DELMIAApriso

質量管理質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理關鍵質量驅動力質量管理–驅動力品牌價值競爭力優勢行業規定質量標準供應商質量與審計客戶處罰持續改善質量管理貫穿制造運營體系中所有環節質量控制物料發料工裝夾具載具生產制造維護保養成品出貨Suppliers物流接收

供應商質量

來料檢驗

質量檢驗

專項檢驗

質量檢驗

成品出貨檢驗

質量檢驗

生產過程檢驗

設備維護校準質量保證統一數據庫與業務流程的質量管控質量是制造的核心價值最佳實踐實施SOPs作業指導過程控制電子簽名報工與報廢指導生產跟蹤與追溯質量特性與模塊檢驗計劃檢驗項與規格檢驗結果缺陷管理缺陷遏制實時/非實時SPC根本原因分析DELMIAApriso質量模塊DELMIAApriso質量管理GlobalManufacturingSuiteManufacturingApplicationsBPM

PlatformGlobalProcessManagerManufacturingProcessIntelligenceGlobalTraceability&ContainmentExecutiveIntelligenceCenterIntelligencePacksProductionWarehouseQualityMaintenanceTime&LaborJust-in-SequenceQuality

Planning

DispatchingBoardContainmentManagerIssueManagementCenterofExcellenceDashboardBuilderPlantMPIMachineIntegratorArchivingBusinessIntegratorProcessBuilderReporting&AnalyticsMES質量管理定位MES質量管理(僅執行)質量計劃在ERP質量執行在MESMES質量管理(計劃+執行)質量計劃和質量執行在MESMES質量管理補足和拓展了ERP質量模塊質量數據模型檢驗計劃SPC圖表KPI報表檢驗排程檢驗項檢查表不良代碼質量判定檢驗設備抽檢流程看板-質量規范主數據計劃執行數據展現不良缺陷質量附件質量警告質量參數數據記錄檢驗工單-D.Smpl-檢驗對象-檢測活動-D.Smpl-檢測結果質量檢驗質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理質量執行質量員質量主數據創建質量檢驗單評審與分析檢驗任務檢測執行抽樣檢驗質量主管質量主數據質量檢驗項可以基于產品類型或檢驗類型檢驗項數據可以在MES中定義，也可以從ERP中下載質量工作任務創建時，目標值和上下限可以基于產品檢驗計劃中繼承下來質量不良代碼定義與分組質量主數據質量檢驗查詢質量檢驗數據創建、拷貝質量工作指令、測試任務評審、修改、評估質量檢驗結果查詢和管理已記錄的質量缺陷允檢驗結果的多樣文檔質量檢驗為每份抽樣樣品記錄獨立數據不同記錄類型采用不同的數據采集方式自動計算質量參數合格與否質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理質量缺陷在質量檢驗過程中實時記錄質量缺陷允與定義專有定制的質量缺陷記錄缺陷能觸發CAPA質量流程質量缺陷缺陷的坐標位置能在缺陷登記時自動獲取缺陷位置能由操作員靈活指定質量缺陷質量–vQDT關鍵特點可視化登記與展現缺陷單個產品有多圖像關聯靈活的區域網格定義質量員實時靈活控制不良原因快捷過濾實時記錄質量批準統一集中的圖表管理關鍵收益記錄缺陷時更高的精度質量問題的更廣可視化質量工程師的更專業分析工具改善流程通過分析常見缺陷原因和啟動質量改善流程與措施來降低不良、報廢與返工TabletEnabled!AprisoQuality–ExecutionBenefitsLowercostofqualityInspectionsdonerightontheshopfloorResultsimmediatelyavailableforusagedecisionImprovevisibilityintoprocessdataQualitydataintegratedwithproductionandlogistics.EXAMPLE:HoldthedefectiveproductatthepalletlevelinsteadofthewholebatchUnifiedUIforshopfloorworkersacrossoperationsInspectiontasksbuiltintoproductionusersworkflows質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理質量計劃–來料檢驗場景–挑戰下達PO計算抽檢生成檢驗批次物料接收執行檢驗質量判定較長的時間周期Releasematerial質量計劃–來料檢驗場景–改善方案下達PO生成檢驗批次物料接收執行檢驗質量判定計算抽檢在MES中管理檢驗計劃檢驗計劃–定義檢驗任務并分配到產品到產品、供應商或生產線質量檢驗項檢測設備檢測參數關聯到抽檢過程支持GPM檢驗計劃根據檢驗計劃創建檢驗任務自動轉換創建檢驗計劃檢驗計劃行項目檢驗項定義檢驗單檢驗單檢驗單檢測項檢驗判定檢驗計劃能選擇正確的檢驗計劃，支持:同一零部件多供應商多檢測設備類型多產品類型型號...其他可配置化規則檢驗計劃管理檢驗排程支持3種類型質量排程:時間頻次–每30分鐘執行一次檢驗數量–每生產100件產品執行一次檢驗事件–首次生產時執行一次檢驗允一次或多次排程于:

檢驗計劃層面實際執行層面抽檢過程檢驗計劃可以為檢驗計算抽樣大小抽檢類型:

固定值百分比

質量標準規則支持ISO2859,GB2828檢驗嚴重度等級:

加嚴

普通

放寬支持GPM集團質量管理統一規范抽檢過程檢驗計劃檢驗計劃質量檢驗管理界面檢測設備設備類型–實驗室設備檢驗計劃–產線/檢測級別檢測設備-校準設備校準計劃在MES設備維護保養模塊中管理設備校準結果記錄在MES質量模塊質量管理–質量執行與計劃收益24x7有效性檢驗計劃、抽檢過程全程記錄在MES中減少了流程周期不再需要在系統外得知抽檢規則統一標準實施檢驗計劃可以通過GPM傳遞，使得全集團多工廠采用統一的質量標準質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理Apriso質量–抽檢場景來料檢驗假定前提ERP質量模塊

→在物料接收流程中沒有使用Apriso質量

→QMS基本流程從外部系統中下載物料收貨訂單自動創建檢驗工單質檢員執行檢驗測試質量主管審核檢驗結果檢驗審核通過或返回重新檢驗來料檢驗PurchaseOrderdownloadedDispositionforeachorderline來料檢驗TestsarereadyforexecutionQualityInspectorrecordstestresults來料檢驗SummarizedSingleDetailedResultscanbecalculatedClassedSingleIntegrationwithequipment來料檢驗OperatordeclaresQualityDefectsAndspecifiesthedetails來料檢驗AllchangesperformedonatestareauditedTestingisfinishedDispositionmaybepleted來料檢驗Supervisorreviewstestresults......andtakesfinaldecision(ENDOFFLOW)質量抽檢抽檢–抽取部分樣品做檢驗跟蹤追溯樣品記錄抽檢測試結果損壞樣品(破壞性測試)歸還樣品(非破壞性測試)與檢驗工單關聯QualityLab抽檢處置檢驗抽檢(抽檢批次)樣品測試結果樣品測試結果樣品測試結果抽檢與樣品狀態抽檢(抽檢周期狀態)抽檢樣品(測試流程)NotSampledSampleTakenTestinginProgressTestingCompleteSampleReturnedSampleDestroyedNewReleasedStartedCompleteEvaluatedSkippedCancelled抽檢驅動檢驗的場景由抽檢流程驅動檢驗場景舉例:

生產抽檢操作員從生產線上提取一份產品樣品操作員掃描產品和批次號，系統生成一個抽檢樣品批次號系統根據產品和產品檢驗規格定義來創建一個檢驗工單Disposition1Disposition3Disposition2Sample1Sample2Sample3生產抽檢流程舉例生產抽檢流程舉例質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理質量管理–質量報告檢測報告缺陷報告質量分析證書

(COA)啟用設置–決定指定的測試結果是否在質量分析證書中打印質量分析證書質量管理–SPC概要定義SPC圖表靈活配置數據源在流程中展現SPC靈活計算工序數據生成合適的警告(WECO,定制規則)注解及單點數據批注多種類型的Pareto圖表GPM統一部署SPC觸發動作:發送質量警告調用業務邏輯為用戶創建工作任務變量控制圖表XBAR&RangeXBAR&SigmaMedianChartsIndividualMeasurementEWMA(ExponentiallyWeightedMovingAverage)屬性控制圖表pCharts(percentageofdefects)npCharts(numberofdefects)cCharts

(numberofdefects,nonconformities)uCharts

(percentageofdefects,nonconformities/unit)RunChartApriso基本版SPC與高級版SPC的對比FactorStandardAdvancedDefinitionTraditionalSPConly.Mostlyonline,lowervolume,embeddedanalysis.CompletesolutiondesignedforqualityandprocessexpertsallowingbothonlineandofflineanalysisAim/PurposeUsedtointegrateintotheAprisodatabaseandruntimeenvironments.Complexofflineanalysiswithmore“dashboard”anddrilldownapproachtoanalysisComplexity10VariableandAttributecontrolchartsWECOandcustomalertingAnnotationsLargenumberofchartssupportedKeyuserisbackofhousequalityengineers(offlineanalysis)needingbettertools(QualityDataAnalytics)LargecalculationsandfilteringoptionsMini-tablikefunctionalitySpeedHighspeed(sub-second)analysisnotarequirementHighspeedanalysisarequirementDatacachingneededSizeSmalltoMediumCalculationdatasets(<2000recs)LargerdatasetsDatasources

OnlydatasourceistheAprisoproductiondatabaseMultipledatasources(CMMmachines,LIMS,inadditiontoApriso,etc)SPC組成配置圖表配置數據源警告配置警告規則配置計算圖表公式計算展現實時圖表展現警告注解SPC管理員界面圖表基礎信息用于計算的可選信息圖表參數兩種警告規則用于上限和下限圖表界限可以動態計算也可以在此手工預定義規則定義允種觸發規則配置預警設定靈活的客制化規則定義支持WECO（WesternElectricRules）規則客制化預警信息數據查詢定義計算查詢允自定義基于統一數據模型的數據來源支持內嵌的參數變量使得計算查詢腳本更加簡單實時驗證查詢結果，加快SPC圖表定義AprisoSPC圖表計算控件由“CalculateChart”BC業務組件提供

可以被下面工具調用:JobSchedulerProcessBuilder中的processoperation其他業務組件

BusinessComponentsAdd/ModifypointNoteDeletePointNoteChangePointStatus每個計算結果都保存在數據庫中每個數據點都保存在數據庫中SPC_CHARTSPC_CHART_CALCULATIONSPC_CHART_DATASPC_CHART_DATA_DETAILAprisoSPC顯示簡便的配置向導動態顯示選項(標題，tooltips等)可觸發/可交互數據點可以向下鉆取，還可以觸發事件（如創建維護工單）嵌入式在現有的頁面operation中嵌入SPC子頁面SPC圖表樣例XBarRChart均值極差圖顯示全周期的均值和范圍P-Chart

顯示不良率圖表SPC圖表樣例–ParetoISPC圖表樣例–ParetoIIMES質量管理匯總質量管理貫穿與整個制造環節中質量兩大方面–最佳實踐實施與QMS/QES功能從制造環節到供應商的全面可視化生產和物流相關的質量檢驗記錄統一性提供統一的指導性的用戶體驗貫穿整個平臺的統一的流程統一數據模型集團化管理在全集團實施統一最佳實踐支持精益管理和6Sigma靈活性按需部署使用質量各功能模塊支持某著名企業終端應用支持BPM業務流技術降低質量成本和合規成本標準質量流程支持常規質量標準補充和輔助增強了ERP的質量模塊擴展彌補了ERP質量執行在車間級別的不足在MES中管理質量計劃提高了使用效率質量管理概述質量執行質量缺陷跟蹤記錄與vQDT質量執行與質量計劃質量抽檢質量報告與統計過程控制(SPC)質量管理遏制管理遏制管理-業務驅動和目標業務驅動在時間和成本上，有效地管理了有缺陷可疑的產品與物料減少了從發現缺陷到物料被凍結的時間周期可疑產品與物料的追溯及影響范圍的可視化目標高效率地執行缺陷產品物料的遏制快速跟蹤定位關鍵的客戶反饋最小范圍地精確定位缺陷產品物料范圍挑戰歷史上發生的召回事件:GMQ12013通用700萬輛$

13億成本死亡人數13Honda2013–本田18.3

萬輛Toyota2014–豐田780萬輛未被發現的缺陷造成的成本2007發生保險索賠（OEM和供應商）$130億美金由“缺陷外流”導致的生產線停止的成本昂貴生產損失違約償付未來的業務增加的責任與訴訟風險客戶滿意度降低后期零件檢驗(質量審計)成為一個增長超過2.5億美元的行業2003-2007每年保險索賠‘缺陷外流’如不被遏制，將為明天帶來更多的保險索賠識別可疑品連鎖與追溯譜系質量數據凍結可疑品Serials-序列號Lots-批次定位與檢驗庫存在制品質量部門跟蹤檢驗狀態通知客戶和工廠數據導出和導入貨品解除鎖定原因，備注報表故障處置處置決定返工，報廢退貨降級使用遏制管理幫助全球制造商有效地低成本地控制質量異常問題，以確保問題產品不被發往客戶遏制管理特點通過端到端的追溯和譜系時間識別可疑品凍結和遏制可疑品，包括從原物料到在制品以及成品自動的未來凍結和譜系凍結定位與檢驗貨品，無論它們處于車間、質檢室或者倉庫在工廠和供應商、外協廠以及客戶之間溝通遏制信息釋放、解凍合格的部件處置問題品，以及判定報廢、返工、退貨、改用等等識別可疑品凍結可疑品定位與檢驗通知客戶和工廠貨品解除鎖定故障處置跨業務領域的遏制管理執行生產質量倉庫維護人工遏制管理器執行生產質量倉庫維護人工收集追溯、譜系信息強制執行遏制識別，凍結，跟蹤MSExcel遏制質量生產倉庫識別可疑品凍結可疑品定位可疑品檢驗通知工廠貨品解除鎖定故障處置檢驗處置檢驗缺陷消耗揀配發貨消耗揀配發貨追溯追溯譜系導出遏制管理工作原理用戶通過定義過濾器創建遏制活動并選擇相關事件用戶填寫可疑品遏制清單，將選擇的項凍結用戶通過定義過濾器創建未來凍結品，系統將會自動更新時間軸當前時間事件的追溯和譜系歷史未來序列號批次可疑品開始操作添加子部件某著名企業使用資源定義和應用遏制過濾器定義和應用未來凍結遏制過濾器遏制管理與CAPA(糾正措施與預防措施)遏制管理器定位為CAPA中的一個步驟提供在工廠中的執行能力CAPA提供跨域各個步驟和工廠的協作發現問題遏制和糾正調查分析實施與核實遏制管理的價值說明影響缺陷遏制一旦發現質量問題,快速凍結所有可疑物品,以確保他們不被發出。保證了客戶的滿意度。召回和訴訟風險消除。保護了品牌忠誠度.減少保修成本質量問題的快速控制，降低質量差的產品運往客戶的風險。質量風險和保修風險對資產負債表產生重大影響。最小化對生產和客戶關系的負面影響能夠快速識別“泄漏”,將他們和整個供應鏈隔離，行動為后續最小化中斷生產網絡內的生產計劃。這種能力通過最小化需要額外的庫存，貫徹實施了精益概念,確保應對質量問題的高效操作。這在JIT/順序化制造環境中尤其重要.減少成品庫存緩沖應對質量問題更快的響應時間,強大的凍結功能,減少與成品質量相關