便攜式纏繞瓶定期檢驗與評定上海市質量技術監督局發布I前言 Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 1 45檢驗準備 56外觀檢查 67瓶口螺紋檢查 9 99水壓試驗 9 12氣密性試驗 13檢驗后的工作 附錄A(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶定檢評估表 附錄B(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表 附錄C(資料性附錄)纏繞氣瓶水壓試驗數據表 附錄D(資料性附錄)纏繞氣瓶定期檢驗報告 附錄E(資料性附錄)纏繞氣瓶判廢通知書 附錄F(資料性附錄)標準纏繞氣瓶 附錄G(資料性附錄)涂漆及復合纏繞層的修補要領 Ⅲ本標準的全部技術內容為強制性。本標準按照GB/T1.1—2009給出的規則起草。本標準參考了日本《FRP復合便攜式纏繞瓶再檢查基準》的部分內容。本標準由上海市特種設備監督檢驗技術研究院提出。本標準由上海市質量技術監督局歸口。本標準起草單位：上海市特種設備監督檢驗技術研究院、黃山市特種設備監督檢驗中心、大陽日酸申威(上海)醫用氣體有限公司、上海天海復合氣瓶有限公司、上海依格安全裝備有限公司、勒科斯弗氣瓶(上海)有限公司。1便攜式纏繞瓶定期檢驗與評定便攜式纏繞瓶的定期檢驗與評定。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T970.1圓板牙第1部分：圓板牙合圓板牙架的型式和尺寸GB/T3464.1機用和手用絲錐第1部分：通用柄機用和手用絲錐GB/T3934普通螺紋量規技術條件GB8335氣瓶專用螺紋GB/T8336氣瓶專用螺紋量規GB/T9251氣瓶水壓試驗方法GB12135氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137氣瓶氣密性試驗方法GB/T13005氣瓶術語GB15382氣瓶閥通用技術條件GB/T13005界定的以及下列術語和定義適用于本文件。以金屬材料為內層筒體(亦稱瓶膽),其外側纏繞高強纖維并以樹脂固化作為增強層的便于攜帶的便攜式纏繞瓶分為全纏繞氣瓶及環向纏繞氣瓶兩種。用浸漬樹脂的連續纖維在內膽外表面沿環向和徑向纏繞，經固化而制成的纏繞氣瓶(參照圖1)。2制造廠標簽制造廠標簽撞擊引起的纏繞層纖維束之間的分離、纖維束本事的分離或纏繞層與金屬內膽外表面之間的分離。表現為發白的斑痕、表層下又中空的跡象等。3圖3劃傷長度的定義點狀腐蝕腐蝕表面長徑在6mm以下，且與周圍其他的腐蝕點距離在50mm以上的孤立坑狀腐蝕。若與周圍的腐蝕點距離小于50mm的情況，認定為普遍腐蝕(參照圖4)。圖4點狀腐蝕線狀腐蝕寬度為10mm以下，由腐蝕點連成的線狀溝痕或有腐蝕點構成的鏈狀腐蝕缺陷。表面的腐蝕。鏈狀腐蝕的長度不是各腐蝕傷痕長度的總和而是全長(參照圖5)。圖5線狀腐蝕普遍腐蝕腐蝕表面平坦且腐蝕表面面積超過點狀腐蝕(3.8)及線狀腐蝕(3.9)情況的大面積腐蝕缺陷。熱損傷泛指氣瓶因過度受熱而造成的材質內部損傷或遺留的外傷痕跡。判斷的標準如下：4a)涂層等出現鼓包或焦痕；b)氣瓶發生歪斜或膨脹；d)瓶閥自身或部件熔化；e)有焊接金屬或電弧傷(弧光放電)的存在或焊接傷痕的痕跡等。氣瓶容積實測的最大變形量減去殘余變形量。該數值不超過若干批相同規格型號氣瓶在水壓試驗壓力彈性膨脹量平均值的1.1倍。特種設備安全監督管理部門批準。4.1.2檢驗機構必須配備測試纏繞氣瓶性能指標的專用儀器和設備：如氣瓶內窺燈、能塞入氣瓶的內4.2.1氣瓶的定期檢驗周期按表1執行。序號盛裝氣體品種檢驗周期1腐蝕性氣體每2年檢驗1次2空氣、氧氣、二氧化碳、一氧化二氮等一般氣體每3年檢驗1次3氬氣、氦氣、氮氣等惰性氣體每5年檢驗1次進行檢驗。4.3檢驗項目纏繞氣瓶定期檢驗項目包括：a)外部檢查；b)內部檢查；c)瓶口螺紋檢查；e)水壓試驗；f)氣密性試驗。55檢驗準備5.1記錄5.1.1逐只檢查、登記氣瓶制造標記和檢驗標記。并在《便攜式纏繞氣瓶定檢評估表》上詳細記錄至少5.1.2對未取得國家特種設備安全監督管理部門制造許可的制造企業生產的氣瓶、瓶閥、制造標記和檢驗標記模糊不清或關鍵項目不全又無據可查的氣瓶登記后不予檢驗，按判廢處理。5.1.3對于超過設計使用年限的氣瓶登記后不予檢驗，按判廢處理。5.2標記或質量證明書定期檢驗時，需確認標記(證明氣瓶檢查合格的標記等)、氣瓶質量證明書及氣瓶質量證明書上登記的氣體名稱等與該氣瓶相符。5.3前處理對于瓶內介質不明、瓶閥無法開啟的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。對于充裝氧氣的氣瓶，試驗時應嚴格禁油或試驗后做脫脂處理。5.4氣瓶閥拆卸5.4.1打開有余壓的纏繞氣瓶閥門時，應緩慢打開氣瓶閥，力一致后，將氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊或用專用卸閥機，用適當的方法卸下氣瓶閥。請小心處理，不要損傷瓶閥的螺絲部分。使用適當的設備去除銹蝕、油脂等附著物。不得使用可能造成氣瓶內外受傷的堅硬或銳利的設備清洗纏繞氣瓶內外部。5.6氣瓶內外表面清洗可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔凈水清洗氣瓶內外表面的污垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有礙表面檢查的雜物。5.7氣瓶外部清理檢驗人員應能看到整個氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了氣瓶損傷部位或可疑的損傷部位物在水中會膨脹或吸水影響測試結果，必須清除。5.8纏繞氣瓶內部清理5.8.1清除纏繞氣瓶內部的任何雜物。66外觀檢查6.1外部檢查6.1.1檢查電子標簽是否完整，警示標簽是否符合GB16804的要求。a)損傷程度一級：指輕微的損傷，如保護層磨損或少量的纖維磨損且被劃傷的纖維沒有出現束狀的情況、細微劃傷和不明顯的撞擊痕跡。此類損傷不會對纏繞氣瓶的安全性和繼續使用產生b)損傷程度二級：指磨損、劃傷等比損傷程度1級更大的損傷，如能看見纖維束的情況。此類損傷應按氣瓶制造廠指定的修補要領進行修補，修補后進行水壓試驗。如果水壓試驗時纏繞層修補處出現明顯鼓包或脫落的纏繞氣瓶應判廢。c)損傷程度三級：指超過損傷程度2級的磨損、劃傷以及纏繞氣瓶受撞擊損傷或熱損傷引起的結構損壞、化學品腐蝕損傷。此類損傷的纏繞氣瓶應判廢。6.1.5判定損傷的標準(復合纏繞層)表2列出了全纏繞氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求，表3列出了環向纏繞氣瓶纏繞層的外觀檢查與評定要求。表2全纏繞氣瓶纏繞層外觀檢查與評定損傷類型評定一級二級三級磨損深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷超過二級損傷程度、碳纖維層受損傷劃傷不管數量或方向，深度小于深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層，但碳纖維層未受損傷1)超過二級損傷程度、碳纖維層已暴露或已損傷；2)長度≥25.4mm的損傷撞傷玻璃纖維層出現白斑或出現面積不大于50mm2的分層玻璃纖維外露，但碳纖維層未受損傷表面產生面積較大的分層，碳纖維層暴露或復合氣瓶的結構變形分層發白斑痕局限于玻璃纖維層表面，且其面積不大于50mm2發白斑痕深度大于0.25mm,但碳纖維層未受損傷超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷熱損傷1)僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理；2)標簽及涂料褪色一1)氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發生變形；2)纏繞層、標簽、涂料及閥門的塑料部分出現褪色或碳化化學品腐蝕沒有一纏繞層部分變色、有污點或樹脂發黏、部分化學品殘留在氣瓶的內外表面等情況變形沒有一有疑似膨脹、凹陷、變形及與瓶閥連接部分顯現出部分彎曲或扭曲變形等情況7損傷類型評定一級二級三級磨損深度小于0.25mm,無纖維外露、割斷和分離深度大于等于0.25mm且小于1.25mm的損傷深度大于1.25mm或纖維外露劃傷深度小于0.25mm,無纖維外露、割斷和分離深度大于等于0.25mm且不超過1.25mm的損傷1)深度大于1.25mm;2)長度大于等于25.4mm的損傷撞傷白色輕度撞傷表面有凹陷及纖維部分有切斷的情況，根據劃傷和磨損的標準進行評定分層沒有一1)用超聲檢測的方法進行確認，一旦發現即為不合格；2)在撞傷的情況下，目測撞傷附近表面的膨脹情況或像氣泡狀的白色斑點熱損傷1)僅保護層被煙熏黑，可對外表面進行清洗處理；2)標簽及涂料褪色一1)氣瓶局部鼓包，碳纖維層有明顯的熱損傷、外形發生變形；料部分出現褪色或碳化化學品腐蝕沒有一纏繞層部分變色、有污點或樹脂發黏、部分化學品殘留在氣瓶的內外表面等情況變形沒有一有疑似膨脹、凹陷、變形及與瓶閥連接部分顯現出部分彎曲或扭曲變形等情況涂層厚度涂層厚度損壞復合纏繞層內膽最大損壞深度6.1.6內膽的判定標準(僅限環向纏繞表4列出了環向纏繞氣瓶內膽部分的外觀檢查與評定要求。8損傷類型評定一級二級三級點腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設計壁厚無法確定腐蝕處剩余壁厚腐蝕處剩余壁厚小于設計壁厚線腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設計無法確定腐蝕處剩余壁厚1)腐蝕處剩余壁厚小于設計普遍腐蝕腐蝕處剩余壁厚大于等于設計壁厚，且腐蝕面積小于外表面無法確定腐蝕處剩余壁厚及腐蝕面積1)腐蝕處剩余壁厚大于等于設計壁厚；2)腐蝕面積大于等于外表面凹陷凹陷深度小于3mm,且其直徑無法確定凹陷尺寸1)凹陷深度等于或大于3mm或大于外徑的1/40;2)直徑或長度小于50mm(無論深度多少);3)凹陷部分的最短直徑不足凹陷最深部分的深度的20倍鼓包沒有可見或可檢出的凸起劃傷廠的要求打磨修復1)深度大于0.8mm或剩余壁厚小于設計壁厚；2)深度超過0.6mm,且長度超過50mm磨損磨損處剩余壁厚大于等于設計壁厚無法確定磨損處剩余壁厚磨損處剩余壁厚小于設計壁厚6.2.1為進行內部檢查的腐蝕、損6.2.2判定標準a)在內表面有裂紋的纏繞氣瓶；b)在內部有線性變形的纏繞氣瓶；d)點腐蝕凹坑的估計深度大于0.7mm的纏繞氣瓶；e)現狀腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的纏繞氣瓶；f)分散性點腐蝕凹坑的估計深度大于0.5mm的纏繞氣瓶；g)內部有無法去除的異物的纏繞氣瓶。9c)從瓶口開始計數，連續有效螺紋數少于12牙的纏繞氣瓶；d)有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的纏繞氣瓶；應符合GB8335或其他相關標準的規定；f)有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5,深度已超過牙高的1/3的纏繞g)缺口使有效螺紋數目少于12牙的纏繞氣瓶。7.2瓶口螺紋的修復瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的絲錐進行修復，然后用符合GB/T3934的螺紋塞規檢驗。對于其他規格的螺紋，應用符合GB/T8336或其他相應標準的絲錐和螺紋塞規進行修復和檢驗。檢驗結果不合格時該纏繞氣瓶應判廢。7.3在《便攜式纏繞氣瓶定檢評估表》中記錄瓶口螺紋的檢查結果。8.1纏繞氣瓶檢查時，質量的負偏差超過5%的情況者為不合格。8.2質量在涂完涂料以后進行測定，水容積不超過3L的精確到小數點后2位，水容積超過3L的精確到小數點后1位，單位為kg。9.3進行水壓試驗時，升壓速度不應超過2MPa/min,且試驗前不能施加超過水壓試驗壓力90%以上9.4試驗前測出待試瓶內與水套內試驗用水的溫度，待試瓶內與水套內試驗用水的水溫差應不大于士3℃。9.5水壓試驗壓力應為待試瓶上標記的水壓試驗壓力的100%～103%,保壓時間至少60s。9.7在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。測定為減壓90s,穩定后的讀數。對容積殘余變形率超過5%的纏繞氣瓶應判廢。對氣瓶標記中有氣瓶容積彈性變形量(REE)的，水壓試驗時應測定該氣瓶的容積彈性變形量(REE),REE值超過氣瓶標記上的REE值的氣瓶應判廢。9.8水容積在1.0L以下的纏繞氣瓶的容積殘余變形率不得超過10%。9.9修補過纏繞層的纏繞氣瓶，需確認修補的部位沒有鼓包及剝落的情況。10.1.2將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內加溫或其他方法進行內部干燥。10.1.3進行內部干燥時，溫度應不超過60℃,時間應足夠長以保證瓶內完全干燥。借助內視鏡或小燈泡觀察瓶內干燥狀況，如內壁已全面呈干燥狀態，便可安裝瓶閥。11瓶閥的檢驗與安裝11.1.3合格的瓶閥，在規定位置進行標記，并且將定期檢最低保存年限為七年。與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形，應使用符合GB/T970.1的圓板牙對瓶閥螺紋進行修復，然后用符合GB/T3934的螺紋環規檢驗。對于其他規格的螺紋，用符合GB/T8336或其他相應標準的絲錐和螺紋塞規進行修復和檢驗。檢驗結果不合格時該瓶閥應判廢。應逐只按GB15382的要求對瓶閥進行氣密性試驗。如有泄漏，應更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，必須得到瓶閥制造廠的書面授權且在其指導下進行，并且重新做氣密性試驗。11.4.1要更換瓶閥的時候，需在確認了瓶閥螺紋的種類、形狀、尺寸及數量與安裝部位的螺紋是否合11.4.2每次檢驗后，必須更換瓶閥O型圈，O型圈的更換需使用纏繞氣瓶制造廠指定的物品。11.4.3固定閥門時，請注意不要擰得過緊。使用扳手或可控制扳手裝置小心固定。瓶閥應裝配牢固，并應保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數和密封性能，其外露螺紋數不得少于1牙～2牙。12.1瓶閥安裝結束后的纏繞氣瓶，應逐只進行氣密性試驗。12.2試驗裝置和方法應符合GB/T12137的浸水法要求，時間為1min。12.3氣密性試驗用的介質為空氣，試驗壓力為纏繞氣瓶的公稱工作壓力。13.1.2檢驗標記推薦采用39mm×22mm的標簽紙。——檢驗單位代號一檢驗色標下次檢驗日期(年、月)檢驗日期(年、月)13.1.6檢驗標記位置應在筒體上靠近瓶肩一端，呈圓周分布。各期的檢驗標記應有適當間隔，排列13.1.7檢驗標記應與制造標記大體一致，字高5mm～10mm,字跡應清晰。a)用400#水砂紙在13.1.6規定位置的表面上輕微打磨，面積推薦約45mm×25mm;13.3判廢處理定期檢驗不合格的纏繞氣瓶由檢驗員填寫《便攜式纏繞氣瓶判廢通知書》,經技術負責人審查加蓋檢驗單位印章后，交予纏繞氣瓶產權單位歸檔，并對判廢纏繞氣瓶進行壓扁或鋸斷等破壞性處理。(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶定檢評估表便攜式纏繞氣瓶定檢評估表氣瓶產權單位地址電話郵政編碼檢驗日期氣瓶編號水容積氣瓶顏色制造日期有無氣體公稱工作壓力有無瓶閥是否修理過水壓試驗日期外觀檢查損壞的詳細情況(只記錄需要修補的損傷，程度2以上)外表面描述：熱損傷跡象：有無劃傷、磨損：有無異常變形：合格待修復判廢內部檢查內表面狀況描述：缺陷位置描述：合格待修復判廢瓶口螺紋檢查螺紋規格螺紋狀況描述螺紋狀況評估其他合格待修復判廢氣瓶瓶閥檢驗氣瓶瓶閥編號氣瓶瓶閥與氣瓶連接螺紋狀況描述氣密狀況描述爆破片是否更換是否檢查結果符合氣瓶狀況合格氣瓶粘貼標簽待修復氣瓶粘貼標簽清洗修復水壓丟棄其他判廢氣瓶粘貼標簽檢驗員資格證書號檢驗日期(資料性附錄)便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表便攜式纏繞氣瓶外測法水壓試驗裝置校驗表校驗日期年/月/日檢驗時間試驗壓力標準容積全變形值實測容積全變形值容積殘余變形值全變形容積相對誤差δ≤1%檢驗員備注注1:標準容積全變形△VB(mL),從標準瓶校準證書中獲注2:容積殘余變形值(mL),壓力釋放后的變形值應為(資料性附錄)纏繞氣瓶水壓試驗數據表纏繞氣瓶水壓試驗數據表設備型號：標準瓶號：試驗方法：外側法試驗溫度：℃產權單位：制造國別：制造單位：纏繞氣瓶型號：纏繞氣瓶水容積：L公稱工作壓力：MPa氣瓶編號出廠日期水壓試驗壓力保壓時間S容積全變形值容積殘余變形值容積殘余變形率/%發生過何種瓶體異常現象試驗結果檢驗員合格不合格注1:容積殘余變形率=[容積殘余變形值(△V')/容積全變形值(△V)]×100注2:纏繞氣瓶的容積殘余變形率≤5%為合格。注3:纏繞氣瓶的水壓試驗壓力按受試瓶標簽中規定的水壓試驗壓力100%～103%。注4:對于試驗無變形的受試瓶，若試驗中已將壓力升到受試瓶試驗壓力的0.7MPa,或提高至原試驗壓力的1.1倍(取兩者中的小值),重注5:對于不合格的纏繞氣瓶，應注明處理方法，如重新測試、判廢。(資料性附錄):根據《氣瓶安全監察規程》和《纏繞氣瓶定期檢驗與評定》的規定，經檢驗，你單位送檢只纏繞氣瓶，經本檢驗站檢驗，合格的纏繞氣瓶，共只，瓶號是： 特此通知：檢驗員：單位技術負責人(簽字或蓋章)(檢驗單位章)(資料性附錄)纏繞氣瓶判廢通知書纏繞氣瓶判廢通知書 :根據《氣瓶安全監察規程》和《纏繞氣瓶定期檢驗與評定》的規定，經檢驗，你單位 纏繞氣瓶共只已判廢(見判廢纏繞氣瓶情況表),對其中只已作破壞性處理，特此通告。單位技術負責人：(簽字或蓋章)(檢驗單位章)判廢纏繞氣瓶情況表瓶號制造單位公稱水容積判廢原因處理結果注：本表一式兩份，檢驗單位存檔一份，纏繞氣瓶產權單位或所有者一份。(資料性附錄)F.1標準纏繞氣瓶必須滿足如下要求：a)有資質的廠家生產的且有檢驗合格書的標準纏繞氣瓶；b)制造后經過3年以上的標準纏繞氣瓶，除a)以外，在過去3年以內接受過定期檢驗且檢驗結果記錄在檢驗合格書上的標準纏繞氣瓶。F.3標準纏繞氣瓶必須每3年接受1次以上的定期檢驗，且檢驗必須合格。F.4不得將標準纏繞氣瓶用于除規定的檢測水壓試驗裝置以外的用途。涂漆及復合纏繞層的修補要領G.1涂漆的修補要領必要的修補材料如下