建設項目環境影響報告表（污染影響類） 中華人民共和國生態環境部一、建設項目基本情況 二、建設項目工程分析 三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 29四、主要環境影響和保護措施 35五、環境保護措施監督檢查清單 66六、結論 68環境風險專項 70建設項目名稱年產480萬雙鞋底技改項目項目代碼2206-331081-07-02-873821建設單位聯系人聯系方式建設地點浙江省臺州市溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓地理坐標121度17分42.263秒，28度26分0.012秒國民經濟行業類別C2924泡沫塑料制造建設項目行業類別26-053塑料制品業292建設性質新建（遷建）o改建o擴建o技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）/項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）350環保投資（萬元）75環保投資占比（%）21.43施工工期是否開工建設否o是：用地（用海）面積（m2）3389.03m2(租用建筑面積)專項評價設置情況設置環境風險專項評價理由：本項目有毒有害和易燃易爆危險物質數量與臨界量的比值（Q值）為6.0566＞1，存儲量超過臨界量的建設項目。規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目擬建地位于溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓工業廠房，用地性質為工業用地。根據《溫嶺市生態保護紅線劃定方案》，本項目不在劃定的生態保護紅線內，不在當地飲用水源、風景區、自然保護區等生態保護范圍內，符合生態保護紅線要求，詳見附圖3。（2）環境質量底線項目擬建地所在區域的環境質量底線為：環境空氣質量目標為《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018第29號）；水環境質量目標為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標其他符合性分析根據環境質量現狀結論：項目擬建地區域環境空氣質量良好，能達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018第29號）；附近地表水體總體評價水質為Ⅲ類，能滿足Ⅲ類水功能區要求。本項目實施后產生的廢水、廢氣和噪聲在采取相應的污染防治措施后均能達標排放，固廢能夠得到妥善處置，對周圍環境的影響不大，仍能保持區域環境質量現狀。項目廢水經納管處理，不會導致區域環境質量的惡化，并且溫嶺市現實施五水共治，將對周邊環境有改善作用。（3）資源利用上線本項目能源采用電，用水來自市政供水管網。項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，項目的水、電等資源利用符合區域的資源利用的要求。本項目用地性質為工業用地（不動產權證編號：浙（2022）溫嶺市不動產權第0013123），不涉及基本農田、林地等。本項目已在臺州市溫嶺市經濟和信息化局備案（項目代碼：2206-331081-07-02-873821），滿足當地土地資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單本項目擬建地位于溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓工業廠房，根據《溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“ZH33108130036臺州市溫嶺市大溪鎮一般管控單元”，項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要求。具體生態環境準入清單符合性分析見下表1-1。其他符合性分析表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表“三線一單”生態環境準入清單要求本項目情況是否符合空間布局約束原則上禁止新建三類工業項目，現有三類工業項目擴建、改建不得增加污染物排放總量并嚴格控制環境風險。禁止新建涉及一類重金屬、持久性有機污染物排放的二類工業項目；禁止在工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外新建其他二類工業項目，一二產業融合的加工類項目、利用當地資源的加工項目、工程項目配套的臨時性項目等確實難以集聚的二類工業項目除外；工業功能區（包括小微園區、工業集聚點等）外現有其他二類工業項目改建、擴建，不得增加控制單元污染物排放總量。建立集鎮居住商業區、耕地保護區與工業功能區等集聚區塊之間的防護帶。嚴格執行畜禽養殖禁養區規定，根據區域用地和消納水平，合理確定養殖規模。加強基本農田保護，嚴格限制非農項目占用耕地。本項目位于大溪鎮佛隴村工業區塊，所在區域屬于工業功能區（工業集聚點）（該工業集聚點為佛隴村經濟合作社佛隴村工業區的老廠房改造而成的小微工業園，大溪鎮人民政府出具了該工業集聚點的相關情況說明，見附件5項目生產鞋底（塑料制品），原料不涉及有毒有害物質，為二類工業項目*；項目不涉及一類重金屬、持久性有機污染物排放；項目周邊最近敏感點為廠界東北側約67m處的佛隴村居民點，最近敏感點與本項目之間距離，滿足空間布局約束要求。是污染物排放管落實污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。加強農業面源污染治理，嚴格控制化肥農藥施加量，合理水產養殖布局，控制水產養殖污染，逐步削減農業面源污染物排放量。本項目為二類工業項目，項目廢水經預處理達標后納管進入溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放，廢氣經收集處理達標后排放。項目實施后，污染物排放嚴格落實總量控制制度。是環境風險加強生態公益林保護與建設，防止水土流失。禁止向農用地排放重金屬或者其他有毒有害物質含量超標的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾礦、礦渣等。加強農田土壤、灌溉水的監測及評價，對周邊或區域環境風險源進行評估。本項目實施后，要求企業加強環境應急防范，配備相關應急物資，做好應急措施，以符合環境風險防控要求。是開發效率實行水資源消耗總量和強度雙控，加強城鎮供水管網改造，加強農業節水，提高水資源使用效率。優化能源結構，加強能源清潔利用。本項目能源采用電，用水來自市政供水管網，項目實施過程中加強節水、節電管理，減少工業新鮮水用量，滿足資源開發效率要求。是其他符合性分析注：*--根據《排污許可證申請與核發技術規范橡膠和塑料制品工業（HJ1122—2020）》的要求“有毒有害物質成分根據《優先控制化學品名錄》、《有毒有害大氣污染物名錄》、《有毒有害水污染物名錄》及其他有關文件規定確定”，經查詢，本項目各類塑料原料中成分MDI（4,4’-二苯甲烷二異氰酸酯）、SBS（苯乙烯-丁二烯-有害水污染物名錄（第一批2019年）》內。本項目生產鞋底（塑料制品），原料不涉及有毒有害物質，屬于二類工業項目，符合“三線一單”生態環境準入清單內的空間布局約束、污染物排放管控、環境風險防控、資源開發效率要求，因此本項目符合溫嶺市“三線一單”生態環境分區管控要求。2、《臺州市制鞋行業揮發性有機物污染整治規范》（2015）符合性分析本項目的建設符合《臺州市制鞋行業揮發性有機物污染整治規范》（2015），具體符合性分析見表1-2。表1-2《臺州市制鞋行業揮發性有機物污染整治規范》符合性分析表類別序號判斷依據本項目情況是否符合源頭控制原輔物料1鼓勵采用低VOCs或無VOCs的膠水、清潔劑、處理劑、環保油墨、環保油漆等原輔材料使用。★粒子，模壓成型工序采用的EVA粒子，噴漆工序采用的水性鞋底漆及聚氨酯發泡開模工序采用的水性脫模劑均為低VOCs含量的原輔材料。是2使用的膠粘劑符合國家強制性標準《鞋和箱包用膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求及《環境標志產品技術要求膠粘劑》(HJ/T220-2005)中關于鞋用膠粘劑規定。本項目使用水性鞋底漆符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GBT38597-2020）及《環境標志產品技術要求膠粘劑》（HJ/T220-2016）相關要是溶劑儲運3企業應減少使用小型桶裝溶劑，盡可能使用大桶裝。本項目涉及的溶劑為乙醇，使用量較少，為0.06t/a，采用小桶裝。是4單班同一種溶劑型原輔材料使用量大于3桶（210L），宜采用儲罐集中存放；儲罐應配備呼吸閥、防雷、防靜電和降溫設施。★本項目聚氨酯原液料罐配備呼吸閥、防雷、防靜電和降溫設施。是5即用狀態的溶劑采用壓力泵、管道輸送。各種溶劑采用密封罐調配，密封效果良好。所有盛裝溶劑型膠水的容器調配、轉用過程盡量保持密閉。本項目聚氨酯原液即用狀態的溶劑采用壓力泵、管道輸送。水性鞋底漆，設密閉調漆間，轉運過程均保持密閉。是其他符合性分析工藝與裝備6積極推進制鞋自動化技術運用，鼓勵采用熱熔膠機、自動上膠機等先進生產設備。★企業積極推進鞋底自動化技術運用，采用自動化先進生產設備等。是末端處理廢氣收集7夾包廢氣、刷膠及定型廢氣、清潔及熱定型廢氣、鞋底處理廢氣、注塑廢氣、印刷及烘干廢氣以及噴漆廢氣等廢氣應收盡收。注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。脫模劑廢氣收集后先經過濾棉除濕再與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。是8油性溶劑、膠水等倉庫儲存呼吸廢氣、調漆車間廢氣應收集處理。調漆廢氣，設密閉調漆間，整體集氣收集后與分別收集后的噴漆廢氣、烘干廢氣統一由同一套“二級水噴淋”設施處理達標后高空排放。是9烘干廢氣應單獨收集。廢氣中漆霧及顆粒物進入收集系統前應先進行除塵處理。本項目噴漆工序烘干廢氣單獨收集，噴漆廢氣經水簾除去漆霧及顆粒物后再與烘干廢氣一起進入廢氣處理設施進行處理。是排風罩設計滿足《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面風速不低于0.6m/s，確保廢氣收集效率。排風罩滿足GB/T16758-2008要求，控制集氣罩口斷面風速不低于0.6m/s。是若采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數不少于20次/小時；若采用車間整體密閉換風，車間換風次數不少于8次/小時。本項目調漆間、噴漆車間整體密閉換風，車間換風次數不少于8次/小時。是VOCs污染氣體的收集和輸送滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路有明顯的顏色區分及走向標示。VOCs污染氣體的收集和輸送滿足HJ2000-2010要求，要求管路有明顯的顏色區分及走向標示。是廢氣處理排放量大、有一定回收利用價值的溶劑應優先采用活性炭吸附-脫附-冷凝回收處理工藝。本項目不涉及。/大型制鞋企業可采用活性炭吸附濃縮催化燃燒法；在污染物總量規模不大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下也可聯合采用活性炭吸附、低溫等離子法、光催化法等廢氣處理集成技術。采用活性炭吸附法產生的廢活性炭再生及處置應符合相關技術要求。注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。注模廢氣、固化成型廢氣、脫模廢氣、脫模劑廢氣收集后由一套“UV光催化+活性炭是其他符合性分析吸附”設施處理達標后高空排放。噴漆廢氣先經水簾去除漆霧后再與調漆廢氣、烘干廢氣由一套“二級水噴淋”廢氣處理設施達標后高空排放。烘干廢氣單獨處理時，VOCs處理效率不低于90%；烘干廢氣與其他廢氣混合處理時，混合前應優先設置冷凝器回收部分揮發溶劑，混合廢氣VOCs處理效率不低于75%。注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。脫模劑廢氣收集后先經過濾棉除濕再與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。噴漆廢氣先經水簾去除漆霧后再與調漆廢氣、烘干廢氣由一套“二級水噴淋”廢氣處理設施達標后高空排放，混合廢氣VOCs處理效率不低于75%。是廢氣排放達到《大氣污染物綜合排放標準》、《惡臭污染物排放標準》及環評相關要求。本項目廢氣排放達到相關排放標準要求。是環境管理管理制定環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度。企業應建立相關環境保護管理制度。是監測企業每年廢氣排放口監測、廠界無組織監測不少于兩次，監測指標須包含溶劑所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標；廢氣處理設施須監測進、出口參數，并核算處理效率。監測計劃中要求企業每年委托有資質的第三方進行監測，半年監測一次，監測指標包含非甲烷總烴、臭氣濃度等，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率。是監察檔案建立臺賬，包括廢氣監測臺賬、廢氣處理設施運行臺賬、含有機溶劑物料的消耗臺賬、廢氣處理耗材（活性炭、催化劑）更換臺賬。企業應制定各類臺賬并嚴格管理。是20建立購買原料臺賬，記錄使用含VOCs原料的名稱、廠家、品牌、型號、VOCs含量、購入量、使用量和庫存量等資料。企業應制定各類臺賬并嚴格管理。是21制訂環保報告程序，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、檢修等情況時企業及時告知當地環保部門的報告制度。企業應建立停產、非正常工況申報管理制度。是其他符合性分析說明：1、加“★”的條目為可選條目，由當地環保主管部門根據當地情況明確整治要求；1、整治期間如涉及的國家、地方和行業標準、政策進行了修訂，則按修訂后的新標準、新政策執行。3、《臺州市塑料行業揮發性有機物污染整治規范》的符合性分析本項目的建設可以滿足《臺州市塑料行業揮發性有機物污染整治規范》，具體符合性分析見表1-3。表1-3《臺州市塑料行業揮發性有機物污染整治規范》的符合性分析表類別序號判斷依據本項目情況是否符合污染總圖布置1易產生粉塵、噪聲、惡臭廢氣的工序和裝置應避免布置在靠近住宅樓的廠界以及廠區上風向，與周邊環境敏感點距離滿足環保要求。本項目生產車間布置與最近距離滿足相關防護距離要求。是原輔物料2采用環保型原輔料，禁止使用附帶生物污染、有毒有害物質的廢塑料作為生產原輔料。本項目注塑工序采用的PP粉料、PE粒子、TPR粒子均為新料，聚氨酯發泡工序中使用的聚氨酯原液原液為新料，模壓成型工藝中使用的EVA片材為新料，項目生產中不涉及廢塑料。是3進口的廢塑料應符合《進口可用作原料的固體廢物環境保護控制標準廢塑料》（GB16487.12-2005）要求。本項目不涉及廢塑料。/現場管理4增塑劑等含有VOCs組分的物料應密閉儲存。本項目含有VOCs組分的物料均密閉儲存。是5涉及大宗有機物料使用的應采用儲罐存儲，并優先考慮管道輸送。★本項目不涉及大宗有機溶劑。/工藝裝備6破碎工藝宜采用干法破碎技術。本項目不涉及。/7選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝備，鼓勵企業選用密閉自動配套裝置及生產線。★本項目選用廢氣產生量少的生產工藝和裝備。是廢氣收集8破碎、配料、干燥、塑化擠出等易產生惡臭廢氣的崗位應設置相應的廢氣收集系統，集氣方向應與廢氣流動方向一致。使用塑料新料（不含回料）的企業視其廢氣產生情況可不設置相應的有機廢氣收集系統，但需獲得當地生態環境部認可。本項目設置密閉混料車間，混料粉塵收集后經“布袋除塵”設施處理達標后通過排氣筒（DA001）高空排放。本項目塑料均采用新料。注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。脫模劑廢氣收集后先經過濾棉除濕再與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施是其他符合性分析處理達標后高空排放。9破碎、配料、干燥等工序應采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放；無法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局部抽風、車間整體換風等多種方式進行。本項目設置密閉混料車間，再在混料工位上方設集氣罩集氣，混料粉塵收集后經“布袋除塵”設施處理達標后通過排氣筒高空排放。是塑化擠出工序出料口應設集氣罩局部抽風，出料口水冷段、風冷段生產線應密閉化，風冷廢氣收集后集中處理。本項目圓盤注塑機注塑工序在注塑機擠出位置和開模位置處設集氣罩局部抽風，模壓成型廢氣在生產隔間整體集氣，注塑廢氣、模壓成型廢氣收集后經“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。聚氨酯發泡流水線在注模操作臺、開模操作臺、脫模劑操作臺上方設集氣罩集氣，烘道進出口及中部設引風裝置；脫模劑廢氣收集后先經過濾棉除濕再與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。是當采用上吸罩收集廢氣時，排風罩設計應符合《排風罩的分類和技術條件》（GB/T16758-2008）要求，盡量靠近污染物排放點，除滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s。本項目排風罩設計應符合《排風罩的分類和技術條件》（GB/T16758-2008）要求，滿足安全生產和職業衛生要求外，控制集氣罩口斷面平均風速不低于0.6m/s。是采用生產線整體密閉，密閉區域內換風次數原則上不少于20次/小時；采用車間整體密閉換風，車間換風次數原則上不少于8次/小時。調漆間整體密閉，采用車間整體密閉換風，車間換風次數不少于8次/小時。是廢氣收集和輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路應有明顯的顏色區分及走向標識。廢氣收集和輸送滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，管路有明顯的顏色區分及走向標識。是廢氣治理廢氣處理設施滿足選型要求。使用塑料新料（不含回料）的企業視其廢氣產生情況可不進行專門的有機廢氣治理，但需獲得當地生態環境部認可。項目注塑工序采用的PP粉料、PE粒子、TPR粒子、聚氨酯原液及成型工藝中使用的EVA片材均為新料。脫模劑廢氣收集后先經過濾棉除濕再與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光是其他符合性分析催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。廢氣排放應滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）等相關標準要求。本項目廢氣排放滿足相關標準要求。是環境管理管理企業應建立健全環境保護責任制度，包括環保人員管理制度、環保設施運行維護制度、廢氣例行監測制度等。要求企業建立健全環境保護責任制度，包括環保人員管理制度、環保設施運行維護制度、廢氣例行監測制度等。是設置環境保護監督管理部門或專職人員，負責有效落實環境保護及相關管理工作。要求企業設置環境保護監督管理部門或專職人員，負責有效落實環境保護及相關管理工作。是禁止露天焚燒廢塑料及加工利用過程產生的殘余垃圾、濾網等。本項目不涉及。/檔案管理加強企業VOCs排放申報登記和環境統計，建立完善的“一廠一檔”。要求企業加強VOCs排放申報登記和環境統計，建立完善的“一廠一檔”。是20VOCs治理設施運行臺賬完整，定期更換VOCs治理設備的吸附劑、催化劑或吸收液，應有詳細的購買及更換臺賬。要求企業完善VOCs治理設施運行臺賬。是環境監測21企業應根據廢氣治理情況建立環境保護監測制度。每年定期對廢氣總排口及廠界開展監測，監測指標須包含臭氣濃度和非甲烷總烴；廢氣處理設施須監測進、出口參數，并核算VOCs去除率。要求企業每半年對廢氣總排口及廠界開展監測，監測指標須包含非甲烷總烴、臭氣濃度；廢氣處理設施須監測進、出口參數，并核算VOCs去除率。是2、整治期間如涉及的國家、地方和行業標準4、《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》（浙環函〔2015〕402號）符合性分析表1-4《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》符合性分析分類序號判斷依據項目情況是否符合涂裝行業總體要求源頭控制1使用水性、粉末、高固體份、紫外（UV）光固化涂料等環境友好型涂料，限制使用即用狀態下VOCs含量>420g/L的涂料★項目噴漆工序使用低VOCs含量的環保型水性鞋底漆。是2汽車制造、汽車維修、家具制造、電子和電器產品制造企業環境友好型涂料（水性涂料必須滿足《環境標準技術產品要求水性涂料》（HJ2537-2014）的規定）使用比例達到50%以上本項目不涉及。/其他符合性分析過程控制3涂裝企業采用先進的靜電噴涂、無空氣噴涂、空氣輔助/混氣噴涂、熱噴涂工藝，淘汰空氣噴涂等落后噴涂工藝，提高涂料利用率本項目涂裝采用空氣輔助/混氣噴漆工藝。是4所有有機溶劑和含有有機溶劑的采取密封存儲和密閉存放，屬于危化品應符合危化品相關規定本項目不涉及溶劑型原輔料。/5溶劑型涂料、稀釋劑等調配作業在獨立密閉間內完成，并需滿足建筑設計防火規范要求本項目不涉及溶劑型涂料。/6無集中供料系統時，原輔料轉運應采用密閉容器封存項目無集中供料系統，原輔料轉運采用密閉容器封存。是7禁止敞開式涂裝作業，禁止露天和敞開式晾（風）干（船體等大型工件涂裝及補漆確實不能實施密閉作業的除外）噴漆在獨立噴房內進行，烘干在密閉烘道內進行，密閉性較高。是8無集中供料系統的浸涂、輥涂、淋涂等作業應采用密閉的泵送供料系統本項目不涉及浸涂、輥涂、淋涂等作業。/9應設置密閉的回收物料系統，淋涂作業應采取有效措施收集滴落的涂料，涂裝作業結束應將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回調配間或儲存間涂裝作業結束后將剩余的所有涂料及含VOCs的輔料送回儲存間。是禁止使用火焰法除舊漆項目無除舊漆工序。/廢氣收集嚴格執行廢氣分類收集、處理，除汽車維修行業外，新建、改建、擴建廢氣處理設施時禁止涂裝廢氣和烘干廢氣混合收集、處理注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。注模廢氣、固化成型廢氣、脫模廢氣、脫模劑廢氣收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施處理達標后高空排放。噴漆廢氣先經水簾去除漆霧后再與調漆廢氣、烘干廢氣由一套“二級水噴淋”廢氣處理設施達標后高空排放。是調配、涂裝和干燥工藝過程必須進行廢氣收集本項目噴漆廢氣先經水簾去除漆霧后再與單獨收集后的調漆廢氣、烘干廢氣由一套“二級水噴淋”廢氣處理設施達標后高空排放。是所有產生VOCs污染物的涂裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集系統，涂裝廢氣總收集效率不低于90%項目噴漆等工藝均配備有效的廢氣收集系統，總體收集效率≥90%。是其他符合性分析VOCs污染氣體收集與輸送應滿足《大氣污染治理工程技術導則》(HJ2000-2010)要求，集氣方向與污染氣流運動方向一致，管路應有走向標識要求集氣方向與污染氣流運動方向一致，并在管路標有走向標識。是廢氣處理溶劑型涂料噴涂漆霧應優先采用干式過濾或濕式水簾等裝置去除漆霧，且后段VOCs治理不得僅采用單一水噴淋處理的方式本項目不涉及溶劑型涂料。/使用溶劑型涂料的生產線，烘干廢氣處理設施總凈化效率不低于90%本項目不涉及溶劑型涂料。/使用溶劑型涂料的生產線，涂裝、晾（風）干廢氣處理設施總凈化效率不低于75%本項目不涉及溶劑型涂料。/廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，VOCs污染物排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)及環評相關要求，實現穩定達標排放要求廢氣處理設施進口和排氣筒出口安裝符合HJ/T1-92要求的采樣固定位裝置，并能實現穩定達標排放。是監督管理完善環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣處理設施定期保養制度、廢氣監測制度、溶劑使用回收制度要求項目實施后，企業按照《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》的監督管理要求進行監督管理。是20落實監測監控制度，企業每年至少開展1次VOCs廢氣處理設施進、出口監測和廠界無組織監控濃度監測，其中重點企業處理設施監測不少于2次，廠界無組織監控濃度監測不少于1次。監測需委托有資質的第三方進行，監測指標須包含原輔料所含主要特征污染物和非甲烷總烴等指標，并根據廢氣處理設施進、出口監測參數核算VOCs處理效率是21健全各類臺賬并嚴格管理，包括廢氣監測臺賬、廢氣處理設施運行臺賬、含有機溶劑原輔料的消耗臺賬（包括使用量、廢棄量、去向以及VOCs含量）、廢氣處理耗材（吸附劑、催化劑等）的用量和更換及轉移處置臺賬。臺賬保存期限不得少于三年。是22建立非正常工況申報管理制度，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、突發環保事故等情況時，企業應及時向當地環保部門的報告并備案。是項目按本環評中要求實施后，可符合《浙江省涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》（浙環函〔2015〕402號）等省、市相關標準規范的相其他符合性分析關要求。5、《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》符合性分析對照《關于印發浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案的通知》，符合性分析見下：表1-5符合性分析一覽表理布局，限制高VOCs排放化工類建設項目，禁止建設生產和使用VOCs含量限值不符合國家標準的涂料、油墨、膠粘劑、清洗劑等項目。貫徹落實《產業結構調整指導目錄》《國家鼓勵的有毒有害原料（產品）替代品目錄》，依法依規淘汰涉VOCs排放工藝和裝備，加大引導退出限制產品技術要求水性涂料》（HJ2537-201（GBT38597-2020）相關要求。企業積極推進制鞋自是碼噴印）等行業綠色準入指導意見。嚴格執行建設項目新增VOCs排放量區域削減替代規定，削減措施原則上應優先來源于納入排污許可管理的排污單位采取的治理措施，并與建設項目位于同一設區市。上一年度環境空氣質量達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行等量削減；上一年度環境空氣質量不達標的區域，對石化等行業的建設項目VOCs排放量實行2倍量是生產工藝，提升生產裝備水平，采用密閉化、連續化、自動化、管道化等生產技術，鼓勵工藝裝置采取重力流布置，推廣采用油品在線調和技術、密閉式循環水冷卻系統等。工業涂裝行業重點推進使用緊湊式涂裝工藝，推廣采用輥涂、靜電噴涂、高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂、超臨界二氧化碳噴涂等技術，鼓勵企業采用自動化、智能化噴涂設備替代人工噴涂，減少使用空氣噴涂技術。包裝印刷行業推廣使用無溶劑復合、共擠出復合技術，鼓勵采用水性凹印、醇水凹印、輻射固化凹印、柔版印刷、無水膠印等印刷工藝。鼓勵生產工藝裝備落后、在既有基礎上整改困難的企業推倒重建，從車間布局、工藝裝備等方面全面是定，選用粉末涂料、水性涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料等環境友好型涂料和符合要求的（高固體分）溶劑型涂料。工業涂裝企業所使用的水性涂料、溶劑型涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料應符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定的VOCs含量限值要求，并建立臺是洗劑等原輔材料的企業，各地應結合本地產業特點和本方案指導目錄，制定低VOCs含量原輔材是料源頭替代實施計劃，明確分行業源頭替代時間表，按照“可替盡替、應代盡代”的原則，實施一批替代溶劑型原輔材料的項目。加快低VOCs含量原輔材料研發、生產和應用，在更多技術成熟做好VOCs物料儲存、轉移和輸送、設備與管線組件泄漏、敞開液面逸散以及工藝過程等無組織排放環節的管理。生產應優先采用密閉設備、在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集方式，原則上應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風量；采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置控制風速應不低于0.3米/秒。對VOCs物料儲罐和污水集輸、本項目VOCs物料儲存、轉移和輸送過程均密閉，噴是7.全面開展泄漏檢測與修復（LDAR）萬個以上的縣（市、區）應開展LDAR數字化管理，到2022年，15個縣（市、區）實現LDAR數字化管理；到2025年，相關重點縣（市/ /9.建設適宜高效的治理設施。企業新建治理設施或對現有治理設施實施改造，應結合排放VOCs產生特征、生產工況等合理選擇治理技術，對治理難度大、單一治理工藝難以穩定達標的，要采用多種技術的組合工藝。采用活性炭吸附技術的，吸附裝置和活性炭應符合相關技術要求，并按要求足量添加、定期更換活性炭。組織開展使用光催化、光氧化、低溫等離子、一次性活性炭或上述組合技術等VOCs治理設施排查，對達不到要求的，應當更換或升級改造，實現穩定達標排放。到2025年，完成5000家低效VOCs治理設施改造升級，石化行業的VOCs綜合去除效率達到70%以上，化工、工業涂裝、包裝印刷、合成革等行業的VOCs綜合去除效率達到60%以上。是10.加強治理設施運行管理。按照治理設施較生產設備“先啟后停”的原則提升治理設施投運率。根行，待檢修完畢后投入使用；因安全等因素生產設備不能停止或不能及時停止運行的，應設置廢是11.規范應急旁路排放管理。推動取消石化、化工、工業涂裝、包裝印刷、紡織印染等行業非必要的含VOCs排放的旁路。因安全等因素確須保留的，企業應將保留的應急旁路報當地生態環境部門。應急旁路在非緊急情況下保持關閉，并通過鉛封、安裝監控（如流量、溫度、壓差、閥門開度、視頻等）設施等加強監管，開啟后應做好臺賬記錄并及時向當地生/建設內容1、項目由來及報告類別判定溫嶺市遠騰鞋材有限公司成立于2021年11月，主要經營范圍為制鞋原輔料制造、鞋制造、塑料制品制造等。企業現租賃位于溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓工業廠房，購置圓盤注塑機、聚氨酯發泡流水線、EVA成型機、噴漆流水線等設備，項目申報產能為年產480萬雙鞋底（其中聚氨酯鞋底35萬雙）。本項目采用“PP（PE、TPR）塑料注塑、聚氨酯原液發泡、EVA模壓成型、噴漆”等工藝生產鞋底；根據《關于聚氨酯鞋底生產工序環保管理事項的建議意見》（見附件6），聚氨酯鞋底生產工序按照“C2924泡沫塑料制造”管理；本項目為塑料鞋底生產，歸入《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C292塑料制品。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），本項目不采用再生塑料、不涉及電鍍工藝、不涉及溶劑型膠粘劑，不涉及溶劑型涂料，評價類別為報告表。綜上，項目評價類別為報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類別項目類別報告書報告表登記表二十六、橡膠和塑料制品業2953、塑料制品業292以再生塑料為原料生產的；有電鍍工藝的；年用溶劑型膠粘劑10噸及以上的；年用溶劑型涂料（含稀釋劑）10噸及以上的其他（年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外）/表2-2本項目基本情況表工程組成工程內容及生產規模主體工程企業現租賃溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓工業廠房從事鞋底生產制造。其中3層設置PP鞋底、PE鞋底、TPR鞋底注塑區以及EVA模壓成型區、包裝區；4層設置噴漆區、聚氨酯發泡區和包裝區。輔助工程辦公區域4F北側設置辦公區域。公用工程供水由市政供水管網供水。排水雨污分流，雨水排入區域雨水管網。生產廢水經污水處理設施處理后與經化糞池預處理的生活污水由廠區內同一排污口達標納入污水管網，經溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。供電由市政電網供電。供熱建設內容環保工程廢氣①混料粉塵，設密閉混料間，在混料工位上方設集氣罩集氣。混料粉塵收集后統一由一套“布袋除塵”設施（系統風量2500m3/h）處理達標后通過不低于15m高排氣筒（DA001）高空排放。②注塑廢氣在圓盤注塑機擠出位置和開模操作臺上方設集氣罩集氣；模壓成型廢氣，密閉隔間，在EVA成型機開模操作臺上方設集氣罩集氣。注塑廢氣、模壓成型廢氣分別收集后由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施（系統風量14000m3/h）處理達標后通過不低于15m高排氣筒（DA002）高空排放。③注模廢氣、脫模廢氣、脫模劑廢氣分別在聚氨酯發泡流水線注模操作臺、開模操作臺、脫模劑操作臺上方設集氣罩集氣，固化成型廢氣在烘道上部設管道收集。脫模劑廢氣經過濾棉除濕后與注模廢氣、脫模廢氣、固化成型廢氣由一套“UV光催化+活性炭吸附”設施（系統風量3500m3/h）處理達標后通過不低于15m高排氣筒（DA003）高空排放。④調漆廢氣，設密閉調漆間整體集氣。噴漆廢氣，設密閉噴漆車間，在噴臺（三面圍擋）處設引風裝置集氣，在烘道上部設管道集氣。噴漆廢氣先經水簾除漆霧后與分別收集的調漆廢氣、烘干廢氣統一由同一套“二級水噴淋”設施（系統風量23000m3/h）處理達標后通過不低于15m高排氣筒（DA004）高空排放。廢水模壓成型間接冷卻水循環使用，定期添加不外排。生活污水經預處理與經廢水處理設施處理后的生產廢水由廠區同一排放口達納管標準后由溫嶺市牧嶼污水處理廠處理達標后排放。一般固廢堆場位于廠房3F東南側，面積10m2（L5m×B2m×H3m危廢倉庫位于廠房3F東南側，面積15m2（L5m×B3m×H3m）。一般固廢堆場應滿足防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求，危廢倉庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36號）相關要求進行設計、建設密閉式危廢堆場，做到防滲、防風、防雨、防曬要求。儲運工程儲存3F中部設置原輔料暫存區，北側設置成品暫存區；4F中部設置危化品倉庫、原輔料暫存區、成品暫存區。運輸原輔料由廠家直接送到廠內；生活垃圾由環衛清運車清運；一般固廢由廢物回收廠家回收運輸；危險廢物由具有資質的危險廢物運輸單位負責運輸。依托工程污水處理廠廢水預處理達標后納管輸送至溫嶺市牧嶼污水處理廠處理。3、主要產品及產能表2-3項目產品方案表序號產品名稱產能（萬雙/年）工藝原料備注1PP鞋底注塑（圓盤注塑機注塑）、噴漆PP混合粉料（PP粉料、碳酸鈣、穩定劑、色粉）其中105萬雙/年進行噴漆加工，重量：約0.35~0.4kg/雙2PE鞋底注塑（圓盤注塑機注塑）原料為PE粒子重量：約0.35~0.4kg/雙3TPR鞋底60注塑（圓盤注塑機注塑）原料為TPR粒子重量：約0.35~0.4kg/雙4聚氨酯鞋底35注塑（聚氨酯發泡流水線）、噴漆聚氨酯原液（原液A組分、原液B組分、原液C組分）35萬雙/年進行噴漆加工，重量：約0.35~0.4kg/雙5EVA鞋底模壓成型、噴漆原料為EVA片材100萬雙/年進行噴漆加工，重量：約0.3~0.35kg/雙6合計480其中240萬雙/年鞋底需進行噴漆加工建設內容4、主要生產設施表2-4項目主要生產設施一覽表序號主要生產單元主要工藝生產設施數量設備參數位置備注1注塑注塑圓盤注塑機24工位廠房3F料斗/廠房3F圓盤注塑機配套投料裝置混料混料機2臺/廠房3F混料聚氨酯注塑聚氨酯發泡流水線及配套設備見表2-5廠房4F底生產空壓機/廠房4F/2模壓成型模壓成型EVA成型機廠房3FEVA鞋底生產3噴漆噴漆水性漆噴漆流水線（手動）2條見表2-6廠房4F用于鞋底噴漆4包裝鞋底包裝鞋底包裝流水線2條/廠房4F包裝5廢氣處理“布袋除塵”設施系統風量2500m3/h頂樓/“UV光催化+活性炭吸附”設施系統風量14000m3/h頂樓/系統風量3500m3/h頂樓/“二級水噴淋”設施系統風量23000m3/h頂樓/環保風機/廠房4F/6廢水處理廢水處理設施1.5t/d頂樓/表2-5聚氨酯發泡流水產線參數設備名稱數量備注聚氨酯發泡流水線及配套設備本項目設1個聚氨酯發泡車間，內設1條長環形聚氨酯發泡流水線及相應的配套設備。聚氨酯原料備料在配套設備中完成后進入聚氨酯發泡流水線，完成注模→固化成型→脫模。其中聚氨酯發泡流水線設長環形聚氨酯發泡流水線（80工位），一側為注模操作臺（2個）、脫模操作臺（2個）、脫模劑操作臺（2個，用于水性脫模劑噴射和吹掃），另一側為烘道（1個，尺寸：L35m×W1.5m×H0.8m），由環型導軌連接。烘道采用電加熱。配套設備烘箱用于聚氨酯原液預熱，位于料罐旁，尺寸：1.5m×1.8m×1.2m，采用電加熱。注塑模頭2個上部連有混合腔和計量泵，用于聚氨酯原液原料注模前的計量、快速攪拌。控制柜2個與注塑模頭，控制系統的溫度、原料流速。料罐用于對應聚氨酯原液(原液A組分、原液B組分、原液C組分)的貯存、計量，SUS304不銹鋼，Φ0.6m×1.2m。攪拌設備2個聚氨酯原液、色漿及水的攪拌，具有計量功能，SUS304不銹鋼，尺寸：L0.6m×0.5m×H1.0m。建設內容表2-6水性噴漆流水產線參數設備名稱數量備注水性噴漆流水線2條本項目設一個獨立噴漆間，內設2條水性噴漆流水線。從上件→噴水性鞋底漆（鞋底正面）→烘干→噴水性鞋底漆（鞋底反面）→烘干→補水性鞋底漆→烘干→噴水性鞋色漆（鞋底正面）→烘干→下件整個過程均在水性噴漆流水線（其中包含水簾噴臺、烘道等，由傳送帶連接）上完成。單條流水線噴臺（三面4個每條流水線共設4個水簾噴臺，2個水簾噴臺用于水性鞋底漆（鞋底正面、反面），1個水簾噴臺用于補底漆，1個水簾噴臺用于噴色漆，設置一個三面圍擋柜將噴臺包圍在內，每個噴臺尺寸為L2.0m×W0.6m×H2.3m。噴槍4把每個噴臺設1把噴槍，每把噴槍最大出漆量為0.5kg/h。烘道4個每條流水線共設4個烘道，鞋底每道噴漆完成后直接由傳送帶送入烘道進行烘干，烘干采用電加熱，每個烘道尺寸為L2m×W0.6m×H0.5m。5、主要原輔材料及能源表2-7本項目主要原輔材料及能源消耗情況表序號產品名稱名稱用量廠內最大暫存量性狀及包裝規格備注1PP鞋底PP粉料600t/a50t粉狀，25kg/袋注塑2碳酸鈣粉狀，25kg/袋3穩定劑20t/a粉狀，25kg/袋4色粉2t/a0.2t粉狀，25kg/袋5PE鞋底PE粒子470t/a40t顆粒，25kg/袋注塑6TPR鞋底TPR粒子220t/a顆粒，25kg/袋注塑7EVA鞋底（發泡后）330t/a27t片材，50kg/袋模壓成型8聚氨酯鞋底聚氨酯原液原液A組分75t/a3.2t液態，18kg/桶聚氨酯發泡原液B組分52t/a液態，20kg/桶原液C組分液態，18kg/桶9色漿液態，25kg/桶鞋底（噴漆）水性鞋底漆*底漆3.6t/a0.3t液態，25kg/桶色漆與底漆僅顏料的顏色不同，其他成分相同，VOCs含量約22.9g/L，兩者均與水色漆0.4t/a液態，25kg/桶/水性脫模劑0.5t/a液態，25kg/桶聚氨酯發泡流水線/0.06t/a0.05t液態，20L/桶聚氨酯發泡流水線注塑模頭清洗，相對密度（水=1）：0.79/液壓油0.85t/a0.34t液態，170kg/桶設備運行/水1853t/a////電15萬度/a///表2-8水性鞋底漆原料成分情況序號物料名稱年消耗量（t/a）成分組分比環評取值含量（t/a）固含量（t/a）揮發性物質含量（t/a）1水性鞋底漆4水性丙烯酸乳液35~55552.22.1560.044顏料10~302510純凈水5~250.600助劑（聚乙烯蠟）3~53合計43.3260.074建設內容注1）根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法》（浙環發[2017]30號水性丙烯酸乳液按2%揮發。已獲取產品質檢報告（MSDS文件），涂裝過程使用丙烯酸、苯乙烯等易聚合單體時，無實測數據時按單體質量的15%計，本項目助劑（聚乙烯蠟）為低分子量聚乙烯均聚物，參照易聚合單體按15%揮發計算。（2）水性鞋底漆密度約1.05kg/L，MSDS報告詳見附件7。水性鞋底漆VOCs含量約22.9g/L，滿足《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》（GBT38597-2020）中50g/L的限值，同時滿足《環境標志產品技術要求水性涂料》（HJ2537-2014）涂料漆中可揮發性有機化合物(VOCs)含量最嚴格70g/L的限值。表2-9相關原料成分情況序號物料名稱成分組分比（%）環評取值聚氨酯原液原液A組分多元醇（聚酯多元醇）85~95%/乙二醇/有機硅表面活性劑/原液B組分二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）45~60%/氨基甲酸酯改性二苯基甲烷二異氰酸酯（改性MDI）40~55%/原液C組分三乙烯二胺（催化劑）30~35%/乙二醇（擴鏈劑）65~70%/水性脫模劑硅樹脂80%80%中間體（聚二甲基硅氧烷）助劑2%2%注：聚氨酯原液、水性脫模劑的MSDS報告詳見附件7。表2-10本項目原料中部分物質相關性質序號物料名稱主要理化性質1PP混合粉料PP粉料聚丙烯，是丙烯通過加聚反應而成的聚合物。系白色蠟狀材料，外觀透明而輕。化學式為(C3H6)n，密度為0.89～0.91g/cm3，易燃，熔點189℃, 在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140℃。在80℃以下能耐酸、堿、鹽液及多種有機溶劑的腐蝕，能在高溫和氧化作用下分解。聚丙烯廣泛應用于服裝、毛毯等纖維制品、醫療器械、汽車、自行車、零件、輸送管道、化工容器等生產，也用于食品、藥品包裝。穩定劑主要成分為硬脂酸鈣和硬脂酸鋅，白色粉末，鋅含量約10%，不含鉛，熔點132℃。通過添加鈣鋅復合穩定劑來補充熱穩定性不足，一般作為主熱穩定劑使用。色粉由樹脂和大量顏料或者燃料配制成的高濃度顏色混合物，應用于聚乙烯，聚丙烯、ABS等樹脂中。碳酸鈣碳酸鈣是一種無機化合物，化學式為CaCO3，俗稱灰石、石灰石、石粉等。碳酸鈣呈堿性，基本上不溶于水，溶于鹽酸。常用的粉狀無機填料，具有化學純度高、惰性大、熱穩定性好，白度高、吸油率低、折光率低、無毒、無味、無臭、分散性好等特點。2PE粒子聚乙烯，耐腐蝕性，電絕緣性（尤其高頻絕緣性）優良，可以氯化，化學交聯、輻照交聯改性，可用玻璃纖維增強.低壓聚乙烯的熔點，剛性，硬度和強度較高，吸水性小，有良好的電性能和耐輻射性，成型溫度：140~220℃。3TPR粒子TPR是由SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）以及氫化的SBS即SEBS為原料制成的熱塑性彈性體，具有高彈性、高強度、高回彈性、可注塑加工的特征。TPR環保無毒安全，硬度范圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，同時具有耐候性、抗疲勞性、耐溫性，加工性能優越，無須硫化，可以循環使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP塑膠原料、PE塑膠原料、PC工程塑料、PS塑料、ABS塑膠原料等基體材料包覆粘合，也可建設內容以單獨成型。4EVA片材是以EVA（乙烯-乙酸乙烯共聚物）和低密度聚乙烯為主料，增加發泡劑及其他添加劑等輔料經過密煉在高溫的發泡爐里模壓發泡成型厚片板材，再經定型、剖片、后處理等系列加工，形成EVA片材。EVA片材具有很強的柔軟性、耐化學腐蝕性以及很好的彈性，所以廣泛應用于中各種鞋類的鞋底和內飾材料中。5聚二甲基硅氧烷是一種疏水類的有機硅物料。在藥品、日化用品、食品、建筑等各領域均有應用，它的衍生物已達數百種，常用的聚硅氧烷主要有：聚二甲基硅氧烷，環甲基硅氧烷，氨基硅氧烷，聚甲基苯基硅氧烷，聚醚聚硅氧烷共聚物等。密度：1mg/ml(at20℃)，熔點-35℃,無色無味，用作潤滑油、消泡劑、脫模劑等。6聚氨酯原液多元醇CnH2n+2-x(OH)x(x≥2)。多元醇一般溶于水，大多數多元醇都是具有沸點高，對極性物質溶解能力強，毒性和揮發性小等特性的黏性液體或結晶狀固體。其沸點、黏度、相對密度和熔點等隨分子量增加而增加，制備聚氨酯膠粘劑的主要原料，因其分子結構的不同其性能也各不相同。本項目采用的聚酯多元醇是由二元羧酸與二元醇等通過縮聚反應得到的聚酯多元醇。乙二醇密度：1.113g/cm3，是最簡單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味，粘稠液體，對動物有低毒性，乙二醇能與水、丙酮互溶，但在醚類中溶解度較小。用作溶劑、防凍劑以及合成滌綸的原料。乙二醇是一種無色微粘的液體，沸點是197.4℃,冰點是-11.5℃,能與水任意比例混合。毒性：大鼠經口LD50為5.8mL/kg，小鼠經口LD50為1.31~13.8mL/kg。二苯基甲烷二異氰酸酯（MDI）黃色明亮液體，霉味，加熱時有刺激性臭味。相對密度(25℃/25℃)1.2，沸點>100℃,閃點（閉杯）>150℃,CAS號：101-68-8。三乙烯二胺CAS號：280-57-9，有氨味，本品是有機合成中間體，合成光穩定材料，廣泛用于聚氨酯泡沫、彈性體與塑料制品及成型工藝。還是聚合物的起始劑，可用作乙烯聚合催化劑及環氧乙烷烴聚合催化劑等，其衍生物可做腐蝕抑制劑、乳化劑等。7色漿主要由色粉及聚醚多元醇組成，沸點：>200°C，閃點：>150°C。主要用于調色，本項目色漿為外購，不進行自主配置。6、物料、設備等匹配性分析①注塑工序表2-11產能匹配性分析臺/a）/a）機98516/建設內容表2-12原輔料用量與產能匹配性分析產品名稱產品數量原輔料名稱原輔料理論用量理論總用量本項目用量鞋底PP鞋底165萬雙/aPP混合粉料（PP粉色粉）0.35~0.4kg/雙577.5~660t/a640t/aPE鞋底120萬雙/aPE粒子0.35~0.4kg/雙420~480t/a470t/aTPR鞋底60萬雙/aTPR粒子0.35~0.4kg/雙210~240t/a220t/a聚氨酯鞋底35萬雙/a聚氨酯原液（聚氨酯原液A組分、原液B組分、原液C組分）、色漿0.35~0.4kg/雙122.5~140t/a130t/a合計380萬雙/aPP混合粉料（PP粉色粉）/577.5~660t/a640t/aPE粒子/420~480t/a470t/aTPR粒子/210~240t/a220t/a聚氨酯原液（原液聚氨酯A組分、原液B組分、原液C組分）、色漿/122.5~140t/a130t/a根據上表核算可知，圓盤注塑機、聚氨酯發泡流水線與產能相匹配，原輔料用量與產能相匹配。②模壓成型工序表2-13EVA成型機產能匹配性分析設備數量/臺單臺生產能力（kg/h）時間/h年工作天數/d鞋底重量（kg/雙）單臺生產能力（萬雙/a）總生產能力（萬雙/a）項目申報產能（雙/a）型機345~5083000.3~0.3530.9~4092.7~120表2-14原輔料用量與產能匹配性分析產品名稱產品數量原輔料名稱原輔料理論用量理論總用量本項目用量EVA鞋底100萬雙/a0.3~0.35kg/雙300~350t/a330t/a根據上表核算可知，EVA成型機與產能相匹配，原輔料用量與產能相匹配。③噴漆工序本項目生產規模為年產480萬雙鞋底，其中240萬雙鞋底需要進行噴漆處理。表2-15噴漆流水線匹配性分析噴漆流水線/條噴漆流水線工作能力/(雙/h)每天噴漆時年工作天數/d噴漆流水線總工作能力/(萬雙/a)匹配性2450~530300216~254.4240匹配建設內容表2-16水性鞋底漆用量匹配性分析原料種類單只鞋底噴漆面積1(m2)干膜厚度(μm)產量(萬雙/a)干膜密度附著率(%)固含量2(%)理論總用量(t/a)本項目用量(t/a)水性鞋底漆0.04~0.0725~552406083.151.4~4.44噴槍噴漆量匹配性分析見表2-17。本項目共設2條噴漆流水線，每條流水線設4個噴漆臺，每個噴漆臺配1把噴槍，則項目共設8把噴槍。表2-17噴槍噴漆量匹配性分析噴槍總數量（把）工序單只噴槍最大出漆量（kg/h）每天噴漆時間每小時噴漆時間（min）年工作理論最大噴漆量（t/a）實際用漆量（t/a）匹配性4噴底漆0.57453003.152.8匹配2補底漆0.554030010.82噴色漆0.54403000.80.4合計4.954.0根據上表核算可知，噴漆流水線與產能相匹配，原輔料用量與產能相匹配。7、設備先進性分析本項目鞋底生產車間采用成套生產設備，其中塑料注塑（發泡）、固化成型、模壓成型工藝均通過控制系統自動進行，該車間生產設備自動化程度較高（除因產品質量的要求，噴漆工序需進行人工精細化操作外，噴漆流水線為自動化設備）；生產中涉及的粉狀物料采用密閉料斗輸送；配料間粉塵產生點產生的粉塵收集處理后達標排放，生產車間涉及廢氣產生的點位均收集處理后達標排放。8、物料平衡表2-18噴漆過程中水性鞋底漆使用物料平衡表工序系統輸入系統輸出鞋底噴漆物料投入量（t/a)物料產出量（t/a)水性鞋底漆4固組分工件表面成膜1.9956//漆渣（絕干）1.3304//VOCs進入廢水0.0516//廢氣排放量0.0224//水揮發或進入廢水0.6000小計4小計4建設內容9、水平衡圖2-1水平衡圖10、勞動定員及工作制度本項目勞動定員90人，年工作時間300天，實行晝間8h/d單班制。廠區內不設食宿。11、廠區平面布置及合理性分析項目共設置1幢工業廠房，各功能布局情況具體見表2-19，廠區平面布置和生產車間平面布置詳見附圖14。表2-19項目廠區平面布置情況一覽表廠房用途2幢（共1~4樓，本項總建筑面積3389.03m2）3F設注塑區（內設9臺圓盤注塑機）、混料間、EVA模壓成型車間（內設成型機3臺）、原輔料暫存區、包裝區、成品暫存區。4F設發泡區（內設1條聚氨酯發泡流水線）、噴漆車間（2條噴漆流水線，2條包裝流水線）、調漆間、成品暫存區、辦公區、原輔料暫存區（1個）、危化品倉庫。一般固廢倉庫位于廠房3F東南側危廢倉庫位于廠房3F東南側本項目產生污染物相對較重的車間（注塑區、發泡區）均采用獨立的密閉隔間并設置于廠房南部，廢氣處理設施及排氣筒、存在環境風險的危化品倉庫、危險廢物倉庫均設置在廠房南側，均在遠離居民點一側，保障居民點的環境影響為可接受水平。同時要求企業的生產車間和危化品倉庫、危險廢物倉庫等按照相應的規范標準進行設計，滿足相應的風險防范措施要求。工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述本項目生產鞋底。（1）PP/PE/TPR鞋底（345萬雙/a）PP/PE/TPR鞋底生產采用塑料注塑及噴漆工藝，具體生產工藝流程及產污環節見圖2-2。圖2-2PP/PE/TPR鞋底生產工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：外購PP粉料、穩定劑、碳酸鈣、色粉，在混料間按比例（PP粉料：碳酸鈣：穩定劑：色粉約300：9：10：1）混合后裝入密閉注塑料斗，再由人工將密閉料斗安裝至圓盤注塑區機注塑成型得到鞋底（電加熱，PP粉料注塑溫度約為200℃-220℃)。PE粒子/TPR粒子無需混料，直接人工投入注塑機中注塑成型（電加熱，PE粒子注塑溫度約150℃-160℃,TPR粒子注塑溫度約為140℃-150℃)。注塑鞋底經人工修整后，不需要噴漆部分直接包裝為成品鞋底。因產品款式不同，部分PP鞋底（約105萬雙/a）需噴漆的鞋底轉移至密閉噴漆間進入噴漆流水線作業。每條噴漆流水線設4個噴臺，每個噴臺后接烘道，由傳送帶連接，依次進行：噴底層（鞋底正面）-烘干、噴底層（鞋底反面）-烘干、補底層-烘干、噴色層-烘干，項目噴漆、流平、烘干生產在一體化傳送帶流水線作業。工藝流程和產排污環節待噴漆鞋底由人工上架至一體化傳送帶后，傳送到單獨密閉的噴漆房內在水簾噴柜上進行噴漆。經過人工手動噴漆底層（鞋底正面）后，由傳送帶輸送到烘道加熱烘干（烘道采用電加熱，溫度約70~80℃)。烘干后鞋底繼續在噴漆流水線上進行噴底層（鞋底反面）、烘干、補底層、烘干。然后在補好底漆烘干后的鞋底上進行鞋底花紋噴涂（噴色漆）、烘干，再由傳輸帶轉移至包裝臺進行包裝，即得成品噴漆鞋底。PE/TPR注塑鞋底料均為粒料在拆包投料過程產生無粉塵產生。PP鞋底粉料混料過程產生一定粉塵，投料由密閉料斗投料，無粉塵產生。注塑和開模過程會產生一定有機廢氣。注塑和修整工序產生邊角料。注塑過程圓盤注塑機采用自帶的風機進行冷卻，無廢水產生。噴漆工序會產生噴漆廢氣、烘干廢氣及漆渣，水簾噴柜處水簾廢水定期更換。（2）聚氨酯鞋底（35萬雙/a）本項目聚氨酯鞋底生產工藝流程及產污環節見圖2-3。聚氨酯鞋底生產工藝主要為發泡和噴漆兩步。第一步發泡，將外購聚氨酯原液預熱、攪拌后注模，送入烘道中進行固化成型后自然冷卻，然后脫模、修整，進入噴漆流水線。第二步為噴漆，修整后鞋底進入噴漆流水線噴漆，與PP鞋底噴漆工藝基本一致。①發泡為了提高工作效率和加快原料的反應活性，企業先將外購聚氨酯A、B組分原液放入烘箱（L30m×W1.5m×H0.8m）內預熱30min（采用電加熱，溫度30~40℃,該過程聚氨酯A、B組分原液的包裝桶均不打開，不產生任何廢氣）。聚氨酯A組分原液、聚氨酯B組分原液、聚氨酯C組分原液、色漿及水均由管道泵入相應具有計量功能的料罐內（聚氨酯A組分原液每桶配100g水）。將聚氨酯A、C組分原液與色漿按比例（聚氨酯A組分原液:聚氨酯C組分原液：色漿約50：1：1）管道泵入密閉攪拌設備中進行高速攪拌、混合攪拌，約6~10S。攪拌后的混合料與聚氨酯B組分原液按比例3:2通過與模頭連接的計量泵打入到模頭上部的混合腔混合后進行注模。本項目設長環型聚氨酯發泡流水線，一側為注模操作臺、開模操作臺及脫模劑操作臺，另一側為1條烘道，由傳輸導軌連接，在整個發泡工序，模具一直隨傳輸導軌緩慢移動。在固定注模操作臺將混合后的原料通過模頭注入噴有水性脫模劑的模具，并迅速閉合模具，隨傳輸導軌進入烘道固化成型（電加熱，溫度約80℃)。固化成型過程涉及聚氨酯原料的發泡熟化。固化成型的鞋底隨傳輸導軌由烘道緩慢移動到開模操作臺（該過程鞋底自然冷卻，開模溫度約40~50℃),人工將成型后鞋底從模具中取出，人工修整后進入噴漆工序。發泡反應原理：工藝流程和產排污環節原料在烘道內的模具里進行發泡。是一個逐步加成聚合的過程，主要是凝膠反應、發泡反應和交聯反應，主要反應如下：①多元醇與異氰酸酯反應：—I步為凝膠反應，反應產生聚氨基甲酸酯，聚氨基甲酸酯是泡沫塑料的主要成分，含有數量眾多的氨基甲酸酯基團（-NHCOO-）鏈節的高分子聚合物。②異氰酸酯與水反應：II步為發泡反應，反應產生CO2，導致泡沫膨脹，發泡反應為放熱，使發泡液溫度升高。本項目使用水作為發泡劑，相比傳統發泡劑如二氯甲烷、環戊烷等更為環保。項目采用C料中三乙烯二胺作為胺類催化劑（不參與反應，基本全留在產品內部，不產生廢氣），不僅能加速發泡反應速度，而且能使凝膠反應與發泡反應二者間建立較好的平衡，使聚合物的形成和氣體的發生速度相互協調。此外，三乙烯二胺使發泡完畢后聚合物能夠較好的凝固，使泡沫體不致倒塌和收縮。③胺基進一步與異氰酸酯反應：④異氰酸酯與氨基甲酸酯（-NHCOO-）進一步反應： IV上述III、IV屬于交聯反應，在聚氨酯發泡過程中，這些反應都是以較快的速度同時進行著，在擴鏈劑劑（乙二醇）存在下，有的反應在幾分鐘內就完成，最后形成高分子量和具有一定交聯度的聚氨酯泡沫體，聚合物的分子結構由線性結構變為體形結構，使發泡產物更好的相溶，加快產品的熟化，發泡、熟化過程原料體積逐漸變大并逐漸固化成型。料罐中的聚氨酯原料產生極少的料罐呼吸廢氣。攪拌工序在常溫常壓、密閉狀態下連續操作，有機廢氣產生量極少。在注料過程會產生聚氨酯發泡廢氣及模具邊緣滴漏的廢料。發泡、熟化的過程會產生固化成型廢氣，開模、脫模過程會產生一定有機廢氣。水性脫模劑使用前先與水進行調配后由噴槍噴入模具內，會形成一定分布不均勻液滴，以免影響鞋底質量，在水性脫模劑吹掃操作臺，由空氣噴槍將液滴狀水性脫模劑吹干，再人工進一步擦拭清洗后注模。在噴脫模劑及吹干的過程，水分揮發的同時，水性脫模劑也會揮發，形成脫模劑廢氣及廢抹布。脫模劑在生產中，一部分形成脫模劑廢氣，一部分吸附在廢抹布，其余極少量附著在產品表面，在脫模劑使用過程，無廢脫模劑產生。脫模后的鞋底經人工修整產生廢邊角料。本項目聚氨酯發泡流水線為連續生產，僅在每天生產結束后，將拆下的模頭集中清洗，工藝流程和產排污環節用刮刀將模頭上的大部分廢料刮下，不能刮下的廢料采用乙醇在桶進行浸洗去除，清洗后的廢液馬上轉移至密閉包裝桶中儲存起來。本項目模頭每天清洗1次，每次清洗約5min，每次用量約為0.2kg，乙醇的用量較少且大部分進入密閉包裝桶，僅少量揮發產生模頭清洗廢氣。②噴漆聚氨酯發泡鞋底經人工修整后底轉移至密閉噴漆間進入噴漆流水線作業。每條噴漆流水線設4個噴臺，每個噴臺后接烘道，由傳送帶連接，依次進行：噴底層（鞋底正面）-烘干、噴底層（鞋底反面）-烘干、補底層-烘干、噴色層-烘干，項目噴漆、流平、烘干生產在一體化傳送帶流水線作業。待噴漆鞋底由人工上架至一體化傳送帶后，傳送到單獨密閉的噴漆房內在水簾噴柜上進行噴漆。經過人工手動噴漆底層（鞋底正面）后，由傳送帶輸送到烘道加熱烘干（烘道采用電加熱，溫度約70~80℃)。烘干后鞋底繼續在噴漆流水線上進行噴底層（鞋底反面）、烘干、補底層、烘干。然后在補好底漆烘干后的鞋底上進行鞋底花紋噴涂（噴色漆）、烘干，再由傳輸帶轉移至包裝臺進行包裝，即得成品噴漆鞋底。噴漆工序會產生噴漆廢氣、烘干廢氣及漆渣，水簾噴柜處水簾廢水定期更換。圖2-3聚氨酯鞋底生產工藝流程及產污環節圖（3）EVA鞋底（100萬雙/a）工藝流程和產排污環節本項目EVA模（3）EVA鞋底壓成型鞋底生產工藝流程及產污環節見圖2-4。工藝流程說明：本項目EVA模壓成型機全自動閉模、加壓、鎖模、加熱、冷卻、引出、開模。外購EVA片材人工裁剪稱量后投入EVA成型機中直接模壓成型得到相應規格和款式的鞋底（模壓成型溫度120~130℃,采用電加熱經修邊機修整后轉移至密閉噴漆間進入噴漆流水線作業。EVA鞋底噴漆工藝與PP鞋底噴漆工藝基本一致，在噴漆流水線依次進行：噴底層（鞋底正面）-烘干、噴底層（鞋底反面）-烘干、補底層-烘干、噴色層-烘干，項目噴漆、流平、烘干生產在一體化傳送帶流水線作業。模壓成型后開模過程產生一定有機廢氣，修整工序產生一定邊角料。噴漆工序會產生噴漆廢氣和烘干廢氣，水簾噴柜處水簾廢水定期更換。圖2-4EVA鞋底生產工藝流程及產污環節圖2、產排污環節分析表2-20本項目產排污環節匯總表類別污染源/工序主要污染因子廢氣圓盤注塑機注塑非甲烷總烴、苯乙烯、臭氣濃度聚氨酯發泡（聚氨酯發泡流水線攪拌、注模、固化成型、脫模）非甲烷總烴、MDI、臭氣濃度噴脫模劑非甲烷總烴模壓成型非甲烷總烴料罐呼吸非甲烷總烴、MDI、臭氣濃度工藝流程和產排污環節模頭清洗非甲烷總烴PP粉料混料顆粒物噴漆（噴漆、烘干）非甲烷總烴、顆粒物、臭氣濃度水性鞋底漆調配非甲烷總烴、臭氣濃度廢水噴漆（水簾廢水）COD、SS、石油類廢氣處理（噴淋塔噴淋廢水）COD、SS、石油類職工生活污水COD、氨氮、BOD5噪聲設備運行噪聲等效聲級dB(A)PP/PE/TPR鞋底注塑、模壓成型、鞋底修整邊角料聚氨酯注模廢料噴脫模劑廢抹布原輔料包裝廢包裝材料、廢包裝桶（鞋底漆、水性脫模劑等）液壓油包裝廢液壓油桶設備運行廢液壓油廢氣處理廢活性炭、廢催化燈管、廢過濾棉、廢布袋噴漆漆渣廢水處理污泥模頭清洗模頭清洗廢液、廢抹布職工生活生活垃圾項目有關的原有環境污染問題溫嶺市遠騰鞋材有限公司成立于2021年11月，主要經營范圍為制鞋原輔料制造；鞋制造；塑料制品制造等。企業現租賃位于溫嶺市大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢3樓、4樓工業廠房（浙（2022）溫嶺市不動產權第0013123號）。本項目為新建項目，廠房為空置廠房，不存在原有污染源及環境問題。圖2-5空置廠房照片區域環境質量現狀1、大氣環境①基本污染物根據環境空氣質量功能區劃，項目擬建地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018第29號）。項目擬建地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2016-2020年）》相關數據，具體見表3-1。表3-12020年溫嶺市環境空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度(μg/m3）標準值(μg/m3）達標情況PM2.5年平均質量濃度203557達標第95百分位數日平均質量濃度387551達標PM10年平均質量濃度387054達標第95百分位數日平均質量濃度7349達標NO2年平均質量濃度4035達標第98百分位數日平均質量濃度3645達標SO2年平均質量濃度4607達標第98百分位數日平均質量濃度64達標CO年平均質量濃度600---第95百分位數日平均質量濃度400025達標O3最大8小時年均濃度73---第90百分位數日平均質量濃度64達標綜上，項目擬建地所在區域環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區，項目擬建地所在地環境空氣質量良好。②其他污染物為了解項目擬建地其他污染物環境空氣質量現狀，本項目因此本次環評引用浙江灃灃機電有限公司的監測報告數據（編號為MSJ202103213），監測點信息見表3-2，監測布點見附表3-2其他污染物補充監測點位基本信息/km121°16′28.308″28°26′13.524″值表3-3他污染物環境質量現狀（監測結果）表物））/%0根據監測結果可知，項目擬建區域大氣監測項中的TSP短期濃度滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單（生態環境部公告2018年第29號）中相關內容。項目擬建地環境空氣質量良好。區域環境質量現狀2、地表水環境屬于椒江水系，編號82，水功能區為大溪河溫嶺農業用水區，水環境功能區為農業用水區，目標水質為Ⅲ類，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。水質現狀參考溫嶺市環境監測站提供的大溪斷面（本項目擬建地西北側4.78km處）的2020年常規監測結果，具體數據見表3-2，監測斷面示意圖見附圖13。表3-2大溪斷面2020年常規監測數據單位：mg/L（pH除外）斷面名稱pHDO高錳酸鹽指數CODCrBOD5氨氮總磷石油類大溪斷面3.50.940.160.02Ⅲ類標準6~9≥5≤6≤20≤4≤1≤0.2≤0.05水質類別ⅠⅡⅢⅢⅢⅢⅢⅠ由監測結果可知，大溪斷面pH、石油類水質指標為I類；DO水質指標為II類；高錳酸鹽指數、CODCr、BOD5、NH3-N、總磷（以P計）水質指標為Ⅲ類。總體評價該水體屬于III類，能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）III類標準。3、聲環境本項目廠界外50m范圍內無居民點等聲環境保護目標，可不開展聲環境現狀調查。4、生態環境本項目位于大溪鎮佛隴村工業區（佛隴村1288號）2幢工業廠房，不在產業園區內，無新增用地，可不開展生態環境現狀調查。5、地下水、土壤環境本項目為鞋底制造，在采取分區防滲等措施后，正常生產時不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護1、大氣環境：項目廠界外500m范圍內不存在自然