氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定

一、焊、割前準(zhǔn)備

1.檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢固，無(wú)泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢

沾染氣焊工具、氧氣瓶。

2.嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)芻器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線

於J下面；切勿在強(qiáng)陽(yáng)光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。四面

應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙塊氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割

槍?zhuān)┑拈g距應(yīng)在10m以上，特殊狀況也應(yīng)采用隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于

5m,同一地點(diǎn)有兩個(gè)以上乙炊發(fā)生器，其間距不得不不小于10mo

3.氧氣瓶應(yīng)集中寄存，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，嚴(yán)禁使用無(wú)減壓閥口勺氧氣瓶。

4.氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個(gè)防震膠圈。移動(dòng)時(shí)，應(yīng)旋上安全帽，嚴(yán)禁拖拉、

滾動(dòng)或吊運(yùn)氧氣瓶；嚴(yán)禁芍油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用小車(chē)，固定

牢固，防止碰撞。

5.氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時(shí)，瓶嘴應(yīng)墊高。

6.乙燃?xì)馄渴褂们埃瑧?yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

7、按工件厚度選擇合適H勺焊炬和焊嘴，并擰緊焊嘴應(yīng)無(wú)漏氣。

8、焊、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，乙塊管用

綠或黑色軟管。使用新軟管時(shí)，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。

9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌希?/p>

更不得將軟管與電焊用H勺導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

10、安裝減壓器時(shí)，應(yīng)先槍查氧氣瓶閥門(mén)接頭不得有油脂，并略開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)出

氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)時(shí)，須先松開(kāi)減壓器的活門(mén)螺絲（不可緊閉）。

11.檢查焊（割）炬射吸性能時(shí)，先接上氧氣軟管，將乙快軟管和焊、割炬脫開(kāi)

后，即可打開(kāi)乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊炬上乙塊進(jìn)氣管接口，如手感

有射吸能力，氣流正常后，再接上乙塊管路。如發(fā)現(xiàn)氧氣從乙快接頭中倒流出來(lái),

應(yīng)立即修復(fù)，否則嚴(yán)禁使用。

12、檢查設(shè)備、焊炬、管路及接頭與否漏氣時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水，觀測(cè)有無(wú)氣泡產(chǎn)

生，嚴(yán)禁用明火試漏。

13、焊、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，嚴(yán)禁用鐵絲通嘴。

二、焊、割中注意事項(xiàng)

1.啟動(dòng)氧氣瓶閥門(mén)時(shí).，嚴(yán)禁用鐵器敲擊，應(yīng)用專(zhuān)用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面

對(duì)減壓器。

2.點(diǎn)火前，急速啟動(dòng)焊、割炬閥門(mén)，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無(wú)風(fēng)時(shí)不準(zhǔn)使

用，試風(fēng)時(shí)切忌對(duì)準(zhǔn)臉部,

3.點(diǎn)火時(shí)，可先把氧氣調(diào)整閥稍為打開(kāi)后，再打開(kāi)乙烘調(diào)整閥，點(diǎn)火后即可調(diào)

整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊炬不能離開(kāi)手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧氣閥，使

火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。

4.進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

5.在焊、割儲(chǔ)存過(guò)油類(lèi)H勺容器時(shí)，應(yīng)將容器上的I孔蓋完全打開(kāi)，先將容器內(nèi)壁用

堿水清洗潔凈，后再用壓縮空氣吹干，充足作好安仝防護(hù)工作。

6.氧氣瓶壓力指針應(yīng)敏捷正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留

時(shí)氧氣，擰緊閥門(mén)，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼處應(yīng)注上“空瓶”標(biāo)識(shí)。乙燃瓶

比照規(guī)定執(zhí)行。

7、焊、割作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，嚴(yán)禁用焊、割炬的火焰作照

明。氧氣、乙怏軟管需橫跨道路和軌道時(shí)，應(yīng)在軌道下面穿過(guò)或吊掛過(guò)去，以免

被車(chē)輪輾壓破壞。

8、焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過(guò)熱時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙快閥，再關(guān)氧氣閥，浸

水冷卻。

9、發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割炬上的乙塊調(diào)整閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)整閥，可

使回火很快熄滅。如緊急時(shí)（仍不熄火），可拔掉乙烘軟管，再關(guān)閉一級(jí)氧氣閥

和乙煥閥門(mén)，并采用滅火措施。稍等后再打開(kāi)氧氣調(diào)整閥，吹出焊、割炬內(nèi)的J殘

留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

10、如發(fā)現(xiàn)焊炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)迅速關(guān)閉乙煥閥和氧氣閥，冷

卻后再繼續(xù)作業(yè)。

11、進(jìn)行高空焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作,

以防物體下落砸傷。

三、焊割作業(yè)完后注意事項(xiàng)

1.關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

2.定期對(duì)受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢杏及強(qiáng)制檢杳。

3.短時(shí)間停止氣割（焊）時(shí)，應(yīng)關(guān)閉焊、割炬閥門(mén)。離開(kāi)作業(yè)場(chǎng)所前，必須熄滅

焊、割炬，關(guān)閉氣門(mén)閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

4.如發(fā)現(xiàn)乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)立即熄滅焊、割炬火焰，再

停止供氣，必要時(shí)可折彎軟管以熄火。

5.如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，停止供氧，但不準(zhǔn)用

折彎軟管措施熄火。

6、熄滅焊炬火焰時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙塊閥門(mén)，再關(guān)閉氧氣閥門(mén)；熄滅割炬則應(yīng)

先關(guān)切割氧，再關(guān)乙快和預(yù)熱氧氣閥門(mén)，然后將減壓器調(diào)整螺絲擰松。

7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時(shí)，嚴(yán)禁將焊、割炬放在容器內(nèi)，防止焊、

割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲(chǔ)存大量乙煥和氧氣，一旦接觸火種,

將引起燃燒利爆炸。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁超長(zhǎng)度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火H勺鋼、高碳鋼、合

金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

二、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作。電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),

開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。

三、工作前用手扳動(dòng)皮帶能轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀測(cè)刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙，再開(kāi)空車(chē)檢查正常

后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁忽然起動(dòng)。

四、常常注意拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。

五、送料時(shí)要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料

卜送料或?qū)⑹种杆腿肴锌贑嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同步剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)

站人，接料。

六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時(shí)，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平

行，刀片間H勺間隙不得不小于板料厚度的三分之一。

七、調(diào)整和打掃必須停車(chē)進(jìn)行。

八、調(diào)整刀片（對(duì)刀）后，需要做用手板車(chē)的試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢查。

九、工作臺(tái)上不得放置其他物品。

汽車(chē)式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程

一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)H勺有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)

汽車(chē)、輪胎起重機(jī)口勺特點(diǎn)，還需注意如下幾項(xiàng)：

1.輪胎氣壓應(yīng)充足。

2.在松軟地面工作時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、扎實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn)。

3.汽車(chē)起重機(jī)不準(zhǔn)吊重行駛或不打支腿就吊重。

4.輪胎起重機(jī)不打支腿工作時(shí)，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定

不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。

5.輪胎起重機(jī)作業(yè)時(shí)，必須作短距離行走時(shí)，應(yīng)遵照使用闡明書(shū)H勺規(guī)定執(zhí)行。重

物離地高度不能超過(guò)0.5米，重物必須在行走時(shí)正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)

堅(jiān)實(shí)平整。嚴(yán)禁吊重后作長(zhǎng)距離走行。

6.當(dāng)起重機(jī)H勺起重臂靠近最大仰角吊重時(shí)，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并

保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機(jī)卸載后向后傾翻。

二、行使過(guò)程中，汽車(chē)起重機(jī)H勺起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約

50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車(chē)前端保險(xiǎn)杠上不得過(guò)緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤

升到靠近極限位置，并固定在起重臂上。

三、全液壓汽車(chē)起重機(jī)還必須遵守下列各項(xiàng)規(guī)定：

1.發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后將油泵與動(dòng)力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30

才能進(jìn)行起重作業(yè)。

2.在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放

枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。

3.吊重物時(shí)，不得忽然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。

4.當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時(shí)，仰角不得不不小于53℃。

5.作業(yè)時(shí)，不得超過(guò)額定起重量H勺工作半徑，亦不得斜拉起吊。并嚴(yán)禁在前面起

吊。

6、一般只容許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時(shí)應(yīng)

緩慢，不要忽然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或不小于規(guī)定壓力范圍不僅會(huì)使系統(tǒng)惡化，并

且會(huì)引起嚴(yán)重事故。

8、在現(xiàn)場(chǎng)不得吊著重物行走。

9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按闡明書(shū)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

四、汽車(chē)式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。

裝載機(jī)安全操作規(guī)程

一、裝載機(jī)司機(jī)H勺一般安全技術(shù)規(guī)定，參照一般土石方機(jī)械H勺一般技術(shù)規(guī)定的有

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、裝載機(jī)工作前，應(yīng)作H勺準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意如下安全事項(xiàng)：

1.剎車(chē)、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、敏捷，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需常

常在公路.上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛證”。

2、裝載機(jī)在配合自卸汽車(chē)工作時(shí)，裝載時(shí)自卸汽車(chē)不要在鏟斗下通過(guò)。

3.裝載機(jī)在滿斗行駛時(shí)，鏟斗不應(yīng)提高過(guò)高，一般距地面0.5米左右為宜。

4.裝載機(jī)行駛時(shí)應(yīng)防止不合適H勺高速和急轉(zhuǎn)彎。

5、當(dāng)裝載機(jī)碰到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動(dòng)磯轉(zhuǎn)速減少等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)

停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。

6、在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。

7、裝載機(jī)在作業(yè)時(shí)斗臂下嚴(yán)禁有人站立或通過(guò)。

8、裝載機(jī)動(dòng)臂升起后在進(jìn)行潤(rùn)滑和調(diào)整時(shí)，必須裝好安全銷(xiāo)或采用其他措施,

防止動(dòng)臂下落傷人。

9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時(shí)清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。

10、夜間工作時(shí)裝載機(jī)及工作場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明。

四、裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：

1.將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。

2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

3.按平常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)利維護(hù)。

鉀工安全操作規(guī)程

1.構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí),

前方不可站人。

2.組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部分必須焊牢。圓筒形工件，應(yīng)固定

墊好。

3.滾動(dòng)臺(tái)兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得不不小于

35°,工件移動(dòng)線速度，不得超過(guò)3m/inin。

4.在滾動(dòng)臺(tái)（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，鋼枚繩必須沿容器表面由底

部引出，并在相反方向設(shè)置保險(xiǎn)引繩，防止容器脫落。

5.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，安裝牢固，錘頭必須平整，無(wú)缺棱、裂紋、卷邊等缺

陷。打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同步打錘不得對(duì)站，掌平錘頭部要避開(kāi)，要用工

具指示打錘。

6.風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門(mén)等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋嚴(yán)禁使用，工作中及時(shí)清理毛刺,

鏟頭前不準(zhǔn)有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，嚴(yán)禁面對(duì)風(fēng)槍口。

7、操作平臺(tái)必須接地良好，接地電阻不不小于10Q。

8、卷板展開(kāi)時(shí)，拉伸索具必須牢固，展開(kāi)方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切

板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

9、使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過(guò)長(zhǎng)應(yīng)用托架式小車(chē)托位或吊車(chē)配合，板上不

準(zhǔn)站人。卷板時(shí)