掘進爆破工安全操作規程

掘進爆破工安全操作規程

一、上崗條件

爆破工必需依法經過特地技術培訓，考試合格、獲得特種作業人員

資格證書后，方可持證上崗，爆破工必需是專職的。

爆破工必需熟識爆破器材的性能和《煤礦安全規程》中有關條文的

規定。

二、安全規定

（一）接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化

纖衣服。

下井前要領取符合規定的發爆器和爆破母線等，不符合規定的發

爆器材不準下井運用；下井時必需攜帶便攜式甲烷檢測儀；必需嚴格執

行爆破器材領退等管理制度。

在煤與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工的工作必需固定

在一個工作面。

（二）運用爆破材料的規定

1.井下爆破作業，必需運用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥，選

用應符合以下規定：

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（1）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必需運用安全等級不低于一級

的煤礦許用炸藥。

（2）低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必需運用

安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（3）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域，必需運用安全等級

不低于三級的煤礦許用炸藥。

（4）有煤（巖）與瓦斯突出危險的掘進工作面，必需運用安全等

級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

（5）嚴禁運用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

（6）在同一次裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

2.：在掘進工作面，必需運用取得產品答應證的煤礦許用瞬發電

或煤礦許用毫秒延期電。

（1）運用煤礦許用毫秒延期電時，最終一段的延期時間不得超過

130毫秒。

（2）不同廠家生產的或不同品種的電，不得摻混運用。

（3）不得運用導爆管或一般導爆索，嚴禁運用火。

3.發爆器：必需統一管理、發放，定期校驗發爆器的各項性能參

數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁運用。

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（三）必需嚴格執行“一炮三檢”制度，施行“三人連鎖爆破”和“三

保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必需檢查爆破地點附

近2（）米范圍內風流中的瓦斯濃度.若瓦斯濃度超過1%時，嚴禁裝藥

爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由

班組長親自派專人警戒，并將爆破指令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查

員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后，將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆

破，爆破后二牌各歸原主。

"三保險”制度：即站崗、設置警標、吹哨。

（四）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應采納毫秒爆破;

并應采納全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必需實行安全措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區域的掘進工作面采納毫秒

爆破時，若采納反向起爆，必需制定安全技術措施。

用爆破方法貫穿井巷時，必需嚴格遵守作業規程有關規定。

（五）嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

（六）在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出以及有沖擊地壓的掘進工作

面爆破，必需制定并嚴格執行特別安全措施。

三、操作前準備

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（-）爆破材料的運輸

1.井筒內運輸爆炸材料時，應遵守以下規定：

（1）事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。

（2）電和炸藥必需分開運輸。

（3）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內，除爆破工或護送人員外,

不得有其他人員。

（4）交接班、人員上下井的時間內，嚴禁運輸爆炸材料。

（5）禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

2.由爆炸材料庫直接向工作地點人力運輸爆炸材料時，應遵守以

下規定：

（1）電必需由爆破工親自運輸，炸藥應由爆破工或在爆破工監護

下由其他人員運輸。

（2）爆炸材料必需裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容

器內；嚴禁將電和炸藥裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，.嚴禁中途逗留。

（3）攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材

料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

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（4）在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井

筒上下。

（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

（二）爆破材料的存放

1.爆破材料運輸到工作地點后，必需把炸藥、電分開存放在專用

的爆炸材料箱內，嚴禁亂扔、亂放。

2.爆炸材料箱必需放在頂板完好、支護完好，避開機械、電氣裝

備及通風良好的地點，并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

3.爆炸材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4.爆破時必需把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5.爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及

裝滿水的水炮泥，并整齊放置在符合規定的地點。

6.準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發爆器具等。

7.檢查發爆器與爆破母線。發爆器要完好牢靠，電壓符合

要求；爆破母線長度符合作業規程規定，并無斷頭、明接頭和短

路，絕緣包皮有破損處時應進行處理。

（三）裝配起爆藥卷

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1.從成束的電中抽取單個電時，應將成束的電順好，拉住前靖腳

線將電抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，抽出

單個電后，必需將其腳線扭結成短路。

2.裝配起爆藥卷必需在頂板完好、支架完好、避開電氣裝備和導

電體的爆破工作地點附近進行，嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。

裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。

3.裝配起爆藥卷必需防止電受震驚、沖擊，防止折斷腳線和損壞

腳線絕緣層。

4.電必需由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電代替竹、木棍扎眼，電必

需全部插入藥卷內，嚴禁將電斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5.電插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住.并將電腳線扭結成短

路。

6.嚴禁運用不通電和電阻不合格的電。

四、操作挨次

爆破工必需按以下挨次進行操作：

1.裝配引藥。

2.檢查瓦斯。

3.裝藥。

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4.封泥。

5.檢查瓦斯。

6.敷設爆破母線。

7.警戒。

8.爆破。

9.爆破后檢查瓦斯、支護。

10.處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

（一）裝藥前

1.必需對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查，嚴格執行

“一炮三檢”制度。

2.必需對爆破地點附近1（）米內支架進行加固，保證支架齊全、完

好。

3.用壓風或掏勺將炮眼內的煤（巖）粉去除潔凈。

4.對掘進工作面進行全面檢查，發現問題應按時處理。有以下情

況之一時，不準裝藥：

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（1）掘進工作面空頂距離超過作業規程規定，吱架損壞，架設不

牢。支護不齊全。

（2）爆破地點20米以內，礦車、未去除的煤、肝或其他物體堵塞

巷道斷面三分之一以上時。

（3）裝藥地點20米以內煤塵積累飛揚時。

（4）裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯濃度到達1%時。

（5）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低。炮眼顯現塌陷、裂縫，有

壓力水，瓦斯突增等。

（6）工作面風量缺乏或局部通風機停止運轉時。

（7）炮眼內煤（巖）粉末去除潔凈時。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業規程規定時

（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

（10）發現瞎炮未處理時。

（二）裝藥

1.必需根據作業規程爆破說明書規定的各號炮眼裝藥量、起爆方

式進行裝藥。各炮眼的段號要與爆破說明書規定的起暴挨次相符合。

2.裝藥時要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入

眼底。用力要勻稱，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

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3.依據現場實際采納不同的起爆方式。正向起爆的引藥最終裝,

引藥及全部藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥，引藥及全

部藥卷的聚能穴都指向眼U。

4.無論采納何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的一端，不得

將引藥夾在兩藥卷中間。

5.硬化的硝酸鍍類炸藥，在運用前應用手揉松，使其不成塊狀。

但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止運用硬化到不能用手揉松的硝酸

錢類炸藥，并須交回爆破材料庫。

（三）封泥。

炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外盈余的炮眼部分應用粘土炮泥或

用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料

或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥缺乏或不實的炮眼嚴禁爆

破。

1.裝填炮泥時，一手拉腳線，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗

實。

2.封泥的裝填挨次是：先緊靠藥卷填上30—40毫米的炮泥，然后

裝填水炮泥一至數個，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3.裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破，裝填水炮泥外端的炮泥

時，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實。

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（四）炮眼封泥量的規定：

1.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破；在特別條件下，如

挖底、刷和、挑頂確需淺眼爆破時，必需制定安全措施，炮眼深度可以

小于（）.6米，但必需封滿炮泥。

2.炮眼深度為0.6?1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/

2o

3.炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0?5米。

4.炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。

5.光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小

于0.3米。

6.工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得

小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米，淺眼裝藥爆破大

巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0?3米。

（五）敷設爆破母線

1.爆破母線必需運用符合標準的絕緣雙線。

2.嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。

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3.爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。假如

必需掛在同一倜時，爆破母線必需掛在電纜等線的下方。并應保持（）.3

米以上的間距。

4.爆破母線必需由里向外敷設。其兩靖頭在與腳線、發爆器聯結

前必需扭結短路。

5.爆破母線的敷設長度耍符合作業規程的有關規定。

6.巷道掘進時，爆破母線必需隨用隨懸掛，以免發生誤接；嚴禁

運用固定母線放炮。

（六）聯線方式與接線

1.各炮眼電腳線的聯接方式應根據作業規程爆破說明書的規定采

納串聯、并聯或串并聯方式，電腳線與母線的聯結必需由爆破工操作。

2.電腳線和聯結線、腳線和腳線之間的接頭必需互相阻緊并懸空,

不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

3.在連線爆破前，必需在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯

檢查。在瓦斯含量符合規定時，方準連線爆破。否則必需實行處理措施。

（-七）警戒

1.必需有專人在作業規程規定的各警戒崗點擔任警戒。

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2.各警戒崗點除站崗人員外，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉

繩等標志。

3.爆破前工作面人員都要撤至作業規程規定的安全地點。

第四競耙斗裝巖機司機安全操作規程

一、上崗條件

1.裝載機（含各種型號裝巖機、裝煤機，下同）司機，必需經過

特地技術培訓、考試合格后，方可持證上崗。

2.裝載機司機應熟識所用裝備的性能、構造、原理，把握一般性

的修理保養和故障處理技能。

二、安全規定

（一）必需堅持運用裝載機上全部的安全愛護裝置和設旅，不得擅

自改動或甩掉不用；嚴格執行交接班制度，并做好交接班記錄。

（二）在淋水條件下工作，電器系統要有防水措施。

（三）檢修或檢查裝巖機械時，必需將開關閉鎖，并懸掛有“有人

工作，嚴禁送電”牌。

三、操作準備

（一）司機接班后，要閉鎖開關.并檢查以下情況：

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1.頂板是否堅實，支護是否堅固；固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔

深與堅固程度。是否符合作業規程要求，導向輪、尾輪懸掛正確，安全

堅固，滑輪轉動敏捷，禁止將尾輪掛在棚粱和作為支護的錨桿及其他支

護體上。

2.機器各部位清潔，無煤、肝壓埋.保持通風，散熱良好；電氣

裝備上方有淋水時，應在頂棚上妥當遮蓋。

3.甲烷斷電儀的傳感器，必需懸掛在耙斗作業段的上方。

4.耙裝機必需裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護欄；在拐

彎巷道裝巖（煤）時，必需運用牢靠的雙向輔助導向輪，清理好機道，

并有專人指揮和信號聯系。

5.鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規定，耙

裝機絞車剎車裝置必需完好、牢靠，閘帶問隙松緊恰當。

6.在裝巖（煤）前，必需將機身和尾輪固定牢靠，司機操作一側

至巷壁的距離必需保持在700毫米以上，嚴禁在耙斗運行范圍內進行

其他工作和行人；在傾斜巷道移動耙裝機時，下方不得有人，傾斜巷道

傾角大于20度時，在司機前方必需打護身柱或設擋板，并在耙裝機前

方增設固定裝置。傾斜井巷運用耙裝機時，必需有防止機身下滑的措施。

7.通訊、信號靈敏、清楚，耙裝機照明良好。

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8.機器各部位聯結牢靠，聯結件齊全、緊固；各焊接件應無變形、

開焊、裂紋等情況，各潤滑部位油量恰當，無滲漏現象。

9.耙裝機作業時，其與掘進工作面的最大和最小答應距離必需符

合作業規程規定。

10.供電系統正常，電纜懸掛整齊，無埋壓、折損、被擠等情況。

（二）試車前應發出信號，嚴禁耙斗機兩側及前方有人，起動耙裝

機，在空載狀態下運轉應檢查以下各項：

1.掌握按鈕、操作機構是否敏捷牢靠。

2.各部運轉聲響是否正常，有無劇烈震驚。

3.鋼絲繩松緊是否恰當，行走是否正常。

四、操作挨次

裝巖操作按以下挨次進行：

1.檢查和準備。

2.試運轉。

3.開機裝巖。

4?停機。

五、正常操作

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（一）合上張力啟動器隔離開關，按動耙裝機的啟動按紐，開動耙

裝絞車，操作絞車的離合器把手，使耙斗沿確定方向移動，操作耙裝機

時，耙斗主、尾繩牽引速度要勻稱、協調，以免鋼絲繩搖擺跳出滾筒或

被滑輪卡住。

（二）機器裝肝時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起，遇

有大塊巖石或耙斗受阻時，不行強行牽引耙斗，應將耙斗退回1?2米

重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動機，不準在過渡槽上存砰，

以防肝石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。

（二）當杷斗出繩方向或耙裝的夾角過大時，司機應站在出繩的相

對側操作，以防耙斗竄出溜槽傷人，耙巖時，耙斗和鋼絲繩兩側不準有

人，在拐彎巷道耙裝時，若司機看不到工作面情況，應派專人站在安全

地點指揮。

（四）耙巖距離應在作業規程中規定，不宜太遠或太近，耙斗不準

觸及兩幫和頂部的支架或硝體。

（五）耙裝機在運用中發生故障時，必需停車，切斷電源后進行處

理，工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板擋好電纜、

操作按鈕等，放炮后，將耙裝機上面及其四周巖石清理潔凈后，方可開

車。

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