400KA鋁電解生產操作規程

1.1崗位論述

具有高中以上文化程度。

1.1.2熟悉鋁電解生產工藝流程，掌握鋁電解生產工藝操作規程。

1.2崗位工作內容簡述

1.2.1服從車間、工區領導H勺安排，負責完畢換極、熄效應撈炭渣及平常測量工

作。

1.2.2負責專責槽的平常維護和設備管理。

1.2.3負責專責槽的現場環境衛生。

1.2.4負責認真填寫各項原始記錄。

1.2.5完畢領導安排的臨時工作。

1.2.6負責檢查責任槽運行狀況，準時參與班前會，認真交接班。

2崗位工作程式

2.1穿戴好工作服、帽子、口罩、手套、鞋等勞動保護用品，提前15分到崗。

2.2換極

2.2.1時間規定：15分負責人：作業長協助：天車工

2.2.2準備好爐前耙、鉤了、棕刷、鐵鍬、掃把、90度測定棒、直尺、粉筆、

呆扳手等工具。

2.2.3準備好陽極組，殼面塊。

2.2.4由換極周期表找出將要換的槽號、極號。

2.2.5在所換極處，打開3-6塊槽罩。用鋁耙把潔凈極上的保溫料和邊部可扒出

歐I殼面塊，呈扇形狀，指揮天車打殼裝置在大面距陽極10cm處扎正換極及其左

右鄰極的三塊扎大面，并把所換陽極與相臨殘極之間中縫結殼打穿。

2.2.6按槽控機上換極鍵，使槽控機啟用換極控制程式。

2.2.7指揮天車工陽極提高裝置卡住陽極導桿，下陽極扳手旋松卡具，緩慢拔出

殘極。

2.2.8天車拔出殘極后，在出鋁端下降陽極，由根據劃線小車天車工進行陽極定

位，特殊狀況用兜尺標定好，以此確認新極定位線，同步檢查殘極有無異常，如

化爪、裂紋、掉角、長包等。

2.2.9用90c測試棒（有里向外插三道，其中一道在極中間，其他兩道都在兩

邊陽極）摸爐底，檢查爐底沉淀，臨極工作無裂紋狀況等，并用90度釬子測量

鋁液水平、電解質水平，將兩水平、爐底、臨極狀況記錄在作業組記錄上。

2.2.10特殊狀況下，天車抓斗把槽內的表面塊撈出放在托盅上。用鉤子、爐鏟、

耙子等工具撈凈槽內拳頭大小H勺塊，并用爐鏟打撈漂浮H勺碳渣。（尤其是啟動槽

的J邊角部位）

2.2.11指揮天車把新極掛到電解槽上，確定陽極安裝位置，是導桿上的定位線

對準水平母線的底邊，使陽極導桿不與掛鉤接觸，導桿必須保證垂直，指揮天車

擰緊卡具，進行三次旋緊動作，保證陽極導桿緊貼水平母線不下滑。導桿與母線

充足接觸，無縫隙，打開提高機裝置，收回提高裝置和陽極扳手。

2.2.12需要扎邊H勺指揮天車扎三塊極的大面，即正換極和左右鄰極，天車下降

打擊頭扎大面時，電解工用鐵鍬往所扎處加殼面塊，來回扎三遍，角部極還要扎

小頭。保證角部極原老殼凸起。

2.2.13天車扎完邊部后，用鐵鍬撮直徑約為10cm大小的殼塊到兩極U勺里端凹出

壘獵，高約25?30cm

2.2.14撮碎塊堵極間的縫隙，陽極中縫，24h后推料，以填滿中縫和內側結殼

縫隙為準。

2.2.15指揮天車下降下料管于新極和四面極之間加上保溫料，下料管距離槽沿

板15cm,保溫料不能直接進入中縫，厚度為16'18cm,基本平齊陽極剛爪窗孔的

頂端。

2.2.16打掃衛生，（操作面及-3.5）后四天整形無埋鋼梁現象，蓋好槽罩。

2.3熄滅陽極效應

2.3.1時間規定：3~5分負責人：電解工

2.3.2效應發生時，該槽的蜂鳴器報警，該槽設置的紅色燈泡亮。

2.3.3根據槽上設置的紅燈確認發生效應的槽號。

2.3.4電解工拿一根效應棒趕到該槽出鋁端。

2.3.5然后到效應槽的槽控箱前觀測效應電壓，效應狀態，若效應電壓高于40v,

則合適點降電壓，并觀測打殼下料裝置與否正常工作

2.3.6回到出鋁端，打開端蓋，操作出鋁打擊頭，打開出鋁洞口。

2.3.7等待效應加工完畢后，在2分內，把效應棒插到陽極底掌下面。指示燈滅,

即效應熄滅，拔出效應棒。

2.3.8回到槽控箱旁觀測效應熄滅后的槽電壓，倘若電壓低于4V時，則手動抬

陽極使電壓上升到設定電壓。

2.3.9回到出鋁端，打撈碳渣，打掃爐前地面，蓋好槽罩，作好記錄。

2.4扎邊

2.4.1時間：30分負責人：工區長協助：天車工

2.4.2準備鋁耙、鐵鍬、掃把、殼面塊。

2.4.3確認槽號及大面。

2.4.4將準備好的殼面塊等混合料推倒要扎H勺槽旁，倒在地上備用。

2.4.5打開要扎的邊部槽罩，按槽控箱上口勺扎邊部按鈕，與電腦聯絡啟動扎邊部

控制程式。

2.4.6指揮天車下降打擊頭距陽極20cm距側部10cm橫向扎下大面結殼時，電解

工用鐵鍬撮殼面塊到天午打擊頭下，邊扎邊加，把爐膛的地方扎實。

2.4.7在扎完后，用鐵鍬收拾爐面，把槽邊緣H勺塊料往陽極邊緣處推、撮。爐面

要順陽極沿口形成45飛0°的I自然斜坡，距側部收出一條成cm的散熱帶,規定

料面平整，無積料。

2.4.8打掃現場，撮凈槽沿板和風格板上的塊料。

2.4.9將爐蓋蓋嚴。

2.4.10將工具歸原位，作好記錄。

2.5平常測量

2.5.1準備測定棒、水平儀、刻度尺、數字測溫儀、電熱偶絲。

2.5.2出鋁槽在巴鋁前進行一點測定鋁液水平和電解質水平。

2.5.2.1打開所處理點的槽罩，操作出鋁打擊頭，打開出鋁洞口殼面，把測定棒

從洞口插入爐底，用水平儀調整測量棒成水平狀態。

2.5.2.2靜止5秒鐘左右，取出測定棒，再地坪上放正，用水平儀使其仍呈水平

狀態，根據鋁水與電解質液面分界線，垂直放置尺子測出鋁水高度和電解質高度。

2.5,2.3將所測記錄做好記錄。把槽罩蓋好。

2.5.3根據生產狀況隨時進行槽溫測定。

2.5.3.1打開測定槽的端蓋，操作出鋁打擊頭，打開出鋁洞口殼面。

2.5.3.2接通數位式測溫儀，把電偶絲插入電解質中，深度約100mm,不得插入

鋁水中，當溫度顯示穩定后，記下該槽槽溫。

2.5.3.3取出熱偶絲，蓋好端蓋。

2.6設備平常維護、保養程式。

2.6.1槽控機的J維護

2.6.1.1操作使用時手輕經的觸摸金屬點即可，不要同步多點觸摸，槽控機周圍

不要放高溫東西，以免器件或線路老化。

2.6.1.2不要隨便打開槽控機觸摸里面的電子元件，以免觸電或損壞槽控機。

2.6.1.3操作完畢后應將門關好，以防灰塵進入箱體內。

2.6.1.4定期對槽控箱衛生進行清潔，包括上下箱體，功能操做按鈕和外部灰塵

的吹掃。

2.6.2電解槽的使用維護

2.6.2.1操作工要精細操作、認真維護，防止病槽產生。

2.6.2.2操作工要換極時，一次只能打開3臺槽的槽罩，每臺槽只能打開6塊，

操作完畢后，立即蓋好槽罩。

2.6.2.3更換陽極過程中，電解操作工要精細操作，防止粉塵飛揚和圍繞短路器

絕緣片。

2.6.2.4電解操作工在熄火效應后，要將廢木棒擺在指定地點。

2.6.2.5電解操作工再添加氟化鹽時，要精確投入下料點，并用氧化鋁蓋上，防

止粉塵飛揚。

2.6.2.6多功能天車在出鋁操作時，認真操作，防止鋁液潑散。

2.6.2.7天車工在每臺電解槽出完鋁后打掃乾浮出鋁平臺，要立即蓋好槽罩。

2.6.2.8電解操作工要加強巡視檢查，防止風和氣田"出漏。

交接班設備運行檢查

--------母線提高機運行正常，無漏油。

一打殼下料器缸動作精確到位，無*曳露現象，打擊有力。

--------風動系統及管路手動閥、管路無*曳露現象，壓力正常。

-------槽控箱無端障顯示。

2.6.2.10電解槽維護

--------每月對上部進行一次吹塵清潔。

--------每月對減速箱、換向齒輪、轉動渦輪桿絲杠起重機設備進行吹塵清潔。

--------每月對打殼氣缸、下料氣缸、料箱進行吹塵清潔。

--------交接班對電解槽檢查手動閥無損缺，動作靈活，槽蓋板齊全無缺損。

a)整個上部機構規定清潔衛生、無雜物。

b)零部件整潔，槽蓋板頂置擺放、無雜物。

c)交接班記錄和平常點檢記錄必須填寫規范、清晰。

d)螺栓緊固、小鍵無缺換件。

e)在上部機構維護過程中發現問題，及時聯絡維修人員進行檢修，并做

好記錄。

--------平常檢查

--------母線提高機構

f)檢查減速器與否漏油。

a)檢查所有螺絲與否齊全緊固。

b)檢查傳動桿有無變形。

c)檢查A、B兩母線與否在同一高度。

--------打殼給料機構

a)檢查所有螺栓與否齊全緊固。

b)檢查定容器下料器有無漏料，動作與否正常。

c)檢查打殼汽缸與否有力，打機頭磨損狀況。

d)檢查箱料各密封處有無漏料。

3異常狀況處理程式

3.1停槽

3.1.1操作人員：區長、班長、值班長、操作工、電器維修人員、生產調度、安

全員及車間重要負責人等。

3.1.2使用工具：天車、抬包、風動扳手、呆扳手、鋁耙、漏鏟、打殼碓子、碳

渣箱、大勺、連緊固螺桿、螺帽、萬用表、測定棒、電筒。

3.1.3計劃停槽口勺操作部驟

3.1.3.1確定好要停H勺槽號。

3.1.3.2從停槽前10天起，使用高殘極互換陽極。

3.1.3.3停槽前兩天，停止陽極互換作業。

3.1.3.4提前兩個班與凈化供料聯絡，停止向該槽打料。

3.1.3.5停槽當日的零點班，若陽極效應發生較多，用天車打擊頭把兩個小面啊

結殼打入槽內。

3.1,3.6停槽前告知取樣工取鋁水試樣。

3.1.3.7檢查調整尺規在規定范圍內，根據狀況確定與否前一天抬母線。

3.1.3.8與調度、計控室聯絡停槽的爐號及時間。

3.1.3.9切換排風量轉換閥，開大排風量。

3.1.3.10用測定棒測定電解質高度，停槽前1小時進行電解質吸出。在抽出電

解質過程中，要邊抽邊降陽極，使陽極卜.降速度和吸出速度相吻合，并使陽極與

鋁液接觸。吸出電解質后進行坐槽處理，等待停槽。

3.1.3.11調度部門與供電部門聯絡，確定停電后，再現場人員立即用扳手松開

短路口絕緣螺栓，取出絕緣板。

3.1.3.12用風管吹凈短路片與立柱母線之間時灰塵、積料。短路面有損傷的要

采用補救措施并向領導匯報并做好記錄。

3.1.3.13立即插入短路匚上段、下段的四根螺栓，使短路片與立柱母線短路。

3.1.3.14與供電部門聯絡開始通電。

3.1.3.15與計控室聯絡,切斷該槽的控制。

3.1.3.16切斷該槽的風源，關掉供料時要打開的蝶閥，停止供料。

3.1.3.17電流升全后，用萬用表測量各短路口壓降點壓降，單片壓降不小于

20mv時，進行復緊處理。

3.1.3.18上抬陽極，脫離電解質液面。

3.1.3.19關閉槽上每個閥門。

3.1.3.20四小時侯清除出鋁端鋁水表面的電解質結殼。

3.1.3.21吸出工指揮天車將抬包吸出管插入爐內吸出鋁水，盡量吸完。

3.1.3.22打開需人工舀鋁處口勺爐蓋，用鋁耙扒開浮料?，指揮天車取出人工舀鋁

處H勺陽極。

3.1.3.23扒出結殼塊，使鋁液露出。把大勺、碳渣箱放在停槽大面預熱。

3.1.3.24再出鋁端和爐底低洼處用大勺將鋁舀入炭渣箱內，盡量舀盡殘鋁。

3.1.3.25切換排風閥,碼好爐蓋。

3.1.3.26將停槽工器具、絕緣板等擺在指定的地方，打掃現場衛生。

3.1.3.27將停槽的槽號、日期、時間、電解質吸出量、鋁水吸出量及舀鋁量等

做好記錄。

3.1.3.28記錄各短路口壓降接點壓降。

3.1.4臨時停槽的操作環節

3.1.4.1發生嚴重破損、漏爐時和其他特殊狀況時，經調度指令實行臨時停槽。

3.1.4.2發生漏爐時，首先由一人看電壓，使電壓保持在5.Ov以內，并合適下

降陽極，使陽極不脫離電解質液面或鋁液引起短路。

3.1.4.3其他人員立即匯報調度室和有關領導，并根據漏爐程度，做好停電準備。

3.1.4.4現場員采用對應措施，保母線和多種電纜。

3.1.4.5操作工、天車工配合，對漏爐處進行堵漏槍救，同步準備停槽工器具。

3.1.4.6確認急救無效后，進行臨時性停槽。

3.1.4.7臨時性停槽按3.1.3.1T3.1.3.26條環節進行。

3.2電解槽破損口勺檢測、確定和維護

3.2.1電解槽破損的檢測

3.2.1.1根據化驗分析匯報，對原鋁中鐵、硅含量持續增高，鐵含量不小于0.5%

以上、硅含量不小于0.17%以上H勺槽；正常生產槽中鐵含量一種月以上徘徊在

0.30Q0.50%之間的電解槽要進行檢測、分析、判斷。

3.2.1.2對48小時內不明原因鐵含量上升不小于0.1C%以上H勺電解槽，要檢查

陽極工作狀況，觀測近期殘極高度，查看陽極互換記錄，組織力量查摸各工作極，

檢查與否有陽極化爪口勺狀況。

3.2.1.3不明原因鐵含量三個月保持在0.20喧0.40%,原鋁質量忽然持續下滑，

要檢測陰極鋼棒、爐底鋼板溫度及陰極電流分怖，并迅速查明原因，判斷破損部

位。下列為各部位溫度參照值：

--------陰極鋼棒溫度正常范圍：180℃~280℃,當陰極鋼棒溫度2300C時，屬

異常溫度；當陰極鋼棒溫度2320℃時，屬危險溫度。

--------側部鋼板溫度正常范圍：180℃~380℃,當側部鋼板溫度2380C時，屬

異常溫度；側部鋼板溫度2450c時，屬危險溫度。

--------爐底鋼板溫度正常范圍：50℃~80℃,當爐底鋼板溫度2100C時，屬異

常溫度；當爐底鋼板溫度三150c時，，屬危險溫度。

3.2.1.4根據六點測定檢查電解槽底部的變化，檢測電解槽爐底電壓降不穩定原

因，找出電解槽陰極偏流或陰極電壓降過高口勺原因。

3.2.1.5檢測電解槽期電解質高度、鋁水平高度，根據電解質和鋁液高度的變化

狀況，檢測爐膛形狀。

3.2.1.6分析近期添加H勺原材料的雜質上升狀況，進行陰極電流分怖檢測，檢測

的最大壓降值不小于8mv或不不小于3mv時，根據壓降，直和其他檢測資料值的變

化，綜合判斷陰極破損部位。

3.2.1.7陽極互換時摸槽底，需做好槽底破損部位、程度范圍的記錄（標識出示

意圖），同步注意觀測側部炭塊受電解質和鋁液沖刷和侵蝕的程度，以備查詢。

3.2.1.8再新開槽H勺啟動過程中，打撈炭渣時，發現陰極起層后漂浮的炭塊、人

工伸腿等炭制異物，需做好記錄（同步標識出示意圖），正常生產中注意觀測電

解槽外殼與否向外膨脹，底部鋼板向下與否鼓出或角部與否裂開。

3.2.1.9出現陰極炭塊剝層，厚度不小于50mm口勺電解槽。

3.2.1.10散熱孔發紅的電解槽。3.2.2電解槽破損確實定

3.2.2.1根據原鋁分析匯報，對持續取樣5次，鐵含量超過1%并持續上升的，

可確定槽以嚴重破損（除新啟槽外）。

3.2.2.2當陰極底部炭塊出現大面積不規則隆起達15cm以上，同步陰極壓降不

小于50mv,可以確定陰極底部以嚴重破損。

3.2.2.3電解槽外殼嚴重變形，可以直接觀測測量到側部沿板鼓出不小于15cm

或裂紋不小于lOnrni,因槽殼變形引起內襯時隆起或膨脹，結合側部鋼板的溫度

值以及觀測到H勺槽殼發紅現象，可以確定該槽以嚴重破損。

3.2.3電解槽破損的維護

3.2.3.1當電解槽破損部位確定后，即組織人員使用鎂砂、鎂磚塊