Specifiationforexaminationacteptan上海建筑設計研究院批準單位：上海市建設和管理委員會施行日期：2000年11月1日滬建建(2000)第0701號各有關單位：由同濟大學、上海建筑設計研究院主編的《網架與網架工程質量檢驗及評定標準》,經有關專家審查和我委審核，現批準為上海市工程建設強制性規范，統一編號為DGJ08-89-2000,自2000年11月1日起實施。該強制性規范由上海市工程建設標準化辦公室負責組織實上海市建設和管理委員會二OO○年十月十九日本標準《網架與網架工程質量檢驗及評定標準》是根據上海市建設委員會滬建建(97)第0413號文下達的編制任務進行編制的。建筑設計研究院、上海建工(集團)總公司(上海市機械施工公司、上海市工業設備安裝公司)、徐州通域(集團)公司，東南網架(集本標準是上海市標準《網架結構技術規程》的配套標準，它結合上海地區網架結構制造、安裝技術力量的實際情況，本著“技術制造、安裝的檢驗及評定作出了詳盡的規定，標準還首先把網架生產企業的工藝技術鑒定、產品的可靠性分析和網架結構承載力鑒定用規范條文的形式統一起來。本標準內容完整、條文具體，特別是編制了一系列質量控制表格，使網架與網架工程質量的檢驗及評定工作做到文件化、規范化、標準化、科學化，因此具有可操作編制過程中，通過書面和討論會的形式向本市和外地各有關設計本標準。各單位在執行及應用本標準過程中，注意總結經驗，積累資料，對需要修改和補充之處，請將意見和資料函告同濟大學土木工程學院(上海市四平路1239號，郵編200092),以便修改時參考。參加單位：華東建筑設計研究市工業設備安裝公司)主要起草人：錢若軍姚念亮傅克祥朱洪符羅仰祖楊聯萍鄔幼祥，張克秋陸道淵沈志才于立剛周常勝董明楊明遠王人鵬王峻峰1總則 2引用標準 2.3檢驗 2.4設計 3網架零部件名稱 3.1螺栓球節點網架零部件名稱 3.2焊接球節點網架零部件名稱 3.3焊接鋼板節點網架零部件名稱 3.4組合網架零部件名稱 3.5網架其他零部件名稱 4螺栓球節點網架 4.1螺栓球生產加工質量檢驗和評定 4.2.錐頭或封板、套筒生產加工質量檢驗和評定 4.3鋼管生產加工質量檢驗和評定 4.4鋼管桿件生產加工質量檢驗和評定 4.5螺栓球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定 4.6標識 4.7試件焊接而成組合桿件的抗拉強度試驗 4.8高強度螺栓 4:9螺栓球節點網架零部件驗收報告、檢驗和試驗表 5焊接球節點網架 5.1焊接球生產加工質量檢驗和評定 5.2鋼管和襯管生產加工質量檢驗和評定 5.3焊接球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定 5.4標識 5.5焊接球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強度試驗 5.6焊接球節點網架零部件驗收報告、檢驗和試驗表 6焊接鋼板節點網架 6.1焊接鋼板節點生產加工質量檢驗和評定 6.2型鋼桿件生產加工質量檢驗和評定 6.3焊接鋼板節點網架零部件焊接質量檢驗和評定 6.5焊接鋼板節點網架零部件驗收報告、檢驗和試驗表(31)7組合網架 7.1組合網架節點生產加工質量檢驗和評定 7.2錐頭或封板、套筒生產加工質量檢驗和評定 7.3·組合網架桿件生產加工質量檢驗和評定 7.4帶肋鋼筋混凝土板生產加工質量檢驗和評定 7.5組合網架零部件焊接質量檢驗和評定 7.6高強度螺栓 7.7標識 7.8組合網架桿件的抗拉強度試驗 7.9組合網架零部件驗收報告、檢驗和試驗表 8網架零部件焊接質量檢驗和評定 8.1網架零部件及網架結構焊縫質量檢驗要求 8.2鋼管開坡口角度 8.3網架零部件焊縫外觀質量檢驗 8.4網架零部件焊縫內在質量檢驗 8.5焊接工藝評定 8.6不同鋼材焊接要求 9網架結構的安裝工程 9.1網架安裝前的檢驗 9.2網架支承結構的檢驗 9.3網架安裝時的檢驗 9.4網架安裝后現場的檢驗 9.5網架工程承載力鑒定 9.6網架安裝檢驗和試驗表 10.1網架防火涂裝工程質量檢驗和評定 10.2網架防腐涂裝工程質量檢驗和評定 10.3網架防火、防腐涂裝工程檢驗和試驗表 11質量等級評定 11.1網架的分項工程質量等級評定 11.2網架工程質量檢驗評定等級 11.3網架工程驗收文件 附錄A網架產品鑒定基本要求和標準 附錄B試件承載力的檢驗要求 附錄C質量檢驗、評定表 11.0.1為了加強在建筑工程中對網架與網架工程質量的控制和管理，實施對網架加工和網架工程安裝的質量檢測、驗收及評定，特制定本標準。1.0.2本標準是根據和參照國家標準《建筑安裝工程質量檢驗和評定統一標準》GBJ300-88、《網架結構工程質量檢驗評定標準》行編制的。1.0.3本標準對適用于工業與民用建筑中螺栓球節點網架、焊接球節點網架、焊接鋼板節點網架及組合網架的節點、桿件等零部件制作、網架工程的安裝和防火、防腐等分項工程的質量檢測、驗收及評定作了規定。主體分部工程的質量檢測、驗收及評定應綜合1.0.4網架產品的生產應經省(市)級技術和工藝鑒定，網架技術和工藝鑒定的基本要求應符合本標準附錄A的規定。1.0.5對經省(市)級技術和工藝鑒定的網架生產企業所生產的網架質量，可按本標準規定的項目和標準進行檢驗及評定；對未經省(市)級技術和工藝鑒定的網架產品生產企業所生產的網架質量，除按本標準規定的項目和標準進行檢驗和評定外，尚需按附錄A規定的標準和要求進行檢驗及評定。1.0.6網架安裝后須按本標準的規定進行網行架工程的安裝質量檢驗及評定。1.0.7網架工程質量等級由分項工程的質量等級確定。分項工22.1.1建筑鋼結構焊接規程JGJ81-2.1.2鋼網架螺栓球節點JGJ75.1-912.1.5上海市標準網架結構技術規程DBJ02.1.6上海市標準鋼結構制作工藝規程DBJ08-216-952.1.8普通螺紋基本尺寸(直徑1～600mm)GB196-812.1.9普通螺紋公差與配合(直徑1～355mm)GB197-81——一般要求GB5779.1-862.2.2優質碳素結構鋼技術條件32.3.1建筑安裝工程質量檢驗和評定統一標準GBJ300-882.3.18金屬覆蓋層鎳+鉻和鋼+鎳+鉻2.3.19鋼結構防火涂料應用技術規范CEC53.1螺栓球節點網架零部件名稱螺栓球是連接各桿件的零件。型式有螺栓球、半螺栓球和水雷球等。螺栓球節點體系的組成如圖3.1.1所示。鋼球鋼球圖3.1.1螺栓球節點高強度螺栓是連接桿件與螺栓的受力零件。3.1.3套筒套筒用于旋轉高強度螺栓，將高強度螺栓擰入螺栓球內達到規定的深度，是桿件與螺栓球連接成整體的中間零件。套筒又稱銷子是裝在套筒上，用以帶動高強度螺栓旋轉的零件。銷子6接空心球節點體系的組成，如圖3.2.1-1所示。焊接空心球可分為加肋和不加肋兩類，如圖3.2.1-2a<b所示圖3.2.1-1焊按空心球節點體系圖3.2.1-2焊接空心球7用于提高焊接空心球的承載能力和剛度。肋板可采用平臺或凸襯管是鋼管與空心球焊接處的附加的短桿件，如圖3.2.3所圖3.2.3襯管8圖3.3.1焊接鋼板節點網架3.4組合網架零部件名稱3.4.1組合網架有螺栓球(環)節點組合網架、焊接空心球節點組合網架及鋼板節點組合網架。螺栓球(環)節點組合網架由錐頭或封板和鋼管焊接而成的桿件用高強度螺栓與螺栓球(環)(包括園形鋼板)聯結，(預制)帶肋鋼筋混凝土板也與螺栓球(環)聯結而組成的。螺栓球(環)節點組合網架的零部件有螺栓環(包括園形鋼板)、蝶栓球、鋼管、錐頭或封板、套筒、銷子、高強度螺栓、搭接板、(預制)帶肋鋼筋混凝土板、焊接空心球節點組合網架由鋼管與焊接空心球節點焊接，(預制)帶肋鋼筋混凝土板與半空心球節點焊接而組成的。鋼板節點組合網架由型鋼與(十字)節點板焊接，(預制)帶肋鋼筋混凝土板與鋼板節點板焊接而組成的。3.4.2螺栓環螺栓環(包括圓形鋼板)是用于連接各桿件和帶肋鋼筋混凝土板的零件，如圖3.4.2所示。9圖3.4.2螺栓環3.4.3(預制)帶肋鋼筋混凝土板(預制)帶肋鋼筋混凝土板是網架的上弦構件，兼作樓面板或屋面板。3.5網架其他零部件名稱3.5.1桿件桿件是網架的受力部件。螺栓球節點網架桿件由鋼管、錐頭或封板、高強度螺栓組成。桿件的組成，如圖3.5.1所示。1-鋼管2-錐頭或封板3-高強度螺栓圖3.5.1桿件支托是安裝在節點上支承屋面系統并調整屋面坡度的部件。檢驗和試驗項目1234567防腐4.1.2螺栓球材料化學成份及材料機械性能質量檢驗屬保證項目2螺栓球材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成3螺栓球材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性4抽取樣本數量為每批(次)材料取3個樣本。每批(次)指同一牌號、同一等級、同一品種、同一規格及同一交貨狀態。如一組中有1個樣本不合格則在該批中再隨機抽取6個樣本，如6個樣本全部合格則方可認為合格。4.1.3螺栓球坯表面質量、螺栓球(環)成品幾何尺寸偏差及形位公差質量檢驗屬保證項目。1螺栓球幾何尺寸偏差和形位公差如圖4.1.3-1-所示。螺栓球螺紋孔位置及球座標系的表達，如圖4.1.3-2所示。圖4.1.3-1螺栓球幾何尺寸偏差和形位公差圖4.1.3-2螺紋孔位置及球座標系2螵栓球球坯表面質量、螺栓球(環)成品幾何尺寸偏差及形位公差檢驗和評定應符合表C-5-1、表C-5-2的規定。4.1.4螺栓球球坯幾何尺寸偏差和形位公差的質量檢驗屬基本項目。螺栓球球坯尺寸精度、形位公差檢驗和評定應符合表C-4的規定。4.1.5螺栓球成品出廠前須按表C-4和表C-5-1、表C-5-2所列項目進行檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件為一組，如一組中有1個樣本不合格則在該批中再隨機加倍抽取，樣本全部合格則方可認為合格。4.2錐頭或封板、套筒生產加工質量檢驗和評定錐頭或封板、套筒加工過程及過程檢驗和試驗項目如表檢驗和試驗項目1234料機械性能檢驗和評定應符合表C-2的規定。4抽取樣本數量按4.1.2中的第4款規定。4.2.3-2所示。隊隊0◎B+0.50ABDid圖4.2.3-1錐頭尺寸極限偏差和形位公差圖4.2.3-2封板尺寸極限偏差和形位公差2錐頭或封板毛坯質量檢驗和評定見表C-6。4.2.4錐頭或封板成品幾何尺寸偏差及形位公差質量檢驗屬基本項目。錐頭或封板的尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定見表C-4.2.5套筒成品幾何尺寸偏差及形位公差質量檢驗屬允許偏差項目。套筒的尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定見表C-8。4.2.6鋼管和錐頭或封板焊接前須按表C-6、表C-7和表C-8所列項目進行檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件為一組，如一組中有1個樣本不合格則在該批中再隨機加倍抽取，樣本全部合格則方可認為合格。4.3鋼管生產加工質量檢驗和評定4.3.1鋼管加工質量檢驗鋼管加工過程及過程檢驗和試驗項目如表4.3.1。檢驗和試驗項目1化學成分、機械性能2鋼管下料長度、初始彎曲34.3.2鋼管材料化學成份、材料機械性能及鋼管壁厚偏差質量檢驗屬保證項目。·1用于鋼管的材料、品種、規格必須符合設計要求。對用于螺栓球節點網架鋼管材料必須檢查出廠“合格證”或質量保證書、試驗報告。2鋼管材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成份3鋼管材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性能檢驗和評定應符合表C-2的規定。4.鋼管壁厚允許偏差應符合表C-3的規定。5抽取樣本數量按4.1.2中的第4款的規定。檢驗和試驗項目12345防腐1鋼管和錐頭或封板焊接組合桿件尺寸極限偏差和形位公差如圖3.5.1所示。2桿件成品尺寸極限偏差和形位公差檢驗和評定見表3鋼管和錐頭或封板焊接前須按表C-9所列項目進行檢驗和試驗。每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件4.5.1螺栓球網架零部件焊縫外觀質量檢驗和焊縫質量的超聲4.5.2螺栓球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定應符合本標準第8章的規定。4.5.3鋼管與錐頭或封板的組裝焊縫，開坡口角度必須符合表8.2.1的規定。4.5.4螺栓球網架零部件焊縫外觀質量檢驗級別按本標準和表C-21的規定。焊縫超聲波探傷檢驗內容、抽樣應符合表8.4.14.5.5螺栓球節點網架零部件出廠前須按表C-21和表C-224.7.1網架出廠前應會同質量監督部門抽樣進行螺栓球與桿件錐頭或封板和焊縫不首先破壞，并符合本標準附錄B的規定。對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架；應會同質量監督和設計部門根據設計要求進行試驗。4.7.2試件抗拉強度及承載力的破壞試驗屬保證項目。4.7.3網架試件抗拉強度和承載力檢驗表見表C-10。4.7.4網架出廠前須按表C-10所列項目進行檢驗和試驗。抽取樣本數量為每300根桿件為一批，每一批隨機抽取3根為一組，不足300根仍按一批計。按上述方法抽樣檢驗，如一組中有1根不合格則在該批中再隨機抽取6根，如6根全部合格則方可認為合格。4.8高強度螺栓4.8.1高強度螺栓是網架中的重要受力構件，必須由生產高強度螺栓的專業生產企業提供。4.8.2高強度螺栓生產企業應根據國家標準《建筑結構設計統一標準》GBJ68-84的規定確保高強度螺栓的可靠性；用于制造高強度螺栓的鋼材可按表4.8.2的規定，并符合有關材料的技術標準。表4.8.2高強度螺栓的鋼材性能等級和推薦材料牌號性能等級4.8.3生產高強度螺栓的專業生產企業應對每件高強度螺栓進行表面缺陷、外觀質量、螺紋加工精度檢驗和常規硬度試驗，并抽樣檢驗螺栓尺寸精度。4.8.4生產高強度螺栓的專業生產企業應按結構受力構件的要求，對每批高強度螺栓進行抽樣抗拉極限承載力試驗。4.8.5高強度螺栓應與螺栓球和錐頭或封板組合成與實際受力狀態相同的拉力試件，進行抗拉極限承載力試驗，承載力試驗值應符合表4.8.5的要求。檢驗數量為同規格的螺栓每600件為一批，不足600件仍為一批。每一批隨機抽取3件為一組。按上述方法抽樣檢驗，如一組中有1根不合格則在該批中再隨機抽取6件，如6件全部合格則方可認為合格。性能等級積A,(mm2)抗拉極限承載力A.螺往熄格性能等級積A,(mm2)抗拉極限承載力~一~4.8.6.高強度螺栓的表面缺陷應符合GB5779.1的要求。采用基于渦流、電磁感應或超聲檢測原理的試驗儀器、磁粉探傷設備進行全數探傷試驗。4.8.7高強度螺栓外觀質量應進行檢驗。高強度螺栓表面應有4.8.8高強度螺栓常規硬度試驗的常規硬度值應為32~37HRC。螺栓規格為M39-M64×4的高強度螺栓常規硬度試驗法進行。對規格為M39～M64×4的螺栓進行芯部硬度試驗時，在距螺紋末端一個螺紋直徑的截面上，距中心四分之一直徑(1/碳層試驗時，應按GB3098.1-82表3要求和第9.8條規定的試4.8.10高強度螺栓的螺紋加工精度用6g級螺紋環規進行檢驗。81中的規定。4.8.13網架的生產企業應按4.8.8條關于常規硬度值的規定和要求復驗每件高強度螺栓的常規硬度。按4.8.10條的規定復驗觀質量。抽樣數量為同規格每批螺栓的5%,且不得少于5件。4.9.1.最終應遞交的屬保證項目的螺栓球節點網架零部件檢驗-5-2、表C-6、表C-9、表C-10、表C-21、表C-22及鋼材出4.9.2最終應遞交的屬基本項目的螺栓球節點網架零部件檢驗4.9.3最終應遞交的屬允許偏差項目的螺栓球節點網架零部件5.1焊接球生產加工質量檢驗和評定5.1.1焊接球加工質量檢驗焊接球加工過程及過程檢驗和試驗項目如表5.1.1。檢驗和試驗項目123加熱均勻及溫度的控制45切邊、坡口6789防腐5.1.2焊接球材料化學成份及材料機械性能質量檢驗、焊接球鋼板厚度允許偏差質量檢驗屬保證項目。1用于焊接球節點網架零部件的材料、品種、規格必須符合設計要求。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合鋼結構焊接的專門規定。對用于焊接球節點網架零部件的材2焊接球材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成份檢驗和評定應符合表C-1的規定。3焊接球材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性能檢驗和評定應符查表C-2的規定。4用于焊接球鋼板厚度允許偏差檢驗和評定應符合表C-3的規定。5取樣數量應符合4.1.2中的第4款的規定。5.1.3焊接空心球下料尺寸偏差檢驗、球坯沖壓尺寸偏差檢驗、半球切邊尺寸偏差檢驗及空心球的拼裝、焊接偏差質量檢驗屬基本項目。1焊接空心球下料尺寸偏差檢驗和評定應符合表C-11的規定。2焊按空心球坯加熱沖壓尺寸偏差檢驗和評定應符合表C12的規定3焊接空心球半球切邊尺寸偏差檢驗和評定應符合表C-13的規定。4焊接空心球的拼裝、焊接偏差檢驗和評定應符合表C-14的規定。5鋼管和空心球焊接前須按表C-11、表C-12、表C-13和表C-14所列項目進行檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件為一組，如一組中有1個樣本不合格則在該批中再隨機加倍抽取，如樣本全部合格則方可認為合格。5.2鋼管和襯管生產加工質量檢驗和評定5.2.1鋼管和襯管加工質量檢驗鋼管和襯管加工過程及過程檢驗和試驗項目如表5.2.1。檢驗和試驗項目12鋼管下料長度、鋼管平直度342:鋼管和襯管材料化學成份必須符合規定和標準。材料化3鋼管和襯管材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性能檢驗和評定應符合表C-2的規定。4用于鋼管和襯管壁厚允許偏差檢驗和評定應符合表C-35取樣數量應符合4.1.2中的第4款的規定。試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件為一5.3.1焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等必須符合鋼結構焊接的專門規定。對于焊接用的材料必須檢查出廠“合5.3.2焊接球節點網架零部件焊縫外觀質量檢驗和焊縫質量的超聲波無損質量檢驗屬保證項目。5.3.3焊接球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定應符合本標準第8章的規定。5.3.4鋼管與焊接球的組裝焊縫，開坡口角度應符合表8.2.1的規定。5.3.5焊接球成品及焊接球節點網架焊縫外觀質量檢驗級別可按本標準8.3節和表C-21的規定。焊縫超聲波探傷檢驗內容、抽樣應符合表8.4.1的規定。焊接球成品及焊接球節點網架焊縫超聲波無損檢查質量級別應符合標準8.4節和表C-22的規定。5.3.6.焊接球節點網架零部件出廠前須按表C-21和表C-22所列項目進行檢驗和試驗。5.4標識5.4.1每個空心球體施焊結束后，在空心球焊縫兩側離焊縫50mm處，打上焊工工號的鋼印，并在工藝卡上作好施焊記錄。每個桿件上標識桿件號、桿件截面號。5.5焊接球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強度試驗5.5.1網架出廠前應會同質量監督部門抽樣進行焊接球與鋼管焊接成的試件抗拉(壓)強度及承載力的破壞試驗。所有試驗均應是焊接和焊縫不首先破壞，并符合本標準附錄B的規定。對建筑結構的安全等級為一級、跨度40m及以上的公共建筑網架結構，5.5.3抗拉(壓)強度和承載力檢驗表見表C5.5.4網架出廠前須按表C-16所列項目進行檢驗和試驗。抽取樣本數量為每300根桿件為一批，每一批隨機抽取3根為一組，不足300根仍按一批計。按上述方法抽樣檢驗，如一組中有1根不合格則在該批中再隨機抽取6根，如6根全部合格則方可認為5.6.1最終應遞交的屬保證項目的焊接球節點網架零部件檢驗5.6.2最終應遞交的屬基本項目的焊接球節點網架零部件檢驗5.6.3最終應遞交的屬允許偏差項目的焊接球節點網架零部件焊接鋼板節點加工過程及過程檢驗和試驗項目如表6.1/1。檢驗和試驗項目123456防腐2鋼板材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成份檢驗和評定應符合表C-1的規定。3鋼板材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性能檢驗和評定應符合表C-2的規定。4鋼板厚度允許偏差檢驗和評定見表C-3。5取樣數量應符合4.1.2條中的第4款的規定。檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件型鋼桿件加工過程及過程檢驗和試驗項目如表6.2.1。表6.2.1型鋼加工過程檢驗和試驗項目表檢驗和試檢項目1化學成分、機械性能2型鋼下料長度、型鋼平直度3設計要求。對用于焊接鋼板節點網架的型鋼材料必須檢查出廠2型鋼材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成份3型鋼材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性能5取樣數量應符合4.1.2條中的第4款的規定。2.焊接鋼板節點和型鋼焊接前須按表C-18所列項目進行檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件6.3.2焊接鋼板節點網架零部件焊縫外觀質量檢驗和焊縫質量6.3.3焊接鋼板節點網架零部件焊接質量檢驗和評定應符合本標準第8章的規定。6.3.4焊接鋼板節點網架焊縫外觀質量檢驗級別應符合本標準8.3節和表C-21的規定。焊縫超聲波探傷檢驗內容、抽樣應符合表8.4.1的規定。焊接鋼板節點網架焊縫超聲波無損檢查質量級別應符合標準8.4節和表C-22的規定。6.3.5焊接鋼板節點網架零部件出廠前須按表C-21和表C-22所列項目進行檢驗和試驗。6.5.1最終應遞交的屬保證項目的焊接鋼板節點網架零部件檢6.5.2最終應遞交的屬允許偏差項目的焊接鋼板節點網架零部表7.1.1螺栓環加工過程檢驗和試驗項檢驗和試驗項目1234567防腐7.1.2螺栓環材料化學成份及材料機械性能質量檢驗屬保證項目2螺栓環材料化學成份必須符合規定和標準。材料化學成份檢驗和評定應符合表C-1的規定。3螺栓環材料機械性能必須符合規定和標準。材料機械性4取樣數量應符合4.1.2條中的第4款的規定。7.1.3螺栓環成品幾何尺母偏差形位公差及表面質量檢驗屬保1螺栓環幾何尺寸偏差和形位公差如圖7.1,3所示。圖7.1.3螺栓環幾何尺寸偏差和形位公差3螺栓環環坯表面質量檢驗和評定應符合表C-20的規7.1.4螺栓環環坯幾何尺寸偏差和形位公差質量檢驗屬基本項螺栓環環坯幾何尺寸偏差和形位公差檢驗和評定應符合表C-19的規定。7.1.5螺栓環成品出廠前須按表C-5÷2、表C-19和表C-20所列項目進行檢驗和試驗，每種規格抽取樣本數量5%,且不少于5件。以5件為一組，如一組中有1個樣本不合格則在該批中再7.1.6螺栓環節點組合網架的螺栓球加工過程及過程檢驗和試驗項目按本標準4.1節的規定。7.1.7焊接空心球節點組合網架的焊接空心球節點加工質量檢驗和評定按本標準5.1節的規定。7.1.8鋼板節點組合網架鋼板節點加工質量檢驗和評定按本標準6.1節的規定。評定按本標準4.2節的規定。7.3.1螺栓環節點組合網架鋼管桿件加工質量檢驗和評定按本標準4.3節的規定。7.3.2焊接空心球節點組合網架的鋼管桿件加工質量檢驗和評定按本標準5.3節的規定。7.3.3鋼板節點組合網架型鋼桿件加工質量檢驗和評定按本標準6.2節的規定。1組合網架的預制或現澆帶肋鋼筋混凝土板的水泥或混凝7.4.2組合網架的預制或現澆帶肋鋼筋混凝土板的質量檢驗屬7.5.2組合網架零部件焊縫外觀質量檢驗和焊縫質量的超聲波7.5.3組合網架零部件焊接質量檢驗和評定應符合本標準8章7.5.4組合網架焊縫外觀質量檢驗級別可按本標準8.3節和表C-21的規定。焊縫超聲波探傷檢驗內容、抽樣應符合表8.4.1本標準8.4節和表C-22的規定。7.6.1組合網架的高強度螺栓應按本標準4.8節的規定。7.7.1組合網架的標識應按本標準4.6節、5.4節或6.4節的規7.8.1組合網架試件的抗拉強度試驗應按本標準4.7節或5.57.9.1最終應遞交的屬保證項目的組合網架零部件檢驗和試驗試驗報告按4.8.12規定的高強度螺栓驗收報告。7.9.2最終應遞交的屬基本項目的組合網架零部件檢驗和試驗7.9.3最終應遞交的屬允許偏差項目的組合網架零部件檢驗和8:1.1對網架零部件及網架結構焊縫應進行外觀質量和內在質符合表8.2.1的規定。管壁厚焊縫根部間隙角度檢驗。網架零部件焊縫外觀質量檢驗級別應符合表C-21的規定。8.4.1網架零部件焊縫內在質量主要通過超聲波探傷檢驗。焊1每項工程同規格成品球(鋼板節點)300只為一批(不足300只只，如有一件不合格則加倍取樣檢驗，如100%探傷。2焊接鋼板節點3受壓型鋼之間的每項工程每種桿件抽則加倍取樣檢驗，如100%探傷。4的桿件5的桿件間的對接焊縫6焊接鋼板節點網型鋼與焊接鋼板縫7壁厚>10mm桿8壁厚>10mm桿型鋼與鋼板節點的焊縫9氣體環境及動力的鋼管桿件管與封板錐頭的的20%取樣部位由協商確定，如有一件不合格則加倍取樣檢焊縫超波探傷及質量分級法》JG/T3034.1-1996的規定。按表8.4.1規定抽樣檢驗時，如有一件不合格，則加倍取樣檢驗，如仍有不合格時則進行100%探傷檢驗。網架零部件焊縫超聲波無損檢查質量級別必須符合表C-22的規定。焊縫檢驗等8.5焊接工藝評定進行焊接工藝評定，并應根據合格的焊接工藝評定試驗結果，編制焊接施工工藝。8.6不同鋼材焊接要求8.6.1不同鋼材料焊接要求不同鋼材焊接時，其焊縫強度性能應滿足較低母材的強度要9.1網架安裝前的檢驗點板及高強度螺栓、錐頭或封板、套筒和桿件等產品的原材料質量保證書和復驗報告。“零部件材料質量驗收表”見表C-23。質量保證書及加工質量。“零部件產品“合格證”及加工質量驗收9.1.3網架安裝前，應對照設計及有關文件，核對進入施工現場的各種節點、桿件等構件和零部件的規格、品種和數量，并予以記9.1.4網架安裝前，應查驗網架產品出廠前抽樣進行的節點與鋼管組合而成的試件強度和承載力的破壞試驗報告。對建筑結構的安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑網架結構，質量監督部門應會同設計部門和網架產品的生產企業，根據設計要求在網架產品出廠前進行試驗。9.1.5網架安裝前，安裝單位應會同設計單位確定對網架安裝完成后或在屋面施工完成后或在某荷載階段網架變形測點數量、位置及其在相應荷載階段的變形計算值。網架變形測點數量、位置的確定應以從所量測得到的網架變形可反映網架結構的性能和變形規律為原則。9.2網架支承結構的檢驗9.2.1網架安裝前，網架支承結構必須經過驗收；在驗收合格后方可進行網架安裝。網架安裝前，必須對網架每個支座預埋件(預埋螺栓)及支座連接件的平面位置、垂直標高等進行復驗，并予以件和預埋螺栓檢驗表”見表C-27。9.2.2網架安裝技術條件檢驗。1網架安裝所使用的測量器具必須按國家有關計量法規的2網架安裝必須按照設計文件和施工圖要求，編制施工組織3安裝方案確定后，由安裝單位會同設計部門按安裝方案分別對網架的吊點(支座)受力、撓度、桿件內力等進行驗算。如果網架是利用結構柱或框架進行提升或頂升的，還必須對支承柱或框架進行穩定性驗算；上述各項驗算如有不合4網架在現場實施焊接施工時，應按《建筑結構焊接規范》JGJ81-91第5.0.1條規定，進行焊接工藝試驗并制定相應的焊接工藝技術文件，以控制焊后構件變形，減少焊接應力；焊接工藝技術文件應作為驗收文件予以保存。5“網架安裝技術條件的檢驗表”見表C-28。9.3網架安裝時的檢驗9.3.1焊接球網架安裝前應除銹并涂刷可焊性防銹涂料。9.3.2網架安裝時，對每道工序均應進行檢查驗收，未經檢查驗收，不得進行下道工序施工。每道工序的檢查驗收均應記錄存檔。9.3.3在網架安裝過程中不得強制安裝。9.4.2網架安裝后焊縫檢驗準第7章的規定。-31及9.1、9.2節。-33及9.3節、9.4.4條。10.1網架防火涂裝工程質量檢驗和評定必須符合設計要求和國家現行標準規定。對提供用于網架零部件和網架結構的防火涂料必須檢查生產許可證、出廠“合格證”或質保單，經國家檢測機構檢測的試驗報告及有效期限。“防火涂料品種的技術性能認定表”見表C-34。10.1.2防火涂料的性能應按國家標準的規定抽檢。“薄涂型防火涂料性能檢驗表”見表C-35。“厚涂型防火涂料性能檢驗表”見表C-36。10.1.3對防火涂裝工程的施工單位應檢查其施工資質及有效期10.1.4網架零部件、網架結構防火涂料的基層質量檢驗和評定。“防火涂料的基層質量檢驗表”見表C-37。薄涂型鋼結構防火涂料(B類):每遍厚度不應超過2.5mm。厚涂型鋼結構防火涂料(H類):每遍厚度不應超過5~10mm。防火涂層操作的檢驗方法用全數觀察檢查，“防火涂層操作檢10.1.6網架零部件、網架結構防火涂裝外觀質量檢驗和評定“防火涂裝外觀質量檢驗表”見表C-39。10.1.7網架零部件、網架結構防火涂層厚度檢驗和評定網架零部件、網架結構防火涂層厚度應符合設計要求和國家現行有關標準規定。防火涂層厚度檢驗和評定見表C-40和表C10.2網架防腐涂裝工程質量檢驗和評定釋劑和固化劑的技術性能必須符合設計要求和國家現行標準規定。對提供用于網架零部件和網架結構的防腐涂裝的材料必須檢的技術性能認定表”見表C-42。10.2.2網架零部件和網架結構防腐涂裝的底漆應具有較好的防銹性能和較強的附著力，面漆直接與腐蝕環境及面漆之間應具有良好的結合力。涂料的涂裝和固化保養期內的環境條件應符合涂料產品說明書的要求，一般涂裝的工作環境應在5～38℃之間，相對濕度不應大于85%,雨天或構件表面有結露時，或在露天施工風力大于5級時不得做涂裝工作。涂裝后4小內不得淋雨。對有防火要求的網架結構防腐涂料必須考慮與防火涂料的相容性。10.2.3防腐涂裝前網架零部件、結構的基層和外觀質量檢驗和10.2.4涂層操作“防腐涂層操作檢驗表”見表C-44。10.2.5網架零部件、結構防腐涂裝外觀質量檢驗和評定“防腐涂裝外觀質量檢驗表”見表C-45。網架零部件、結構防腐涂裝厚度應符合設計要求和國家現行有關標準規定。“防腐涂層干漆膜厚度檢驗表”見表C-47。10.3.3*最終應遞交的屬允許偏差項目的網架防火、防腐涂裝玉11.1網架的分項工程質量等級評定11.1.1網架工程質量根據節點、桿件等零網架的防火、防腐等分項工程的質量評定。11.1.2·網架零部件制作質量按“網架零部件的材料化學成份檢10、“焊接球節點鋼網架組合試件抗拉(壓)強度和承載力檢驗表”11.1.3安裝質量分項工程按“網架零部件焊縫外觀質量級別檢拼裝單元安裝偏差檢驗表”表C-29、“網架分條或分塊拼裝偏差總拼裝后的安裝偏差檢驗表”表C-32、“網架結構變形(撓度)值11.1.4防火、防腐涂裝分項工程按“防火涂層操作檢驗表”表C-38、"防火涂裝外觀質量檢驗表”表C-39、“厚型涂料厚度檢驗構件補刷漆的質量檢驗表”表C-46、“防腐涂層干漆膜厚度檢驗11.1.5分項工程的質量等級應符合下列規定：1)保證項目必須符合本標準的規定；2)基本項目應符合本標準合格的規定；3)允許偏差項目必須符合本標準的規定。僅安裝項目的抽檢數中，在不影響結構安全和使用功能的情況下，應有80%及以上的實測值在本標準規定的允許偏差范圍內。2優良：1)保證項目應符合本標準的規定：2)基本項目中，應有60%及以上的項目為優良項，其余項目均達到合格的規定。一個基本項目所抽檢處(件)中有60%汲以上達到本標準優良的規定，其余處(件)達到合格的規定，該項目應為優良。3)允許偏差項目應符合本標準的規定。僅安裝項目的抽檢數中，在不影響結構安全和使用功能的情況下，應有90%及以上的實測值在本標準規定的范圍內。11.2網架工程質量檢驗評定等級11.2.1對于網架的節點和桿件的制造及安裝由同一個單位負責完成的網架結構工程，其整體質量等獎評定應符合下列規定：1合格：所含分項工程的質量應全部合格的工程質量為合格。所含分項工程的質量有60%以上(不含60%)為優良，其余分項工程全部合格的工程質量為優良。11.3網架工程驗收文件術說明及其它設計文檔。11.3.2網架工程的設計更改文件。號材料材料生產企業爐號批號(組號)態性屈服強度~~~日期部門員類別尺寸(mm)公差結果1高頻電,高頻電焊鋼管用鋼尺、游標卡尺2管尺、游標卡尺34型鋼日期部門員33結果12日期部門檢驗員檢驗項目公差(mm)結果評定12表面過燒、裂紋夾層、目測、用10倍放大鏡，必要時用日期部門檢驗員項目公差12同一軸線上兩度尺3標卡尺、4(r為銑面半徑)棒、直角5軸線間的夾角使用專用使用專用量芯棒、日期部門員檢驗項目公差(mm)結果評定黑皮鍛件Ra25目測、用樣塊比較目測、用10倍放大鏡2日期部門員檢驗項目公差(mm)結果評定12厚度B度百分表及量芯棒、同軸度管安裝臺階的同軸度中0.2日期部門員網架零部件檢驗項目公差1銘百分表及量芯棒、3半徑)、百分表4的平行度日期部門員網架零部件身內容公差結果1件拼裝長度(長度+收縮量)(儀)、百分表鑒定)、百2度百分表、V3度與鋼管軸線的直角表4同軸度中10日期部門員12345隨機抽取日期部門檢驗員網架零部件內容結果評定1下料后游標卡尺，下料后2寸下料后內徑下料后日期部門員表C-12焊接空心球坯熱加熱沖壓尺寸偏差檢驗表檢驗項目公差(mm)結果評定1鋼板受熱均勻熱電偶、光譜、目測23表面凸使用專門4日期部門員檢驗項目公差(mm)結果評定12肋板外圓3日期部門員檢驗項目公差(mm)結果評定1的中間余留間隙2圓度≤1.0(優良)≤1.5(合格)≤1.5(優良)≤2.5(合格)3≤10%且<1.2(優良)≤13%且<1.5(合格)4邊≤0.5(優良)≤1.0(合格)5-0.5(優良)-0.5(合格)印代號日期部門員每種規格抽查5%不少于5只。序號檢驗項目公差(mm)結果評定1收縮量)管壁厚度≤6:管壁厚度≥8:兩端頭坡口2鋼管內徑、3兩球之間的焊縫收加襯管：1.5~3.5°4管焊縫間隙日期部門員度(MPa)12345日期部門員網架零部件內容結果評定1型鋼2(手工切割時的外形尺寸)(自動半自動形尺寸)(精密切割時的外形尺寸)3點板十字節點板間夾角十字節點板與蓋板間夾角日期部門員一內容公差(mm)結果1(儀)、百分表鑒定)、百分表2度百分表、V日期部門員檢驗項目公差(mm)12日期部門檢驗員檢驗項目結果評定公差(mm)12表面過燒，裂紋夾層、隱患性缺陷目測、用10倍放大鏡，必要時用日期部門檢驗員網架生產企業級別檢驗項目允許極限偏差(mm)結果評定二目測、10倍放大鏡、鋼均勻電弧擦傷??等缺陷焊區內飛濺物咬邊深度小于0.05t(t為管壁厚)耳不大于0.5,連續長度小于等于100.0,且累計總長度不得超過焊縫長度的三(按設計焊縫厚度計)≤0.3+0.05t且≤2.0每100.0稱檢驗部門檢驗員型鋼口鋼管口鋼板口錐頭口封板□螺栓球口套筒口焊接球口口12345678日期部門檢驗員陶架生產名稱序號檢驗項目1原材料保證書和復驗報告。-3查對證書或試驗報告2螺栓球(環)3456789日期部門檢驗員網架生產序號檢驗項目12(環)345板678高強度螺栓9座日期部門檢驗員網架生產檢驗項目品種品種1(環)焊接球2345日期部門員網架檢驗項目允許偏差結果1查2凹面和損傷焊刺基本清理日期部門員網架檢驗項目允許偏差結果1中心線位置查差2中心線位置外露長度日期部門員網架檢驗項目結果評定1有效期、計量檢驗部門、234具5(施工驗算)日期部門員網架檢驗項目允許偏差1節點板之間夾角節點板與蓋板夾角24弦桿長度5高度67下弦平面節點中心偏移89整榀平面桁架求時)-5.0(設計不要求時)日期部門名網架檢驗項目1單路且跨度單路且跨度莖多跨連續且2日期部門東泰美質物實韓嚼特案質量檢驗轟實榮檢驗項目結果優良1表禹局都回凸表癬局部圖昌橫和觀2深度不座大于表大于0.5ms,表面治污，3456年7支托錘售與均勻桿任的端國者售著晉與十螺推建懈平均勻緊密日期部門員網架允許偏差結果1網架網架長向±30.0(取較小值)網架短向±30.0(取較小230.0(取較小值)用鋼尺、查網架相鄰0用鋼尺、查網架支座多點支承網架相鄰30.0(取較小值)3日期部門員②L,為相鄰支座間距。③l為桿件長度。網架結果1自重情況下口1.15倍設計值的1.12倍查后□設計指定的荷載口日期部門員100%檢驗。1-2-3防火涂料施工單位4防火徐料的品種防火涂料生產廠567國家檢測機構89防火等級日期部門員結果結果1防火涂料的性能耐水性(h)(次)2耐火時間37日期部門員結果結果1防火的性能耐水性(b)(次)2耐火時間不低于(h)日期部門員注：每使用500t厚型防火涂料抽檢一次粘結強度和抗壓強度.抽檢結果應符合國結果評定1防火涂料的基層除銹2345日期部門主管員檢驗項目結果1無日期部門員結果1等用0.75~1.0kg榔檢測其強度，用1m顏色較均勻顏色均勻凹陷不明顯無牢固牢固無無已剔除2涂型(B類)涂型(H類)用觀察和10%但均不應少于3件日期部門員結果1點涂度準厚度=2性按同類構件數抽日期部門員允許偏差結果1點涂度儀2性日期部門員內容123防腐涂料施工單位4防腐火涂防腐涂料生產廠56789固化劑品種日期部門攜結果結果防腐的基層除銹關標準規定用觀察檢查用裝前鋼材表面圖片對照無無無無毛刺無無日期部門員工無無無示無日期部門員涂裝工程允許偏差結果平整均勻槎平整凹陷不明顯無牢固牢固無分色線不明顯無日期部門員內容允許偏差值結果1節點附著良好2按同類構件數抽查10%但均不應少于3件日期部門員軒項目1桿件或節點2510%但均不應少于3件日期部門附錄D本標準用詞說明D.0.1為便于執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1.表示很嚴格，非這樣做不可的；2表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的：3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的：D.0.2條文中指明必須按其他有關標準、規范執行時，寫法為“應該……執行”或“應符合……規定”。非必須按指定的標準、規范執行或其他規定執行時，寫法為“可參照…執行”。網架與網架工程質量檢驗及條文說明 4螺栓球節點網架 4.1螺栓球生產加工質量檢驗和評定 4.2錐頭生產加工質量檢驗和評定 4.3鋼管生產加工質量檢驗和評定 4.4鋼管桿件生產加工質量檢驗和評定 4.5螺栓球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定 4.7試件焊接而成組合桿件的抗拉強度試驗 4.8高強度螺栓 5焊接球節點網架 5.1焊接球生產加工質量檢驗和評定 5.3焊接球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定 6焊接鋼板節點網架 8網架零部件焊接質量檢驗和評定 8.4網架零部件焊縫內在質量檢驗 9網架結構的安裝工程 9.1網架安裝前的檢驗 9.3網架安裝時的檢驗 9.4網架安裝后現場的檢驗 9.5網架工程承載力鑒定 10.1網架防火涂裝工程質量檢驗和評定 10.2網架防腐涂裝工程質量檢驗和評定 11質量檢驗評定 (14) 11.0,1一九九六年發布的上海市標準《網架結構技術規程》(DJB08-52-96)是網架設計、制作、安裝方面的技術規范，本標準旨在為網架生產企業提供合適的網架制作、安裝方面的質量檢驗和試驗的技術規范，這樣，兩個規范相互配合使用，使企業能確保提供質量優良的網架。自八十年代以來網架結構的技術應用以及網架結構的生產、制作等有了較大的發展。在土木工程領域內網架是第一個進行工廠化生產的建筑結構，因此它的零部件生產具有工業化生產的特點。網架結構的完成必然經歷設計、零部件的生產制作和現場安裝施工三個階段。而網架結構的質量與這三階段均有密切的關系。事實上，近年來發生的多起質量事故，其中包括嚴重的倒塌事故以及一些雖未倒塌但存在著隱患，以致一旦誘發即可能發生倒塌或嚴重影響使用的等等，都是因這三個階段中的質量控制不嚴“并發”所致。所以，制定本標準的目的是利于質量控制、質量檢驗。網架結構是一個結構體系，雖然目前的設計依然是基于基本桿件的設計理論，但是一個不容視而不見的事實是缺損對結構的影響，尤其是對結構承載力所產生的極大的縮減。這些缺損起始于制作精度并產生于各個安裝環節，而導致結構承載力下降則與這些缺損以及這些缺損的積累組合影響有關。但由于至今在理論上的研究尚未能應用于實際工程，因此質量評定上也未能提出因零部件加工質量和安裝質量與結構承載力之間的模糊關系，但本標準已出于上述認識對各工廠工序中的質量控制和檢驗作了評定規定。1.0.5本標準的另一個強調之處在于對結構可靠性的重視。由2于網架零部件的工業化生產，從工藝過程控制而言，比一般土木工程的施工作業更加穩定，穩定的主藝過程是質量的保證，因此本標準規定生產網架的企業必須經過工藝技術鑒定，以保證在穩定的工藝技術下的產品質量。與此同時，對在這工藝技術下的產品應進行可靠性分析，最后對結構進行承載力鑒定。如果工藝技術鑒定是合格的那么在網架的日常生產中只須嚴格檢驗各工藝工序中的產品質量即可保證零部件的質量，由此保證了工廠生產的產品質量。1.0.6產品工藝鑒定系指機械制造行業的小批試制(投產)鑒定，凡是批量生產的產品在投產前，必須經過小批試制(投產)鑒定，其主要是驗證考核生產企業的工藝文件、工藝裝備、設備和檢測手段等生產條件能否滿足所確定的生產綱領的要求和保證產品質量穩確已具備生產條件的結論是：可以投入批量生產。對經過工藝鑒定合格的企業，僅對其生產的網架質量予以檢裝備、設備、檢測手段等生產條件能否滿足所確定的生產綱領和質34.1螺栓球生產加工質量檢驗和評定企業應確保螺栓球節點網架零部件未經檢驗或經驗證不合格的材料不投入使用或加工。企業對采購進的材料除驗收供應商提供的本批材料質量保證書外，還必須取樣復驗其化學成份、機械性能及規格，建立記錄于表C-1、表C-2,檢驗值應在標準的范圍內方判合格，并以此表提供合格的證據。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條或受潮結塊的焊劑及已燃燒過的渣亮。加工生產質量檢驗和評定螺栓球、錐頭(或封板)與鋼管組成的桿件是螺栓球節點網架的主要零部件，為使達到穩定的質量要求，需按質量工藝和加工過檢”三檢制度，對該過程需達到質量要求進行檢驗和評定，建立記表C-9,上道工序不合格，不準轉入下道工序，將不合格因素或不合格品控制在加工過程中。4.5螺栓球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定4.5.1~4.5.5桿件焊接焊縫質量是網架結構中的關鍵，就是網架質量的否決項次，按GB50205<鋼結構工程施工及驗收規范》規4和表C-22。4.6.1根據中華人民共和國勞動部<壓力容器安全技術檢測規程》第70條規定：壓力容器主要受壓元件焊縫附近50mm處的指4.7.1～4.7.4網架結構工程的每種桿件在投產前應進行焊接工4.8.1～4.8.11本標準首先規定了高強度螺栓必須由專業生產承載力的規定。對于高強度螺栓應進行可靠性分析，在此基礎上提出高強度螺栓的強度設計值。但目前高強螺栓生產企業并未對其產品進行可靠性分析。因此本標準根據現行的情況對高強度螺栓提出要求。由于高強度螺栓是受力件，因此對其質量檢驗及抽5檢數量等均應按結構構件的要求，而不宜按緊固件的標準。本標準對生產高強度螺栓韻金業應進行的檢測項目及內容和網架生產企業應對高強度螺栓的驗收和檢測項目及內容分別作了規定。其原則是高強度螺栓的質量必須由生產高強度螺栓的企業保證。網架生產企業應對每件高強度螺栓進行表面裂紋及常規硬度檢查。由于高強度螺栓生產企業至今未提出硬度與相應強度的相關分析報告，因此當網架生產企業檢查出高強度螺栓的硬度不符合標準時，應會同高強度螺栓生產企業復檢，并由高強度螺栓生產企業判定是否合格。4.8.12驗收內容應包括：高強度螺栓的出廠日期和批號；高強度限承載力試驗報告；高強度螺栓的產品合格證或表面缺陷、外觀質量、螺紋加工精度、常規硬度試驗和螺栓尺寸精度的檢測報告；高強度螺栓的規格和數量。65.1焊接球生產加工質量檢驗和評定5.1.1～5.1.3生產、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》規定進焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時間超過6個月者應重新考焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相四配，定位焊位置應布置在焊道以內。并應由持合格證的焊工施焊。根據經驗，表C-12中球直徑500～700,熱壓收縮率為0.5～0.6;球直徑700～800,熱壓收縮率為0.6～0.7;球直徑800以上，熱壓收縮率為0.7~0.8。5.3焊接球節點網架零部件焊接質量檢驗和評定補工藝后方可處理。焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行。為了保證網架的焊接拼裝質量，制作工廠在生產前應制定工藝方案。保證網架焊接拼裝質量，特別應確保合理的焊接順序，以減少小拼和小樣的變形。788.4網架零部件焊縫內在質量檢驗8.4.1網架零部件焊縫內在質量檢驗網架零部件及網架工程焊縫質量等級及缺陷分級應符合《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205的有關規定，但應同時考慮到網架的具體情況。其中，對二級焊縫為每條焊縫長度超聲波探傷的比例為20%,且不少于200mm。對于網架工程，節點或桿件中一根焊縫的長度一般不長，如直徑為φ159的鋼管為例，其焊縫長度為49.95cm,因此如只檢查20%的焊縫長度，則據此檢查結果很難表明整條焊縫的質量。因此，對于網架的零部件、網架工程對其節點或桿件分別確定了抽檢數量，但每條焊縫必須全部檢查。8.4.2.焊縫無損探傷檢驗1超聲波探傷僅用于全熔透焊縫，不要求熔透的焊縫(角焊2平板對接焊縫超聲波無損檢驗應遵守國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89;3網架工程焊縫內部質量控制一般不采納X射線探傷，如工程有特殊要求，可以設計圖中或訂貨合同中另行規定；4鋼管與錐頭或封板對接焊縫的超聲波探傷只能在單面單超聲波探傷檢驗等級B級在這里不適用。99.1網架安裝前的檢驗9.1.1由網架制造廠提供的網架零部件，進入現場后原則上只檢查網架零部件的質量資料、規格和數量等網架安裝時，網架制造廠應派人到現場，負責處理零部件的整修。對建筑結構的安全等級在一級、跨度在40米及以上的公共建筑網架結構的焊接球節點或螺栓球節點的承載力試驗，由網架制造廠進行。試驗要求、試驗方法與條件必須經設計單位審