≤8.55.5≤pH≤6.58.5≤pH≤9.0pH<5.5或pH>9.02≤300≤450≤650>650序號指標III類Ⅳ類/（mg/L）3溶解性總固體/（mg/L）≤300≤500≤2000>20004硫酸鹽/（mg/L）≤50≤250≤350>3505氯化物/（mg/L）≤50≤250≤350>3506鐵/（mg/L）≤0.1≤0.2≤0.3≤2.0>2.07錳/（mg/L）≤0.05≤0.05≤0.108銅/（mg/L）≤0.01≤0.059鋅/（mg/L）≤0.05≤0.5≤5.00>5.00揮發性酚類（以苯酚計）/（mg/L）≤0.001≤0.001≤0.002≤0.01>0.01耗氧量（CODMn法，以O2計）/（mg/L）≤2.0≤3.0≤0.02≤0.10≤0.50微生物指標總大腸菌群/（MPNb/100mL或CFUc/100mL）≤3.0≤3.0≤3.0菌落總數/（CFU/mL）毒理學指標（mg/L）≤0.01≤0.10≤4.80>4.80（mg/L）≤2.0≤5.0≤20.0≤30.0>30.0氰化物/（mg/L）≤0.001≤0.01≤0.05≤0.1>0.1氟化物/（mg/L）≤2.0>2.0汞/（mg/L）≤0.0001≤0.0001≤0.001≤0.002>0.00220砷/（mg/L）≤0.001≤0.001≤0.01≤0.05>0.0521鎘/（mg/L）≤0.0001≤0.001≤0.005≤0.01>0.0122鉻（六價）/（mg/L）≤0.005≤0.01≤0.05≤0.10>0.1023鉛/（mg/L）≤0.005≤0.005≤0.01≤0.10>0.10非常規指標及限值24鎳/（mg/L）≤0.002≤0.002≤0.02≤0.10>0.10值及一次值執行《工業企業設計衛生標準》（TJ36-79）及《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91）中相關規定；氧化鋅、銅及其化合物根據《大污染物名稱環境質量標準選用標準取值時間濃度限值SO2年平均60μg/m3《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準24小時平均150μg/m31小時平均500μg/m3NO2年平均40μg/m324小時平均80μg/m31小時平均200μg/m3PM10年平均70μg/m324小時平均150μg/m3PM2.5年平均35μg/m324小時平均75μg/m3TSP年平均200μg/m324小時平均300μg/m3NOx年平均50μg/m324小時平均100μg/m31小時平均250μg/m3鉛（Pb）年平均0.5μg/m3季平均1μg/m3Pb0.0007mg/Nm3TJ36-79、GB/T3840-91一次值②0.0007mg/Nm3銅及其化合物（銅塵）一次值①0.042mg/Nm3《大氣污染物綜合排放標準詳解》計算值銅及其化合物（銅煙）一次值①0.016mg/Nm3氧化鋅一次值①0.082mg/Nm3非甲烷總烴一次值2.0mg/Nm3《大氣污染物綜合排放標準詳解》二噁英年均值0.6pgTEQ/Nm3①：根據《大氣污染物綜合排放標準詳解》編制說明，少數國內、外均無環境質量標準和衛生標準的污染物項目，則以車間衛生標準按下列計算式進行推算：lnCm＝0.607lnC生-3.166（無機化合物）C生：生產車間容許濃度限值，mg/m3；查閱《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》（GBZ2.1-2007）車間空氣中氧化鋅8h加權平均容許濃度（PC-TWA）為3mg/m3；銅塵為1mg/m3，銅煙為0.2mg/m3。②根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91）中規定：對于毒性可積累的物質，如苯、汞、鉛等，取其日平均容許濃度限值作為1次最高容許濃度限值。本項目廠區所在區域沒有劃分聲環境功能區。晝間夜間36555土壤環境質量執行《土壤環境質量建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》序號污染物項目CAS編號篩選值（mg/kg）管制值（mg/kg）第一類用地第二類用地第一類用地第二類用地重金屬和無機物1砷7440-38-220①60①2鎘7440-43-92065473鉻（六價）18540-29-93.05.730784銅7440-50-82000180008000360005鉛7439-92-140080080025006汞7439-97-6838337鎳7440-02-09006002000揮發性有機物8四氯化碳56-23-50.92.89369氯仿67-66-30.30.95氯甲烷74-87-337211,1-二氯乙烷75-34-339201,2-二氯乙烷107-06-20.5256211,1-二氯乙烯75-35-46640200順-1,2-二氯乙156-59-2665962002000序號污染物項目CAS編號篩選值（mg/kg）管制值（mg/kg）第一類用地第二類用地第一類用地第二類用地烯反-1,2-二氯乙烯156-60-55431二氯甲烷75-09-29461630020001,2-二氯丙烷78-87-515547烷630-20-62.6261,1,2,2-四氯乙烷79-34-56.85020四氯乙烯127-18-453342171-56-6701840840840221,1,2-三氯乙烷79-00-50.62.8523三氯乙烯79-01-60.72.8720241,2,3-三氯丙烷96-18-40.050.50.5525氯乙烯75-01-40.120.434.326苯71-43-2144027氯苯108-90-768270200281,2-二氯苯95-50-1560560560560291,4-二氯苯106-46-75.6205620030100-41-47.2287228031苯乙烯100-42-532108-88-333間二甲苯+對二108-83-3,106-42-35705005703495-47-6222640640640半揮發性有機物35硝基苯98-95-3347676036苯胺62-53-392260211663372-氯酚95-57-82502256500450038苯并[a]蒽56-55-35.55539苯并[a]芘50-32-80.555.540苯并[b]熒蒽205-99-25.55541苯并[k]熒蒽207-08-95555042?218-01-9490490012900序號污染物項目CAS編號篩選值（mg/kg）管制值（mg/kg）第一類用地第二類用地第一類用地第二類用地43二苯并[a,h]蒽53-70-30.555.544茚并[1,2,3-cd]芘193-39-55.55545萘91-20-32570255700注：①具體地塊土壤中污染物檢測含量超過篩選值，但等于或者低于土壤環境背景值水平的，不納入污染地塊管理。標準》(GB9078-1996)“新、改、擴工業爐窯”中金屬熔化爐的二級標中無NOx相關標準，故天然氣燃燒產生的NOx參照執行《大氣污（GB16297-1996）二級標準。本項目其他大氣污染物排放執行《大氣標準》（GB16297-1996）二級標準。具體標準限值詳見表2.4-6~8。污染源涉及主要污染物執行標準銅熔煉廢氣煙塵顆粒物《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574-2015見表2.4.2-2二噁英鉛《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996），見表2.4.2-2銅《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91）和《大氣污染物綜合排放標準詳解》等規定計算值，見表2.4.2-3氧化鋅表2.4.2-4和表2.4.2-5中相關標準煙塵顆粒物《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二類區新建、擴建、改建相關爐窯標準NOx《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準非甲烷總烴氧化鋅《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91）和《大氣污染物綜合排放標準詳解》等規定計算值，見表2.4.2-3拋丸顆粒物《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準表2.4-7《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）本項目爐窯類型煙塵無組織排放煙塵最高允許濃度鉛（有組織）煙氣黑度（林格曼級）廢雜銅熔化爐①金屬熔化爐10mg/m3②5mg/m30.1mg/m31其他熔化爐金屬熔化爐150mg/m35mg/m30.1mg/m31注：①各種工業爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m。②根據《浙江省銅熔鑄業規范條件》，銅加工、銅鑄件熔化爐廢氣顆粒物排放參照《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574-2015）。注：各種工業爐窯煙囪（或排氣筒）最低允許高度為15m；煙塵、二噁英根據《浙江省銅熔鑄業規范條件》，銅加工、銅鑄件熔化爐廢氣顆粒物排放參照《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574-2015）。污染物最高允許排放濃度（mg/m3）最高允許排放速率（kg/h）無組織排放監控濃度限值（mg/m3）排氣筒（m）二級顆粒物（其他）3.5205.9氮氧化物2400.770.1220非甲烷總烴4.020銅及其化合物①（銅塵）0.2①（銅煙）0.058②0.064③鉛及其化合物///0.006④氧化鋅3.0①0.295②0.328③二噁英0.5ngTEQ/Nm3注：①參照《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》中相關的生產車間8h加權平均容許濃度（PC-TWA）。②根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/T3840-91）最高允許排放速率：Q=CmRKe，其中Cm為質量標準一次最大濃度限值，排氣筒高15m時R取6，Ke取0.6。③根據《大氣污染物綜合排放標準詳解》無組織監控點濃度限值按照環境質量標準的4倍來取值。④本項目鉛廠界無組織排放參照《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中無組織排放監控濃度限值。惡臭污染因子標準值單位臭氣濃度20無量綱惡臭污染因子排氣筒高度，m臭氣濃度標準值（無量綱）臭氣濃度25352000600015000控制項目pHBOD5CODCr石油類工藝用水6011根據《再生銅、鋁、鉛、鋅工業污染物排放標準》（GB31574-2015本項目產序號進管標準1pH值6~924003CODCr5004BOD53005石油類206NH3-N35*78動植物油92.05.0序號進管標準注：帶*為《工業企業廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中限值。序號一級A標準1pH6-923CODCr504BOD55石油類16NH3-N70.58動植物油190.50.1注：括號外數值為水溫>12℃時的控制指標，括號內數值為水溫≤12℃時的控制指標。類標準，具體數值見表2.4-14。晝間夜間36555收集、貯存等過程應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修改單、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）等相關標準要求；一般工業固體廢棄物的貯存場所應符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》2.5評價工作等級根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2008）規評價工作等級評價工作分級判據Pmax≥80%，且D10%≥5km二級其他Pmax＜10%或D10%＜污染源距廠界最近距離排放源名稱Pmax（%）D10%（m）評價范圍評價工作等級1#排氣筒（廢雜銅熔化廢氣）煙粉塵0.050.005km×5km三銅煙0.050.005km×5km三鉛煙0.870.005km×5km三氧化鋅0.440.005km×5km三2#排氣筒（鋁合金熔化廢氣）煙塵0.005km×5km三氮氧化物0.005km×5km三3#排氣筒（壓鑄脫模廢氣）非甲烷總烴0.020.005km×5km三4#排氣筒（廢雜銅熔化廢氣）煙粉塵0.080.005km×5km三銅煙0.090.005km×5km三鉛煙0.005km×5km三氧化鋅0.700.005km×5km三5#排氣筒（鋅合金錠熔化廢氣）氧化鋅6.290.005km×5km三NOx0.600.005km×5km三6#排氣筒（壓鑄脫模廢氣）非甲烷總烴0.010.005km×5km三7#排氣筒（鋅拋光粉塵）粉塵0.470.005km×5km三脫膜（車間一）煙粉塵面源2.8905km×5km三銅煙面源0.005km×5km三鉛煙面源21.04589.895km×5km二氧化鋅面源9.8905km×5km二排放源名稱Pmax（%）D10%（m）評價范圍評價工作等級非甲烷總烴面源0.260.005km×5km三（車間二）煙粉塵面源0.005km×5km三銅煙面源0.005km×5km三鉛煙面源31.31790.935km×5km二氧化鋅面源442.995km×5km二非甲烷總烴面源0.2605km×5km三根據工程分析，本項目外排廢水為生活污水，廢水水質簡單，廢水排放量約9t/d，廢水經廠內廢水處理設施預處理達到納管標準后納入污水管網進境功能區，且項目建設前后評價范圍內敏感目標噪聲級增高量在3dB以下，受影響人口數量變化不大，根據《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009），本項目廠2.6評價范圍及環境保護目標空氣：保證項目所在區域及附近區域的空氣質量達到《環境空氣質量標準》噪聲：使項目所在區域聲環境質量在《聲環境質量標準》（GB環境要素保護對象方位與廠界距離（m）與車間距離（m）規模功能要求保護級別環境農場建設村西人環境空氣質量二類區GB3095-2012二級郭家村西227722798組，588人椒江農場居住區約28戶，74人六甲村西20482050翻身村西23302332東海村2061206310組，800人地表水八條河西9092河寬約20m工業農業用水區(Ⅳ類）GB3838-2002Ⅳ類九條河東373375河寬約20m工業農業用水區(Ⅳ類）GB3838-2002Ⅳ類聲四周廠界-GB12348-2008地下水廠址區域-非飲用水源不進一步惡化NN2.7相關規劃及環境功能區劃●臺州市城市總體規劃（2004-2020年2017年修訂）“多園”指臨海經濟開發區、黃巖經濟開發區、溫嶺經濟開發區、三門經區）級商務商業中心，形成“一心多點”的利用交通便捷或制造業集聚的有利區位，特別是有兩種以上運輸方式相銜接的港物流園區、23個專業物流中心、多個配送場站、多個社區與鄉村服務站的現代物流業熔煉鑄造企業布局合理，企業進入園區集中污染物名稱2015年排放總量削減目標削減量（噸）2020年排放總量鉛0.28噸0.030.25噸境功能區劃、城市發展規劃和土地利用要求的企業到2018年9月底，用地性質為工業用地的未通過環保、安全等部門審批、認可的對應行業擬選地塊有色金屬合金制造銅合金九塘工業區塊有色金屬鑄造銅鑄造九塘工業區塊或其他工業園區鋁鑄造九塘、八塘工業區塊或其他工業園區對應行業擬選地塊鋅鑄造九塘工業區塊或其他工業園區鑄鐵鐵鑄造九塘工業區塊序號淘汰裝備與工藝對應行業1裝備燃煤火焰反射加熱爐全部2無芯工頻感應電爐全部3GGW系列中頻無心感應熔煉爐全部4直徑1.98米以下水煤氣發生爐全部5再生有色金屬生產中采用直接燃煤的反射爐項目鋁、銅、鋅熔煉6焦炭爐熔化有色金屬鋁、銅、鋅熔煉7以焦炭為燃料的有色金屬熔煉爐鋁、銅、鋅熔煉8利用坩堝爐熔煉再生鋁合金的工藝及設備鋁熔煉94噸以下反射爐再生鋁生產工藝及設備鋁熔煉50噸以下傳統固定式反射爐再生銅生產工藝及設備銅熔煉工藝銅線桿（黑桿）生產工藝銅熔煉無煙氣治理措施的再生銅焚燒工藝及設備銅熔煉序號淘汰裝備與工藝對應行業砂型鑄造粘土烘干砂型及型芯鑄造砂型鑄造油砂制芯鑄造粘土砂干型/芯鑄造工藝鑄造根據椒江區的實際情況，對區內的所有沖天爐進行淘汰，以有色金屬合金制造有色金屬鑄造鐵鑄造備注銅合金銅鑄造鋁鑄造鋅鑄造鑄鐵投資規模≥500萬元≥500萬元≥500萬元≥500萬元≥2000萬元推薦性指標企業建筑面積/≥4000m2≥4000m2≥2600m2≥20000m2推薦性指標生產線面積/≥2000m2≥2000m2≥1300m2≥10000m2推薦性指標規模新建企業/≥1000噸/年≥3000噸/年≥1000噸/年≥10000噸/年約束性指標擴建企業/≥1000噸/年≥3000噸/年≥1000噸/年≥10000噸/年約束性指標廠房高度推薦性指標污染物指標廢氣收集率≥90%約束性指標除塵效率≥95%約束性指標注1：擴建企業生產規模包含企業原有的生產規模。（4）熔煉除塵過程須在密閉條件下進行，防止有害氣體和粉塵逸（2）銅合金行業禁止采用無煙氣治理設施的焚燒工藝和裝備，以（4）尾氣余熱回收、除塵工藝及設備必須滿足國家關于環保、節（2）新建鋁鑄造項目，鼓勵采用自動化程度高、技術先進、產品（7）鑄造過程應配有相應造型、制芯、砂處理、清理和除塵等設天爐、一段式固定煤氣發生爐（不含粉煤氣化爐）等（2）提高水資源利用率，冷卻水應循環使用，循環利用率達到98%以上。（4）企業應設置初期雨水收集池，并要進行防腐防滲處理。廢氣濾液、初期雨水和生活污水應穩定達標排放及凈化裝置，廢氣排放應分別符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297（2）減少無組織排放。禁止采用露天焚燒的方法去除廢金屬中的備均應安裝良好的負壓集氣系統，尾氣處理系統須配備高效在造型工序上方須采用集氣裝置將造型粉塵收集（2）對于金屬熔煉廢渣、集塵灰等固廢須根據危險特性鑒別規定（2）開展項目用地土壤環境狀況調查評估。用地單位應在辦理建（2）企業須有防止粉塵、有害氣體、噪聲等職業危害防治措施，根據《臺州市區環境功能區劃》，本項目所在地屬于“臺州灣村等村莊。主要為臺州市東部新區圍墾范圍環境質量目標：地表水水質達到《地表水環境質量標準》（G循環經濟產業集聚區產業導向及投資指導目錄2.8區域環保基礎設施對現有污水處理設施深度處理與升級改造，實現污水排放標準廠污染物排放標準》（GB18918-20入二期工程進行化工廢水集中處理，原一期工程出水采用“曝氣生物濾池+過濾+消毒”），處理發展有限公司啟動中水回用一期提標改造工程，共分成兩用二期提標改造工程，采用超濾+臭氧脫色工藝，出水執行混凝沉淀過濾處理工藝，出水水質執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標準，該工程已通過環評批復（浙環建[2014]40號）。根據《關于提高污水處理廠出水排放標準有關問題協調會議紀要》（專題會議紀要），臺州市水處理發展有限公司2018年4~6月的出水水質狀況見表2.8-1。pH化學需氧量(mg/L)氨氮(mg/L)總氮(mg/L)總磷(mg/L)4月份最小值7.240.033最大值7.9154.10.61616.5350.123均值-44.50.380.08最小值7.46270.1747.7580.04最大值7.8846.90.3716.1320.253均值-40.680.230.08最小值7.3533.760.190.08最大值7.7242.510.370.2均值-39.040.240.13水處理廠污染物排放標準》（GB18918-國危險廢物和醫療廢物處置設施建設規劃》中的全國31個綜合性危險廢物處置中心之中心占地面積為220畝，總投資2.8億元，由臺州市德長環保股份有限公司投資建設運營。采用高溫焚燒、綜合利用、安全填埋主要工程組成工程規模焚燒車間設計處理能力175t/d（一期30t/d、二期45t/d，三期100t/d）預處理車間重金屬處理工序和廢酸處理工序與廠區污水處理車間合建固化車間設計生產規模9854.5t/a安全填埋場一期總設計庫容為12.5×104m3，最大庫容為10×105暫存庫756m2，總占地面積1340m2污水處理站處理能力117m3/d），）；），進入填埋場進行安全填埋，車間日處理規模為30噸。廢物、重金屬污泥、飛灰及本中心焚燒系統所產生的殘渣第三章建設項目工程分析3.1建設項目概況鑄機、鋁（鋅）熔化爐、數控車床、加工中心等以及相應配套設施，配套建設“三廢”上備案（備案號：2017331002000000100）。根項目名稱年產15500噸銅鑄件和5000噸鋅合金鑄件及5000噸鋁合金鑄件的技建設單位臺州市椒江易元制造有限公司建設性質新建建設地點臺州市椒江區三甲街道創業路7號總投資及投產時間總投資1386萬元，其中環保投資150萬元，占總投資約14%；計劃投產時間為2019年6月。工程內容及生產規模購置熔化爐、壓鑄機、鋁（鋅）熔化爐、數控車床、加工中心等以及相應配套設施，配套建設“三廢”處理設施年產15500噸銅鑄件和5000噸鋅合金鑄件及5000噸鋁合金鑄件。項目建設擬分兩期實施，一期工程建設年產6200噸銅鑄件和5000噸鋁合金鑄件生產線，二期工程建設年產9300噸銅鑄件和5000噸鋅合金鑄件生產線。勞動定員及生產班制勞動定員160人，不設食宿。鑄銅車間、壓鑄車間實行24小時三班制；拋光車間、機加工車間實行8h單班制。主體工程生產車間車間一：主要實施一期工程（年產6200噸銅鑄件和5000噸鋁合金鑄件生產線），主要布置鑄銅、鋁壓鑄、機加工等工序。車間二：主要實施二期工程（年產9300噸銅鑄件和5000噸鋅合金鑄件生產線），主要布置鑄銅、鋅壓鑄、拋光、機加工等工序。公用工程供水由工業區供水管網供水排水廠區排水采用雨、污分流制。廠區初期雨水經收集處理后回用于冷卻循環用水；生活污水經預處理達納管標準后納入市政污水管網，進臺州市水處理發展有限公司進行處理達標后排放。供電由工業區電網供電環保工程廢氣處理系統1、在熔化爐、保溫爐、廢渣罐上方設置開門式集氣罩，在熔化系統外加開門式集氣柜，形成微負壓吸風，將熔化爐、保溫爐、廢渣罐、集氣罩置于內部。廢渣罐待冷卻基本無煙氣后再移至固廢堆場。位于1號鑄銅車間內的2臺熔化爐（銅熔化，500kg熔化爐），廢氣經收集后采用“冷卻沉降+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒”處理工藝，處理后的廢氣經排氣筒（1#）高空排放(≥15m）,建議預留文丘里活性炭粉末噴射器設施。2、鋁合金錠熔化廢氣經收集后先進入冷卻沉降室再通過布袋除塵器進行除塵處理，處理后的廢氣經排氣筒（2#）高空排放(≥15m）。3、鋁壓鑄脫模劑廢氣收集后經油霧凈化裝置處理，處理后的廢氣經排氣筒（3#）高空排放(≥15m）。1、在熔化爐、保溫爐、廢渣罐上方設置開門式集氣罩，在熔化系統外加開門式集氣柜，形成微負壓吸風，將熔化爐、保溫爐、廢渣罐、集氣罩置于內部。廢渣罐待冷卻基本無煙氣后再移至固廢堆場。位于1號鑄銅車間內的3臺熔化爐（銅熔化，500kg熔化爐）廢氣經收集后采用“冷卻沉降+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒”處理工藝，處理后的廢氣經排氣筒（4#）高空排放(≥15m）,建議預留文丘里活性炭粉末噴射器設施。2、鋅合金熔化廢氣經收集后先進入冷卻沉降室再通過布袋除塵器進行除塵處理，處理后的廢氣經排氣筒（5#）高空排放(≥15m）。3、鋅壓鑄脫模劑廢氣收集后經油霧凈化裝置處理，處理后的廢氣經排氣筒（6#）高空排放(≥15m）。4、鋅拋光粉塵采用側吸式集塵罩收集，經“布袋除塵裝置”處理后通過排氣筒（7#）高空排放(≥15m）。污水處理系統設置生活污水和初期雨水預處理設施。廠區初期雨水經預處理后回用于冷卻循環用水；生活污水經預處理達納管標準后納入市政污水管網，進臺州市水處理發展有限公司進行處理達標后排放。固廢暫存及處置系統設置規范的滿足要求的固廢堆場，做到防曬、防雨淋、防滲漏，各類固廢分類收集堆放。危險廢物委托有資質單位安全處置。序號產品名稱數量合計1銅鑄件Hpb59-1銅棒6200t/a9300t/a15500t/a2鋁合金鑄件水泵殼2000t/a/5000t/a3皮帶輪2000t/a/4電動車鋼圈及配件1000t/a/5鋅合金鑄件水龍頭手柄及配件/3000t/a5000t/a6五金配件/500t/a7/1500t/a本項目位于臺州市椒江區三甲街道九塘工業區創業路7號（租賃廠房建筑面積6532m2共有兩幢車間進行銅鑄件、鋅合金鑄件、鋁合金鑄件等生產。其中車間一二1F包括2號鑄銅車間、鋅壓鑄車間、拋光車間；2F為機加工車間、3F為辦公。項3.2主要設備及原輔料消耗項目序號設備名稱型號數量工序備注所在車間1500kg熔化爐GYT工頻有芯感應電爐2銅熔化電加熱，每臺配鑄銅車間2攪拌機2攪拌銅水-3自動切割機ZQ450-C4割斷銅棒-4水平牽引機DTM4銅棒拉成型-5自動剝頭拉絲機HSW4銅棒去皮-63T行車雙梁4-7水泵40WQ8-20-1.54冷卻水泵送-項目序號設備名稱型號數量工序備注所在車間8升降機HL2運輸材料-9光譜儀ARL34603化驗-液壓壓塊機YKJ-30T1廢料壓塊-地磅DB-100T1稱材料-壓鑄機（鋁）FSD-30205壓鑄-鋁壓鑄車間鋁合金錠熔化爐/2鋁合金錠熔化天然氣加熱300kg/h鋁合金錠熔化爐/3250kg/h數控車床CJK0640切削零件-機加工車間加工中心JN-T65切削零件-鉆床ZS511220零件鉆孔-雙頭復機YD-705切削零件-500kg熔化爐GYT工頻有芯感應電爐3銅熔化保溫爐1臺鑄銅車間20攪拌機3攪拌銅水-21自動切割機ZQ450-C割斷銅棒-22水平牽引機DTM銅棒拉成型-23自動剝頭拉絲機HSW3銅棒去皮-243T行車雙梁3-25水泵6冷卻水泵送-26升降機HL1運輸材料-27光譜儀ARL34601化驗-28液壓壓塊機YKJ-30T1廢料壓塊-29地磅DB-100T1稱材料-30壓鑄機（鋅）DCC-2005壓鑄-鋅壓鑄車間31鋅合金熔化爐/2鋅合金熔化天然氣加熱300kg/h32鋅合金熔化爐/3250kg/h33數控車床CJK0640切削零件-機加工車間34加工中心JN-T65切削零件-35鉆床ZS511220零件鉆孔-36雙頭復機YD-705切削零件-37拋光機5零件表面處理-拋光車間-38叉車3T1搬運--39螺桿空壓機JB-5M3為用氣設備提供動力-40發電機MTAA11-G32應急發電-項目序號名稱消耗量備注1廢雜銅4285.7成分見表3.2-3銅棒生產2廢紫銅408.232004銅粉5鋅錠5006除渣劑89.4用于清理銅水，主要成分見表3.2-47鋁合金錠5319.7外購成品鋁合金錠，用于生產鋁合金鑄件，型號為ADC12，含鋁(Al)80~85，硅 (Si)9.6～12.0，鎂(Mg)、鐵(Fe)鋁壓鑄8壓鑄脫模劑水性脫模劑，使用時與水按1:100~1:150配比（本環評取1:120）成分見表3.2-59切削液2防止加工工件生銹或受到化學腐蝕機加工水2862包括循環補充水電400萬度/年-天然氣45萬m3/a用于鋁合金錠熔化爐加熱廢雜銅6428.6成分見表3.2-3銅棒生產廢紫銅612.2300銅粉鋅錠750除渣劑用于清理銅水，主要成分見表3.2-4鋅錠5108.8成分見表3.2-3鋅壓鑄20鋁合金錠213.1外購成品鋁合金錠，用于生產鋁合金鑄件，型號為ADC12，含鋁(Al)80~85，硅 (Si)9.6～12.0，鎂(Mg)、鐵(Fe)21壓鑄脫模劑水性脫模劑，使用時與水按1:100~1:150配比（本環評取1:120）成分見表3.2-522水2862包括循環補充水23電600萬度/年-24天然氣48萬m3/a用于鋅錠、鋁合金錠熔化爐加熱錠，項目原材料及產品主要成分見表3.2-3。組分CuPbZn其他（Fe、Ni、Sn等）廢雜銅58.48351.564739.42760.5242廢紫銅99.97100.00480.00710.017199.95000.00200.00200.0460銅粉59.01542.105638.11570.7633鋅錠0.0020.0399.95000.018HPb59-1銅鑄件58.50001.350038.65001.5000注：項目原材料廢雜銅每批次的金屬元素組成都不一樣，且銅、鉛、鋅等金屬含量變化范圍較大，但同一批次金屬組成變化范圍相對較小。每批料進廠后經嚴格檢驗，進行分類后分別用于生產不同牌號的產品。金屬成分不同批次間均存在變化，故表中的金屬含量值是平均值，非某一特定批次的數值。名稱主要成分及作用除渣劑主要成分為硼砂92%、碳酸鈉8%。熔化過程中用作除氣、清渣及覆蓋之用，減少金屬損失，最終和浮渣一起扒除。化學成分CASNo.百分含量（%）礦物油8042-47-520脂肪醇與環氧乙烷縮合物---5壬基酚與環氧乙烷縮合物---5聚乙烯蠟9002-88-45脂肪酸---3水7732-18-5623.3設備與產能匹配性及物料平衡根據項目銅熔化設備類型、工藝參數及產品規格，產能匹配性分析具體見表3.所在車間設備名稱規格數量單臺小時年運行小時數單臺年出銅量合計年出銅量1號鑄銅車間熔化爐500kg2臺400~500kg72002880~3600t5760~7200t2號鑄銅車間熔化爐500kg400~500kg72002880~3600t8640~10800t合計14400~18000t工序設備名稱數量單臺最大熔化量單臺年運行小時數（h）合計年最大熔化量（t）鋁合金錠熔化熔化爐2300kg/h60003600熔化爐3250kg/h4500合計8100鋅合金熔化熔化爐2300kg/h60003600熔化爐3250kg/h4500合計8100項目投入/產出銅鉛鋅投入物料廢雜銅/58.48351.487838.4276重量，t/a42002456.306062.4871613.9592廢紫銅/99.97100.00480.0071重量，t/a400399.88400.01920.0284/99.95000.00200.0020重量，t/a200199.90000.00400.0040銅粉/58.01542.105638.1157重量，t/a626.566322.7405411.6496鋅錠/0.0020.0399.9500重量，t/a5000.0010.15499.7500除渣劑////重量，t/a89.4///合計投入量，t/a6469.43682.657385.28072525.3912產出物料HPb59-1銅棒/58.50001.350038.6500重量，t/a62003627.000083.70002396.3000煙塵/2.09001.500065.9400重量，t/a0.378290.271511.9351爐渣/21.99720.521046.6200重量，t/a251.355.27901.3092117.1561合計產出量，t/a6469.43682.657385.28072525.3912雜質煙塵50005319.7鋁合金錠5263.25540.22776517.9977.7機加工鋁合金鑄件去毛刺50005319.7鋁合金錠5263.25540.22776517.9977.7機加工鋁合金鑄件去毛刺263.253.2爐渣263.2項目投入/產出銅鉛鋅投入物料廢雜銅/58.48351.487838.4276重量，t/a63003684.445593.55052420.9388廢紫銅/99.9710.00480.0071重量，t/a600599.8260.02880.0426/99.950.0020.002重量，t/a300299.850.0060.006銅粉/58.01542.105638.1157重量，t/a939.849534.1107617.4743鋅錠/0.0020.0399.95重量，t/a7500.0150.225749.625除渣劑////重量，t/a///合計投入量，t/a97045523.9859127.92123788.0868產出物料HPb59-1銅棒/58.538.65重量，t/a93005440.5125.553594.45煙塵/2.0965.94重量，t/a27.150.5674350.4072517.9027爐渣/21.99720.52146.62重量，t/a376.9582.9291.9639175.7341合計產出量，t/a97045523.9859127.92123788.0868雜質雜質 粉塵5250052500拋光鋅合金鑄件25050.3鋅合金鑄件25055268.4去毛刺6524.4鋅錠5108.85321.95268.4去毛刺6524.4鋅錠5108.85321.9鋁合金錠213.15545.7切澆冒口277.3機加工熔化壓鑄53.2978.753.22500263.4爐渣263.43.4生產工藝流程分析本項目銅鑄件生產工藝流程及產污環節如圖3.4-1所示。廢雜銅、廢紫銅銅粉雜質雜質電解銅、鋅爐渣、冷卻水、噪聲煙塵錠、除渣劑爐渣、冷卻水、噪聲煙塵冷卻水冷卻水銅棒質，分揀后的原料經壓塊、計量后通過手推車運送至熔化爐操作臺進入操作室從投機連續拉出，金屬液體通過有冷卻水的石墨模具凝固結晶形成固體線坯，按規格長度切斷。銅棒半成品表面會有一層金屬氧化膜，通過拉絲機剝皮，邊角料回用至熔化工序。熔化后的銅水表面會浮出一些爐渣，員工采用長勺手工舀去表面浮渣，浮渣倒入金屬容器中自然冷卻后移至固廢堆場。爐渣。黃銅合金在沸騰狀態下（銅水溫度大于1060℃時），由于此溫度遠Na2B4O7→Na2O·B2O3+B2O3B2O3+MeO→MeO·B2O3Na2O·B2O3再和MeO·B2O3形成Na2O·MeO(B2O3)2復本項目鋁合金鑄件生產工藝流程及產污環節如圖3.4-2所示。煙塵、噪聲廢氣、噪聲噪聲噪聲爐渣邊角料邊角料固廢、廢乳化液本項目鋅合金鑄件生產工藝流程及產污環節如圖3.4-3所示。煙塵、噪聲廢氣、噪聲煙塵、噪聲廢氣、噪聲4鋅錠、鋁合金錠鋅錠、鋁合金錠爐渣邊角料爐渣邊角料鋅合金鑄件3.5工藝裝備先進性分析存時要有良好的堆放場地，防止雨水、灰塵、泥沙混入原料中，本項目生產過程中的冷卻水循環利用，是資源的循環利用（4）鋅壓鑄設備：本項目鋅壓鑄采用熔化壓鑄一體設備，熔化的（6）鋁熔化廢氣治理系統：采用“冷卻沉降+布袋除塵”的除塵設（7）鋅熔化廢氣治理系統：采用“冷卻沉降+布袋除塵”的除塵設3.6污染因素分析本項目主要生產工藝及污染物種類見表3.6-1。污染源污染工序主要污染物處理措施/去向廢氣車間一廢雜銅熔化煙塵、銅、鉛、氧化鋅集氣罩+集氣柜+沉降室+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒+不低于15m高排氣筒（1#）排放，另外，建議企業在活性炭濾床之后預留安裝文丘里活性炭粉末噴射器設施，具體安裝時間視竣工驗收監測結果而定，若廢雜銅熔化廢氣排放口有二噁英檢出超標，則需設置安裝。鋁合金錠熔化煙塵、NOx集氣罩+冷卻沉降+布袋除塵+不低于15m高排氣筒（2#）排放鋁壓鑄非甲烷總烴排放車間二廢雜銅熔化煙塵、銅、鉛、氧化鋅集氣罩+集氣柜+沉降室+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒+不低于15m高排氣筒（4#）排放，另外，建議企業在活性炭濾床之后預留安裝文丘里活性炭粉末噴射器設施，具體安裝時間視竣工驗收監測結果而定，若廢雜銅熔化廢氣排放口有二噁英檢出超標，則需設置安裝。鋅合金熔化煙塵、氧化鋅、NOx集氣罩+冷卻沉降+布袋除塵+不低于15m高污染源污染工序主要污染物處理措施/去向排氣筒（5#）排放鋅壓鑄非甲烷總烴排放拋光粉塵集氣罩+布袋除塵+不低于15m高排氣筒（7#）排放廢水職工生活生活污水CODCr、氨氮設置生活污水和初期雨水預處理設施。廠區初期雨水經預處理后回用于冷卻循環用水；生活污水經預處理達納管標準后納入市政污水管網，進臺州市水處理發展有限公司進行處理達標后排放。2號鑄銅車間原料篩選原材料篩選雜質熔化廢雜銅熔化爐渣鑒定前，委托有資質的單位處理煙塵治理廢雜銅熔化煙塵集塵灰委托有資質單位進行安全處置鋅壓鑄車間、鋁壓鑄車間煙塵治理鋁熔化煙塵集塵灰煙塵治理鋅熔化煙塵集塵灰鋁熔化鋁合金錠熔化爐渣鋅熔化鋅合金熔化爐渣拋光車間鋅拋光粉塵治理鋅拋光粉塵集塵灰機加工車間機加工邊角料機加工廢切削液委托有資質單位進行安全處置廢水處理設施廢水處理初期雨水沉淀處理沉渣鑒定前，委托有資質的單位處理廢氣處理設施廢氣處理廢活性炭委托有資質單位進行安全處置廢氣處理設施廢氣處理廢油委托有資質單位進行安全處置職工生活職工生活生活垃圾環衛部門定期清運3.7污染源強分析調查，初期雨水水質中主要污染物為COD，濃度一般小于30mg/L；SS，濃度一般為本項目初期雨水收集池容積參照“《城市雨水利用工程技術規程》（DB11/T685-2009）”中所述的“初期徑流棄除量F——匯水面積，單位為公頃（hm2）。），廢水種類廢水量CODCrBOD5初期雨水產生量5360.016--0.027生活污水產生量0.510.2040.026-納管量0.510.2040.026-外排環境量0.0510.0100.006-），廢水種類廢水量CODCrBOD5生活污水產生量0.510.2040.026納管量0.510.2040.026外排環境量0.0510.0100.006項目實施后，預計用水量為5724t/a，生活污水產生量為2040t/a，生活污水經預處BOD510mg/L，氨氮5mg/L）后外排。合計廢水種類廢水量CODCrBOD5生活污水產生量20400.4080.051納管量20400.4080.051外排環境量20400.1020.0200.010工序/生產線裝置污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放排放時間（h）核算方法產生廢水產生濃度產生量（t/a）工藝核算方法排放廢水排放濃度排放量（t/a）生活污水-生活污水CODCr類比法2040500化糞池-排污系數法20405000.1027200BOD52000.4082000.02250.051350.01注：對于新（改、擴）建工程污染源強核算，應為最大值。工序污染物進入廠區總和污水處理廠污染物情況治理措施污染物排放排放時間（h）產生廢水量產生濃度產生量（t/a）工藝效率（%）核算方法排放廢水量排放濃度排放量（t/a）臺州市水處理發展有限公司CODCr20405000.102A/A/O+混凝沉淀過濾處理工藝-排污法2040500.1027200BOD52000.020.0204350.0150.0102注：對于新（改、擴）建工程污染源強核算，應為最大值。），），濾床+高效濾筒”處理工藝，集氣罩收集效率85%，集氣柜收集效率90%，處銅熔化煙塵主要為熔化攪拌和扒渣過程產生，根據調查，熔化渣時間為3000h。本評價以60%的煙塵為熔化攪拌和扒渣過程產生進行計算最大有組織項目熔化煙塵的產生和排放情況見表3.7-6。污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）銅車間煙塵0.17830.03572.97140.06790.01360.24620.0492其中銅0.3780.00370.00070.06210.00140.00030.00510.0010鉛0.2720.00270.00050.04470.00100.00020.00370.0007氧化鋅14.8560.14630.02932.43890.05570.01110.20200.0404注：煙塵的無組織排放量按廢氣收集系統未能收集的煙塵量的25%計，其余75%沉降在設備周圍及車間內。1350噸供水配件技術改造項目環境保護竣工驗收監測數據，該項目原料為廢雜銅、廢熔化廢氣二噁英監測濃度為0.029ngTEQ/m3，銅棒熔化廢氣二噁英監測濃度為0.028ngTEQ/m3。其二噁英排放能夠滿足相關標準要求。），監測結果而定，若廢雜銅熔化廢氣排放口有二噁英檢出超標，則5000t/a及以上的，煙塵產生系數為0.5kg/t·產品。根據物料平衡，熔化爐鋁出爐量為作300天，則有效熔化攪拌和扒渣時間為2250h/a。熔化攪拌和扒渣過程煙塵產生量以集率按90%計，除塵效率按95%計。鋁合金錠熔化煙塵產生和排放情況見表3.7-8。污染因子煙氣（Nm3/萬m3）（kg/萬m3）NOx（kg/萬m3）排污系數136259.170.02S①注：①含硫量S指燃氣收到基硫分含量，單位為毫克/立方米。綜上，本項目鋁合金錠熔化廢氣產生和排放情況見表3.7-8。污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）鋁壓鑄車間（2#排氣筒）煙塵3.30.1470.0390.0820.0220.2290.061NOx0.840.760.1266.30.0840.0140.840.14注：熔化攪拌和扒渣過程時煙塵排放速率最大。煙塵的無組織排放量按廢氣收集系統未能收集的煙塵量的25%計，其余75%沉降在設備周圍及車間內。則非甲烷總烴產生量為0.263t/a。本項目須在每臺壓鑄機模具開合點上方設置集氣罩，90%計，年運行時間按6000h計，則鋁壓鑄脫模廢氣產生和排放情況見表3.7-9。污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）鋁壓鑄車間（3#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.011污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）銅棒熔煙塵0.17830.03572.97140.06790.01360.24620.0492銅車間其中銅0.3780.00370.00070.06210.00140.00030.00510.0010鉛0.2720.00270.00050.04470.00100.00020.00370.0007氧化鋅14.8560.14630.02932.43890.05570.01110.20200.0404鋁壓鑄車間熔化爐（2#排氣筒）其中煙塵3.30.1470.0390.0820.0220.2290.061NOx0.840.760.1266.30.0840.0140.840.14壓鑄機（3#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.011），），濾床+高效濾筒”處理工藝，集氣罩收集效率85%，集氣柜收集效率9銅熔化煙塵主要為熔化攪拌和扒渣過程產生，根據調查，熔化渣時間為3000h。本評價以60%的煙塵為熔化攪拌和扒渣過程產生進行計算最大有組織項目熔化煙塵的產生和排放情況見表3.7-11。污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）2號鑄銅車間煙塵27.10.26690.05342.96590.10160.02030.36860.0737其中銅0.5660.00560.00110.06190.00210.00040.00770.0015鉛0.4060.00400.00080.04440.00150.00030.00550.0011氧化鋅22.240.21910.04382.4340.08340.01670.30250.0605注：煙塵的無組織排放量按廢氣收集系統未能收集的煙塵量的25%計，其余75%沉降在設備周圍及車間內。1350噸供水配件技術改造項目環境保護竣工驗收監測數據，該項目原料為廢雜銅、廢熔化廢氣二噁英監測濃度為0.029ngTEQ/m3，銅棒熔化廢氣二噁英監測濃度為0.028ngTEQ/m3。其二噁英排放能夠滿足相關標準要求。），監測結果而定，若廢雜銅熔化廢氣排放口有二噁鋅合金熔化廢氣主要包括鋅合金在高溫熔化過程中產生根據《環境保護實用數據手冊》（機械工業出版社出版，胡名操主編，ISBN號：7-111-01461-8/X·1，1990“第二次鋅加工（鋅熔煉）顆粒物的排放系數為0.05kg/t天，則有效熔化攪拌和扒渣時間為2250h/a。熔化攪拌和扒渣過程煙塵產生量以鋅合金集率按90%計，除塵效率按95%計。鋅合金熔化廢氣產生和排放情況見表3.7-5。總風量按20000m3/h計，集氣罩收集率按90%計。項目熔化工序一天工作時間為20h，綜上，本項目鋅合金熔化廢氣產生和排放情況見表3.7-12。污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）鋅壓鑄車間氧化鋅0.30.0150.0040.20.0080.0020.0230.006NOx0.90.810.1356.750.090.0150.90.15注：熔化攪拌和扒渣過程時氧化鋅排放速率最大。氧化鋅的無組織排放量按廢氣收集系統未能收集的氧化鋅量的25%計，其余75%沉降在設備周圍及車間內。率按90%計，年運行時間按6000h計，則鋅壓鑄脫模廢氣產生和排放情況見表3.7-13。污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）鋅壓鑄車間（6#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.011排放。粉塵收集率以85%，除塵效率以95%計。粉塵無組織排放量按廢氣收集系統未m3/h計。鋅拋光工序年工作時間為2400h（年工作天數為300天，每天運行8小時）。鋅拋光粉塵的產生及排放情況見表3.7-14。污染工序粉塵產（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放濃度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）鋅拋光（7#排氣筒）50.2130.0898.90.1880.0780.4010.167污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）2號鑄銅車間煙塵27.10.26690.05342.96590.10160.02030.36860.0737其中銅0.5660.00560.00110.06190.00210.00040.00770.0015鉛0.4060.00400.00080.04440.00150.00030.00550.0011氧化鋅22.240.21910.04382.4340.08340.01670.30250.0605鋅壓鑄車間熔化爐（5#排氣筒）其中氧化鋅0.30.0150.0040.20.0080.0020.0230.006NOx0.90.810.1356.750.090.0150.90.15壓鑄機（6#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.011拋光車間拋光機（7#排氣筒）粉塵50.2130.0898.90.1880.0780.4010.167污染源污染物產生量（t/a）有組織無組織合計排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）最大排放（mg/m3）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）銅車間煙塵0.17830.03572.97140.06790.01360.24620.0492其中銅0.3780.00370.00070.06210.00140.00030.00510.0010鉛0.2720.00270.00050.04470.00100.00020.00370.0007氧化鋅14.8560.14630.02932.43890.05570.01110.20200.0404鋁壓鑄車間熔化爐（2#排氣筒）其中煙塵3.30.1470.0390.0820.0220.2290.061NOx0.840.760.1266.30.0840.0140.840.14壓鑄機（3#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.0112號鑄銅車間煙塵27.10.26690.05342.96590.10160.02030.36860.0737其中銅0.5660.00560.00110.06190.00210.00040.00770.0015鉛0.4060.00400.00080.04440.00150.00030.00550.0011氧化鋅22.240.21910.04382.4340.08340.01670.30250.0605鋅壓鑄車間熔化爐（5#排氣筒）其中氧化鋅0.30.0150.0040.20.0080.0020.0230.006NOx0.90.810.1356.750.090.0150.90.15壓鑄機（6#排氣筒）非甲烷總烴0.2630.02230.00370.1850.03950.0070.06180.011拋光車間拋光機（7#排氣筒）粉塵50.2130.0898.90.1880.0780.4010.167序號期次排氣口編號污染物排放速率kg/h有組織年排放量t/a11#排氣筒煙塵0.03570.1783其中銅0.00070.0037鉛0.00050.0027氧化鋅0.02930.146322#排氣筒其中煙塵0.0390.147NOx0.1260.7633#排氣筒非甲烷總烴0.00370.022344#排氣筒煙塵0.05340.2669其中銅0.00110.0056鉛0.00080.0040氧化鋅0.04380.219155#排氣筒其中氧化鋅0.0040.015NOx0.1350.8166#排氣筒非甲烷總烴0.00370.022377#排氣筒粉塵0.0890.213合計煙粉塵0.21710.8052銅0.00180.0093鉛0.00130.0067氧化鋅0.07710.3804NOx0.261非甲烷總烴0.00740.0446序號期次車間編號污染物排放速率kg/h無組織年排放量t/a1車間一煙粉塵0.03560.1499銅0.00030.0014鉛0.00020.0010氧化鋅0.01110.0557NOx0.0140.084非甲烷總烴0.0070.03952車間二煙粉塵0.10030.2976銅0.00040.0021鉛0.00030.0015氧化鋅0.01870.0914NOx0.0150.09非甲烷總烴0.0070.0395合計煙粉塵0.13590.4475銅0.00070.0035鉛0.00050.0025氧化鋅0.02980.1471NOx0.0290.174非甲烷總烴0.0140.079工序/生產線裝置污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放排放時核算方法產生廢氣產生濃度產生量（kg/h）工藝效率（%）核算方法排放廢氣排放濃度排放量（kg/h）車間一銅熔化銅熔化爐#排氣筒煙塵產污系數發12000206.3482.476冷卻沉降+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒99類比法120002.0630.03577200銅類比法120004.3090.05299類比法120000.0430.00077200鉛類比法120003.1010.03799類比法120000.0310.00057200氧化鋅類比法12000163.3472.03299類比法120000.02937200鋁合金熔化鋁合金熔化爐2#排氣筒粉塵產污系數法200000.39冷卻沉降+布袋除塵90類比法200000.0396000NOx產污系數法200006.30.1260類比法200006.30.1266000鋁合金壓鑄壓鑄機3#排氣筒非甲烷類比法200000.34油霧凈化器90類比法200000.1850.00376000車間二銅熔化銅熔化爐4#排氣筒煙塵產污系數發18000308.9533.707冷卻沉降+布袋除塵+活性炭濾床+高效濾筒99類比法180003.090.05347200銅類比法180004.3020.07799類比法180000.0430.00117200鉛類比法180003.0860.05699類比法180000.0310.00087200氧化鋅類比法18000163.053.04399類比法180000.04387200鋅合金熔化鋁合金熔化爐5#排氣筒氧化鋅產污系數法200000.045冷卻沉降+布袋除塵90類比法200000.20.0046000NOx產污系數法200006.750.1350類比法200006.750.1356000鋅合金壓鑄壓鑄機6#排氣筒非甲烷類比法200000.34油霧凈化器90類比法200000.1850.03376000拋光拋光機7#排氣筒粉塵類比法10000布袋除塵95類比法100008.90.0892400車銅熔化銅熔化爐無組織排放煙塵產污系數發--0.0905車間自然沉降75類比法--0.01367200銅類比法--0.001675類比法--0.00037200工序/生產線裝置污染源污染物污染物產生治理措施污染物排放排放時核算方法產生廢氣產生濃度產生量（kg/h）工藝效率（%）核算方法排放廢氣排放濃度排放量（kg/h）間一鉛類比法--0.001375類比法--0.00027200氧化鋅類比法--0.06275類比法--0.01117200鋁合金熔化鋁合金熔化爐無組織排放粉塵產污系數法--0.088車間自然沉降75類比法--0.0226000NOx產污系數法--0.06475類比法--0.0146000鋁合金壓鑄壓鑄機無組織排放非甲烷類比法--0.007--類比法--0.0076000車間二銅熔化銅熔化爐無組織排放煙塵產污系數發--0.1355車間自然沉降75類比法--0.02037200銅類比法--0.0028375類比法--0.00047200鉛類比法--0.002075類比法--0.00037200氧化鋅類比法--0.11175類比法--0.01677200鋅合金熔化鋅合金熔化爐無組織排放煙塵產污系數法--0.008車間自然沉降75類比法--0.0026000NOx產污系數法--0.0675類比法--0.0156000鋅合金壓鑄壓鑄機無組織排放非甲烷類比法--0.007--類比法--0.0076000拋光拋光機無組織排放粉塵類比法--0.312車間自然沉降75類