1、皮帶司機崗位責任制

（1）、堅守工作崗位，遵守勞動紀律。

（2）、司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

（3）、嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度，狠反“三違”，精心操作，保證設備的安全運行，不出責任

事故。

（4）、必須熟悉設備構造、性能、基本原理，掌握“三知四會”（知構造、性能和安全設施

原理、會操作、會排除一般故障、會保養(yǎng)）。

（5）、愛護設備，精心保養(yǎng)，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產。

（6）、嚴格執(zhí)行要害場所管理制度，嚴禁無關人員進入本崗位。

（7）、搞好節(jié)約和修舊利廢，降低材料配件消耗。

（8）、按照點檢內容和標準化的要求認真填寫各種記錄。

（9）、認真學習安全、通報、指示等文件，并要遵章守法。

（10）、發(fā)現工作現場的不安全隱患，及時報告班組長，并按命令處理，積極參加事故搶救

與處理工作。為杜絕違章指揮，工人有權監(jiān)督干部現場工作情況，干部在班前會不具體講安

全或不交代當班井下安全注意事項，工人有權不下井，發(fā)現危及人身安全隱患，跟班隊長、

班組長不組織處理，工人有權停止作業(yè)，跟班干部無故升井，工人有權制止，制止不聽者，

工人有權一同升井，工資照發(fā)。

2、帶式輸送機主要由哪匚部分組成？

答：主要由驅動裝置、膠帶、托粗、支架、張緊裝置、儲帶裝置等組成。

3、工作中應做到“三知”、“四會”的具體內容是什么？

答：知設備結構、設備性能、安全設施作用原理。會操作、會維修、會保養(yǎng)、會排除故障。

4、膠帶打滑的原因？

答：（1）機頭部淋水大或在輸送帶上拉水煤；

（2）超載運行；

（3）膠帶張力不足；

（4）滿載停車后再開車時，膠帶被煤壓住：

（5）驅動滾筒和膠帶間的磨擦系數過低。

5、帶式輸送機啟動、運行、停止的安全操作事項是什么？

答：（I）啟動前先發(fā)出信號，警告人員離開帶式輸送機轉動部分；

（2）啟動時先點轉1?2次，聽聲音，看狀態(tài)，確認無異常后方可連續(xù)運行；

（3）運轉中應做到三注意：一要注意輸送帶張緊情況，發(fā)現打滑立即處理，處理不了的

及時匯報；二要注意輸送帶運轉情況，發(fā)現跑偏等情況立即處理或及時匯報；三要注意開機、

停機信號，不得出現誤操作：

（4）停機后應將隔離開關置于零位

6、什么叫煤塵堆積？

答：井下巷道堆積有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5m的煤塵。

7、簡述帶式輸送機的工作原理？

答：輸送帶（或鋼絲繩連接成封閉的環(huán)形，用張緊裝置將它們張緊，在電動機的驅動下，靠

輸送帶（或鋼絲繩與驅動滾筒（或驅動輪之間的摩擦力，使輸送帶（或鋼絲繩連續(xù)運轉，從

而達到將煤物從一個地方運到另一個地方的目的。

8、帶式輸送機都有哪幾種保護裝置？

答：斷帶、打滑保護裝置，防偏保護裝置，防撕裂保護裝置，煙溫報警滅火系統(tǒng)裝置，沿線

保護裝置.，逆止保護裝置，K帶保護裝置，綜合保護與集中控制裝置，軟啟動裝置。

9、帶式輸送機出現什么情況下需要立即停車處理？

答：輸送帶打滑；電機冒煙、悶車；輸送帶上有人或違規(guī)運有大型物件；卸載處卡有大型阡

石；機械設備聲音異常，軸承等部位溫度超過額定數值。

10、拉緊裝置的作用是什么？

答：拉緊裝置的作用，一是保證輸送帶有足夠的張力，使輸送帶與驅動滾筒產生必要的磨擦

力；二是限制輸送帶在各托輻之間的懸垂度，確保輸送機的正常運轉。按拉緊裝置在工作中

拉緊力是否可調，將拉緊裝置分為固定式和自動式。

12、傾斜井巷中使用的帶式輸送機注意什么？

答：上運時，必須同時裝設防逆轉裝置和制動裝置：下運時，必須裝設制動裝置。

13、清掃裝置清掃面應與膠帶接觸均勻，其接觸長度不應小于85%。皮帶機必須使用帶膠皮

的刮煤器和擋煤板。

14、上、下托軌齊全，轉動靈活。托輻安裝在槽內，下托輯安裝在中槽內。上、下托根的水

平度不應超過2/1000。皮帶機裝載處必須使用緩沖托短，不準用普通托輯代替。

15、帶面必須使用阻燃帶，帶面卡子接頭應卡接牢固，卡子接頭與帶面中心線成百角。皮帶

接頭不斷裂，皮帶無撕裂，磨損不超限：膠帶跑偏不超過皮帶寬度的5/1000。

16、生產礦井綜采順槽、集中運輸、主運輸、上倉膠帶運輸機必須安裝防滑、堆煤、跑偏、

張力、防撕裂、拉線急停、連鎖、煙霧報警及超溫自動灑水裝置，主要運輸巷上運膠帶運輸

機還必須裝設逆止、制動裝置；下運膠帶運輸機必須安設制動裝置。

17、各類保護安裝要求：

（1）防滑保護：每部膠帶機至少安裝1處防止打滑的保護裝置.，礦井主運輸膠帶機、集中

運輸膠帶機、綜采順槽膠帶機防滑保護應安裝在驅動部，洗選裝車膠帶機、連采綜掘后配套

膠帶機可以在機尾滾筒或導向滾筒上安裝防滑保護，防滑保護宜采用速度傳感器或其他可靠

的保護形式。安裝要求：速度傳感器用鏈條或架子吊掛在皮帶機架的兩側，測速輪與下皮帶

接觸，使皮帶帶動輪轉動。保護特性：當輸送帶速度在10s內均在（50%?70%）Ve（Ve為

額定帶速）范圍內，或輸送帶速度小于或等于50%時，輸送帶速度大于或等于U（nVe時防

滑保護應報警，同時中止帶式輸送機的運行。

（2）堆煤保護：礦井主運輸膠帶機、集中運輸膠帶機、順槽膠帶每個受料點至少安裝2組

堆煤保護，洗選裝車膠帶機、連采膠帶機、綜掘膠帶機機頭、機尾受料點至少設置1組堆煤

保護，堆煤保護宜采用接地電阻式保護。堆煤保護安裝要求：①兩部帶式輸送機轉載搭接處,

堆煤保護觸頭應在卸載滾筒前方吊掛，傳感器觸頭水平位置應在落煤點的正上方，距下部膠

帶上帶面最高點距離不大于800mm,且吊掛高度不得高于卸載滾筒下沿，水平位置根據現場

實際調整。②使用溜煤槽的膠帶，堆煤保護觸頭可安裝在卸載滾筒一側，吊掛高度不得高于

卸載滾筒下沿。③膠帶與煤倉直接搭接時，要分別在煤倉滿倉位置及溜煤槽落煤點匕方各安

裝一個堆煤保護，兩處堆煤保護都必須靈敏可靠。④堆煤保護控制線應自巷道頂板垂直引下，

傳感器觸頭垂直吊掛，并可靠固定，嚴禁隨風流擺動，以免引起保護誤動作。⑤帶式輸送機

機頭安裝有除鐵器或其它設施，影響堆煤保護傳感器安裝時，應加專用托架安裝，確保傳感

器固定牢靠。

保護特性：堆煤保護裝置在3s內連續(xù)監(jiān)測到煤位超過預警值，應報警，同時，中止帶式輸

送機運行。由改變傳感器偏角或動作行程實現保護的堆煤保護裝置，其保護動作所需的作用

力不大于9.8No

（3）跑偏保護：膠帶機機頭、中驅和機尾處至少各安裝1組防跑偏開關，膠帶機運輸長度超

過500nl時，中間應設置1組防跑偏開關；安裝要求：跑偏開關的作用點距皮帶邊不能大于

lOOnun,架子用槽鋼固定保證不擺動。保護特性：①當運行的輸送帶跑偏超過100mm時，跑

偏保護裝置應報警。②當運行的輸送帶跑偏超出100mm,經延時5—15s后，跑偏保護裝置

應可靠動作，能夠中止帶式輸送機的運行。③對于使用接觸式跑偏傳感器之類的跑偏保護裝

置，其保護動作所需作用于跑偏傳感器中點正向力為20?100N。

（4）煙霧保護：帶式輸送機煙霧保護應安裝在帶式輸送機機頭驅動滾筒下風側10?15m處

的輸送機正上方，煙霧傳感器應垂直吊掛，距頂板不大于300mm,當輸送機為多滾筒驅動時

應以靠近機頭處滾筒為準，

保護特性：連續(xù)3s內，煙霧保護應報警，中止帶式輸送機運行，同時啟動自動灑水裝置.，

灑水降溫。

（5）防撕裂保護：主運、集運膠帶機每個受料點至少安裝2組防撕裂保護（1組翻板2個、

1組拉繩），防撕裂保護距離落料點不得超過5米，防撕裂保護宜采用鋼絲拉繩加行程開關

或翻板清掃器加行程開關形式，洗選裝車膠帶機防撕裂保護不得少于2組；安裝要求：縱撕

傳感器安裝在皮帶縱梁上用槽鋼焊接牢固，傳感器拉伸另一頭固定在另一根縱梁槽鋼上，拉

繩距皮帶面50MM以內。（翻板縱撕的翻板距皮帶面距離如上）。保護特性：連續(xù)3s內，2個

翻板保護或拉繩保護動作時，縱撕保護應報警，中止帶式輸送機運行。

（6）聯鎖保護：給煤機或上一級膠帶機機頭卸載點處安設一個能夠停止下一級膠帶機運行

的急停按鈕，保證在給燥機平臺上或上一級膠帶機的工作人員發(fā)現異常可及時停止膠帶機的

運行。

（7）急停閉鎖保護：膠帶機安裝長度超過100m時，每100m至少設置1個拉線式急停開關,

每200m設置1部智能擴音電話，洗選裝車膠帶機可以不安裝擴音電話。

（8）啟動預警：所有膠帶機輸送機必須有啟動預警裝置，且預警延時不得低于28s。

（9）超溫自動灑水：保證發(fā)生火災時自動灑水裝置能有效滅火：①關于溫度傳感器的安裝:

要求每一個驅動滾筒處安裝一個溫度傳感器，溫度傳感器應安裝在沿驅動滾筒的中部（軸

向），距滾筒表面100mm位置。②關于煙霧報警傳感器的安裝：應安裝在驅動滾筒下風側10m

—15m,煙霧傳感器應垂宜吊掛，距頂板300nlm處。③宸動傳感器應安裝在距下風流側驅動

滾筒后1000mm處的機架上。④關于滾筒處的灑水管路：要求采用4〃鍍鋅鋼管制作，沿驅

動滾筒軸向平行布置，距滾筒表面300mm處。噴嘴的噴灑方向應在帶面與驅動滾筒的脫離點

至滾筒水平中心線之間。關于連采小皮帶滾筒處的火火灑水管路：要求在驅動滾筒兩側的固

定架上分別固定1?2個噴嘴（噴嘴的噴射方向向著驅動滾筒與帶面的脫離點處），當發(fā)生煙

霧或溫度超限時，水可以直接噴灑在驅動滾筒的表面與帶面的脫離點處，起到滅火作用。⑤

降塵噴霧灑水管路：要求采用4〃鍍鋅鋼管制作，布置在下風流側的驅動滾筒與張緊改向

滾筒之間，礦井膠帶運輸機的降塵噴霧噴灑在下帶面的非工作面或巷道的全斷面，洗煤廠可

在膠帶運輸機兩側噴灑。⑥煙霧報警及超溫自動灑水裝置至少每月進行一次靈敏性試驗、其

它保護至少每周進行一次靈敏性試驗，并做好記錄。每月對膠帶機機架的完好內容進行檢杳

并對存在問題做好相關記錄，同時及時進行整改。保護痔性：當溫度、煙霧報警時，電動

閥動作，灑水裝置正常噴霧。

（10）制動裝置：在傾斜巷道中的下運帶式輸送機（傾先超過5°）必須安裝下滑制動裝置。

制動裝置可安裝在輸送機電機與減速器之間，或單獨安裝在減速器的輸入軸端（或二軸伸出

端）。保護特性：當切斷停止帶式輸送機電源時，制動裝置應可靠動作，并能夠及時制動帶

式輸送機滾筒運行，防止輸送機下滑運行。

（11）逆止制動裝置：在傾斜巷道中的上運帶式輸送機（傾角超過5°）必須安裝逆止制動

裝置。保護特性：當切斷停止帶式輸送機電源時，逆止制動裝置應可靠動作，并能夠及時中

止帶式輸送機運行，防止輸送機反向下滑運行。

18、開關：⑴穩(wěn)放的位置地勢平坦、頂板無淋水、無片幫、無鱗皮，開關距煤幫之間留有

400nun至500mm的檢修空間，開關操作面朝外；⑵開關與主電機的距離遵循就近原則，但有

專門的開關洞室要擺在其內；⑶開關底部墊140mm*140nim*1200nim的松道木2根或者專用開

關架。

19、移變：⑴移變和開關的距離保證在3nl至10m之間，開關碉室和移變晌室分開布置的，

要分開擺放；⑵移變底部墊140mm*140mm*1200mm的松道木2根或者專用開關架。開關、移

變胴室頂板有淋水時必須要采取防水措施。

器記錄本。

20、機頭部要加裝導料槽（擋煤板）和緩沖裝置，所安裝的導料槽（擋煤板）固定牢靠、不

灑煤不漏肝，耐磨抗沖擊，

21、膠帶機的受料點必須使用緩沖床或其它緩沖裝置，緩沖條無變形，緩沖條耐磨層無開膠、

脫膠現象，緩沖托根表面膠層磨損量不得超過原厚度的"2。每個受料點只安裝一組爆沖床

（即安裝長度1.2米），緩沖條表面與帶面之間的距離不得低于20?30mm；緩沖條之間的安

裝間隙不得超過10mm,在安裝完畢后應將縫隙填實。

21（1）膠帶機的導料槽過煤高度保證1米以上，且溜煤嘴的下口導料要順暢，以提高煤流

的通過能力。

（2）導料槽耐磨板的連接應采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結合的方式。

（3）綜采順槽膠帶運輸機與大巷膠帶運輸機搭接點的導料槽由各礦設計，大巷膠帶運輸機

搭接點的導料槽由設計院出圖，機電管理部組織相關技術人員審核；導料槽耐磨板的連接應

采用分布不規(guī)則的沉頭螺栓連接與塞焊相結合的方式。

（4）連采系統(tǒng)上的鋼板除進行編號外?，還必須加裝防護鏈繩。

（5）每天對導料槽的使用情況進行檢查。

（6）各生產礦井必須制定煤倉、溜煤眼、配倉刮板機鋼板（鑄石板）管理制度，必須定期

檢查所屬煤倉防砸板和耐磨板的完好情況。為避免煤倉放空對倉壁或防砸板等造成損壞，要

求井下煤倉加裝防砸倉裝置及地面煤倉低倉位報警保護.

22、過橋安裝位置要求：

（1）采掘工作面膠帶與主運膠帶搭接時，在主運膠帶搭接點10m范圍內設置1個過橋。

（2）主運膠帶搭接位置為方便檢查落煤點及導料槽狀沆，搭接點向機頭方向10m位置在主

運膠帶機上應設1個過橋，

（3）在主運膠帶機非行人側存放物料及配件的地點，人員需跨越處應設置過橋。

（4）煤倉下口沿煤流方向向前10m位置，應設過橋以方便觀察落煤點及檢查、檢修方便。

（5）為便于膠帶運輸機的檢查、維護，膠帶運輸機運輸長度超過300nl時每隔300m設置一

處行人過橋，遇有特殊情況或經常有人跨越的地方要另外增設過橋。過橋制作和安裝要符合

《膠帶機過橋標準》。

23、主運輸皮帶機

（1）除鐵器選用位置：①除鐵器適合在皮帶機機頭部安裝，傾斜安裝時，角度在