中國增材制造產業聯盟成立于2016年10月19日，是在工業和信息化部指導下，由增材制造領域的企事業單位、高等院校、科研機構、產業園區等128家相關單位，按照自愿、平等、互利、合作的原則，共同發起組成的跨行業、開放性、非營利性的社會組織，秘書處設在工業和信息化部裝備工業發展中心。聯盟現有成員400余家，已設立9個工作組，是中國增材制造領域層次最高、規模最大的行業組織。中國增材制造產業聯盟立足于為我國增材制造產業搭建合作與促進平臺，著眼于將政府與產業界、頂層設計與企業實踐緊密結合起來，致力于支撐行業管理、聚攏行業資源、營造創新環境、促進交流合作，助力中國增材制造產業發展壯大。1事關新質生產力2025年最新安排2025年《政府工作報告》提出，推動科技創新和產業創新融合發展，大力推進新型工業化，做大做強先進制造業，積極發展現代服務業，促進新動能積厚成勢、傳統動能煥新升級。培育壯大新興產業、未來產業。深入推進戰略性新興產業融合集群發展。開展新技術新產品新場景大規模應用示范行動，推動商業航天、低空經濟等新興產業安全健康發展。建立未來產業投入增長機制，培育生物制造、量子科技、具身智能、6G等未來產業。深化先進制造業和現代服務業融合發展試點，加快發展服務型制造。加強產業統籌布局和產能監測預警，促進產業有序發展和良性競爭。加快國家高新區創新發展。梯度培育創新型企業，促進專精特新中小企業發展壯大，支持獨角獸企業、瞪羚企業發展，讓更多企業在新領域新賽道跑出加速度。推動傳統產業改造提升。加快制造業重點產業鏈高質量發展，強化產業基礎再造和重大技術裝備攻關。進一步擴范圍、降門檻，深入實施制造業重大技術改造升級和大規模設備更新工程。加快制造業數字化轉型，培育一批既懂行業又懂數字化的服務商，加大對中小企業數字化轉型的支持。開2展標準提升引領傳統產業優化升級行動。深入推進制造業“增品種、提品質、創品牌”工作，加強全面質量管理，打造名品精品、經典產業。激發數字經濟創新活力。持續推進“人工智能+”行動，將數字技術與制造優勢、市場優勢更好結合起來，支持大模型廣泛應用，大力發展智能網聯新能源汽車、人工智能手機和電腦、智能機器人等新一代智能終端以及智能制造裝備。擴大5G規?；瘧茫涌旃I互聯網創新發展，優化全國算力資源布局，打造具有國際競爭力的數字產業集群。加快完善數據基礎制度，深化數據資源開發利用，促進和規范數據跨境流動。促進平臺經濟規范健康發展，更好發揮其在促創新、擴消費、穩就業等方面的積極作用。3l政策追蹤（一）中辦、國辦重磅發文：加速推動增材制造等新技術新產品開發與應用推廣近日，中共中央辦公廳、國務院辦公廳印發《提振消費專項行動方案》，并發出通知，要求各地區各部門結合實際認真貫徹落實。方案中明確提出，開展“人工智能+”行動，促進“人工智能+消費”，加速推動增材制造等新技術新產品開發與應用推廣，開辟高成長性消費新賽道。這不僅為增材制造產業的發展提供了新的政策支持，也進一步凸顯了其在國家整體發展戰略中的重要地位?！短嵴裣M專項行動方案》部分內容如下：五、消費品質提升行動（十八）強化消費品牌引領。聚焦商貿、物流、文旅等服務領域，分類制定提升服務品質政策，打造更多中國服務品牌。將中華優秀傳統文化融入產品設計，支持開發原創知識產權（IP）品牌，促進動漫、游戲、電競及其周邊衍生品等消費，開拓國貨“潮品”國內外增量市場。因地制宜推進首發經濟，鼓勵國內外優質商品和服務品牌開設首店、舉辦首發首秀首展。支持推廣消費新業態新模式。組織開展“購在中國”系列活動，打造中國消費名品方陣。（十九）支持新型消費加快發展。深入實施數字消費提4升行動，大力培育品質電商。開展“人工智能+”行動，促進“人工智能+消費”，加速推動自動駕駛、智能穿戴、超高清視頻、腦機接口、機器人、增材制造等新技術新產品開發與應用推廣，開辟高成長性消費新賽道。開展健康消費專項行動。加快完善低空經濟監管體系，有序發展低空旅游、航空運動、消費級無人機等低空消費。不斷豐富郵輪航線和旅游產品，推進游艇登記注冊和報備便利化。（二十）提高內外貿一體化水平。促進內外貿標準認證等制度銜接融合。支持外貿產品拓內銷，開展外貿優品中華行活動，引導外貿代工企業加快培育自主品牌。落實國內貿易信用保險支持內外貿一體化政策。（二）國家藥監局發文全力支持高端醫療器械發展，3D打印醫材標準化加速推進近日，國家藥監局發布了《關于優化全生命周期監管支持高端醫療器械創新發展的舉措（征求意見稿）》，提出十大支持舉措。加快推進醫用機器人、高端醫學影像設備、人工智能醫療器械等高端醫療器械創新發展。意見稿特別提出“加強增材制造用醫用材料”標準化研究，并將在上市后監管環節加快制定“金屬增材制造骨植入物”等創新產品的質量管理體系檢查要點。5這是國家層面首次將3D打印醫療器械標準體系建設和監管要求納入專項政策文件，彰顯了增材制造技術在醫療領域的重要地位。該文件從特殊審批程序優化、分類命名規則完善、標準體系建設、注冊審查要求明晰、溝通指導機制健全、上市后監管細化、質量監測強化、產業發展跟蹤、監管科學研究推進以及全球監管協調等十個方面提出具體舉措，構建了高端醫療器械全生命周期的支持體系。隨著相關標準體系的建立健全，3D打印技術在醫療領域的應用將獲得更加清晰的監管指引，為我國醫療器械產業高質量發展注入新動能。6l技術進展（一）王華明院士團隊：新一代火箭發動機燃燒室——銅/鎳異種金屬增材制造一、研究背景掌握先進可靠的火箭發動機制造技術是我國建設成為航天強國的重要標志之一。發動機燃燒室內壁一側需接觸最高達5000℃的高溫燃氣，要求材料必須具備極佳的導熱能力，多采用銅合金；另一側為結構護套，要求材料在高溫下提供良好的機械性能，鎳基高溫合金是主要的選擇。單一金屬材料難以滿足液氧/甲烷火箭發動機燃燒室對服役溫度與壓力的需求，而目前銅合金-鎳基高溫合金異種金屬材料傳統制備技術（如旋壓+電鍍、氣相沉積、粉末冶金法等）雖較為成熟，但其周期長、難制備形狀復雜的高精度零件，難以應用于新一代火箭發動機燃燒室。增材制造通過把零件三維建模逐層切片，自下而上堆積疊加實現無模、快速、數字化制造，適合復雜零件結構的制造，為異種金屬的制備提供了新思路。面對燃燒室高溫高壓工況及減重需求的難題，采用具有密排溝槽再生冷卻流道的銅合金作為燃燒室內壁，在其表面通過激光定向能量沉積技術成形鎳基高溫合金外壁，所制備的銅合金內壁+鎳基高溫合金外壁結構既能夠將燃燒室熱量快速導出又滿足強度及7減重需求，實現“在正確的位置打印正確的材料”和“為獨特的功能打印獨特的結構”。目前的主要難題在于銅合金激光反射率高、導熱率高及銅鎳兩合金物理性能差異過大，難以實現無缺陷冶金結合及穩定工藝制造。二、創新工作圍繞激光定向能量沉積工藝制備無缺陷銅-鎳異種金屬的問題，北京航空航天大學王華明院士團隊提出在表面預處理后的CuCrZr銅合金基體上激光定向能量沉積GH4169的工藝及界面組織性能調控，開發了先表面預處理再增材制造的工藝新方法，解決了銅合金高反射率以及界面冶金缺陷問題，闡明了CuCrZr-GH4169異種金屬增材制造界面晶粒形貌、組織、成分以及其對于力學性能的影響。研究選取了熱噴涂、冷噴涂、電鍍、物理氣相沉積、表面鋪粉5種常見的表面預處理工藝對CuCrZr合金表面進行預處理，然后選取不同工藝參數，在預處理后的CuCrZr基板上進行GH4169合金單道熔覆沉積試驗，研究銅合金表面預處理和增材制造工藝參數對銅-鎳異種金屬結合區的影響，探究并選取一種穩定可行的表面預處理+增材制造銅-鎳異種金屬工藝，制備的CuCrZr-GH4169異種金屬塊狀試樣并研究其結合區顯微組織及室溫拉伸性能，如下圖所示。8研究發現，熱噴涂工藝制備的GH4169合金涂層能夠作為優選工藝實現銅合金與鎳基高溫合金之間的無缺陷結合且熔道穩定，冷噴涂工藝制備的GH4169合金涂層試驗結果不如熱噴涂，而采用物理氣相沉積(PVD)、電鍍、表面鋪粉工藝表面預處理后再進行單道沉積的界面存在局部未熔合、微裂紋差等缺陷。對于銅基板熱噴涂表面預處理工藝，當表均能有效避免界面缺陷以及成形困難等難題；對熱噴涂試樣的單道熔覆試樣界面的主要參數進行對比分析（如下圖所示）后，選擇最優工藝參數制備CuCrZr-GH4169異種金屬試樣。9圖3單道熔覆試樣的截面參數。（a）單道熔覆截面主要參數示意圖b）熱團隊后續將開展CuCrZr-GH4169異種金屬協同熱處理組織和力學性能調控研究，探究協同熱處理界面過渡區力學行為特征，致力于實現銅/鎳異種金屬復雜結構高性能高質量增材制造。（二）聯盟成員單位天昱智造入選工信部《第一批先進適用技術名單》近日，工業和信息化部辦公廳公布了《第一批先進適用技術名單》，武漢天昱智能制造有限公司首席科學家、華中科技大學張海鷗教授團隊自主研發的“高端裝備大型復雜關鍵構件鑄鍛銑一體化超短流程綠色智能制造技術”成功入選。根據《工業和信息化部辦公廳關于開展先進適用技術（第一批）遴選工作的通知》（工信廳科函〔2024〕398號）要求，此次遴選面向有色、化工、通用機械、輕工、電子行業等關鍵行業領域，旨在加快技術應用擴散，推動制造業高端化智能化綠色化發展。經過自主申報、形式審查、專家評審等嚴格程序篩選，張海鷗教授團隊“高端裝備大型復雜關鍵構件鑄鍛銑一體化超短流程綠色智能制造技術”憑借卓越的技術性能和廣泛的應用前景，從眾多申報技術中脫穎而出，成功入選第一批先進適用技術名單。高強韌高可靠鍛件是高端裝備在惡劣工況下服役性能的根本保證，其高品質短流程綠色制造技術是各強國可持續發展的戰略制高點。隨著高端裝備輕量、可靠性需求不斷強化，核心件正向大型整體化和均勻高強韌化方向發展，然而大型復雜件受限于大型鍛機可鍛面積，無法整體鍛造，只能分塊鍛后拼焊，流程更長，可靠性降低；且因鑄坯原始晶粒不均、鍛造應力由表及里衰減而難得到均勻等軸細晶，故制造流程縮短、制件強韌性提升已近極限。新興的增材制造技術因原理上有鑄無鍛，疲勞性能不及鍛件。因此，現有技術未能解決大型復雜鍛件制造的“卡脖子”難題，無法滿足新型空天海陸裝備快速制造之急需。該技術破解了世界性難題，解決了困擾傳統制造和常規增材制造兩個領域關鍵技術難題，取得了多方面顯著的技術效果，形成了中國創新的超短流程制造模式，將支撐我國高端裝備自主研發和對西方制造的跨越式趕超，引領全球高端重型制造裝備與技術的轉型升級。對于高可靠性輕量化高端裝備的短流程綠色智能制造的產業鏈變革具有非常重要的戰略意義。（三）攪拌摩擦固相增材技術進展一、技術原理攪拌摩擦固相增材技術（AFSD）是一種基于固態連接的增材制造工藝，它通過旋轉工具對金屬材料進行局部塑性變形，并在壓力作用下進行層層堆積，實現高致密度的金屬結構制造。與傳統熔融型增材制造不同，AFSD工藝避免了材料的熔化過程，減少了冶金缺陷，提高了材料的力學性能。AFSD技術的核心在于攪拌摩擦焊（FSW）原理，即通過高速旋轉的工具在金屬表面施加局部摩擦熱，使金屬處于高塑性狀態，然后通過機械攪拌作用實現材料的均勻連接。這一過程不僅能夠有效避免熔融金屬凝固時產生的微裂紋，還能保持材料的細晶組織，提高零件的耐疲勞性能和延展性。二、技術優勢相比傳統金屬增材制造技術，AFSD具有以下顯著優勢：1.無熔化制造，降低殘余應力。AFSD采用固態堆積方式，使得制造過程始終處于低溫塑性變形狀態，從根本上避免了傳統熔融工藝中因溫度梯度大而產生的殘余應力問題。這一特性極大地提高了制造零件的尺寸穩定性和服役壽命。2.高致密度、無冶金缺陷。由于AFSD避免了熔融與凝固過程，材料內部不會出現氣孔、偏析、熱裂紋等常見冶金缺陷，使得最終零件的致密度接近100%，機械性能優于傳統鑄造和焊接零件。3.細晶組織，提高力學性能。在摩擦攪拌過程中，材料會經歷動態再結晶，形成超細晶組織。研究表明，AFSD制造的金屬零件相比傳統熔融增材制造工藝，屈服強度和抗拉強度可提高10%-30%，且斷裂延展率更高，特別適用于高性能結構件的制造。4.適用于難加工合金材料。AFSD技術能夠加工多種高性能金屬材料，包括鋁合金、鈦合金、不銹鋼、高溫合金等，特別適用于傳統工藝難以成形的合金，如航空航天領域常用的2219鋁合金、TC4鈦合金等。這使得AFSD在高端制造領域具有廣闊的應用前景。5.綠色環保、能耗低。AFSD由于采用固態加工方式，減少了高能激光或電子束的使用，能耗比熔融型增材制造降低30%-50%。此外，該技術基本無煙塵和有害氣體排放，更符合綠色制造的發展趨勢。從上述對比中可以看出，攪拌摩擦固相增材技術在增材效率、可增材材料、增材原料及成本、缺陷控制和構件性能等方面都具有顯著的優勢，這使得它在高端裝備制造領域具有廣闊的應用前景。近日，中國航天科技集團有限公司八院149廠蘇州裝備公司攜攪拌摩擦固相增材產品亮相亞洲3D打印、增材制造展覽會。作為國內首家掌握連續送棒攪拌摩擦固相增材（AFSD）技術，并發明混合熱源固態相增材（HHSAM）技術的企業，蘇州裝備公司攜衛星適配器、運載火箭燃料貯箱底、無人船船體等20余款產品亮相TCT亞洲展，充分體現了固相增材技術在高端制造領域的廣闊應用前景，多角度立體化展示了蘇州裝備公司在固相增材技術領域的取得的重要成果。l行業動態（一）兩會代表聚焦3D打印，為產業發展建言獻策全國人大代表劉盼此次將目光投向了增材制造行業（3D打印）人才培養。增材制造技術通過3D打印方式制造零部件，具有定制化、損耗少、精度高等顯著優勢，能夠實現復雜、精密、輕量化零件的高效一體化加工，對制造業降本增效作用明顯。劉盼在過往的全國兩會上，就曾提出關于支持渭南3D打印產業培育基地發展的建議，她一直致力于推動3D打印技術的普及與應用，為行業發展培養更多專業人才。在她看來，人才是3D打印產業發展的關鍵，只有培養出更多優秀的專業人才，才能推動產業不斷創新發展。3D打印技術的應用領域極為廣泛，在醫療領域，全國政協委員楊華勇，帶來了極具前瞻性的提議。他指出，當前醫療3D打印雖已取得一定進展，如能打印皮膚、角膜，但仍面臨諸多挑戰。楊華勇強調，要加大科研投入，攻克材料難題，提升3D打印材料的生物相容性。目前部分打印材料用于體內時，存在排異風險，亟待解決。同時，他呼吁建立完善的醫療3D打印標準體系，規范從設備制造到臨床應用的各個環節，保障患者安全。從應用層面看，他建議進一步拓展醫療3D打印在疾病治療中的深度與廣度。例如，利用3D打印技術，為更多罕見病患者定制個性化的治療方案與醫療器械，讓前沿科技惠及更多人群，推動醫療行業向精準化、個性化大步邁進。在文化創意領域，全國人大代表馬新強展示的用激光3D打印、藕粉制作的哪吒模型吸引了眾人目光。使用激光3D打印，能做出傳統工藝難以實現的復雜鏤空、異形結構，而且成品強度和傳統鍛造件相當。這不僅是傳統文化的現代演繹，也是科技創新的藝術呈現。未來，3D打印技術有望在文化創意產業發揮更大作用，創造出更多新穎獨特的文創產（二）1-2月制造業“成績”出爐：3D打印設備產量增長30.2%舉行發布會。1—2月，全國規模以上工業增加值同比增長5.9%，比上年全年加快0.1個百分點；制造業增長6.9%，其中，裝備制造業增長10.6%，高技術制造業增加值同比增長9.1%；2月份，制造業采購經理指數為50.2%，比上月上升1.1個百分點。今年全國兩會期間，新質生產力、“人工智能+”、低空經濟等關鍵詞引發熱議，從今年1—2月份數據來看，我國科技創新帶動新質生產力發展取得新進展，科技創新不斷取得新突破，新產業發展向好，數字經濟、綠色經濟持續壯大，傳統產業轉型升級步伐穩步推進。一是新興產業保持較快增長。新興產業是發展新質生產力的重要引擎，前兩個月，規模以上高技術制造業增加值同比增長9.1%。國產人工智能大模型異軍突起，人工智能+等創新產品跑出了加速度，推動生產方式變革，帶動高端制造快速發展。1-2月份，集成電路圓片、工業機器人、動車組、民用無人機等高技術產品產量同比分別增長19.6%、27%、64%、91.5%。二是數字經濟活力不斷釋放。數字經濟是發展新質生產力的重要支點，各地區各部門加快推進產業數字化和數字產業化，數字經濟發展勢頭向好。從行業來看，前兩個月，規模以上數字產品制造業增加值同比增長9.1%，信息傳輸軟件和信息技術服務業生產指數增長9.3%。從產品來看，3D打印設備、虛擬現實設備等智能產品產量分別增長30.2%、37.7%。5G規?；瘧贸掷m推進，春節期間5G移動互聯網用戶接入流量比上年同期增長35%，占移動互聯網用戶接入流量的比重達到60.9%。三是綠色經濟打造新增長點。綠色轉型扎實推進，為新質生產力的發展注入了新動力。前兩個月，規模以上工業風力、太陽能發電量同比分別增長10.4%和27.4%，新能源汽車、汽車用鋰離子動力電池、碳纖維及其復合材料等綠色產品的產量分別增長47.7%、35.4%、51.5%。四是產業轉型升級步伐穩健。產業數字化轉型、智能化升級為新質生產力發展增添新來源。前兩個月，制造業技改投資同比增長10%，快于全部投資5.9個百分點。目前，我國已經建成了3萬多家基礎級智能工廠、1200余家先進級智（三）WohlersReport2025：2024年全球增材制造市場規模達到219億美元，同比增長9.1%！近日，增材制造領域權威報告《WohlersReport2025》正式發布。報告數據顯示，2024年全球增材制造市場規模達219億美元（約1588億元人民幣同比增長9.1%。市場收入主要來自四大領域：打印服務（101億美元）、設備銷售及服務（60億美元）、材料供應（44億美元）和軟件解摘要指出，亞洲地區增材制造市場增長最快，尤其是中國市場。入門級消費端打印機、具有高性價比的高端工業3D打印機，以及中國國內市場對采用3D打印制造的工具以及最終使用部件的快速增長，推動了這一地區的增長。在整個市場組成中，材料銷售增長最快，軟件和打印服務增長適中，系統制造商的收入有所下降。在用戶使用的金屬3D打印技術類型中，排名前三的分別為激光粉末床熔融（89.4%）、粘結劑噴射（4.6%）以及激光能量沉積（2.2%）。服務商提供最多的服務類型為聚合物3D打?。?7.1%），其次為金屬3D打?。?9.7%）。在國際貿易方面，中國進口3D打印機的數量銳減，而出口大增，顯示出中國國內和全球市場需求較為強勁。美國的進口3D打印機也顯示出大量增長，但主要來自德國，因此可以猜測所指應當是工業級設備。德國出口量為中國的一半，且同比下降了20%。最后，《WohlersReport2025》首次引入上下限預測模億美元區間浮動。其中下限預測（840億美元）基于市場成熟期的五年平均增長率，上限預測（1450億美元）則考量行業調整后的十年高速增長潛力。按18%的年均復合增長率計算，2030年市場中值預計達1150億美元。（四）漫格科技與美國nTopology公司知識產權爭議已妥善解決3月28日，漫格科技宣布與美國nTopology公司就知識產權爭議已成功解決。即日起，VoxelDanceAdditive的設計模塊（DesignModule）正式恢復德國市場銷售，爭議解除。（一）利用藕纖維“重塑骨骼”，8周內實現超95%骨愈合率敖丙“重塑肉身”的情節令觀眾印象深刻。在湖北武漢，有一支科研團隊潛心研究蓮藕長達十年做到了利用藕纖維“重塑骨骼”。在現代科研技術的加持下，他們研究發現用藕纖維的提取物，根據骨缺損區域情況，利用3D打印技術就可定制骨支架，用它在體內固定斷裂的骨架，讓細胞沿著藕纖維生長，可以加速骨組織重建。和傳統植入鋼釘的治療方式相比，定制藕纖維支架既能避免適應性差、手術暴露面積大等問題，也能有效降低患者排異，并且藕纖維的支架在體內降解速率，可以完美匹配新生骨生長速率。這意味著使用完藕纖維支架后，不需要二次手術取出。這一創新可以大大降低骨折患者的治療成本，并減輕了痛苦。目前該技術已經進入動物試驗階段，實驗結果顯示，骨折的動物在植入藕材料制作的骨支架后，8周內骨愈合率可達95%，愈合的新生骨密度和骨小梁厚度顯著高于非支架組的動物，且骨骼強度與原骨相當。這初步證實了“藕骨”能促進細胞生長、血管生成和骨基質沉積，加速骨修復。（二）Conflux金屬3D打印熱交換器，用到氫動力VTOL飛機VertiiaConfluxTechnology與澳大利亞飛機制造商AMSLAero合作，為氫動力電動垂直起降（VTOL）飛機Vertiia開發熱管理系統。Vertiia專為零排放長距離飛行而設計，飛行距離可達1000公里，依靠高效的熱調節來支持其氫燃料電池動力系統。Conflux將增材制造熱交換器方面的專業知識帶到項目中，旨在滿足下一代飛行的熱和結構需求。ConfluxTechnology首席執行官兼創始人MichaelFuller說道：“氫燃料電池代表了澳大利亞追求可持續能源解決方案的一項變革性技術。我們很自豪能夠采用我們的熱交換技術來提高Vertiia氫燃料電池的效率和性能