數字化家具生產與管理一體化解決方案傳統工廠與工業4.0工廠的對比圖現在的工廠工業4.0工廠退化監測與剩余使用壽命預測傳感器智能傳感器與故障檢測自我意識自我預測精度零部件生產能力與性能（質量與產量）自我意識自我預測自我比較支持可預測健康檢測的良性運行時間基于條件的監測與診斷控制器機器人網絡化制造系統自我配置自我維護自我組織生產與設備綜合效益精益運行減少浪費無優化生產生產系統智能制造與工業4.0-工業4.0藍圖ServerSatisfiedcustomers客戶服務MarketInformationUp-to-dateDynamicRequirements動態市場需求實時更新信息Design

(CPS+CPPS)Holisticmodeling全面3D工程化ProductionSelf-optimizationSelf-healing自優化、自修復Logistics

(SCM)Supply

Chain

Management智能供應鏈Commissioning

(CPPS)Self-configuration自配置目錄家具制造面臨機遇與挑戰數字化企業平臺系統藍圖數字化制造整體解決方案數字化制造最佳實踐分享總結大品牌、大家居、大戰略、大未來新消費、新零售、新生態、新時代現代家具工業的興起與形成創新，創新，創新奧斯卡·皮斯托瑞斯,南非殘疾人運動員，是殘疾人100米、200米和400米短跑世界紀錄的保持者產品研發和車間生產之間存在壁壘?項目的實施周期中，約有40%~60%的時間都消耗到生產準備階段，主要的工作是生產工藝過程的設計規劃；?在產品研發部門，基本上實現了CAD產品設計；生產現場大量采用自動化設備（現場總線、PLC）；?但是，在生產規劃部門（時間消耗最長的部門)的設計手段卻最為落后!產

品

研發20~30%制造工程40~60%車

間

生

產20~30%數字化制造(DM)填補了產品設計與生產之間的鴻溝數字化制造是連接設計和制造之間的橋梁，它通過一組集成的工廠、工藝設計和管理工具，直接基于產品的設計數據來支持工裝設計、工藝設計，利用可視化驗證、模擬仿真，以及其它必要的分析，仿真產品制造的全過程，在實際產品制造之前用可視化的方式規劃和優化產品的制造工藝方案數字化工藝規劃虛擬工廠布局和優化物流布局和優化驗證虛制造過程驗證機器人仿真公差仿真擬制造產

品

研發制造工程車

間

生

產數字化工廠規劃與運營是一個系統性工程重點關注研發、運營與服務三大環節各個業務領域§

試點工廠、車間或流水生產線§

少人化生產輔以生產自動化§

物料轉運與倉儲物流自動化可見§

測量、工裝、測試的自動化§

各個業務領域的的IT系統§

現場顯示大屏和生產指揮平臺§

虛擬現實與三維仿真§

發展方向與數字化藍圖規劃§

卓越運營流程與管理策略§

服務創新與研發體系保障§

各業務領域精益化設計不可見§

自動化背后的工業網絡設計§

人機料法環的互聯互通設計§

跟隨數字化建設的變革管理建議數字化工廠建設遵循戰略規劃->詳細設計->運營實現這一路線圖數字化工廠戰略規劃1.

建設愿景與數字化快速評估2.

數字化頂層規劃與管理能力評估數字化工廠詳細設計3.

數字化布局4.

制造自動化5.

制造信息化數字化工廠運營實現6.

技術實現與變革管理7.

智能制造初步實現如何實現智能制造

–

(1\4)模塊化標準化/通用性設計做法模塊化做法少量的產品類型產品型號量豐富的產品類型產品型號量產品多樣性產品多樣性模塊數量零部件多樣性零部件多樣性零部件號數量零部件號數量大量的產品零部件非標零部件最少種類的零部件如何實現智能制造

–

(2\4)自動化pp自動化的終極目標不是單純減人，目的是提升效能，達到制造價值鏈最優化。自動化設備必須是模塊化設計,柔性化設計,具備可連接性可快速調整，可柔性制造，可互聯互通自動化不是全能化，需要產品標準化作為基礎如何實現智能制造

–

(3\4)數字化由以封閉的ERP為核心，到以智能的PLM+MOM為核心最終實現互聯，內外互聯，虛實互聯智能產品開發和設計智能產品制造和試驗如何實現智能制造

–

(4\4)智能化1）布局：一個流的模塊化柔性布局2）前工序：高柔性自動化線，零停線換產3）物流：高柔性拉動式智能配送高柔性定制，滿足小批量、多品種混線生產需求客戶定制工時

MES4）裝配：高柔性裝配線設備工藝物料5）數字化、智能化：以MES為核心的全流程集成互聯MES計劃設備質量BIGDATA制造人物可視大數據自動員個性料柔性互聯

模塊

大數據智能制造的明天從大規模制造到大規模定制化一個星期自動化的提升，帶來效率和速度。實現大批量生產人工+自動化45天MES為生產帶來靈活性人工+自動化+MES人工+自動化PLM的使用可實現+MES

+

PLM大規模制造

到大規模定制目錄家具制造面臨機遇與挑戰數字化企業平臺系統藍圖數字化制造整體解決方案數字化制造最佳實踐分享總結大品牌、大家居、大戰略、大未來新消費、新零售、新生態、新時代倡導數字化企業系統藍圖架構MOM解決方案建議按客戶需求的的差異化、個性化設計、個性化制造客戶工程師/銷售人員§

定義/維護特定交付產品的唯一配置§

從現有庫中選擇可用的選項，定義客戶化選項市場選項經理/產品經理模塊配置管理員產品設計師§

定義并管理市場驅動標準選擇特征、選項、型號定義§

定義并驗證選項關系規則設計工程師/平臺工程師§

開發設計方案§

編制技術參數和約束§

匹配市場特性和技術方案§

按照訂單設計配置器系統§

驗證配置的一致性和完整性§

驗證規則定義的一致性§

評估選定選項的規則和約束銷售人員產品架構模塊管理員數字化家具設計、工藝、制造一體化解決方案平臺總體藍圖解決方案軟件硬件服務數字化設計需求管理仿真管理項目管理質量管理合同管理庫存管理采購管理銷售管理后臺技術計劃ERP決策層BOM及變更管理生產管理成本管理工業PLM物聯網工藝管理資源管理零件工藝定額管理裝配工藝制造數據管理追溯管理計劃排程管理資源管理車間調度管理質量管理MOM工業作業指導書網絡安全車間執行層工業大數據云計算平臺生產作業層……條碼與工業以太網HOMAG機床數據采集NC程序管理設備狀態與監控智能物流RFID目錄家具制造面臨機遇與挑戰數字化企業平臺系統藍圖數字化制造整體解決方案數字化制造最佳實踐分享總結大品牌、大家居、大戰略、大未來新消費、新零售、新生態、新時代真實環境的虛擬體現——工廠三維可視化?

提供渲染的三維可視化的工廠模型，方便進行瀏覽及檢查?

可以定義工人的行走路徑以及工廠的飛行檢查路徑，生成細致的三維動畫?

建立工廠動畫，查找空間布局的問題?

利于各團隊有效協同地工作數字化制造的主要內容零件規劃裝配規劃工廠優化人員績效質量規劃生產管理產品設計與工藝設計協同功能§

數據的發放與接收§

數據重用和BOM重構，基于EBOM編輯MBOM

，實現PBOM與MBOM關聯；§

MBOM可進行版本控制，權限管理，構型管理，有效性管理，工作流程簽審發放，與EBOM的比較；§

及時反映工程更改對MBOM的影響；§

可以基于MBOM輸出報表客戶益處§

保障設計產品的可加工性、可裝配性、可維護性；§

減少工程更改，提高流水、工藝、工裝等穩定性；§

有利于促進更改的閉環控制，加快更改的快速歸零；§

標準規范、標準件庫的統一受控和共享，有利于提高整體規范性和設計質量裝配工藝規劃功能§

直接基于三維設計數據進行工藝設計§

結構化工藝設計；§

產品、工藝、工廠、資源的關聯性設計；§

基于與EBOM關聯的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序對應，實現按工序配料；§

輸出3D工藝卡片?？蛻粢嫣帯?/p>

提高工藝編制質量和效率，減少錯誤和返工；§

豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時間和出錯機會；§

基于與EBOM關聯的MBOM編制裝配工藝，裝配件與工序對應，實現按工序配料；§

仿真驗證，減少實際操作錯誤。工位2工位3裝配工藝工位1工位4零件工藝規劃功能§

用結構化方式創建用于零件加工過程的工藝規劃，包含典型的零件工藝工序內容，例如鑄造、機械加工、熱處理、表面處理、檢驗等……§

在工藝設計過程中關聯零件數據/資源數據（工裝和刀具等）和工廠數據（設備、加工中心等）§

創建和分類工藝/工序模板用于未來的系統重用§

動態生成工藝規程§

與NX

CAM的雙向集成客戶益處§

提高工藝編制質量和效率，減少錯誤和返工；§

豐富直觀的工藝卡片，減少無效的工作時間和出錯機會；§

仿真驗證，減少實際操作錯誤。工作指令是什么?針對一個零件和它的BOP工藝結構，動態獲取工作指令根據需要，為車間提供工作指令獲取最新信息q

2D

PDF3D

PDFqq

EWI電子作業指導書能過濾出適合車間的信息可以不再需要紙質文檔TEST

for

ApprovalR

outing

SheetTEST

PARTMr.Plannerr.Q

ualityM作業指導書解決方案工藝規劃作業指導書BOM工藝資源Text

Instructions文檔3D

視圖Cortona

3DProcess

Simulate3D

PDF/2D

PDF文檔(針對供應商)動畫仿真基于Teamcenter的數據管理、流程管理、變更管理作業指導書的輸出方式2D作業指導書§

2D

PDF作業指導書輸出§

3D

PDF

作業指導書輸出§

EWI電子作業指導書輸出在線電子作業指導書：EWI3D作業指導書作業指導書在車間的查看某著名企業或固定終端設備§

通過生產現場網絡和終端部署，操作人員可以獲取裝配工序信息，瀏覽相關的技術文檔和操作視頻，指導現場操作。§

維修人員通過便攜式終端，瀏覽三維電子樣機，方便和實物的對比。查閱3D維修手冊,指導維修人員拆裝部件。§

并可以將現場檢測結果反饋回相關的工藝平臺進行管理工廠設計是什么?更快地設計高效的工廠促進跨功能團隊的協同q

工廠規劃q

產線設計優化整個工廠的物料配送、后勤保障，和間接勞動提高規劃的精度和效率三維工廠的設計和可視化三維工廠設計的工具?工廠的設備是參數化的3D模型?可建立客戶化的對象用于建立特殊的設備?輸入/輸出模型來將產品，工裝和工廠數據聯系到一起?完全的3D工廠模型，快捷方便工廠資源庫仿真為什么需要?利用早期的驗證，減少變更的成本降低成本，消除早期人為因素引起的問題提高新設備或已有設備的生產力20%優化重要設備投資的投入產出比ROI確保制造規劃的一次正確性Page31基于模型的裝配工藝及仿真功能§

編制完工藝規劃直接啟動裝配仿真工具進行仿真§

并可根據仿真生成裝配工藝的動畫，做為現場指導的一部分§

裝配干涉檢查§

裝配順序和路徑定義§

工裝、夾具干涉檢查§

人因工程仿真，可達性檢查客戶益處§

確保工藝設計的正確性§

減少工藝更改Page32機器人仿真和編程是什么?規劃和優化機器人和自動化制造系統確保工藝安全性q

Robotics模仿制造工藝的現實行為優化周期時間和工藝順序產品的可制造性仿真——考慮生產線成的自動化設備（機器人）Tomatix?提供在3D的環境下仿真模擬分析由單臺工業機器人（自動化焊接設備）工位或者多機器人的焊接生產線的焊接過程。主要分析和優化設備運動路線和時間節拍以及設備的離線編程應用。Tomatix?在機器人仿真模擬領域是最杰出的應用軟件。物流和離散事件模擬是什么?系統性能和分析qPlant

Simulation利用公共和特殊組件進行流程建?；诋a線平衡和各種批量大小，獲得優化的解決方案在3D環境中進行模擬車間仿真——Plant

Simulation基于離散事件的物流仿真，目的是對復雜后勤設施、生產、業務流程進行優化功能§

圖形化建模、客戶化分析、仿真，和優化§

動態3D規劃的環境§

支持基于計算的投資決策§

車間布局優化§

結果：產能、生產時間、成本估算、庫存§

輸入：工藝時間、布局、物流邏輯、可用性、利用率水平客戶益處§

提高已有生產設備的生產力15-20%§

減少規劃在新生產設備上的投資20%§

減少庫存和生產時間20-60%人機工程模擬是什么?提高手工作業的效率驗證工作空間配置，保護工人安全利用人體模型來代表工作人員進行人機工程分析Humanq人機工程模擬——實現生產優化?

驗證手工作業的制造可達性?

設計和優化工作區和工位?

確保操作人員的安全性?

驗證可維護性產品的可制造性仿真——考慮生產現場人員的因素人員姿勢能夠優化什么產品能否達到和裝配?節拍時間能夠優化什么?從工位設計到工廠布局——考慮人員因素的工位設計集成于3D工位設計環境到達性分析人機工程分析動作?

行走?

拾取和放置演示動畫高級排產APS可預期的收益?計劃制定智能化?計劃作業一鍵化?計劃結果可視化?計劃制造一體化APS對企業的改善價值

--

協同作業計劃與訂單管理閉環OM審核完的訂單通過接口傳遞給OM

&

ERPüSiemens

APS，減少訂單傳輸人工作業；ü

計劃部排產后訂單承諾交期通過SiemensAPS回傳OM；ü

OM可以通過Siemens

APS查看由于（物料、產能等原因導致的）訂單延期情況ü

OM可以通過Siemens

APS看到緊急訂單插單后的交期以及對其他訂單的影響MOM閉環1訂單、工藝等交期Siemens

APS計劃與生產執行閉環ü

計劃部可以通過Siemens

APS向MES下發生產計劃閉環2排產報工ü

生產部通過MES向Siemens

APS反饋訂單執行進度ü

生產部通過MES向Siemens

APS反饋生產異常（缺料，停機等）Siemens

MES/SCADAü

計劃部快速響應異常并重新給出新的生產計劃APS對企業的改善價值

–

精細排產木工開料木工釘架貼棉?

工站級別詳細計劃，更細致·劃料·開料·釘架·封板·開棉·貼棉更精準·鑼槽·排孔·預埋內外牙??工站級別缺料檢查，確保計劃可執行捫制包裝開料計劃物料需求缺料檢查釘架計劃物料需求缺料檢查貼棉計劃物料需求缺料檢查包裝計劃物料需求缺料檢查捫制計劃物料需求缺料檢查工站級別物料需求計劃，確保物料按需配送裁剪車縫裁剪計劃物料需求缺料檢查·打邊·車縫·壓線車縫計劃物料需求缺料檢查APS家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

準確的工時、工價數據，建立家具企業的標準成本的基礎?

一致性的工藝規范下達與應用，保證家具企業產品高質量的穩定性系統建模工藝管理工藝q

建立起套床、床墊的標準工時工價體系q

建立起BOM層級結構，對各層級的物料做料號和版本的管控q

將工藝規范下達到生產線，并且按照最優的調度來安排協調生產創新的“3PR”模式的BOP導入，幫助家具企業打通工藝路線、BOM與物理資源電子化作業指子工藝路線提高了模塊化制造的便捷性與變更的協調性導的柔性展示與設備加工程序的柔性下達v

工藝變更時長v

工藝準備時長客戶收益ü

以工藝數據為源頭，無縫傳達到MES端，實現高度柔性且穩定的生產家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

獲得產品的完整加工記錄，從人機料法環測各維度建立產品的生產履歷?

獲得物料的應用記錄，從物料批次可以追溯關聯到銷售端、制造端和供應端WIP追溯物料追溯追溯對不同特征的原q

對套床，可追溯到床屏、床邦、床尾的生產信息q

對床墊，可追溯到床網、內膽、復合層、內套、外套的生產信息q

對自制半成品與采購原材料的追溯全覆蓋材料和不同階段的在制品采用不同的追溯方式，包括條碼，RFID，單件與批次追溯在產品追溯的過程中，自動與工藝規范和質檢標準結合，提高一次性做對的比例完整的產品生產譜系：含人員、設備、工具、材料、工時、工藝參數v

產品追溯維度v

追溯信息準度客戶收益ü

實現正向追溯，反向追溯，幫助家具企業打開車間的制造數據黑盒家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

實時獲得準確的在制品的生產狀態與進度，對逾期品做出預警通告?

按層級的生產計劃分解與拉動式的生產計劃下達，動態完工反饋與快速調整進度反饋預警管理齊套APS與MES的無q

在計劃排產階段就要充分考慮到跨生產線、跨工藝段的齊套協同q

在保證齊套的前提下，盡量減少在制品的庫存與企業移動應用的集成，實現預警數據的實時發布，保障各業務部門在同一畫面上思考協同縫集成，實現[計劃排產

排程下達

實績反饋

排產變更]的動態閉環一目了然獲知工單的各子項的開工、作業、完工q

更快、更自動地傳遞生產實際進度信息到PMC及

狀態，凍結鎖定相關業務部門

的聯動提示v

在制品庫存量v

齊套等待時間客戶收益ü

降低在制品成本，提高生產協同性，提高信息傳達的速度與準確性家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

透明化物料的線邊倉型號與數量，實現考慮線邊物料的拉動與管理?

保證在制品所使用的物料是正確的、合規的、可用的、可計量的批次拉動物料線邊倉管理q

對皮料布料等做批次的物料拉動，并將裁剪后的物料錄入到線邊倉。在下一輪計算物料需求時，考慮到線邊數量q

對物料做呆滯時長計算，做先進先出提示電子化的撿料單，某著名企業化的客戶端，配合標準化的工裝，縮短備料時間，提高生產準備的柔性線邊倉的物料統計開料利用率，反映到成本計算，反饋到供應商管理，持續優化出入庫追溯，明確類型，數量，入庫時間等信息q

物料利用率統計分析與呈現v

材料利用率v

物料流轉速度客戶收益ü

使線邊倉的物料管理透明化，物權清晰，減少物料的成本浪費家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

建立質量管理體系和數據規范，形成質量規劃、質量檢驗、質量分析與干預閉環?

將質量績效從客訴反饋往前端推進，在制造端從根源上解決經典的質量問題質檢與反饋事件管理質量質量干預：質量事件管理，通過8D報告來追溯處理過程，從根源解決q

規范化的質檢標準的統一制定與集中下達q

靈活配置質檢點，按工序要求配置質檢項目質量規劃：建立質量代碼，責任矩陣，預警閾值，動態AQL規則等q

將IQC，IPQC，FQC全面納入到系統中管理q

實時質檢結果統計、分析、呈現質量分析：實

質檢執行：將時統計良率，

人工檢驗，工典型缺陷等信

具檢驗的信息息，自動發布

全面收集管理，質檢結果快捷準確v

不良\廢品率v

綜合質量成本客戶收益ü

以數據流來建立起質量的PDCA循環，精益求精，持續改進家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

對關鍵設備的點檢、保養的執行記錄，預防性維護?

關鍵設備的績效分析，備品備件的高可用性保障運維點檢監控保障設備設備“心跳檢測"，對設備運行、運維、等待、故障等狀態做完整監控，計算OEE、MTBR、MTTFq

家具企業為數字化工廠采購了大量的先進生產設備q

自動化設備的聯網與狀態監控，保障其可靠生產q

對設備的開機停機、產出、質量做績效分析q

工裝工具與備品備件的匹配性、可用性校驗追溯設備的點檢、潤滑、保養、維修任務的下達與處置的全過程追溯反饋設備臺賬管理，設備應用的全過程追溯，設備與工裝工具、備品備件的關聯管理v

OEEv

投資回收率客戶收益ü

設備的高可用性、高可靠性保障，設備OEE的透明與改善家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

人員的權限管理，對人員做資質認證，保證正確的人去做正確的工作?

優化人員的配置結構，根據業務需要統一的動態調整人員的任務安排權限群組績效管理人員q

家具企業的生產過程中有大量的人工作業，有很多相同工序不同工位，需要設定人員技能，保證其作業的可靠性，同時提高人員利用率人員歸屬于群組，由群組設定資質等級、權限、班組、工作日歷等信息人員的考勤、借出還入的過程追溯，平順生產，化解瓶頸q

透明化各工藝段，各產品線的人員分布，持續優化v

工時利用率v

OLE客戶收益ü

對人員做精細化的權限與績效管理，提高人員的綜合生產效率家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

實現高管對車間生產的可視化管理，及時反饋問題，快速處置，降低風險的影響?

基于實際績效的比對和分析，找出影響生產進度和產品質量的根因，持續改善車間看板預警管理透明化q

家具企業的生產過程中涉及到多至六層的生產結構，存在大量的前工序”要協同需要通過看板來做跨工藝段協同q

將信息呈現從現場端向外延伸，提供某著名企業端的報表、看板與自動信息推送v

信息反饋速度v

信息呈現維度客戶收益ü

實時獲得工廠級、車間級、產線級的生產實際狀況，快速協同處理家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案?

與已有的信息系統和自動化設備集成，連通信息孤島，形成數據鏈路與閉環?

開放的系統接口，未來的信息系統集成，打通工藝制造商業的信息流設備集成系統集成集成q

實現信息系統的橫向集成q

實現自動化的縱向集成q

實現端到端集成q

工藝仿真生產加工檢驗的閉環q

訂單計劃排產生產完工的閉環q

銷售制造采購物料物流的閉環v

接口復雜度v

接口數據風險客戶收益ü

高擴展性，高集成性，圍繞制造運營管理的“成長型”系統架構家具企業的關鍵生產管理需求與給出的答案集團式

?

集團化的績效管理，實現對各工廠的績效匯總、比對和分析集團駕駛艙集團G-BOP管理?

集團化的標準管控，實現工藝的集中管理與統一下達，保障各工廠的一致性q

需支持多組織，集團化的工藝一致性、質量一致性和管理一致性分廠式部署與集團的數據抽取、傳遞和集團駕駛艙呈現集團的BOP的統一發布，基于工廠特點的本地化自動適應q

可以為家具企業集團化的采購與商務談判提供幫助q

建立起面向家具企業集團化管理的跨工廠績效管理q

企業私有云與制造大數據v

集團工藝規范v

工廠績效透明客戶收益ü

信息系統的快速推廣部署，工藝規范與管理方法的一致性傳遞目錄家具制造面臨機遇與挑戰數字化企業平臺系統藍圖數字化制造整體解決方案數字化制造最佳實踐分享總結大品牌、大家居、大戰略、大未來新消費、新零售、新生態、新時代數字化家具企業的業務展望終端用戶銷售個性化家居產品選擇產品配送個PLM3D家居實景模擬性化選配生產執行自動化設為數字化家具企業提出的信息系統建設建議建設目標系統支撐預期收益顧客引流、訂單管理與客戶關系管理1.所見即所得2.成本可估算3.品牌力帶動4.模塊可重用門戶與電商集團級ERP集團級CRM1.基于材料最低成本設計2.實際作業資源高效利用3.采購批次與成本優化1.從設計到工藝，到制造，到物流的全面業務協同2.從客戶到設計師，到生產執行的端到端打通3.從制造端績效到設計端績效，到銷售端績效的整體考量與優化模塊化工藝設計與個性化炸單管理設計軟件炸單系統4.發貨路由與成本優化集團級的多品種多工廠的分單與工廠的調度優化1.計劃可落地2.計劃驅動生產、物料、發貨全流程3.計劃實績聯動反饋集團級MPSMES系統SCADA工廠級APSWMS系統PLC生產執行的透明化、柔性、JIT與齊套管理1.程序可復用2.產品質量好3.柔性生產線4.制造大數據5.高可用性自動化設備的驅動、控制、數采與監控管理數字化家具企業的業務展望123Solid

Edge在XX家具應用分享XX家具應用體會：1、真實直觀表達零部件結構，減少出錯率2、快速應用于渲染效果圖，方便評審3、為數控加工提供可直接應用的模型，實現智能制造4、精準的產品明細，為數字化生產提供基礎數據Solid

Edge在XX家具應用分享1、真實直觀表達零部件結構，減少出錯率應用SolidEdge創建的三維零部件可真實表達實物的具體情況，如孔的大小和位置，隼卯的大小和位置，方便檢查問題。總裝模型爆炸模型透視模型局部爆炸Solid

Edge在XX家具應用分享2、快速應用于渲染效果圖，方便評審：效果圖在SE中能夠對模型進行快速渲染。只在模型上附上材質即可看見產品的效果，若想要更逼真的照片效果，可使用燈光等設置。渲染速度很快，一般30s內就能夠看到不錯的產品效果圖片。Solid

Edge在XX家具應用分享3、為數控加工提供可直接應用的模型，實現智能制造：將轉換好的模型導入其他編程程序中做加工路徑、刀具路徑、及加工模擬Solid

Edge在XX家具應用分享4、精準的產品明細，為數字化生產提供基礎數據：明細表與報表SE生成的明細表為包裝報表直接提供數據。報表實例請查看附件：包裝.xlsx。指示符小功能，使明細表與家具零部件之間的聯系一一展現數字化家具企業的業務展望123XX家具的SWOT分析信息與資本的時代背景大家居?

搶灘登陸?

先聲奪人?

建立壁壘?

培養習慣優勢劣勢刻不容援?

生產、渠道、品牌、規模優勢?

在互聯網+的理念和實踐及工業4.0方面，XX稍稍遜色?

大規模非標定制的鼻祖?

XX品牌價值166.03億元，在家居領域位居首位?

在資本運作方面，XX的IPO在排隊?

銷售規模，2016年XX銷售有機會突破百億?

對標國際?

行業標桿?

信息金礦?

系統集成智能制造揚帆起航XX家居機會威脅?

全屋定制是XX的巨大機會，XX櫥柜和衣柜是龍頭，以櫥柜和衣柜帶動全屋定制，其銷售帶動力在三倍以上，這個絕對是XX過百億的巨大機會?

國際市場，XX是行業唯一出口六大洲118個國家的品牌。?

索菲亞的司米櫥柜的布局?

尚品宅配在全屋定制發起的挑戰?

志邦：從櫥柜向衣柜滲透?

索菲亞，詩尼曼：從衣柜向櫥柜滲透?

大自然、德爾、箭牌、九牧：向衣柜櫥柜滲透?

夯實基礎?

資金血液?

擴大優勢?

產業集群資本市場盡快上市?

幾乎所有家居建材企業都在向全屋定制領域瘋狂滲透大家居戰略對信息化系統與信息化項目的要求產品線時代大家居時代計劃排產?

計劃排產對人員要求極高，容?

訂單協同和生產齊套缺乏信息化支持?

無法精準排產，產能浪費?

只有統一的一級計劃模塊，才能做到不同產品線的生產協同與齊套?

只有精準的二級排程，才能最大化利用產能?

只有APS與MES聯動，才能計劃與實績的同步同效?

不同產品線采用不同的管理方法和信息系統，協同性低?

各產品線信息系統與上下游系統整合協調性復雜?

管理規范化，降低高層的管理成本?

基地多事業線的建設推廣和管理協同?

標準的上下游系統集成規格，減少重復建設的成本和運維難度生產執行?

績效的統計分析缺乏客觀對比性?

跨產品線的績效對比與經驗分享快穩準狠可落地，有保障的項目管理與系統切換升級策略q快速選型快速執行q迭代交付q架構可靠q技術成熟q分步上線q樣板典型q界限厘清q需求準確q決策有力q協調有方q走出舒適高級計劃排產需求分析XX家具XX家居計劃排程體系總體藍圖工廠/車間可生產產品屬性限制工廠/車間產能日歷大家居訂單智能主計劃系統木門某車間工廠/車間負荷均衡化按單生產模式大家居訂單交期同步櫥柜某車間衣柜某車間衛浴某車間設備可生產產品屬性限制……………………設備產能日歷以家具柜身為例人員制約、工裝制約等ERP應用TOC理論動態找瓶頸，遷就瓶頸JIT模式精益生產（零庫存）MESAS智能排產系統XX家居項目一級計劃應用說明大數據分析遠期預測訂單訂單Customer

A客戶XX集團商場/門店銷售目標BI交期承諾需

求

計

劃

管

理實際產銷數據歷史數據庫訂單管理預測管理需求計算需求分析需求設置需求計劃需求分配需求分配……沖銷管理訂單執行生產基地A車間A產品訂單管理沖銷管理訂單執行預測管理需求計算需求分析需求設置需求分配……需求計劃需求分配生產基地B車間B產品從企業級計劃到車間級調度，到設備級排產-集團分單（TO

C）X3平板門臥室X1壓線門客廳限制規則1、工藝限制考慮（4個工廠可加工該大類產品）優先規則1、訂單類型，泰州優先接工程單限制規則2、工廠接單類型限制（天津只接AA的工程單）優先規則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優先X1鑲板門陽臺限制規則3、地理區域限制考慮（客戶在北方

順德工廠做物流不送或者超成本）產能負載平衡：根據優先規則泰州工廠優先生產，泰州備選，但能已滿1泰州工廠順德工廠天津工廠廠外協工廠2從企業級計劃到車間級調度，到設備級排產-集團分單（TO

B）銷售獲取客戶詳細規格需求，進行設計打樣X100壓線門客廳X300平板門臥室客戶簽訂合同限制規則1、工藝限制考慮（4個工廠可加工該大類產品）優先規則1、訂單類型，泰州優先接工程單優先規則2、綜合成本（加工、物流）最低的工廠優先X100鑲板門陽臺限制規則2、工廠接單類型限制（順德工廠只接零售訂單）限制規則3、客戶類型限制考慮（天津只接AA的單）工程師出圖后樣品找工廠優先加工1產能負載平衡：根據優先規則產，選，但泰州產能已滿樣品交付給客戶確認泰州工廠順德工廠天津工廠廠外協工廠23XX家居項目二級排程的主要算法和邏輯StartNote:

Preferred

Sequence

是數據驅動型規則。您可選擇創建首選排序采用的條件例如，使用緊急度時，可根據剩余處理時間與距離交貨期的時間的對比來動態改變訂單的優先級，從而盡量減少延遲的訂單根據AP排定的交貨期倒排通過允生產時間控制合并生產，設置最早開始生產時間資源優選算法對不同設備設置不同優化目標，例如最小化設置時間與Cut

Rite交互推送任務單明細序列，直到達標后確定根據各種異常再做修復性排程工藝規格規則系統建議客戶訂單拆解為部件清單（附屬性參數）訂單交付時間銷售管理系統基于任務單詳細工步的排產APS任務單BOM設備資源+屬性計劃排產的海量數據歸集設計現狀未來數據歸集設計后APS計劃排產效果的提升訂單逐層拆解數據格式調整引入工藝規則生成工具客戶合同銷售合同能力占用情況可直接從詳細工藝中一級計算提取轉換，無需再單獨維護一套估算的粗能力任務單車間生產效率。不會出現同任務單有多套非標工藝導致能力占用評估不準的問題訂單任務單按規則生成不同工藝的板件歸集工單生成的工藝作為工單的工藝工單?

非標件包含不同工藝工單工藝歸集的板件作為工單的工單BOM半品板件用的原材料作為工單BOM原材料對相同工藝的任務單重新進行了歸集處理，避免了生產時的人為遇到同一批任務單不同工藝考慮復雜性。并且通過合并減少了系統的重復冗余運算，提升排程效率。通過任務單即可查詢到其具體的車間工藝生產情況，不會出現一個任務單多套工藝不便追蹤工單BOM使用資源合同信息二級計算部件

?

信息重復冗余人員作為任務單工藝使用明細工器具作為工單工藝使用明細收益對海量數據計劃排程的可靠方案溯源有序減少冗余提升性能協調平衡遺傳算法在開料利用率優化中的應用背景介紹：§

目前在家具行業開料階段，板材的利用率經常只有70%-80%§

木材原料成本會占到達到30%的比重§

隨著定制化大家居概念的加深，非標產品加多，不規則形狀加多，利用率帶來的成本挑戰越來越大§

每提升一個百分點的材料利用率約可以為工廠減少千萬以上的成本浪費，按照XX的目標95%，將會為XX每年節省上億元成本支出§

目前的開料優化軟件為設備廠商豪邁提供的開料優化單機軟件。§

該優化軟件只能做局部優化，有批量限制，一次不能給太多單，且只能文件的導入導出，所以現在是由人為不斷的調整給送單來實現大致上的優化。實現思路：§

整體分兩步走，一期會由APS系統推送10個不同的排序組合給到開料優化軟件，達到95%確定序列，達不到時取10次中材料利用率最大值的組合方案§

二期會應用到基因算法，我們會把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長寬適配性均作為權重因素，基于這些權重因素設定個體評價函數，評價函數在實際應用中不斷總結經驗調整，找到最適合的評價函數§

收集歷史材料利用率達到95%以上時的因素配比信息，作為初代種群§

經過個體評價后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分§

對留下來的個體進行基因組合交叉，重新測算利用率，再次淘汰部分§

在利用率達到或者超過目標時，終止迭代數字化家具企業的業務展望123XX家居MES的需求分析物料計劃工藝質量制造木作車間?

板材物料追溯?

板材利用率管控拼筐貼皮扣線冷壓數控釘厚砂光方門打口木工交接?

人員產量績效統計?

作業工時統計?

批次載具的轉移?

開料數量下達?

電子作業指導封邊?

設備加工程序下達?

設備參數數采?

封邊與貼皮的批?

門套、門扇、門線次物料追溯UV修補的生產齊套管控?

設備維保、點檢與?

門套、門扇、門線油漆車間高可用性維護的木作質量檢驗精磨二次底漆粗磨一次底漆?

產品良率統計?

維修返工工時統計?

線速與節拍控制?

測試工具的規范與打磨檢驗打碼修色終撿面漆油漆配套釘雕花質檢數據錄入?

油漆的批次追溯?

面漆的需求拉動?

門套、門扇、門線的油漆質量檢驗?

直通率統計分析裝玻璃發貨?

供應商物料拉動?

玻璃批次追溯倉庫XX家具企業在制造運營端的業務挑戰

一業務痛點調研聲音計劃排程精準度及可執行度仍有提升空間計劃“目前計劃只是按客戶需求的交貨初步給了一個每個車間的交貨時間，工序級計劃目前沒法做”“生產任務的完成情況是由人工現場統計。計劃部門的排產是靜態的，與車間實際不一致”12345追

產品追溯有難度，浪費較多人力“返工品會出現找不到的情況，導致批次無法齊套，工單無法齊套，影響出貨交付”“在制品上已經有噴碼，但噴碼并不動化識別，需要人力去尋找門板”溯工

規范要求的下達、執行程“首檢點檢巡檢等作業是有周期和規范的，但執行狀態無法監控，并未完全按規定執行”“工藝要求通過Excel做了管理，但在切換產品的過程中需要人力協同和調整”度不夠藝系統管理深度不夠，無法支撐業務“BOM并沒有通過系統管理起來，導致領料、備料、采購、盤點、結算都需要人工執行”“現場缺乏對在制品的報工，在入庫點，執行對ERP系統的報工，中間數據是模糊的”IT“異常問題的發生，需要管理者到現場去巡查，否則不清楚發生了什么，有沒有處理，有沒有總結”缺乏異常處理流程與風險預防機制異?！皞淦穫浼醋霭踩珟齑婀芾?，無法預測風險，有可能會造成突發性的停產，影響出貨交付”XX家具企業在制造運營端的業務挑戰

二業務痛點調研聲音生產工人的技術骨干少，依賴性強人員“技術骨干大多專注于某一個業務，缺少能對各業務有效協同的員工”“有些人的工作安排不恰當，存678在一些的等待和不知所做的時間設

設備高端且高價，但依然都是信息孤島“設備上的程序會由人員在共享文件上來找到，然后拖拽到設備上，做設定維護”“對設備有運維和點檢的相關規定，但執行過程，是由紙質單上報的，隨著時間會慢慢失效”備質

質量管理較粗放，質檢流程和質檢標準不夠完備“質量部門負責產品維修，也并未把這部分算入不良率，使各部門的界限不夠清晰”“用紙質單據管理質檢結果，質量數據需要人工再次統計分析，無法匯總起長周期的質量數據”量庫

原料、在制品的庫存量大存“木板壓板的需求來自于粗略的計劃，會生產出較多的壓板品，而真正需要的時間并不清楚”“產品用了哪些原料的信息不清楚，線邊的膠條、貼皮的使用和損耗數量不精準”9且管理混亂績

績效管理的指標較少，且效“產量、質量、交期的績效報告每周發布一次，時間滯后。且需要人工整理，有失真可能”“績效考核不精準，對于產品的質量問題會關聯到三個工段長的績效，并不合理”庫存質量業務主要問題歸納

--

計劃排產痛點現狀問題改善方向IT設備異常人員建立健全完整的從粗到細、供產銷協同的計劃管理體系，并實現跟生產實績聯動閉環運行n計劃管理粗放，未形成管理體系1.11.2n以“大家居”概念為發展方向的市場對目前XX人為缺少科學的分單派單決策帶來的挑戰計劃建設集團級計劃分單管理系統，智能分單n目前訂單達成率不高的現狀如何應對電商模式下快速的市場響應根據實際產能情況進行客戶交期答復，通過車間系統跟實際進度聯動嚴格管控計劃任務的交期1.3?

客戶滿意度?

訂單達成率?

生產效率?

物料庫存周轉周期n機臺設備閑置時間較多1.41.51.61.7利用先進的資源優選排程算法提升資源利用率n車間內材料堆放較多且材料數量缺乏管控，生產時卻常出現缺料，少料建立完善的物料管控體系，并與計劃聯動，呆滯提醒，缺料提醒。利用庫存算法動態控制庫存n員工自主生產程度較高，隨意性大n目前車間任務生產不平衡，有的閑，有的有瓶頸，如何靈活應對如天貓購物節這樣波動的市場需求n開料工序考慮木材使用率，目前人工僅對零售單手動挑選再給開料軟件，工程單只做單內優化?

材料利用率利用車間級排程系統管理到人力資源的調配用長期計劃工具平衡季節性需求變化、工廠需求平衡，短期排程工具平衡車間、產線、設備、人員負荷庫存質量當前業務的主要問題分析

–

追溯痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向追溯n木作產品分成門扇、門套和門線來分產線生產，通過噴碼的方式來追溯，噴碼需要人工識別，目前未采用自動讀取身份的設備或工具通過系統來做產品的全生產過程的信息追溯2.12.22.32.42.5?

齊套率?

投入量?

產出量?

材料量?

生產節拍定義產品條碼的生成規則，將工單、產品大類、型號、客戶類型綜合考慮n在木作完工后，會在油漆車間劃分出一段齊套緩存區，由人員將相同工單的門扇、門套和門線齊套后，再統一到油漆產線做油漆。這個過程存在等待時間和反復確認的過程驅動打碼/噴碼設備執行條碼的自動生成與打印/噴印n在齊套緩存區，依靠人員的經驗來判斷各工單的等待位置，對管理層不透明，對交接班產生了額外的工作負擔齊套緩存區的位置定義，通過位置信息來獲知關聯木作產品的歸屬位置各交接點的信息追溯到系統中，按工藝路線和路由要求來做流轉判斷n返工品所在位置不清楚，需要人員尋找庫存質量當前業務的主要問題分析

–

工藝痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向工藝n未建立有效可用的BOM，車間作業以人工經驗來執行物料與產品的關聯作業BOP與BOM的結構化梳理，額定工時等基礎數據整理與系統維護3.13.23.33.43.5?

工藝可用性?

工藝透明性?

工藝變更率?

工藝變更的流程管控可靠性?

換型換模的時長與風險n未建立額定工時、限額領料、產能匹配等工藝規范，依靠人工經驗作業，管理模糊規范通用與專用工藝規范的管理流程，形成產品型號體系n產品的體系混亂，淘汰的產品未傳遞到設計師，使設計師在承諾和設計時采用了庫存較少或沒有的物料，提高了產品的成本工藝參數的閾值定義，監控與追溯的管理精度定義n工藝作業指導書隨木板下發，管理復雜度高管理工藝作業指導書和加工程序，做變更和版控記錄n工藝參數的下達通過共享目錄來下載和配置，無法追溯到產品生產時的真實參數工藝規范的無縫集成，主動推送，告知各部門庫存質量當前業務的主要問題分析

–

IT痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向ITn通過本廠開發的系統來管理從銷售到工藝、再到入庫發貨的業務模塊，是一個具備廣度，但缺乏深度的系統4.14.24.34.44.5將人工管理的模式升級轉移到系統管理?

系統體系架構完整度?

系統的高可靠性與高可用性?

業務支持率?

系統集成性?

系統擴展性整理規范標準、績效算法、產能工時等信息到信息系統n對ERP應用模塊較少，工具型軟件無法集成聯動nCRM系統和OA系統應用于經營層，無法管理到運營層根據信息系統的功能，調整人員的工作職責和行為n對生產、排產、質量、物流的業務缺乏信息系統的支持建設平臺型的MOM系統，包含MES，APS，QMS等n缺乏一個能連通各個信息系統的橋梁實現MOM與ERP、CRM、開料鋸軟件、TopSolid等系統的集成庫存質量當前業務的主要問題分析

–

異常痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向異常n對異常事件的統計分析是人工手動錄入的，無法準確的說明異常發生的時間、影響和處理的時長n對異常事件的影響預估無法及時反映到計劃排產部門，無法對異常采取全局有效的干預機制，產生了人員的等待，導致了產能的浪費通過系統實時監控設備和產線運轉狀態，獲得實時準確的異常停線時間5.15.25.35.45.5?

異常發生率?

異常響應率?

異常處置率?

異常影響的時間、范圍與成本統計?

異常根本原因分析解決通過系統根據計劃產能和實績反饋，來獲得產能損失，定位損失的責任歸屬n對異常事件的處置方案沒有通過系統管理，缺乏對經驗的傳承，難以固化和優化異常處理流程對風險的預防性保障的執行度模糊系統完整記錄異常的現象代碼、原因代碼、處置代碼和處置方法，知識積累n通過系統某著名企業化終端，來實現對點檢巡檢等預防性保障作業的執行n未建立起各風險點的應對機制，需要人員臨時根據經驗來判斷和救火建立起異常責任矩陣，由系統來指派人員按照異常知識庫的信息來處置異常庫存質量當前業務的主要問題分析

–

人員痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向人員n對人員的定崗定責模糊，對于不良品的責任認定困難，難以激發人員熱情，持續提高系統定義人員的身份、組織、技能、權限等信息，并由此判斷其能執行的作業6.16.26.36.46.5?

人員出勤率?

人員的在制品產出量與良品率?

人員的多能工與匹配度n對多能工的調配依靠現場人員的經驗判斷來做，無法考慮到全局的優化，無法準確識別到瓶頸n生產存在不均衡，對人力資源的應用存在浪費，對工時的有效利用難以統計全局的人力資源優化排產，使多能工獲得高效的利用記錄人員的考勤信息，在各產線的借出還入信息，統計各工藝段的人力投入n人員的績效取決于產出量和質量，產出量的統計?

工時利用率?

人員離職率采用手工計件的方式，質量的統計是通過客訴率來分析的，但因為紙質的管理方法，難以找到生產時具體的人員追溯人員生產的產品號，便于統計產量，便于追溯到質量責任人系統來收集統計人員的產出量和質量，為人員的績效獎金提供客觀依據庫存質量當前業務的主要問題分析

–

設備痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向設備n設備的加工程序需要人員手動從共享文件夾中加載到設備中，導致換產品速度慢，有出錯的風險n設備的運行狀態無法直觀展示，需要到每個設備上去查看，無法快速判斷對全局的影響通過系統來連通各生產設備，實現對設備的監控，電子看板展示設備狀態地圖7.17.27.37.47.5?

開機率?

停機時長?

OEE?

MTTR?

MTBF?

SPC根據對在制品的追溯，獲得相關工位和設備的程序號，自動下載到設備中n設備的保養點檢通過紙質單管理，有可能未按照規定的頻率和規范執行某著名企業化的點檢任務提醒與數據錄入，保證通過點檢的設備才可以開機使用n不具備設備的開機率，OEE，MTTR，MTBF和設備參數趨勢等實時數據分析?

備品備件安全庫存值對設備加工產品的追溯，對設備績效的實時統計與數據分析n缺乏備品備件的安全庫存管理n缺乏根據刀具使用時長或次數來提示更換\報廢系統根據刀具和的計時或計數，來提示更換與報廢，并聯動備品庫數量庫存質量當前業務的主要問題分析

–

質量痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向質量n紙質檢驗單管理，以紙質文件記錄檢驗結果，不利于分析更改先齊套再質檢的作業方式，重新定義質檢點8.18.28.38.48.5?

一次通過率?

返工工時?

客訴率?

停機率?

停機時長n未實現質檢代碼化，人工錄入質檢結果，難以做持續的分析定義層級化的質檢代碼，并以此作為質量分析改善的根基n木作齊套后再做質檢，使質檢的反應速度變慢n質檢中維修品未認定為不良，把生產的責任轉嫁到品質部門更改質量績效的算法，將維修品也納入到不良統計口徑n檢驗的不良品的數量和返工不透明，有找不到返工品的情況首檢、巡檢、抽檢、全檢的質檢提示與閉環管理n存在部分質檢設備與工具，但不具備聯網功能系統提供多種質量干預方式，可以對產品做定點凍結和隔離庫存質量當前業務的主要問題分析

–

庫存痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向庫存n原則上采用先進先出的原料管理機制，但在執行過程中比較難以做判斷將原料的入庫信息記錄到系統中，由系統根據入庫時間做先進先出的提示9.19.29.39.49.5?

原料庫存?

在制品庫存?

成品庫存?

庫存周轉率?

木作半成品齊套率n車間現場的在制品數量較多，需要去現場去逐一查看屬于哪一個工單通過在制品追溯，可獲知工單的執行狀態和預計完工時間，提高齊套透明度n木作完工齊套等待區的庫存量多，要將相同工單的門扇、門套和門線一起油漆，但由于質檢在齊套之后進行，導致了更多的庫存等待將木作質檢點提前，將不良品做聯動隔離，在看板上展示進度和位置?

呆滯庫存n油漆完工等待區的庫存量多，人員需要逐一去查對緩存區做分區并定義身份，統計并展示各緩存區的進出量和存放量看哪些已經達到了24小時，可以質檢包裝。加重了人員的工作量，無法快速流轉計算線邊倉庫齡，看板展示，并根據閾值自動發出流轉指令到相應的人員庫存質量當前業務的主要問題分析

–

績效痛點IT設備異常人員現狀問題改善方向績效n績效管理指標很少，每個業務部門只有極少的績效關注點通過系統實時收集生產實績數據，實時統計分析和圖表化呈現A.1A.2?

績效針對性?

績效衡量性?

績效達成性?

績效客觀性?

績效時效性?

績效傳達性?

績效激勵性n績效管理顆粒度較粗，無法精確指向負責人，難以確定有針對性的改善策略建立績效責任人矩陣，獎懲激勵規則，將績效與激勵關聯起來n績效管理的時效性較差，是以周、月來統計呈現的，發布周期長，統計需占用人力n績效管理的存儲機制是紙質或Excel，不利于做長周期的分析，不利于做跨業務的分析，不利于做根源分析系統某著名企業里績效模型，根據實時采集的數據，做在線SPC，趨勢分析等報表與看板A.3A.4系統實時計算出績效，并自動與目標值對比，對異常與風險做實時報警，對常規績效做定期推送為XX家具公司帶來的數字化價值計劃精益化的計劃與排產信息驅動的生產制造持續改善的績效優化客戶導向的端到端打通績效設備追溯異常庫存質量工藝IT痛點制造運營管理系統人員為XX家具公司制造運營所提供的業務數據流規劃61生產計劃管理工藝管理產品追溯訂單炸單成各部件MRP物料需求計算工作流調整與審批高級計劃與排產訂單進入訂單池工藝路徑創建規則、程序參數維護2物料需求計算&排程管理設備加工檢測重點參數監控工單物料需求計算物料配送物料配送任務487成品發貨設備管理質量控制點包裝供應商送/接料/移庫發貨計劃日送貨排程物料配送指令合格入庫設備狀態關鍵參數設備保養計劃配料3收貨入庫成品入庫為XX家具企業建議的制造運營管理關鍵需求To

B模式

To

C模式銷售

工藝

計劃

排產

生產

設備

交付精益化的計劃與排產1面向工程單排產面向零售單排產信息化驅動的生產制造2精益制造柔性制造持續改進的績效管理3客戶導向的端到端打通精益化的計劃與排產Key

Pointn

齊套管理：跨廠區齊套、廠內齊套n

排程類型：零售單實時排產，工程單定時或手動排產n

定義各工廠接單限制規則n

定義多可用資源產規則n

定義訂單優先級n

定義產能挪用處理規則n

定義產品二級品類，及二級品類生產周期n

定義全部外協品類、可部分外協品類、可部分工序外協品類（OEM）精益化的計劃與排產Key

Pointn

接單ATP：在接單后，根據已占用產能情況快速ATPn

緊急插單：建立緊急插單的業務處理流程，快速分析瓶頸，輔助快速決策，保證交貨n

生產進度異常管控：當實績進度延遲后，APS分析是否會影響交貨期，如果影響，可快速進行一系列決策調整覆蓋點逾期的風險n

設備異常、物料異常管控：分析影響，制定決策，修復計劃精益化的計劃與排產Key

Pointn

資源需求規劃：在長期計劃階段考慮生產對資源的需求計劃n

資源合理調配：設定人的技能、工種，及設備的匹配性；將適合的工作任務分配給適合的人和設備n

加班的控制：利用有限計劃能力模型，合理規劃加班時長n

工時的管控：通過實績工時的反饋，不斷更新和優化計劃工時n

設備符合均衡：動態根據生產節拍和生產線平衡來分配給設備n

勞動負荷均衡：動態根據不同的任務量均衡的分配給車間工人精益化的計劃與排產Key

Pointn

把每次生成的訂單排序訂單屬性中的異形板占比、小板占比、總面積占比、長寬適配性均作為權重因素，基于這些權重因素設定個體評價函數，評價函數在實際應用中不斷總結經驗調整，找最適合的評價函數n

收集歷史材料利用率達到95%以上時的因素配比信息，作為初代種群n

經過個體評價后淘汰掉綜合材料利用率較低的部分n

對留下來的個體進行基因組合交叉，重新測算利用率，再次淘汰部分n

在利用率達到或者超過目標時，終止迭代信息化驅動的生產制造在制品齊套產成品齊套柔性產品設計柔性炸單分單柔性工藝指導柔性程序下發柔性資源調度柔性制造物料拉動參數下載標準化模塊化精益制造信息化驅動的生產制造?

額定產能?

生產節拍?

維保周期?

點檢規則?

程序下達?

閾值監控人

機測

料?

人員注冊?

定崗定責?

考勤登記?

產量統計?

質量統計?

多能工調配?

工作日歷?

借出還入?

物料注冊?

炸BOM?

物料拉動齊套提示?

額定載具?

下料優化?

標準載具??

質檢代碼?

質檢錄入?

質量分析?

質量事件?

質量門卡關?

抽檢AQL?

預警推送?

工藝指導?

程序映射?

版本管理???EWI展示程序生成斷點管理法信息化驅動的生產制造Key

Pointn

支持單件產品與批量產品的追溯n

支持對載具和料箱的追溯n

支持與設備集成方式的追溯n

支持條碼追溯、RFID追溯、CCD攝像頭追溯等多種方法，以滿足不同生產工藝段的特點n

信息追溯過程可記錄人員、設備、物料、工裝、夾具、工藝、關鍵參數和工時等信息，形成產品譜系n

信息追溯過程可進行防呆防錯防漏的生產輔助信息化驅動的生產制造信息化驅動的生產制造Key

Pointn

綜合計算設備資源的利用率，使高價值的設備充分發揮作用n

基于真實數據的績效計算，產生出OEE、MTTR、MTBF等績效報告n

根據實際機況和預期維保計劃來反饋到計劃排產模塊，實現基于現實的動態排產，保證可落地性n

可追溯到加工產品所使用的設備，從質量和產量等多維度衡量設備的績效信息化驅動的生產制造MES物流監控物料拉動預警MRP生成采購計劃物料配送計劃APS主生產計劃采購入庫計劃生產配送計劃信息化驅動的生產制造Key

Pointn

系統中維護產品的工藝路線，并指派到具體的產品大類或產品型號上n

生產執行過程中，可根據工序工位的判定來提示自動流轉到下一工位n

系統支持設定子工藝路線，可將可固化的流程作為一個整體來考慮，以靈活快速地復制和應對多產品大類的生產模式n

系統會統計在各工序工位的生產次數和重復次數，當達到閾值時，可進行自動的信息報警和干預要求持續改善的績效管理持續改善的績效管理持續改善的績效管理某著名企業客戶端的績效報表看板展示微信企業號的信息與預警發布持續改善的績效管理排產負荷設備利用率產量報表預測庫存SPC分析在制品報告良率報告工序績效報告半成品庫存作業時間分析客戶導向的端到端打通客戶導向的端到端打通打通的數據

相關的系統

典型使用者

收益分析ü

明確訂單生產狀態ü

產品交付期應答ü

插單與特例干預經銷商顧客訂單與制造的信息打通設計與庫存的信息打通工藝與制造的信息打通集團與工廠的信息打通訂單系統CRMAPSMESü

明確物料庫存量ü

預估物料的成本ü

預估產品交付期設計師經銷商訂單系統設計系統WMSAPSü

柔性制造ü

設備指令快速下達ü

工藝規范按板提示設計師工程師設計系統設備PLCAPSAPSMESMES集團領導ü

統一接單分單合單ü

工藝規范統一標準ü

總覽各工廠的績效訂單系統EMI客戶導向的端到端打通西門子自身軟硬件完全打通西門子與HOMAG相互內嵌客戶導向的端到端打通數采服務辦公以太網生產以太網工業以太網實時數據采集TCP/IP采采集站數采采集采集站TCP/IPTCP/IP客戶導向的端到端打通?

涉及到13個系統?

涉及到系統集成的共計11個應用系統?

32個數據集成項目?

自動模式與手動模式相結合數據集成?

11個信息小閉環?

完整的信息大閉環閉環數據流數字化家具企業的業務展望123目錄家具制造面臨機遇與挑戰數字化企業平臺系統藍圖數字化制造整體解決方案數字化制造最佳實踐分享總結大品牌、大家居、