《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》編制說明（討論稿）《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》編制組2025年05月07日《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》編制說明（討論稿）工作簡況項目必要性簡述濕法煉鋅系統產出的鋅浮渣含鋅量高達75~85%，是重要的二次鋅資源。但浮渣中含氯量達1~3%，直接返回濕法系統會導致電解槽腐蝕加劇、設備壽命縮短等問題。國內企業普遍采用干法或濕法處理工藝，但存在作業環境差、廢水難處理、金屬回收率波動大等問題。通過制定本技術要求，可規范鋅浮渣回收工藝路徑選擇、有害元素脫除指標及資源化利用標準。該標準推動行業實現鋅回收率進一步提升，這對緩解原生鋅礦資源壓力、降低企業生產成本具有戰略意義。任務來源 根據2024年08月16日全國有色金屬標準化技術委員會《關于征集2024年度全國有色金屬標準化技術委員會年會論證標準項目計劃的通知》（有色標委【2024】90號）要求，云南馳宏鋅鍺股份有限公司牽頭，呼倫貝爾馳宏礦業有限公司組織起草了《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》，經專家會議評審，成功立項。根據《關于轉發2025年第一批有色金屬國行團標準制（修）訂項目計劃及征集起草單位的通知-有色標委〔2025〕27號》，下達修編任務，計劃標準號為2025-016-T/CNIA，項目周期為18個月，完成期限為2026年9月。標準主要起草單位為：云南馳宏鋅鍺股份有限公司、呼倫貝爾馳宏礦業有限公司、昆明有色冶金設計研究院股份公司、昆明理工大學、東北大學、河南豫光鋅業有限公司，技術歸口為全國有色金屬標準化技術委員會。根據全國有色金屬標準化技術委員會相關要求，云南馳宏鋅鍺股份有限公司牽頭，呼倫貝爾馳宏礦業有限公司組織開展《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》行業標準的制定工作。該項目旨在填補國內在濕法煉鋅系統鋅浮渣回收領域標準的空白，規范行業生產和技術操作。（三）主要參加單位和工作成員及其所做的工作3.1主要參加單位工作情況本文件主起草單位云南馳宏鋅鍺股份有限公司、呼倫貝爾馳宏礦業有限公司在標準的編制過程中，積極組織召開關于標準起草的工作會議，布置了標準起草、數據收集等相關工作。2025年04月，呼倫貝爾馳宏礦業有限公司編制《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》有色金屬協會標準任務落實書，對標準的起草任務進行確定，成立了標準編制組，確定了時間進度安排和主要內容等。云南馳宏資源綜合利用有限公司等企業在標準編制過程中，積極配合主編單位開展大量調研工作，為標準文件的編寫貢獻了切實可行且極具針對性的修改建議，協助了解各單位濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收現狀等，針對標準文本提出諸多修改意見，為標準文件內容的確定打下了堅實的基礎。呼倫貝爾馳宏礦業有限公司積極配合牽頭單位，參與標準的起草和討論工作。公司憑借豐富的生產實踐經驗，對標準中的技術指標和工藝要求提出了許多寶貴的建議，確保標準具有實際可操作性。3.2主起草單位技術基礎云南馳宏鋅鍺股份有限公司由中鋁集團控股的上市公司，公司成立于2000年7月，注冊資本1,667,560,890元人民幣，現有員工10014人，是一戶以鉛、鋅產業為主，集地質勘探、采礦、選礦、冶金、化工、深加工、貿易和科研為一體的央企控股A股上市公司。馳宏鋅鍺前身云南會澤鉛鋅礦，始成立于1951年1月，是我國“一五”計劃156個重點建設項目之一，也是中國最早從氧化鉛鋅礦中提取鍺用于國防尖端工業建設的企業，為“兩彈一星”的成功研制做出過貢獻。經過60多年的傳承與創新發展，馳宏鋅鍺現已發展成為在國內的云南、四川、內蒙古、黑龍江、西藏、香港以及國外的加拿大、澳大利亞、玻利維亞等地擁有40家分子公司的集團化、國際化企業，資源品種覆蓋鉛、鋅、鍺、銀、金、銦、銅、鉬等多種有色金屬。截止2015年末，馳宏鋅鍺資產總額逾330億元，位列全國鉛鋅行業之首，具備年采礦300萬噸、選礦450萬噸、冶煉產能35萬噸，綜合回收金、銀、鍺、鎘、鉍、銻、銦等伴生金屬1100余噸，主要裝備、環保和工藝技術處于“國內一流、國際先進”水平，綜合競爭力名列國內同行業前茅。馳宏鋅鍺積極順應產業發展導向，努力發展綠色循環經濟，構建了“風險地質勘探——礦山無廢開采——冶煉清潔生產——“三廢”循環利用——稀貴金屬綜合回收——產品精深加工”全產業鏈發展模式。馳宏鋅鍺具有冶金行業專業乙級、建筑行業專業丙級資質，擁有“富氧頂吹-側吹還原和奧斯邁特粗鉛熔煉技術”、“濕法煉鋅—深度凈化—長周期電積”專有知識產權，“隱伏礦體定位預測方法”、“礦山膏體膠結充填采礦技術”等數十項核心技術，擁有省級實驗研究平臺3個，有效授權專利100余件。呼倫貝爾馳宏礦業有限公司于2007年6月9日成立，占地1300余畝，注冊資本金32.15億元，現有員工922名，管理人員占10%、專業技術人員占14%、操作維修類占76%，碩士學歷占1%、本科學歷占27%、專科學歷占38%、中專學歷占33%、初中學歷占1%。呼倫貝爾馳宏礦業有限公司設計規模為年產鉛6萬噸、鋅14萬噸、硫酸16萬噸，綜合回收稀貴金屬產品，年產值50億元。主要經營多金屬探礦、開采、選礦、冶煉、深加工及伴生有價金屬綜合回收、國內外貿易及投資等業務。鉛系統設計采用Ausmelt爐富氧頂吹氧化+富氧側吹還原熔煉工藝。鋅冶煉系統采用具有自有知識產權、世界先進的二段氧壓浸出技術，該技術是國家發改委認定未來鋅冶煉所用的標桿型技術，鋅浸出率可達98%以上，與傳統浸出工藝浸出率相比高出10～18個百分點，該技術與傳統的沸騰焙燒工藝相比，生產過程中沒有二氧化硫氣體產生，有利于環境保護，并具有較強的原料適應性及較高的金屬回收率。2019年新建14000t/a鋅鉛合金粉噴吹生產線。呼倫貝爾馳宏礦業有限公司2018年組織開展了高新技術企業的申報工作，2018年年底被內蒙古自治區第一批認定為“高新技術企業”。2019年組織開展了國家實驗室的認證工作，2019年10月獲得CNAS的認證證書。呼倫貝爾馳宏礦業有限公司現有授權專利有38項，實用新型專利29項，發明專利8項，外觀設計專利1項。2015年成立了研發中心，現有車間級實驗室3個，先后與昆明理工大學、東北大學、昆明冶金研究院、湖南有色研究院等多家單位建立科研企聯合體，開展產、學、研技術攻關工作和高新技術產品的引進、開發，為鉛鋅冶煉技術的革新奠定了堅實的基礎，為高素質、高技術、高水平科研人才的培養創造了良好的條件。云南馳宏資源綜合利用有限公司由國有控股的A股上市公司云南馳宏鋅鍺股份有限公司與彝良馳宏礦業有限公司共同出資設立，公司成立于2015年8月25日，注冊資本25.9億元。位于曲靖市經濟技術開發區寧州路1號，占地面積1406畝。是一戶以鉛鋅冶煉為主，集冶金、化工、深加工和科研為一體的企業。云南馳宏資源綜合利用有限公司設計產能為：年產電鉛10萬噸、電鋅10萬噸、粗鉛8萬噸、硫酸28萬噸、1.6㎡陰陽極板2.4萬片、3.2㎡陰陽極板3.2萬片、金150千克、銀180噸、鎘、鉍、銻400余噸等稀貴金屬的綜合生產能力，同時具有利用余熱年發電5200萬千瓦時，附產硫酸銨化肥14000T/a的生產能力。云南馳宏資源綜合利用有限公司擁有34項自主知識產權，15項省級以上科技成果，具備較強的科技創新能力。公司自2016年起連續5年實現正利潤，成為馳宏鋅鍺冶煉企業的名片，公司先后被云南省政府、曲靖市政府授予“高新技術企業”“節水標桿型企業”“綠色工廠”“曲靖市企業技術中心”“云南省2021年工業企業鉛冶煉能效領跑者”、“云南省質量標桿企業”等榮譽稱號。3.3主要工作成員所負責的工作情況本文件主要起草人及工作職責見表1：表1本文件主要起草人及工作職責序號姓名所屬單位工作職責1謝庭芳呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準文本內容總體審核2伍賀東呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準文本主要內容編寫，規范標準格式3梁爽呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準文本主要內容編寫，規范標準格式4鄧偉呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準編制整體工作統籌、組織5馬靜呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準文本主要內容編寫，規范標準格式6章怡萌呼倫貝爾馳宏礦業有限公司標準文本規范標準格式、對外聯絡及調研組織協調（四）主要工作過程1立項階段2024年10月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司向全國有色金屬標準化技術委員會提交《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》標準項目建議書、標準草案及立項說明等材料。經專家論證，項目符合行業發展需求，同意立項開展后續工作。2025年04月，根據《關于轉發2025年第一批有色金屬國行團標準制（修）訂項目計劃及征集起草單位的通知-有色標委〔2025〕27號》，全國有色金屬標準化技術委員會下達《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》有色金屬協會推薦性行團體標準的任務，計劃標準號為2025-016-T/CNIA，項目周期為18個月，完成期限為2026年9月，技術歸口單位為全國有色金屬標準化技術委員會。2起草階段2.1召開編制組動員大會立項后，迅速成立標準編制組，集結了冶金、化學分析、標準制定等多領域專業人才。標準編制組全面收集國內外相關資料，包括行業研究報告、企業生產數據、現有相關標準等。對多家采用不同工藝對鋅浮渣進行回收的企業進行實地調研，深入了解生產工藝、設備運行、產品質量等情況。標準編制組組織多次內部會議，對收集的資料進行深入討論與分析，確定標準的基本框架、結構和主要內容，形成《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》標準草案初稿。2.2編制征求意見稿2024年11月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司標準編制組對標準草案初稿進行內部審核與修改，并邀請行業內權威專家召開研討會，就標準草案的技術內容、工藝流程、質量要求等進行深入討論。根據專家意見，對標準草案進行完善，明確各項技術指標和要求，形成《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》（征求意見稿）。2025年05月，云南馳宏鋅鍺股份有限公司標準編制組在行業內廣泛征求意見，收集各單位反饋，進一步優化標準內容，形成《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》討論稿。標準編制原則本標準的制定遵循“統一性、協調性、適用性、一致性、規范性”原則，以先進性、科學性、合理性和可操作性為導向，依據GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》進行起草。旨在統一濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收的技術要求，規范行業操作，提高資源回收利用率，促進鉛鋅冶煉行業可持續發展。確定內容的主要依據（一）主要內容本標準涵蓋濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回的術語和定義，質量要求及試驗分析，貯存要求，元素回收和脫除技術，元素回收和脫除的工藝過程和技術要求，資源、環境及安全要求。規定了用于回收的鋅浮渣質量指標，詳細闡述了有價元素回收和有害元素除雜的工藝方法和技術參數，明確了回收過程中的資源利用、環境保護和安全生產要求。（二）確定內容的主要原則、依據2.1編制原則本文件起草單位自接受起草任務后，成立了標準編制組負責收集國內外相關標準、技術文獻和企業生產資料等資料，充分借鑒現有濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收現狀，初步確定了《濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求》標準起草所遵循的基本原則和編制依據：1）結合國內鉛鋅冶煉企業的實際生產情況，綜合考慮不同企業的工藝配置、設備類型和操作條件，確保標準的合理性和實用性。2）依據行業技術發展水平和實際生產數據，科學確定各項技術指標和參數取值范圍。3）嚴格按照GB/T1.1-2020的要求規范標準的格式和結構，保證標準的規范性和可讀性。2.2確定標準主要內容的依據通過對國內外相關技術資料的檢索和分析，發現目前針對濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收的標準尚屬空白。本標準主要依據國內多家鉛鋅冶煉企業的生產實踐數據、技術經驗，以及相關科研成果和理論研究進行制定。參考了國內其他有色金屬回收標準和相關環保、安全標準，結合鋅浮渣的特性，確定了適用于該領域的回收技術要求。標準文本的主要內容1、范圍明確本標準適用于鉛鋅冶煉企業濕法煉鋅系統所產鋅浮渣中有價元素的回收，界定了標準的適用范圍。規范性引用文件3、術語和定義對鋅浮渣、回收等相關術語進行定義，便于理解和應用標準內容。4、質量要求及試驗分析規定用于回收的鋅浮渣質量要求，包括有價金屬鋅含量以及有害元素氯含量限制。詳細說明了各元素的試驗分析方法，確保檢測結果的準確性和可靠性。5、鋅浮渣的貯存規定鋅浮渣堆存場所的要求，包括選址、水土保持、安全環保等方面，防止在貯存過程中對環境造成污染和安全隱患。6、鋅浮渣中有價元素回收和有害元素除雜技術介紹有價元素鋅的回收技術，以及有害元素氯的除雜技術，為企業選擇合適的工藝提供參考。7、鋅浮渣中有價元素回收和有害元素除雜的工藝過程和技術要求詳細闡述鋅浮渣回收工藝過程和技術要求，包括干法工藝、干法-濕法工藝等環節的具體操作條件和指標要求，并繪制工藝原則流程圖，直觀展示工藝流程。8、資源、環境及安全要求強調回收過程中資源循環利用，如處理用水應循環利用，嚴禁外排；回收產出的鋅產品能源消耗應符合相關標準要求。規定回收過程污染物排放、固體廢物貯存、生產污水和雨水排放、噪聲控制等環境要求，以及安全生產責任、人員防護、風險防范等安全要求。運行與管理本標準實施后，企業應建立完善的鋅浮渣回收管理制度，明確各部門和人員的職責。定期開展員工培訓，確保員工熟悉標準要求和操作流程。對回收過程進行嚴格監控，記錄生產數據，建立數據檔案，便于分析和改進生產工藝。根據標準要求，優化生產操作，調整工藝參數，合理配置資源，提高回收效率和產品質量，降低生產成本和環境影響。預期達到的社會效益本標準的實施將為鉛鋅冶煉行業提供統一的鋅浮渣回收技術規范，有助于規范行業發展，提高資源利用效率，減少資源浪費。促進企業采用先進的回收技術和設備，推動行業技術進步，提升我國在鉛鋅冶煉領域的國際競爭力。通過規范回收過程中的環境和安全要求，減少污染物排放，保障員工和周邊居民的健康安全，推動行業綠色可持續發展。項目先進性、創新性及經濟和社會效益本項目在國內率先制定濕法煉鋅系統所產鋅浮渣回收技術要求標準，填補了行業空白。創新地整合現有技術，結合鋅浮渣自身特點，制定出一套科學合理的回收技術規范，具有較強的針對性和實用性。通過實施本標準，企業能夠提高有價元素回收率，降低生產成本，增加經濟效益。同時，減少環境污染，具有顯著的社會效益和環境效益。推動企業技術創新和設備升級，提升行業整體技術水平，增強行業可持續發展能力。合我國現行法律、法規要求，與相關強制性國家標準無沖突。在制定過程中，充分考慮了現有國家標準和行業規范，如GB8978《污水綜合排放標準》、GB16297《大氣污染物綜合排放標準》、GB18597《危險廢物貯存污染控制標準》等，確保與有關現行法律、法規、強制性國家標準的關系本標準符標準的技術內容和要求與現行標準體系相協調，為行業發展提供有效的技術支撐