1.具備熟練制作方形盲配和帶有角度的不規則形體的直接配作能力。

2.能按照技術要求熟練地進行工藝分析和精度保障。項目十二鉗工基本技能綜合訓練重點:

百分表、V形鐵、間接測量圓柱、劃線、制作和精度保障的方法。難點:

尺寸精度和幾何精度較高時，銼削、鋸削和鉆孔等綜合操作能力。項目十二鉗工基本技能綜合訓練

1.任務內容

本項目主要是銼配凸凹體、角度樣板和六角形體，其中凸凹體盲配、角度樣板配作、六角形體直接配作，都需要達到尺寸要求、配合間隙要求和對稱度、平行度、垂直度等幾何公差要求及表面粗糙度要求。項目十二鉗工基本技能綜合訓練

2.任務分析

要完成凸凹體盲配、角度樣板配作、六角形體直接配作的工作任務，必須掌握盲配的基本原則、銼配基準的選擇和方法以及對稱度的含義及其保障措施；角度樣板制作和六角形體配作的操作工藝步驟及其測量方法。項目十二鉗工基本技能綜合訓練

3.任務實施著重訓練凸凹體盲配和帶角度類工件直接配作的加工工藝步驟及其操作方法，強化精度意識，正確分析產生廢品的原因及預防方法，做到安全文明生產。項目十二鉗工基本技能綜合訓練

生產實習圖紙如圖所示。銼配角度樣板1任務分析2任務準備3相關知識通過角度樣板銼配練習，在鞏固銼配凸凹體的基礎上，初步掌握銼配角度和誤差的檢查方法，了解影響銼配精度的因素，掌握用圓柱間接測量來保證角度尺寸的方法。角度樣板銼配練習的重點是尺寸精度的控制及配合要求的保證，只有不斷地掌握、積累銼配方法，提高操作技能水平，才能為以后的銼配打下扎實的基礎。4任務實施5任務評價1任務分析2任務準備3相關知識4任務實施5任務評價材料準備60mm×40mm×10mm2件，材料為Q235A。工、量、刃具準備3相關知識2任務準備1任務分析4任務實施5任務評價一、圓柱測量尺寸M計算

其測量尺寸M與尺寸30mm、圓柱直徑d之間的關系為

M=30+d/2

式中M———圓柱間接尺寸;

d———圓柱直徑。劃線與測量尺寸3相關知識2任務準備1任務分析4任務實施5任務評價二、劃線尺寸A的計算

劃線尺寸A計算公式為

A=30+C/tanα

戒中C———燕尾高;

α———斜面的角度。3相關知識2任務準備1任務分析4任務實施5任務評價三、銼配方法

（1）以凸件為基準，外表面方便加工、測量，容易保證尺寸與幾何精度。

（2）內表面加工時，一般選擇有關外表面作為測量基準，因此，外形加工應達到較高的尺寸與幾何精度。銼配內角度面時，可以先通過圓柱間接控制測量尺寸M。

（3）加工60°角度面時，三角銼一邊要修磨至小于60°，防止銼削時碰壞相鄰面。

（4）在進行配合修銼時，可通過透光法或涂色顯示法來確定修銼部位和余量，逐步達到正確的配合要求。2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價（1）按圖樣劃外形加工線。（2）銼削凸凹件外形尺寸，達到（60±0.05）mm×（40±0.05）mm×（10±0.05）mm的尺寸要求和垂直度要求。（3）劃兩個工件的全部加工線，并鉆φ3mm工藝孔。劃線檢查垂直度劃線、鉆孔2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價（4）加工凸件，鋸去一直角余料，粗銼、精銼兩垂直面，根據40mm處的實際尺寸，通過控制25mm的尺寸誤差值，從而保證15mm的尺寸要求。通過控制39mm的尺寸誤差值，從而控制18mm的尺寸要求，同時也保證其對稱誤差在0.1mm內。按劃線鋸去另一垂直角余料，用上述方法控制并測定尺寸25mm，直接測量18mm的尺寸。鋸去一直角余料控制25mm尺寸直接測量18mm尺寸控制39mm尺寸2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價（5）加工凹件的凹形面，并用凸件凸形面銼配達到配合間隙小于0.1mm。按劃線鋸去60°角度余料，檢驗銼削并控制25mm尺寸誤差，達到15mm的尺寸要求，用60°角度樣板檢驗并銼準60°角度，并用0.05mm塞尺檢查，塞尺應不能塞入，達到配合間隙小于0.05mm的要求。檢查60°角度2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價（6）按劃線鋸去凸件60°角度余料，按加工凹件60°角度的方法進行銼配。

（7）全部銳邊倒棱，檢查各部分精度。角度樣板的配合2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價重點提示

（1）由于采用間接測量法，所以必須經過正確的換算和測量，才能達到實際要求的精度。

（2）在整個過程中加工面都比較窄，一定要銼平，并保證與大平面的垂直度，這樣才能達到配合精度。（3）加工凸形面時，為了保證對稱度精度，只有在去掉一端角料并達到規定要求后，才能去掉另一端的角料；只有在凸形面加工結束后，才能去掉60°角度余料，再進行角度銼削，以保證加工時便于測量控制。

（4）在銼凹形面時，必須先銼一個凹形的側面，根據60mm處的實際尺寸，通過控制21mm處的尺寸誤差來實現配合后的對稱度要求。

（5）銼配時，一個按已加工好的凸形面，先銼配凹形面的兩個側面，后銼配凹形的端面。加工時必須注意，銼配時一般不再加工凸形面，否則，會使其失去精度而無基準，導致銼配難以進行。2任務準備1任務分析3相關知識5任務評價4任務實施銼配六角形體生產實習圖紙如圖所示。

通過練習進一步掌握六角形體加工的方法，主要掌握六角形體與六角形孔銼配的方法，會分析、處理六角銼配中產生的問題，重點是六角測量的方法和銼配的方法。1任務分析2任務準備3相關知識4任務實施5任務評價材料準備65mm×85mm×25mm（也可為正方形體配作），材料為Q235A;圓鋼φ36mm×28mm，材料為Q235A。1任務分析2任務準備3相關知識4任務實施5任務評價工、量、刃具準備

（1）為保證配合互換要求，外六角加工一定要保證正六邊形的要求，即邊長、對邊尺寸、角度等要控制相等且誤差盡可能在最小的范圍內，劃線方法。3相關知識2任務準備1任務分析4任務實施5任務評價正六邊形劃線順序

（2）六角加工方法。

（3）內六角表面120°角度無法直接測量，可以采用自制內六角樣板來檢測內角120°。

（4）內六角銼配時，有兩種方法:一是按照四方銼配方法，先加工一組對面，再依次加工另外兩組對面，最后進行整體修銼配入；二是先銼配內六角的三個相鄰的表面，用120°角度樣板及六角形體來檢查三面的120°角度、邊長的準確性，再統籌銼配三個相對面，最后進行整體修銼配入。

（5）內六角銼削時既要保證內平面橫向平直及其與端面的垂直，也要保證棱線平直而清晰。3相關知識2任務準備1任務分析4任務實施5任務評價內120°角度樣板

1.銼配六角形體2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價

（1）按圖樣要求加工外六角形體，先銼削圓柱毛坯的一個端面，作為基準面。（2）劃25±0.05mm相對面的加工線，銼削至尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度要求。銼削端面檢量垂直度

（3）粗銼基準面A達到平面度要求、與端面垂直度要求以及表面粗糙度要求。

（4）以A面為基準，劃30mm相對面的加工線，并粗、精銼此面達到圖樣要求。

（5）劃出外六角形體的對稱中心線和加工線。

（6）按規定順序粗、精銼其余四個表面至圖樣要求。2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價銼成六角形體劃線

2.銼配內六角2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價

（1）按外六角形體的實際尺寸，在銼配件的正、反面劃出內六角形的加工線，并用外六角形比對校核。內六角形體劃線

（2）在內六角形中心鉆孔至φ20mm，再擴孔至φ

28mm。2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價

（3）粗銼、精銼內六角形體相鄰的三個面，第二個面銼削合格后，要用120°角度樣板檢查角度和清角，銼第三個面時，除用角度樣板檢查外，還要用外六角形體進行認面試配，修銼至尺寸要求。鉆孔、擴孔用120°角度樣板檢查

（4）粗、精銼三個鄰面的對面，用上述方法檢查達到三面間的要求，并認面定向，將外六角形體的三組面在內六角進行正、反兩面試配，使之都能較緊地塞入。（5）用外六角形體進行認面定向整體試配，利用透光和涂色法來檢查和精修各面，使外六角形體配入后能均勻透光。推進/推出滑動自如。最后，進行轉位互換試配，按涂色修整達到配合要求。2任務準備1任務分析4任務實施3相關知識5任務評價認面定向整體試配

（6）進行全面復查。檢查與成品

（1）為了外六角形體推進/推出滑動自如，六面與端面的垂直度必須控制在最小允差范圍內。

（2）為了達