檢修車間安全作業規程（最新

版）

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（安全管理）

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冶金安全

檢修車間安全作業規程（最新版）

備注說明：安全管理是生產管理的重要組成部分，安全與生產在實施過程，兩

者存在著密切的聯系，存在著進行共同管理的基礎。

1、目的

為了規范車間檢修作業行為，保障職工的身體健康和生命安全,

完成各項檢修任務，預防安全事故的發生。

2^范圍

本規程適用于氧化鋁廠范圍內的各項檢修作業。

3、內容

3.1檢修作業前的安全操作要求；

3.1.1班組接到工作后，組織班員進行安全、技術交底，班員明

確工作內容、安全要求；

3.1.2根據工作內容準備工器具的同時準備好安全防護用具、用

品，并進行安全性檢查；

3.1.3出工前班長、安全員按日檢表的要求逐項檢查，督促班員

規范穿戴好勞保用品、同時填寫“日檢表”；

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3.1.4辦理“檢修工作票”或“停電工作票”，聯系電氣、工藝

車間做好停電掛牌.、斷氣斷料、排料工作；

3.L5危險作.業提前辦理好危險作.業審批手續，作業前，落實好

安全措施；

3.1.6班員到達工作現場后，首先將車輛停放在停車點，不許亂

停亂放。然后檢查周圍的工作環境有無安全隱患、并落實好安全措

施，做好各項工作準備；

3.1.7班員檢查檢修設備是否停電、斷汽、斷料，并由操作工操

作啟動示范確認具備安全檢修條件，在啟動按鈕上掛警示牌；

3.1.8濕法車間作業時配好1%硼酸水，個人佩戴防護眼鏡、膠

手套（套鞋、雨衣、雨褲、面罩）檢查好水源（特殊情況接好水管

備用），預防堿燒傷。

3.2檢修作業中的安全操作要求

3.2.1,嚴格遵守本工種的安全操作規程和各類設備、機具的安

全操作規程，不得違章操作：

3.3鉗工作業安全操作規程

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3.3.1按規定要求穿戴好勞動保護用品。

3.3.2所用工具必須齊全、完好、可靠，禁止使用有裂紋、帶毛

刺、手柄松動等不合安全要求的工具。

3.3.3設備上的電氣線路和器件以及電動工具發生故障，應交給

電工修理，自己不得拆卸，不準自己動手修理。

3.3.4工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具

脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害，二人以上工作要注意協調。

3.3.5起吊和搬運重物，應遵守起重工，搬運工安全操作規程，

并與行車工密切配合。

3.3.6高空作業前應檢查梯子、腳手架是否堅固可靠，工具必須

放在工具袋里，安全帶是否可靠并扎好系在牢固的結構件上。不準

穿硬底鞋，不準打鬧，不準往下面扔東西。

3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°為宜，并

設專人看護，人字梯中部要用結實的牽繩拉住。

3.3.8登高平臺不準設置于帶電母線或高壓線下面，平臺面上應

有絕緣墊層以防觸電，平臺上應設欄桿。

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3.3.9工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、

氣、水、油源斷開。

3.3.10刮研操作時，被刮工件必須穩固不得串動，校準工具必

須裝有固定手環或吊環，二人以上做同一工件時，必須注意刮刀方

向，不準對人操作。往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危

險的地方。

3.3.11工作地點要操持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑

倒傷人。

3.3.12清洗零件時，嚴禁吸煙、打火或進行其他明火作業。不

準用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗設備或地面。

廢油倒在指定容器內，不準倒入下水道。

3.3.13機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前嚴禁試車，不

準移交生產。

3.3.14工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺

放在指定的位置上。

3.3.15在煤氣、堿液區域工作檢修時，應和煤氣防護站、氧化

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鋁調度室（含生產總調）聯系好。煤氣必須測定到規定安全值，堿

液必須有防范措施才能進入現場檢修，否則不準進入現場檢修，需

動火時，必須辦好動火證及工作票。

3.4電焊崗位安全操作規程

3.4.1焊工在上崗前應按規定穿戴好勞動保護用品。

3.4.2工作前應檢查電焊機殼接地是否良好，電焊機前后接線是

否有保護罩，連接導線的螺栓，螺母是否完好，緊固。

3.4.3焊接電纜時絕緣必須良好，焊鉗與電纜的連接必須可靠。

3.4.4嚴禁利用廠房的金屬結構、管道（尤其是煤氣管道）、軌

道或其它金屬物搭接起來作為焊接回線用。

3.4.5在有接地或接零工件上電焊時，應將工件上的或焊機二次

線圈上接地或接零線拆除。

3.4.6焊接設備電源線的連接或改裝應由電工進行。

3.4.7作業現場應清除易燃易爆物品。

3.4.8高處焊接，應嚴格遵循高處作業安全規程，嚴禁拋擲焊條

頭及其他物品。

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3.4.9電焊機送電合閘或拉閘時應戴干燥手套，做到一只手操

作，并動作迅速，以防電弧燒傷。

3.4.10嚴禁在構件進行起吊時焊接，以防損壞鋼絲繩發生構件

墜落和事故。

3.4.11在金屬容器及其他狹小工作場所焊接時，應遵循平果鋁

《在容器、爐窯等特殊危險環境內作業的安全管理標準》。

3.4.12從事特殊危險的焊接作業，必須按規定辦理有關審批手

續，并嚴格執行已制訂的安全措施方案。

3.4.13鍋爐、受壓容器的受壓元件的焊接工作，必須由持有鍋

爐壓力容器焊工證的焊工擔任。

3.4.14作業結束后，必須切斷焊機電源，嚴格檢查現場，確認

無火災隱患后，再撤離工作現場。

3.5管工崗位安全操作規程

3.5.1按規定要求穿戴好勞動保護用品。

3.5.2水管打鉛結口時，必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發生爆

炸，化鉛時應注意防止燙傷和失火。

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3.5.3鋸割管子在鐵管快鋸斷時，不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.5.4禁止在有壓力的各種氣體管道及附件上進行修理工作，修

理易燃易爆氣體或液體輸送管道時，應先和有關部門聯系好，辦好

工作票后，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取防火防爆措施才

能進行工作。

3.5.5在電線附近工作影響安全時，未停電之前，禁止工作，以

免觸電傷人。

3.5.6緊固導管及零件時\只準一手用力，另一手應攀住固定物,

高空作業時，必須拴好安全帶。

3.5.7遞接工具材料嚴禁投擲，起吊和放下物件時禁止人在物件

下面站立和通行。

3.5.8在地溝、容器內等暗處工作時，要有足夠照明設備及供氧

措施，照明電源電壓應在36伏以下，并要有二人以上一起工作。

3.5.9蒸汽、液閥門必須緩慢開動，操作者應站在閥門側面進行，

交驗工作票，清理好工作現場衛生。

3.6起重機械崗位安全操作規程

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3.6.1起重作業人員上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒

后上崗。

3.6.2作業前，首先應對設備進行檢查，發現裝置和零件不正常

時，必須在操作前排除。

3.6.3起重機開車前，必須鳴鈴報警。

3.6.4作業時，嚴格執行起重機“十不吊”原則。

3.6.5在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊物下面

嚴禁站人。

3.6.6起重機在正常運轉過程中，不得利用限位開關，緊急開關

及反方向運行制動停車。

3.6.7起重作業應按指揮信號進行，對發出的緊急停車信號，應

立即執行。

3.6.8起重機升降物件前，必須鳴鈴報警，操作中接近人時，也

應以斷續鈴聲報警。

3.6.9起重機運行中，發現機件損壞等故障，應放下所吊物件，

拉下閘刀開關，報告有關負責人員處理故障，嚴禁在運行中進行檢

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修。

3.6.10工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳零位，

在重新工作前，應檢查起重機動作是否都正常，因停電重約懸掛半

空時，起重作業人員應使地面人員緊急避讓，并立即將危險區域攔

圍起來，不準任何人進入危險區。

3.6.11同一軌道或同跨起重機之間應保持1米以上的距離，防

止起重機發生互相碰撞。

3.6.12兩臺起重機協同吊運同一物體時，做到統一指揮，鋼絲

繩應保持垂直，各臺起重機的升降、運行應保持同步，各臺起重機

所承受的重量均不得超過各自的額定進行載荷。

3.6.13起重機作業結束時，應將吊鉤裝置上升到較高位置，取

物裝置是電磁盤和抓斗的，應將其放落到地面上。

3.6.14作業結束時，把所有的控制器手柄扳回零位，并切斷電

源。

3.6.15對起重機在運行中和檢查中所發現的問題，檢修和處理

情況應進行詳細記錄。

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3.7叉車駕駛崗位安全操作規程

3.7.1叉車駕駛員必須經過安全技術培訓I，經考核合格取得操作

證后方可操作。

3.7.2起步前應檢查各部件技術狀況，必須觀察車輛周圍、通道,

有無障礙物和行人。

3.7.3貨叉應離地高度200-300毫米，兩叉車同行時，前后應

保持在2米以上距離。

3.7.4轉彎、后退、通過狹窄通道，不平路面、交叉路口和接近

貨物時，應減速慢行，進出庫門和轉彎時，要鳴喇叭。

3.7.5禁止貨叉載人行駛和升降，禁止超載叉運貨物，禁止單叉

作業和使用貨叉頂貨或拉貨，非情況，禁止使用緊急制動。

3.7.6在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩的貨物時，應用安

全繩加固，必要時應有專人引導、指揮，才能行駛。

3.7.7叉車作業中發現異響和異狀、異味時應立即停車檢查，不

許帶病作業。

3.8砂輪機崗位安全操作規程

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3.8.1按規定要求穿戴好勞動保護用品。

3.8.2檢查砂輪是否松動、有無裂紋、防護罩是否牢固可靠，電

源是否有電、斷相等。

3.8.3砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪的側面，砂輪機必

須設置防護網。

3.8.4砂輪轉速不準超限，磨料時要選擇合理的吃刀量，要緩慢

進給及防砂輪破裂飛出傷人。

3.8.5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手，砂輪未退

離工件時，砂輪不得停止轉動。

3.8.6用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石夾住，不準用手

拿著修。

3.8.7吸塵器必須保持完好有效，干磨工件時不準中途加冷卻

液，濕式磨床冷卻液停止時應立即停止磨削。

3.8.8工作完畢應將砂輪空轉3?5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩

掉，關掉開關，拉下電源閘，清理工作場所衛生，把斷頭廢料堆在

指定的位置。

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3.9砂輪切割機及手砂輪機安全操作規程

3.9.1操作者必須熟悉本機結構原理和使用性能，檢查電源線及

各部連接緊固情況，防護裝置是否符合安全要求。

3.9.2操作時要戴好防護眼鏡、口罩,女工要戴好工作帽，并將

發辮裝入帽內，扎好袖口，禁止戴圍巾。

3.9.3使用前檢查砂輪、切割片，如有裂紋、破損、缺口等現象

禁止使用，沒有生產廠家和出廠檢驗合格的產品不得使用。

3.9.4切割切割前應空轉5分鐘，觀察是否有擺動、松動、發抖

等現象。作業時人應站在輪片的側面，防止輪片破裂、飛出傷人。

3.9.5磨削、切割時不許加力過大，猛壓砂輪片，開機后等輪速

穩定后再進行作業。

3.9.6本機不準磨削或切割有色軟性金屬，及非金屬等，防止磨

削物粘附砂輪表面，引起打滑，甚至損壞砂輪。

3.9.7切割機在切割工件時，一定要把工件用鉗口夾緊。砂輪及

切割片磨損達到規定限度或失園時，禁止使用。

3.10鉆床安全操作規程

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3.10.1工作前必須按規定要求穿戴好勞動保護用品。

3.10.2對使用的鉆床和工、卡具、電源進行全面檢查，確認無

誤后方可開車。

3.10.3工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不

準用手拿鉆，工作中嚴禁戴手套。

3.10.4使用自動走刀時，要選好進刀速度、調整好行程限位塊。

手動進刀時，按照逐漸增壓和逐漸減壓的程序進行，以免用力過猛

造成事故。

3.10.5鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手

拉。精絞深孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手碰在刀

具上。

3.10.6不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件，手不準觸

摸旋轉的刀具。

3.10.7使用搖臂鉆時，橫臂迥轉范圍內不準有障礙物。工作前

橫臂必須卡緊，橫臂和工作臺上不準有浮放物件。

3.10.8工作完畢后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱并

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卡緊，切斷電源，收拾好工、卡具，清理床上及地面衛生。

3.11氣焊（割）崗位安全操作規程

3.11.1上崗作業前必須按規定穿戴好勞動保護用品。

3.11.2施焊現場周圍，應清除易燃易爆物品，如必需在易燃易

爆場所作業時，經有關部門批準后方可進行。

3.11.3氧氣表、瓶及焊（割）工具嚴禁沾染油脂。

3.11.4安裝減壓器前，應先檢查氣瓶，然后微開閥門，吹除瓶

嘴污物再進行連接，開啟閥門時操作者應站在站側面。

3.11.5禁止敲打碰撞曝曬氣瓶、乙煥瓶禁止臥放使用，氣瓶與

明火的距離不得小于0米。

3.11.6嚴禁用起重設備直接接吊運氣瓶。

3.11.7氧氣瓶、乙快瓶之間距離保持在5米以上。

3.11.8氣瓶內的氣不得全部用盡，應留有余氣，乙快氣瓶使用

壓力不得超過0.15MPa（,

3.11.9嚴禁使用四氯化碳滅火器滅乙煥火災。

3.11.10高處焊（割）時應嚴格遵守高處作業安全規定。

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3.11.11作業完成后，必須嚴格檢查施工現場，確保無火災事故

后，方準撤離現場

3.12汽車駕駛員安全操作規程

3.12.1機動車駕駛員必須經過車輛管理機關考核合格，領取駕

駛證后，方準駕駛車輛。

3.12.2駕駛車輛時，應嚴格遵守交通法規，服從交通管理人員

的指揮和檢查。

3.12.3不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛，不準駕駛與駕

駛證準駕車型不符合的車輛。

3.12.4行車準檢查車輛各部連接螺絲是否緊固、可靠。轉向機

構、傳動軸、腳手制動器，各種燈光、信號、刮雨器等技術狀況是

否安好有效，輪胎氣壓是否符合標準。

3.12.5發動機啟動前，必須檢查機油、燃油、冷卻水、電解液

有無不足現象，視情況加添。

3.12.6發動機啟動后，應查看各種儀表工作情況，先低速發動

3?5分鐘視聽發動機運轉有無異常現象，待水溫達到40c以上，制

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動氣壓符合要求方能起步。

3.12.7起步前必須先鳴號，并注意車輛下部及周圍有無障礙物

和行人，車門是否關牢，擋風玻璃應清晰。

3.12.8駕駛車輛時，必須保持精力充沛、思想集中，禁止吸煙、

飲食、閑談及其它影響安全行車的行為，嚴禁酒后開車。

3.12.9實習駕駛員可以按考試車單獨駕駛車輛，但車箱內不準

載人和運載危險物品。

3.12.10行駛中要遵守轉彎三項規定（即：減速、鳴號、靠右行）

會車時要做到禮讓“三先”（先讓、先慢、先停）上坡不準曲線行駛,

下陡坡時不準熄火賽空擋滑行。

3.12.11不準超速行駛，強行超車，禁止開斗氣車，制動器、轉

向器燈光等發生故障時，須修復后方準行駛，供油系統發生故障時

不準人工直接供油。

3.12.12停車時應選擇不妨礙交通的地方，拉緊手剎車，掛上低

速擋，在坡道上停車時應掩好三角木。

3.12.13愛護車輛，保持車容整潔，加強車輛例行保養，及時消

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除隱患和故障，確保行車安全。

3.13泵類設備檢修作業安全操作要求

3.13.1拆卸泵殼及泵進出口短節時，眼睛不能正對著法蘭，防

止余料燒傷。并先從下端拆起；

3.13.2起吊泵殼、時葉輪等部件要檢查拴好鋼絲繩，并由起重

工指揮；

3.13.3當有操作工來啟動周圍設備時，要注意監視，防止其按

錯按鈕；

3.13.4使用叉車起重臂起吊時，動作應緩慢，并注意觀察有無

滑脫現象，如有應設法排除后再繼續起吊。

3.14槽罐（壓力容器）檢修作業安全操作要求

3.14.1按危險作業級別辦理審批手續和《進入有限空間作業安

全操作票》；

3.14.2進入槽罐（容器）內作業，應在檢查確認斷汽、斷料后,

并在進槽罐（容器）的閥門上掛“有人工作，禁止開閥"警告牌，”

同時還要在返回槽罐（容器）流程的污水泵現場啟動按鈕上掛警告

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牌；

3.14.3槽罐（容器）內照明用燈電壓不能超過12V；

3.14.4槽罐（容器）內施焊時，焊把線接頭處要用干石棉墊墊

好；

3.14.5離槽底2.5米以上地方作業須系好安全帶；

3.14.6禁止一個人單獨在槽罐（容器）內作業，封閉式的槽罐

要有通風設備。

3.14.7沒有可靠的隔離保護裝置，不得同時在同一垂直工作面

作業；

3.14.8允許進大窯、石灰爐，各種槽缸等容器內工作的氣流溫

度為45℃以下，二人同時在場，內外互相照顧。

3.14.10進槽清理、管道合岔，所有進出料管道要關好考克或加

好盲板，確保不進入溶液、料漿，方可施工。槽內的料先放空，打

開人孔時，先松下幾個螺的，待料漿流完后再拆開；

3.14.11帶料受壓管道。容器禁止重力敲打和拉掛負重。

3.14.12拆卸蒸汽、溶液、料漿等管道、槽子人孔，要將汽、料、

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風放盡，工作時不要面對法蘭，卸螺絲由下而上，注意物料噴出、

漏出傷人；

3.14.13多人清理管道，拖、拉轉動或將要卸完最后一個螺絲時,

要互相照看，統一行動；

3.14.14打大錘時，檢查錘頭是否裝牢，錘把不得有油污或開裂

現象，前后不得站人，扶釬或敲擊扳手的人員不得在同邊，嚴禁疲

勞打錘；

3.14.15六角鋼撬棍嚴禁淬火使用，不允許高處下拋；

2.15電收塵內作業安全操作要求：

3.15.1在確認停電，放完靜電后方可進入；

3.15.2作業中要戴好安全帶和防塵口罩；

3.15.3收塵器內照明燈電壓不超過12伏；

3.16進行煤氣管道作業安全操作要求

3.16.1拆卸管道及閥門前要經煤氣防護站同意后方可進行；

3.16.2拆卸中，人不能在閥門的背風處停留；

3.16.3如條件允許，拆松螺栓后立即吹掃；

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3.16.4緊螺栓時應對角逐漸上緊，避免松緊不勻，引起煤氣泄

漏而發生危險。

3.17運輸皮帶檢修作業安全操作要求

3.17.1如利用運輸機運送新皮帶時，新皮帶頭用鐵絲或卡具固

定在舊皮帶上要牢固，防止在輸送的過程中刮碰撕裂、拉傷皮帶；

3.17.2新皮帶輸送之前，班組進行安全交底，明確上下負責人,

與操作工統一指揮信號，應點動輸送，出現意外拉下緊急制動開關;

3.17.3新皮帶就位后，辦理皮帶機停電手續，確認停電，方可

作業；

3.17.4皮帶卡要固定牢，由班長或安全員檢查確認；

3.17.5使用硫化機時注意搬運安全，防上砸腳、擠手；

3.17.6使用甲苯浸泡生膠的過程中和涂膠的過程中嚴禁煙火，

注意通風，防止苯中毒；

3.17.7硫化機在使用前應由電工檢查硫化機的絕緣情況、導線

無損傷、不裸露、加熱板接好地線、電流控制箱接好地線，檢查各

連結線路無誤后方可送電，再由電工測試絕緣情況，以防漏電傷人;

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3.17.8硫化機在通電過程中，要有專人監護、防止硫化溫度過

高，硫化時間過長，或出現意外情況，有異常正確處理；

3.17.9抽出換下的舊皮帶前，要做好準備工作，進行安全交底，

確認托輻已上齊、卡具、配重倒鏈已拆除，皮帶上下無異物等。特

別注意送電后用皮帶機帶動抽舊皮帶，有專人指揮、安全確認與操

作工交底點動皮帶機，逐步抽出皮帶，換下的舊皮帶不得隨意下拋,

地面上要有人安全監護；

3.18各崗位通用的安全操作要求

3.18.1進行工藝管道氣割作業，應從下部開始，防止管道內殘

余料液傷人；

3.18.2離地2米以上高空處作業須戴好安全帶；

3.18.3交叉立體作業時，上下要相互照顧，防止落物傷人；

3.18.4氧氣、乙烘瓶禁止混裝運輸和起吊；

3.19更換球（棒）磨機襯板嚴格遵守《關于原料車間球（棒）

磨機襯板更換作業的安全規定》和《更換磨機襯板工作安全措施》：

3.20停汽檢修嚴格遵守《關于停汽檢修過程中的安全要求》和

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《停汽檢修安全措施》；

3.21焙燒爐停爐檢修，嚴格遵守《焙燒爐停爐檢修的安全措施》;

3.22進入G車間檢修嚴格遵守《G車間檢修安全規程》；

3.23起重作業嚴格遵守《起重機械安全操作規程》和在高壓線

附近或垮高壓線起吊作業的規定；

3.24進入石灰爐檢修作業嚴格遵守《原料車間石灰安全作業規

程》；

3.25各崗位檢修結束后的安全操作要求

3.25.1自檢自查檢修質量和有無安全隱患，清點人數、清理工

器具、更換下的備件定置擺放，通知點檢負責人檢查、確認并達到

要求；

3.25.2辦理送電工作票，試車達到合格，及時通知調度室和崗

位主控室；

3.25.3清理現場。

4、事故應急措施

4.1堿燒傷的預防措施及應急措施

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4.1.1堿燒傷的預防措施

4.1.1.1作業之前班組進行安全技術交底，明確工作順序、拆裝

要領，重復“無料當有料，無壓當有壓”的原則，提高安全意識。

4.1.1.2開始作業之前同崗位一起確認停電、斷料、放料、閥門

關嚴，并已掛牌。

4.1.1.3作業人員穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡、防堿手套；

特殊環境穿上雨衣、雨褲、雨鞋、戴上防護面具，備足硼酸水和沖

洗用膠管。

4.L1.4檢查好現場自來水源，作業人員知道水源的位置。

4.1.1.5工作中先拆卸底部法蘭（或人孔）螺栓，后拆卸上部螺

栓，最后留上部一顆松開的螺栓，用撬棍撬開法蘭（或人孔），放完

余料，用水沖洗余料。

4.1.1.6拆開后的管口或者是進料管口，警惕來料，人員遠離管

口位置。

4.1.1.7帶壓補漏或在管道上加固補強板必須執行“危險作業審

批制度”，制定修補方案，經主管上級批準后方可施工，并落實安全

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措施。

4.1.1.8濕法區域作業嚴禁拋甩傳遞工具、零部件，物品擺放穩

固，防止傾倒。

4.1.2堿燒傷的應急措施

4.1.2.1被堿液飛濺到身上，應迅速脫掉工作服或工作鞋，用清

水反復沖洗身上，再用硼酸水沖洗，不能用手去擦或揉被堿燒到的

部位。

4.1.2.2遇到嚴重堿燒傷，現場的有關人員應迅速播打5806120

求救，并通知上級找車送醫院治療。

4.1.2.3燒傷特別嚴重者本人以自救為主，外援為輔，以最快的

速度脫去服裝，用自來水沖洗身體，同時不可慌亂，防止碰撞和跌

到。現場人員在救助過程中盡量避免扶、抬被燒傷人員的燒傷部位,

防止損傷皮膚。

4.2觸電事故的預防和應急措施

4.2.1觸電事故的預防措施

4.2.1.1沒有電工操作證的人員不得私自拆、接電源線路、電動

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設備。

4.2.1.2電工現場拆、接電源線時，班組應有專人監視，確認電

器設備、電動工具接地、接零。

4.2.1.3照明線路、手持電動工具的電纜線應接在漏電保護器開

關上。

4.2.1.4不允許使用過期老化、破損、接頭過多的電纜線，電纜

線使用前應認真檢查好。

4.2.1.5工作過程中，要保護電氣線路，嚴防擠、壓、砸、拉、

燙、磨等損壞電纜線，線路擺放位置要安全，避免潮濕漏電等。

4.2.1.6電動設備、電動工具在使用前應由電工送電檢驗有無異

常，確認安全后才能使用。

4.2.1.7使用電動設備、電動工具前應熟知其工作原理，嚴格遵

守設備、根據的安全操作規程。

4.2.1.8工作中發現線路、開關、電動設備、工具、配電箱等發

熱冒煙、短路、漏電應迅速切斷電源，通知電工處理。（電氣設備著

火應使用二氧化碳、干粉等滅火器滅火）

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4.2.2觸電應急措施

4.2.2.1發現有人觸電，應盡快使他脫離電源，脫離電源的方法

如下：

4.2.2.2現場有關人員迅速拉下電源開關，或用電工鉗切斷電

線。

4.2.2.3如果離電源開關較遠，或斷開開關有困難，可用干燥的

木棍、竹竿等絕緣物挑開觸電者身上的電線或拔開帶電設備。

4.2.2.4如果其它方法有困難，可用幾層干燥的衣服將手包住，

或站在干燥的木板上拉觸電者的衣服，使其脫離電源。

4.2.2.5觸電現場應急措施

4.2.2.5.1如果觸電者已失去知覺，但心臟和肺部還在工作,應

使其安靜恢復，嚴密觀察，同時撥打醫院急救電話：5806120求救。

向醫生說明地點、觸電者現狀等。

4.2.2.5.2如果觸電者心跳停止或呼吸停止，須立即進行人工呼

吸和胸外心臟擠壓搶救，并速請醫生診治或送醫院，原則上不得中

斷人工急救。

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4.2.2.6口對口人工呼吸法

4.2.2.6.1使觸電者仰臥，迅速清理其口腔內妨礙呼吸的雜物；

使其頭部后仰至鼻孔朝天，以免舌根堵塞呼吸道；同時迅速解開其

領口和衣服，以利呼吸。

4.2.2.6.2救護人在觸電者一側，用一只手捏緊其鼻孔，用另一

只手掰開他的嘴，深呼吸后緊貼其嘴往里吹氣約兩分鐘；吹氣時觸

電者的胸部應當鼓起。

4.2.2.6.3松開觸電者的鼻和嘴，讓他自行呼氣三秒鐘。

4.2.2.6.4胸外心臟擠壓法

4.2.2.6.5救護人跨跪在觸電者腰部兩側或位于觸電者的一側，

兩手相疊，掌根放在其胸窩稍上一點的地方，即放在胸骨下1/3的

部位。

4.2.2.6.6掌根用力向下擠壓，壓出心臟里面的血液。對成人壓

陷3?4厘米，每秒鐘擠壓一次。

4.2.2.6.7擠壓后掌根迅速全部放松，讓觸電者胸部自動復原，

血液再充滿心臟放松時，掌根不必完全離開觸電者的胸部。

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4.3高空作業的事故預防和急救措施

4.3.1高空作業事故預防措施

4.3.1.1高空作業前，車間、班組應到現場了解情況，制定作業

方案和安全措施，組織開好班前，組織開好班前的安全技術交底會,

并做好作業前的各項準備工作。

4.3.1.25米以下高空作業屬三級危險作.業，由作業班組制定安

全措施，填寫《三級危險作業安全措施審批表》，經班組長、班組安

全員確認簽字后，報車間主管領導審批，由車間與班組共同負責現

場安全監護。

4.3.1.35?15米的高空作業屬于二級危險作業，由車間組織編

制安全措施，填報《二級危險作業審批表》，經車間主管領導、安全

員確認后報安環科審批。由廠安環科與車間共同負責現場監護。

4.3.1.4高空作業前，嚴格安裝審批的安全措施組織落實，檢查、

確認安全防護用品、安全措施的安全可靠性，并進行試用，經檢驗

無問題后才能作業。（安全防護用品主要有：安全帶、安全帽、安全

帶、安全網；安全設施主要有：腳手架、作業平臺、防護欄桿、吊

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籃等）

4.3.1.5作業過程中作業人員使用的工器具要放置穩妥，防止高

空墜落，作業下方應設置警戒線或專人監護；安全監護人員要做好

現場的安全監護，發現安全隱患及時處理。

4.3.2高空墜物的急救措施

4.3.2.1發生高空墜物事故現場有關人員應立即組織人員搶救，

并撥打5806120急救，向醫院救援，同時向上級主管部門匯報，保

護現場。

4.3.2.2搶救傷員時不可慌亂，盲目搬動或搬運傷員，防止傷勢

加重，不利于救治。

4.3.2.3搶救傷員時應根據傷勢情況進行救護，傷勢較輕者，可

詢問傷者的狀態，采取相應的救助。如由劃傷應先止血，用繩子或

布條綁緊動脈血管，用布包扎傷口或手按住動脈血管止血等；如有

骨折的現象可用合適的材料纏綁再搬運。

4.3.2.4傷員傷勢較重，如神智不清、昏迷、休克、內出血等應

積極護理，清除口中異物，保證呼吸暢通，如果停止呼吸應立即進

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行人工呼吸搶救，直到醫務人員到達現場。

4.4防中暑和中暑急救措施

4.4.1預防中暑的措施

4.4.1.1中暑是在高溫、高濕或強輻射等條件下發生的，以體溫

調節障礙為主的急性疾病。

4.4.1.2班組在工作前了解和掌握當天的天氣預報和