某著名企業(yè)K/3模具管理解決方案某著名某著名企業(yè)SME產(chǎn)品市場部提綱行業(yè)概述應(yīng)用場景方案詳細介紹價值與效益分析成功案例模具和模具工業(yè)模具的重要性：金屬零件粗加工的75%、精加工的50%和塑料零件的90%是用模具加工完成的。因此，模具工業(yè)也被稱為“皇冠工業(yè)”。模具制造已成為先進制造技術(shù)的一個重要組成部分。模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，產(chǎn)品的開發(fā)都依賴與模具，特別是汽車、電子電器、輕工、航空等行業(yè)。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)。模具被譽為工業(yè)之父，其技術(shù)集現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品制造技術(shù)之大成。模具是制造業(yè)中使用量大、影響面廣的工具產(chǎn)品。沒有型腔模、壓鑄模、鑄模、拉深模和沖壓模，就無法生產(chǎn)出被廣泛應(yīng)用和具有競爭價格的塑料件、合金壓鑄件、鋼板件和鍛件。在現(xiàn)代批量生產(chǎn)中，沒有高水平的模具，就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品，它對企業(yè)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本也有重要的作用。模具和模具工業(yè)模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位據(jù)統(tǒng)計，利用模具制造的零件，在飛機、汽車、拖拉機、電機電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占60%～70%，在電視機、錄音機、計算機等電子產(chǎn)品中占80%以上，在自行車、手表、洗衣機、電冰箱、電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品中占85%以上。汽車工業(yè)，一個車型的轎車共需4000多套模具，價值2～3億元。在各種類型的汽車中，平均一個車型需要沖壓模具2000套，其中大中型覆蓋件模具300套。模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具及標準件的發(fā)展；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業(yè)模具廠家數(shù)量及能力增加較快。“三資”及民營企業(yè)發(fā)展很快。

發(fā)展不平衡東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部，南方快于北方。模具生產(chǎn)最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產(chǎn)值約占全國產(chǎn)值的2/3以上。模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢模具制造的基本要求制造精度高使用壽命長制造周期短模具成本低傳統(tǒng)模具制造向現(xiàn)代模具制造過渡計算機、自動化、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的有機結(jié)合極大刺激了現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展CAD/CAE/CAPP/CAM技術(shù)可以有效地提高設(shè)計和制造的效率、質(zhì)量，降低模具制造成本新的組織管理如并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等可以使企業(yè)提高效率、節(jié)約成本、集中優(yōu)勢、反應(yīng)敏捷，提高市場競爭能力現(xiàn)代模具制造的特點傳統(tǒng)制模現(xiàn)代制模制模質(zhì)量依賴于人為因素，再現(xiàn)能力差，整體不依賴于物化因素，再現(xiàn)能力強，能夠整體控制制模流程串行方式進行，容設(shè)計和制造脫節(jié)，重復(fù)勞動多，加工周期長并行方式進行，共享數(shù)學(xué)模型和數(shù)據(jù)庫并行通信，相互協(xié)調(diào)重復(fù)勞動少，加工周期短制模評價通過試模進行評價，返修多，成本高計算機仿真和模擬來完善模具結(jié)構(gòu)，返修少，成本低我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀近10年來，中國模具工業(yè)的一直以每年15%左右的增長速度快速發(fā)展。對于大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具需求增長將遠超過每年15%的增幅。汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。2005年汽車年產(chǎn)量570萬輛。家用電器在國內(nèi)的市場很大。目前，我國的彩電的年產(chǎn)量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調(diào)的年產(chǎn)量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的推動作用。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。我國沖壓模大多為簡單模、單工序模和符合模等，精沖模，精密多工位級進模還為數(shù)不多，模具平均壽命不足100萬次，模具最高壽命達到1億次以上，精度達到3-5um。塑料成形模具設(shè)計單型腔，簡單型腔的模具達70％以上，仍占主導(dǎo)地位。模具平均壽命約為80萬次左右。達到了90年代初的國際先進水平。國內(nèi)模具企業(yè)屬于典型的中小企業(yè)，國內(nèi)模具企業(yè)規(guī)模普遍偏小，民營企業(yè)占據(jù)了半壁江山。中國的模具生產(chǎn)目前主要集中在華南和華東，大約占了全國模具制造業(yè)產(chǎn)值和銷售額的2/3，每年平均增長在20%左右。華南模具生產(chǎn)企業(yè)主要集中在廣東省。廣東全省模具生產(chǎn)企業(yè)總數(shù)目前已有6000家以上，產(chǎn)值已超過150億元人民幣。華東模具生產(chǎn)企業(yè)主要集中在浙江、江蘇、上海，其模具產(chǎn)值也超過150億元人民幣，其中浙江省的寧波市和臺州市最為集中。山東省、安徽省和四川省的模具工業(yè)也發(fā)展很快,在全國占有重要地位。

我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀中國模具生產(chǎn)企業(yè)(模具產(chǎn)值超過2000萬元)1.揭某著名企業(yè)

2.浙江模具廠某著名企業(yè)

4.東風(fēng)汽車模具廠5.聯(lián)盛(番某著名企業(yè)

6.深圳某著名某著名企業(yè)7.銅

陵市三佳集團宏光異型材模具廠8.銅陵市三佳(電子)集團有限責(zé)任公司9.沈某著名企業(yè)10.某著名企業(yè)1某著名企業(yè)

12.某著名企業(yè)某著名企業(yè)模具廠

14.順某著名企業(yè)15.上海某著名企業(yè)

16.某某著名企業(yè)17.黃巖模具二廠

1某著名企業(yè)19.新余市鍛壓有限責(zé)任公司

2某著名企業(yè)21.柳州微型汽車廠工模具車間

22.大連某著名企業(yè)23.河南安陽彩色顯像管玻殼公司模具廠

24.廣東增城市塑料模具標準件廠25.無錫市模具廠

26.某著名企業(yè)模具廠27.福建某著名企業(yè)

28.上海夏普某著名企業(yè)29.陜西渭河工模具總廠

30.山東諸某著名企業(yè)人均模具產(chǎn)值超過10萬元的企業(yè)名單

1.揭某著名企業(yè)

2.某著名企業(yè)3.深圳市某著名某著名企業(yè)

某著名企業(yè)5.銅陵市三佳集團宏光異型材模具廠

6.昆山大型塑料模架廠7.某著名企業(yè)

8.上海電表廠模具分廠9.青島塑料模具實業(yè)公司模具廠

1某著名企業(yè)11.河南安陽彩色顯像管玻殼公司模具廠

12某著名企業(yè)13.柳州微型汽車廠工模具車間

14.深某著名企業(yè)15.寧波市北侖區(qū)大矸華達塑料模具廠

16.寧海縣第一注塑模具廠17某著名企業(yè)

18.某著名企業(yè)19.某著名企業(yè)

20.浙江黃巖模具六廠21.寧海縣上達機械模具廠

22.某著名企業(yè)模具廠23.上海斯某著名企業(yè)

24.寧波市北侖區(qū)塔山寺東風(fēng)模具塑料廠25.江蘇惠中模具制造公司

26.浙江模具廠27.上海騰飛模具技術(shù)開發(fā)公司

28.深圳市龍華實業(yè)公司29.慈溪市鴻達電機模具制造中心

30.上海夏普某著名企業(yè)3某著名企業(yè)

3某著名企業(yè)我國模具工業(yè)面臨的挑戰(zhàn)模具屬于典型的高投入產(chǎn)業(yè)，沒有高精度、質(zhì)量好的加工設(shè)備也無法生產(chǎn)高水平的模具。國外高質(zhì)量、高精度的數(shù)控加工中心、電火花、線切割等加工的模具設(shè)備動輒幾百萬，上千萬，且設(shè)備更新、淘汰很快，折舊率高模具企業(yè)民營企業(yè)居多，受信貸、投資政策的影響，其追加投資的資金很難籌集。如果沒有國家一定的支持，很難跟上模具快速發(fā)展的步伐。投資稍有不慎，就會虧損，甚至倒閉中國已加入WTO，有義務(wù)按照世貿(mào)的原則行事，不能違反世貿(mào)組織所倡導(dǎo)的“國民待遇”。缺少熟練的技術(shù)人員怎樣確保競爭力？模具制造企業(yè)產(chǎn)品制造企業(yè)高品質(zhì)縮短交貨期降低成本半導(dǎo)體行業(yè)醫(yī)療行業(yè)光電行業(yè)微細、高精度我國模具企業(yè)經(jīng)營管理的特點縮短加工時間減少工序高精度的表面質(zhì)量無人操作高速高精度自動化操作簡單產(chǎn)品設(shè)計模具設(shè)計加工拋光試模NCdata模具制造工藝快速提供高質(zhì)量的NC程序多工序切削,放電,磨削手工作業(yè)希望減少時間高質(zhì)量＆操作簡便的CAM系統(tǒng)模具制造常見的制作工藝及管理難點減少工序自動化高精度?高速系統(tǒng)化微細小精硬深當(dāng)今模具加工技術(shù)的發(fā)展方向信息化提綱行業(yè)概述應(yīng)用場景方案詳細介紹價值與效益分析成功案例解決方案簡介適用行業(yè)模具管理在塑膠、五金甚至電子等行業(yè)非常重要，應(yīng)用比較廣泛，同時，模具制造也是一個專門的行業(yè)。

ERP似乎已經(jīng)成為制造業(yè)的一個行業(yè)準則，注重理論的研究與管理角度的延伸，精益生產(chǎn)則是制造業(yè)前進的一個目標，更注重于工廠制造生產(chǎn)要素的持續(xù)改進（人、財、物、現(xiàn)場、運輸、庫存、時間）,隨著制造業(yè)競爭的加劇，企業(yè)管理效率的提升，兩者之間大有整合之勢，彼此相互借鑒，取長補短。如果說精益生產(chǎn)借鑒ERP的理論成果是水到渠成的事情，那么反過來ERP吸取精益成本控制理論則是ERP走向完美的一個必經(jīng)過程。模具制造解決方案應(yīng)用場景編制項目計劃模具BOM制造加工匯報單模具制造計劃單模具成本分析加工成本模具工序計劃設(shè)計匯報單設(shè)計成本某著名企業(yè)K/3模具制造管理系統(tǒng)為企業(yè)提供了強大而實用的功能：模具設(shè)計制造1)通過項目單為某套或某系列產(chǎn)品建立起模具設(shè)計和制造的原始依據(jù)，并且此項目號貫穿模具的設(shè)計和加工過程，幫助模具項目管理人員有效跟進和控制模具設(shè)計和加工進度，方便和客戶的聯(lián)系和溝通；2)通過模具BOM辦理采購申請，確保模具物料及時到位；3)通過模具制造計劃單控制模具物料領(lǐng)用，以及整個模具的設(shè)計進度和制造進度。并且可以快速進行模具成本分析。模具維護解決方案應(yīng)用場景模具建檔模具壽命管理模具試模模具保養(yǎng)模具維修模具制造計劃試模通知單安排機臺和試模時間擬訂改進方案上機試模驗收修模通知單安排修模維修記錄上機驗證樣板檢驗1)模具制造完成后，幫助建立模具檔案，記錄模具的基本特性和使用狀態(tài)，方便模具的日常管理。2)提供模具和設(shè)備匹配表，模具和產(chǎn)品對應(yīng)表以及注塑工藝參數(shù)表，幫助塑膠生產(chǎn)管理人員進行塑膠生產(chǎn)排產(chǎn)，強化注塑工藝管理。3)提供了模具試模、模具保養(yǎng)、模具維修等強大的模具管理功能，可協(xié)助模具管理人員確保模具處于良好的狀態(tài)，使得生產(chǎn)能夠順利進行。4)模具壽命管理，幫助企業(yè)實時統(tǒng)計模具的使用次數(shù)，有效進行模具的生命周期管理，以便掌握模具的實際成本，準確核算產(chǎn)品成本。提綱行業(yè)概述應(yīng)用場景方案詳細介紹價值與效益分析成功案例模具制造解決方案業(yè)務(wù)流程圖項目單模具BOM單模具制造計劃單能力計劃單模具設(shè)計匯報單模具制造匯報單倉存系統(tǒng)（領(lǐng)料單）模具成本分析采購系統(tǒng)（采購申請單）模具計劃進度表模具制造排期表銷售系統(tǒng)（銷售訂單）基礎(chǔ)資料設(shè)置模具基礎(chǔ)資料管理管理難點如何做好對模具的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行規(guī)范，確保基礎(chǔ)數(shù)據(jù)能夠支撐不同部門的業(yè)務(wù)運作？如何建立有效的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理體系，確保不同部門的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的一致性？如何對模具的相關(guān)數(shù)據(jù)進行有效編碼，確保信息的標準化能夠有效執(zhí)行？物料基礎(chǔ)資料影響著每一個子系統(tǒng)運作，同時，合理的物料類別、物料編碼定義，是企業(yè)信息標準化的重要內(nèi)容，是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)。模具企業(yè)為了確保模具生產(chǎn)的質(zhì)量，須要有效地規(guī)范對模具基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)包括模具的部件、模具設(shè)計和制作的過程定義、模具的類別、模具的不同狀態(tài)。模具制造業(yè)務(wù)－基礎(chǔ)資料每個部件下的明細部件，通常用于生產(chǎn)進度跟蹤與工序匯報模具制造業(yè)務(wù)－基礎(chǔ)資料模具設(shè)計、生產(chǎn)加工的幾個過程，進度管理所需的基礎(chǔ)資料模具制造業(yè)務(wù)－基礎(chǔ)資料建立的部件資料，所有模具大體這幾部份組成方案特點方案特點通過有效基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，可確保物料清單數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)管理、圖紙文檔的一致性。可以保證模具數(shù)據(jù)的全面性，圖紙版本的一致性。在準確科學(xué)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，可以建立完整的文件管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫，將設(shè)計部門積累的設(shè)計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用。將零散的分散于不同部門的基礎(chǔ)信息進行統(tǒng)一維護和管理，避免工作中不同部門對基礎(chǔ)數(shù)據(jù)理解的誤差，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的標準化管理。模具報價管理報價是指企業(yè)根據(jù)訂貨方的訂貨要求，比如規(guī)格、型號、包裝、交期以及配置等諸多要求，做出報價的業(yè)務(wù)行為，報價的載體是報價單。銷售部門根據(jù)企業(yè)銷售政策、產(chǎn)品成本、目標利潤率、以往價格資料等，向客戶提出的產(chǎn)品報價。模具報價是取得模具企業(yè)取得利潤的重要環(huán)節(jié)，模具報價的高低是決定模具利潤成敗的一個重要因素。對于模具制造企業(yè)，模具訂單的獲得往往依靠合理的報價所取得。在模具報價中，模具報價過高會使企業(yè)失去商業(yè)機會；模具報價過低會給企業(yè)造成損失，無利可圖。因此，快速準確地估算模具成本，報出既有競爭力又有盈利空間的價格，對于客戶訂單的獲得與企業(yè)的發(fā)展具有極其重要的意義。模具報價通常是以模具的成本估算為基礎(chǔ)的，由于模具制造產(chǎn)品復(fù)雜，數(shù)據(jù)量大，在手工管理條件下，成本估算的準確性與及時性都難以滿足模具報價的要求。管理難點如何做好科學(xué)的模具報價，確保企業(yè)合理的利潤空間？如何建立科學(xué)的價格管理體系，對客戶的報價需求進行快速響應(yīng)？如何對模具的報價進行模擬計算，確保估算的結(jié)果的準確性？如何進行全面的報價數(shù)據(jù)進行分析，為企業(yè)的營銷決策提供依據(jù)？模具模擬報價模具項目管理項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，按照既定的質(zhì)量標準完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關(guān)人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設(shè)備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度和成本的系統(tǒng)管理方法。訂單式生產(chǎn)的模具制造過程是項目管理的的過程，利用一般項目管理方法，融入模具管理規(guī)范和技術(shù)標準，從而加強對模具設(shè)計、采購、制造、試模等各階段控制實施項目管理。模具制造之間存在著復(fù)雜的約束關(guān)系，并且每套模具的設(shè)計、制造、試模涉及到較多種崗位、多種設(shè)備。因此需要有負責(zé)人保證所需生產(chǎn)資源在模具設(shè)計、制造、試模過程中能及時到位，因此需要實施項目負責(zé)制。另外，項目負責(zé)制的實施還便于個人工作考核，有利于調(diào)動員工積極性，控制進度和成本。。管理難點如何進行模具項目的管理，使模具的生產(chǎn)過程得到有效控制？如何進行項目所需要的資源的管理，確保資源的及時到位？如何制定合理的項目計劃，確保項目完工期能夠符合客戶需求？如何管理項目計劃的變更，避免出現(xiàn)項目協(xié)調(diào)的混亂？如何進行項目計劃的管理，確保每個環(huán)節(jié)能夠按期完成？模具制造業(yè)務(wù)－項目單以項目單為起點對生產(chǎn)項目進行管理，詳細記錄客戶對本項目的需求，主要包含材質(zhì)及模具性能要求，是模具設(shè)計的重要依據(jù)由項目單為起點，可下推生成銷售訂單、模具BOM、模具制造計劃模具BOM管理物料清單(billofmaterial，BOM)在模具企業(yè)通常認為是“零件清單(明細表)”、“備料清單”或“投料清單”，實際上這些都是其某個表現(xiàn)方面。在制造業(yè)中，BOM是核心的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，是連接企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營管理的橋梁。在模具企業(yè)中，BOM是采購部門采購、生產(chǎn)部門生產(chǎn)和裝配的依據(jù)，此外，財務(wù)部門也根據(jù)BOM的信息計算模具產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。BOM在模具企業(yè)中起著很重要的作用。模具企業(yè)屬于面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型企業(yè)。模具訂貨周期短，為了快速響應(yīng)市場的需求，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，企業(yè)通常都采用并行的生產(chǎn)方式。即一邊設(shè)計，一邊采購，一邊加工。因此，模具BOM在制造過程中呈現(xiàn)出特殊性，表現(xiàn)在模具BOM不是一次生成的，而是在設(shè)計和生產(chǎn)過程中的不同階段遞進產(chǎn)生的。管理難點如何確保模具BOM的準確性，避免生產(chǎn)中出現(xiàn)錯誤？如何根據(jù)客戶要求的設(shè)計變更，使設(shè)計變化能夠及時得到執(zhí)行？如何解決模具BOM管理的特殊性，滿足模具行業(yè)企業(yè)的需求？如何應(yīng)對頻繁設(shè)計變更對生產(chǎn)、采購、庫存等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的影響？如何最低地降低設(shè)計變更造成的影響，使BOM設(shè)計變更具可執(zhí)行性？模具制造業(yè)務(wù)－基礎(chǔ)資料模具BOM由項目單生成的模具BOM，便于根據(jù)項目進行跟蹤，包含模具編號、數(shù)量、尺寸、材料、圖號、對應(yīng)物料編號、數(shù)量等設(shè)計信息通過模具BOM可生成采購申請、領(lǐng)料單及細能力計劃單模具計劃管理模具企業(yè)屬于面向訂單設(shè)計的生產(chǎn)類型的企業(yè)。企業(yè)在接到訂單后，向每個部門派發(fā)生產(chǎn)任務(wù)單，并由項目經(jīng)理編制模具的項目計劃。設(shè)計部門在接到生產(chǎn)任務(wù)單后，把該模具分配到某一設(shè)計組，然后根據(jù)項目計劃編制設(shè)計進度計劃，包括具體的設(shè)計任務(wù)、工期和任務(wù)負責(zé)人。設(shè)計工程師根據(jù)設(shè)計進度計劃開展模具設(shè)計工作。通常模具的開發(fā)和設(shè)計涉及上百個零件，針對某一個模具企業(yè)而言，從企業(yè)運營角度都是同時承擔(dān)幾個以上的模具項目，而且這些項目都是針對不同的用戶交叉進行的。由此如何對模具制造計劃進行有效的管理，是決定模具能否按期交付的關(guān)鍵所在。管理難點模具開發(fā)變更多，涉及到模具開發(fā)計劃變更、設(shè)計變更、制造變更。模具制造計劃如何才能滿足頻繁變更的管理要求？如何滿足模具設(shè)計和制造過程中，各部件和零件的協(xié)調(diào)工作量大的管理需求？如何確保模具計劃的合理性，既可滿足客戶交期要求高，又可以滿足企業(yè)生產(chǎn)提前期的要求？模具制造業(yè)務(wù)－計劃單根據(jù)模具項目計劃，生成模具制造計劃，以便安排模具組件的設(shè)計和制造的各個階段，如圖紙輸出，零部件購買，加工中心加工等。以及每個過程的開工和完工日期。模具制造管理制造模具時，將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動過程的總和稱為生產(chǎn)過程。具體地講，模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過程。廣義的模具生產(chǎn)制造過程還應(yīng)包括生產(chǎn)技術(shù)準備、模具零件加工和模具裝配等階段。管理難點如何保證模具的生產(chǎn)過程能夠順利進行，不致影響最終產(chǎn)品的交付周期？如何保證模具設(shè)計及生產(chǎn)技術(shù)準備能夠滿足生產(chǎn)的需求？如何對模具的加工工序進行有效的管理，確保附合設(shè)計的需求？如何對模具的關(guān)鍵工序的產(chǎn)能進行合理的平衡？模具制造業(yè)務(wù)－加工匯報單加工匯報單用于記錄加工過程的詳細情況，通過對加工信息的統(tǒng)計，可隨時查詢加工匯報記錄，是生產(chǎn)進度的重要組成部分模具制造業(yè)務(wù)－設(shè)計匯報單以設(shè)計匯報單記錄設(shè)計工作的開始時間與結(jié)束時間設(shè)計匯報單記錄工作進度，通過設(shè)計工作進行跟蹤。模具成本管理成本控制是模具企業(yè)管理上的一個難點，模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。目前，模具行業(yè)面臨著模具價格越來越低的沉重壓力，模具增加幾次修改，模具利潤就消耗干凈，甚至要賠本。企業(yè)如果不能從根本上解決這個問題，將面臨淘汰出局的危險。模具企業(yè)應(yīng)當(dāng)在公司下達訂單時，以報價的成本估算為基礎(chǔ)，為模具制定計劃成本；通過成本預(yù)警，對模具生產(chǎn)中的成本要素進行監(jiān)控，從而有效控制各項費用，確某著名企業(yè)潤目標的順利達成。在模具材料下達時，比較設(shè)計物料總成本與計劃材料成本的差異，決定是否下達。在確定采購價格時，需要比較交貨價格與計劃價格的差異，從而有效控制采購成本。在模具生產(chǎn)過程中需要記錄和統(tǒng)計每一工件在每個加工工序中產(chǎn)生的加工工時，自動比較實際加工費用與計劃費用的差異，監(jiān)控制造費用。信息化的實時車間監(jiān)控系統(tǒng)可以幫助生產(chǎn)主管監(jiān)控模具的加工進程，提高設(shè)備的利用率，控制模具部件的生產(chǎn)進度。管理難點如何有效進進行模具成本的估算？如何對模具生產(chǎn)過程中的成本要素進行監(jiān)控？如何通過成本分析的對比，不斷提升成本管理的水平？如何對生產(chǎn)過程中的加工工時進行有效的跟蹤？如何對模具生產(chǎn)現(xiàn)場的物料消耗進行控制，有效降低生產(chǎn)成本？模具維護解決方案業(yè)務(wù)流程圖倉存系統(tǒng)（入庫單）倉存系統(tǒng)（出庫單）模具檔案模具壽命管理（模具壽命計算單）模具試模（試模通知單）模具保養(yǎng)（模具保養(yǎng)規(guī)程）模具維修（模具維修項目）模具制造計劃單模具和塑膠件對應(yīng)表模具和注塑機匹配表模具試模（試模報告）模具保養(yǎng)（模具保養(yǎng)計劃）模具保養(yǎng)（模具保養(yǎng)記錄）模具維修（模具維修通知單）模具維修（模具維修記錄單）模具檔案管理模具檔案管理是高效業(yè)務(wù)運作的關(guān)鍵。無論一個公司是否通過ISO認證，正規(guī)的文件管理程序?qū)ψ粉櫿谔幚淼摹⒁严逻_的或作廢文件來講都必不可少。模具的檔案管理從模具報價，到設(shè)計、采購、制造、試模、驗收、投產(chǎn)、維修和保養(yǎng)直至報廢全過程的詳細記錄，是企業(yè)的重要技術(shù)資源，也是企業(yè)開展工藝裝備更新和工藝技術(shù)創(chuàng)新所不可缺少的重要依據(jù)。管理難點如何確保模具各階段的標準和成果以及技術(shù)溝通平臺的一致性？如何對模具的每個文件和技術(shù)要求得到規(guī)范管理？如何使模具文檔能夠方便查詢和編輯？如何確保模具文檔進行或權(quán)限管理？模具維護業(yè)務(wù)－模具檔案模具檔案包括模具結(jié)構(gòu)、試模記錄、維修記錄等資料。模具檔案相關(guān)資料可從項目計劃等資料歸集。模具使用管理“七分模具，三分工藝”。注塑模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝參數(shù)密切相關(guān)，模具在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的變化往往被人們忽視；若注塑模具使用不當(dāng)就會產(chǎn)生很多問題（如：模具變形、模具生銹、模具人為損傷、壓模、模具故障多，落模/修模頻繁，產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊、人手多、不良率高、料耗大、生產(chǎn)效率低等），嚴重影響生產(chǎn)的順利進行。在模具的使用過程中，必須注意模具參數(shù)、模具與機臺、模具與產(chǎn)品的匹配度。管理難點如何規(guī)范模具使用過程中的流程，確保模具的質(zhì)量？如何對模具的參數(shù)進行控制，以確保產(chǎn)出品質(zhì)量的穩(wěn)定性？如何注意模具與產(chǎn)品及機臺的匹配度，以能夠更合理地對模具進行使用？模具維護業(yè)務(wù)－模具和塑膠件對應(yīng)表對于模具和塑膠件對應(yīng)關(guān)系，有兩種選項，一是“同模產(chǎn)品”，指的是該產(chǎn)品不同更換鑲件，直接由同一付模具生產(chǎn)出來；二是“更換鑲件”，指的是需要更換鑲件才能生產(chǎn)，這種情況下，應(yīng)指定鑲件號。模具維護業(yè)務(wù)－模具注塑機匹配表匹配數(shù)據(jù)選取1到10之間的數(shù)值，其中，10代表匹配度最高，在進行塑膠排產(chǎn)的時候，作為最優(yōu)先級考慮。模具試模管理試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或啤塑，以考核模具的性能和啤件的質(zhì)量。如何控制和管理車間試模，從而降低試模成本，提高試模的質(zhì)量和成功率，是模具企業(yè)生存和發(fā)展的最重要的任務(wù)之一。模具制造完成后，必須經(jīng)試模驗證合格方可投入生產(chǎn)使用。試模管理就是通過試模發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中的缺陷，對原模具進行必要的修正；同時通過試模初步提供改模具的成形條件。試模管理是模具企業(yè)中必不可少的一個重要管理業(yè)務(wù)，是確保未來模具始終處于一個正常穩(wěn)定的狀態(tài)下工作，保證啤件的質(zhì)量可靠性。試模管理主要包括試模準備、試模通知、上機試模、塑件的成型過程（包括成型設(shè)備、成型工藝、模具安裝）、試模報告、修模通知、試模驗收等各項管理業(yè)務(wù)。管理難點如何建立全過程的試模管理體系，確保模具符合大量生產(chǎn)的需求？如何確保試模出現(xiàn)的問題能夠得到及時的跟蹤和處理？如何建立進行有效的模具試模和驗收的管理？模具維護業(yè)務(wù)－試模通知單試模通知單是試模業(yè)務(wù)的起始單據(jù)，下推可生成試模報告。模具維護業(yè)務(wù)－試模報告模具保養(yǎng)管理模具投入使用后，應(yīng)根據(jù)模具的使用情況定期進行保養(yǎng)，包括更換零部件，進行潤滑，有問題的部分進行改模等。類似于設(shè)備管理，分為模具保養(yǎng)規(guī)程，保養(yǎng)計劃和保養(yǎng)記錄。管理難點如何滿足對不同模具的維護和保養(yǎng)管理工作的需求，確保模具使用時的質(zhì)量？如何制定模具保養(yǎng)計劃，使得模具保養(yǎng)和生產(chǎn)需求實現(xiàn)協(xié)調(diào)一致？如何確保模具保養(yǎng)工作得到按時執(zhí)行，同時也能夠記錄保養(yǎng)的過程？模具維護業(yè)務(wù)－模具保養(yǎng)規(guī)程對模具保養(yǎng)的項目名稱、項目類別、要求、負責(zé)人等做了規(guī)定。可下推生產(chǎn)模具保養(yǎng)計劃。模具維護業(yè)務(wù)－模具保養(yǎng)計劃模具保養(yǎng)計劃下推可生成模具保養(yǎng)記錄。模具維護業(yè)務(wù)－模具保養(yǎng)記錄模具修模管理由于加工的成形后精度與加工件的收縮有密切的關(guān)系，比如：熱塑性塑膠中的結(jié)晶性塑膠，其成形收縮的程度受工藝條件的影響較大，所以在試模后通常還需要進行修模。此外在模具在上機使用過程中，可能因操作不當(dāng)、使用磨損、注塑機鎖模力不足、模具老化等種種原因，出現(xiàn)故障，這時候就需要卸下模具進行修理。管理難點如何滿足制成品設(shè)計多變要求，快速進行修模？如何規(guī)范模具的變更和修模管理？如何確保模具修模的目的得到切實的滿足？模具維護業(yè)務(wù)－模具維修通知單模具維修通知單是維修業(yè)務(wù)的起始單據(jù)，下推可生成模具維修記錄單。模具維護業(yè)務(wù)－模具維修記錄單模具壽命管理模具作為注塑行業(yè)最重要的工裝，對產(chǎn)品質(zhì)量和成本有重要影響。在模具的整個生命周期中，統(tǒng)計模具的使用次數(shù)，掌握模具的使用狀況，對于分析模具質(zhì)量狀態(tài)，制定模具保養(yǎng)計劃，準確核算產(chǎn)品成本都有重要意義。管理難點如何滿足模具多樣化的壽命管理？如何規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計壽命和實際使用次數(shù)的管理？如何實現(xiàn)快速查詢模具的剩余壽命管理？模具維護業(yè)務(wù)－模具壽命計算可快速計算出每副模具的準確的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，注塑次數(shù)，以及與標準使用次數(shù)的差異分析。提綱行業(yè)概述應(yīng)用場景方案詳細介紹價值與效益分析成功案例解決方案的價值與效益模具制造解決方案為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產(chǎn)進度，方便和客戶的溝通。使管理人員從繁瑣的日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進。掌握模具制造成本，便于塑膠產(chǎn)品的報價和生產(chǎn)成本的準確核算。模具維護解決方案建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細資料以及各種使用和維修記錄。建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。提供模具和設(shè)備匹配表、注塑參數(shù)表等工具，為注塑生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)。計算模具的使用壽命，準確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好。信息化與企業(yè)管理的關(guān)系

信息化就是生產(chǎn)力，是系統(tǒng)性工具，她的作用是普通的設(shè)備無法替代的，說白了就是：利用信息化手段，達到追求卓越的目的。

信息化不是什么救世主，企業(yè)管理與信息化是相輔相成的，如果管理上不去，信息化是很難推進的；反之，信息化提高了，管理也能得到很好的推動。

信息化作為企業(yè)管理的載體要與時俱進，是一項只有開始沒有結(jié)束的系統(tǒng)工程，在管理軟件選擇上不可能做到“一步到位、高枕無憂”，管理創(chuàng)新、持續(xù)改進是企業(yè)永恒的主題。

企業(yè)要明白上信息化系統(tǒng)要解決的問題和瓶頸。管理就是簡單化，梳理流程、簡化流程、固化流程、流程再造、監(jiān)督考核、PDCA循環(huán)，為組織創(chuàng)造價值，為社會、為相關(guān)方創(chuàng)造財富。提綱行業(yè)概述應(yīng)用場景方案詳細介紹價值與效益分析成功案例泰德興精密電子簡介及其管理訴求隨著各行業(yè)大批境外企業(yè)的涌入，使作為支持工業(yè)的模具行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展機遇，我國塑料模具在未來幾年里發(fā)展空間巨大。

發(fā)展機遇希望通過與某著名企業(yè)公司的合作將模具管理納入信息化管理流程，實現(xiàn)從設(shè)計到加工，到維修保養(yǎng)的全方位管理，并能夠?qū)Τ杀具M行管控。管理建設(shè)完全按照客戶訂單要求設(shè)計，精度要求高，加工復(fù)雜。工藝流程長，制造時間緊張。生產(chǎn)批量小但專業(yè)分工明細，設(shè)備使用不均衡。經(jīng)營困惑

泰德興某著名企業(yè)系萬德集團與泰逸集團共同投資的專門生產(chǎn)精密模具和提供注塑產(chǎn)品件的企業(yè)。公司于2005年8月成立，現(xiàn)有員工100多人。泰德興模具的現(xiàn)狀完全按客戶訂單進行設(shè)計生產(chǎn)按訂單進行發(fā)貨，需要根據(jù)訂單跟蹤發(fā)貨情況不能嚴格控制物料的使用，材料成本不可控不能對計劃工時與實際工時進行作比較，生產(chǎn)進度難以把握質(zhì)檢不規(guī)范，材料檢驗控制難采購入庫時需要反復(fù)溝通入庫數(shù)量，工作效率低下泰德興模具生產(chǎn)管理需求按項目進行生產(chǎn)管理根據(jù)項目管理訂單，一個項目可對應(yīng)多個銷售訂單根據(jù)項目管理項目清單，即項目BOM根據(jù)項目安排生產(chǎn)計劃需要根據(jù)項目控制領(lǐng)料，并進行成本核算需要記錄并跟蹤生產(chǎn)進度需要提供各種生產(chǎn)管理報表泰德興模具生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)流程價值與效益以項目的方式管理項目，提高了項目管理能力各部門協(xié)同運作，加快信息的傳遞速度并更加規(guī)范準確在人力資源沒有變化的前提下，可以遵循統(tǒng)一的規(guī)范處理更多的業(yè)務(wù)及時、準確獲取生產(chǎn)加工的詳細記錄并跟蹤生產(chǎn)進度；項目成本核算更加及時與準確嘉華電子公司介紹

公司致力于電子連接器的研發(fā)制造，為IT、汽車電子產(chǎn)業(yè)提供可靠連接。

公司的主要產(chǎn)品為高端精密連接器、精密五金組件，產(chǎn)品應(yīng)用于手機、筆記本電腦、汽車電子等領(lǐng)域。

公司準備以昆山為重點，形成產(chǎn)品研發(fā)中心、精密模具制造中心、精密接插件及汽車電子產(chǎn)品制造中心

公司是昆山地區(qū)模具加工的龍頭企業(yè)公司實施ERP需求成本精細化管理制造成本精細化管理模具成本精細化管理生產(chǎn)進度控制管理嘉華應(yīng)用產(chǎn)品推進過程財務(wù)系統(tǒng)總賬報表現(xiàn)金管理固定資產(chǎn)管理應(yīng)收款管理應(yīng)付款管理財務(wù)分析采購管理供應(yīng)鏈系統(tǒng)銷售管理倉存管理存貨核算管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理主生產(chǎn)計劃物料需求管理生產(chǎn)任務(wù)管理委外加工管理模具加工管理成本管理系統(tǒng)成本管理嘉華應(yīng)用產(chǎn)品推進心得ERP企業(yè)成長曲線實施ERP系統(tǒng)關(guān)鍵點關(guān)鍵點的控制：與ISO9001相結(jié)合，建立科學(xué)的實施方法

進行全方面的培訓(xùn)在核心人員培養(yǎng)、制度建設(shè)等方面做好配合形成管理優(yōu)化機制，持續(xù)改善理想曲線一般曲線通過K/3ERP實施及目前的應(yīng)用狀況，與企業(yè)以前相比，企業(yè)感覺受益非淺。構(gòu)建嘉華模具管理系統(tǒng)應(yīng)用某著名企業(yè)BOS深入構(gòu)建嘉華模具管理系統(tǒng)根據(jù)嘉華的實際現(xiàn)狀，模具加工占到嘉華業(yè)務(wù)的半壁江山。通過與嘉華的劉總溝通，雙方項目組基于嘉華模具管理理念的深入分析，通過某著名企業(yè)BOS定制了一套符合嘉華本身管理特點的模具管理系統(tǒng)，主要分為兩部分：1、模具生產(chǎn)管理主要進行模具工單及加工過程的管理及產(chǎn)能分析2、模具成本管理