一.工藝簡介：

來自焦爐?80C左右的荒煤氣首先通過氣液分離器實現氣液分離，分離出

的粗煤氣由上部出來，進入橫管初冷器分兩端冷卻.

分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽分離。

初冷器分上、下兩段，煤氣上進下出，冷卻水下進上出，煤氣在初冷器上

段與冷卻管內的循環水換熱，從?80C冷卻?45℃,循環水由32℃升至40℃,

然后煤氣進入初冷器下段與冷卻管內的制冷水換熱，煤氣從?45℃冷卻到21?

22℃,制冷水由16℃升至23℃。

初冷后煤氣從下部進入電捕焦油器，白下而上通過電捕焦油器蜂窩管，依

靠電捕內高壓場對氣體的電離作用，氣體中的焦油霧滴被電離下來（電捕后要

求煤氣中含焦油＜20mg/m3）,電捕后煤氣進入離心鼓風機進行加壓之后送往硫

錢工段。

初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽

后進入上、下段冷凝液循環槽，分別由上段冷凝液泵和下段冷凝液泵加壓后送

至初冷器上、下噴淋，如此循環使用，以清除管壁上的焦油、蔡等雜質，保證

了初冷器的冷卻效果，多余冷凝液由下段冷凝液循環泵抽送至氣液分離器前荒

煤氣管道。

經?；灷淠航褂秃塘?，定期從機械化氨水澄清槽壓至上、下段冷凝

液槽一部分輕質焦油，以提高冷凝液焦油的吸票效果。從而保證初冷卻效果。

從氣液分離器分離的焦油、氨水與焦油渣自流至機械化氨水澄清槽，澄清

后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水溢流至

循環氨水槽，然后由循環氨水泵抽送至焦爐集氣管循環噴灑冷卻荒煤氣。

定期用高壓氨水泵抽送一部分送焦爐清掃集氣管。當初冷器電捕焦油器、

洗脫苯終冷器塔需要清掃時，從循環氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨

水由循環氨水泵抽送至剩余氨水槽，剩余氨水中的焦油充分沉降分離后用剩余

氨水泵送至硫錢工段進行蒸氨。

焦油調至焦油中間槽貯存，當達到一定液位時用焦油泵送至焦油槽貯存脫

水，定期用焦油泵送至罐區或裝車平臺裝車外售。

分離的焦油渣定期送往鍋爐煤場作燃料。

各設備的蒸汽冷凝液均接摻入凝結水槽，定期用凝結水泵送至鍋爐房經電

捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，由電捕水封槽液下泵送至氣液分離

器前荒煤氣總管，當沉淀管用循環氨水沖洗時，沖洗液排入電捕水封槽，用電

捕水封槽液下泵加壓送至氣液分離器前荒燥氣管道，鼓風機機體及煤氣管道的

冷凝液均流入鼓風機水封槽，鼓風機及其煤氣管道的冷凝液均流入鼓用機水封

槽，然后由鼓風機水封槽液下泵，加壓送至氣液分離器前荒煤氣總管。

各設備的排凈現場用軟管引至廢液收集槽，定期用廢液收集槽液下泵送至

機械化氨水澄清槽澄清分離。

為保護環境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循

環水循環洗滌后排放，為保證洗滌效果，循環水由水道循環

系統連續補入，由排氣洗凈泵連續抽送一部分送往生化處理。

二.技術指標：

I.初冷器部分：

I).初冷器前煤氣溫度：78?82℃

2).初冷器后煤氣溫度：21?22℃

3).循環水入設備溫度：?32℃

4).循環水回水溫度：~40℃

5).制冷水進水溫度：?16C

6).制冷水回水溫度：?22c

7).初冷前吸力：＜1500MPa

8).初冷后吸力：?2500MPa

9).初冷器阻力：＞1500MPa

10).各初冷器出口溫差：＜3℃

2.電捕焦油器部分：

I).煤氣含氧量：＜0.8%(1.0%報警，1.2%聯鎖)

2).處理煤氣量：48000?58000m3/h

3).絕緣箱溫度：90?110℃

4).二次電壓：40?60KV

5).二次電流：＜500MA

6).電捕阻力：?500Pa

7).電捕后煤氣中焦油含量：＜20mg/m3

8).絕緣箱充氮氣量：75m3/h

9).氮氣壓力：＞15KPa

3.鼓風機部分：

1).風機前吸力：3500?5000Pa

2).風機后壓力：?18000Pa

3).機前煤氣進口溫度：?25℃

4).機后煤氣出口溫度：＜45℃

5).機組軸瓦溫度正常值：＜60℃(75℃報警，85c聯鎖)

6).鼓風機軸位移：＞0.4mm(0.5mm報警，0.8聯鎖)

7).臨界轉速：3000?3300r/min

8).振動：才7道

9).電動機軸承溫度：＜60℃(75℃報警，85℃聯鎖)

10).電動機定子溫度：?120℃(135℃報警，之145℃聯鎖)

11).電動機額定電流：I=68.3A

4.油站系統：

1).油冷卻器后油溫：?35c

2).至各潤滑點油壓:0.11?0.18MPa(＜0.08MPa輔助油泵啟動、＞O.25MPa

停止)

3).液力偶合器進口油溫：?45℃

注：油站電加熱系統：當溫度低于20℃時電加熱自啟，高于35℃

時電加熱自停。

4).潤滑油指標：46#汽輪機油

5.槽區、泵房：

1).循環氨水泵出口壓力：0.4—0.5MPa

2).高壓氨水泵出口壓力：?3.0MPa

3).剩余氨水泵出口壓力:?0.4MPa

4).各電機溫度：＜65℃

5).循環氨水溫度：70?75c

6).機械化氨水澄清槽油水界面：1.5?1.8m

7).循環氨水槽液位：3.5?4.0m

8).各泵的軸承溫度：＜70℃

6.焦油質量標準：

密度(20℃)：1.15?1.2g/cm3含蔡：＜7.0%水份：＜4.0%灰分：＜0.13%

甲苯不溶物：3.5%?7%粘度(E80)：＜4

四.崗位職責：

㈠.鼓風機崗位職責：

1.在班長和工段長的領導下，負責本工區的生產操作，設備維護和保養，

環境保護及清潔文明生產。

2.穩定風機操作，保證焦爐集氣管壓力、風機吸力、壓力等各項工藝指標

符合要求。

3.負責備用風機盤車，風機系統冷凝液吹掃工作，保證排液管暢通。

4.負責初冷器的開停車及清掃工作，保證初冷器后煤氣溫度符合

規定。

5,負責電捕焦油器的開停車及清掃工作。

6.負責檢查煤氣系統冷凝液排液管，水封及初冷器上、下段噴灑系統的調

節及維護，噴灑液配比的調整工作。

7.嚴格執行操作規程，不違章指揮、不簡化操作。

8.認真檢查、發現、處理、匯報生產中的異常情況，做到早匯報，早處理。

9.認真寫生產記錄，字跡要求清晰，記錄要準確。

㈡.冷凝工崗位職責：

1.負責冷凝泵房內循環氨水泵、高壓氨水泵、焦油泵、凝結水泵、洗滌泵

的開、停、倒換操作。

2.負責機械化氨水澄清槽的調油工作，保證機械化氨水澄清槽焦油渣焦油、

氨水分離良好，確保焦爐氨水不帶焦油。

3.負責焦油槽區蒸汽加熱系統，焦油脫水工作，負責焦油外箱裝車工作。

4.負責尾氣洗凈塔的操作工作。

5.負責廢液收集槽，循環氨水槽，剩余氨水槽，凝結水槽的生產工作，及

時外送剩余氨水、凝結水。

五.崗位操作規程：

(一).正常操作：

1.初冷器的正常操作：

1).調節初冷器上、下段冷卻水量，保證上段、下段煤氣溫度合適，

使初冷后煤氣溫度符合技術規定。

2).檢查初冷器阻力，確保上、下段冷凝液噴灑管暢通，定期用熱氨水沖洗

初冷器，防止阻力增大。

3).調節各初冷器的進、出口煤氣量，調節冷卻水量，確保各初冷器出口

煤氣溫差不大于3c.

4).檢查初冷器及初冷器前后煤氣管線排液管及水封排液管是否

暢通，每班需吹掃一次，確保各退液管及水封暢通。

5).檢查設備、管道、閥門、有無破裂、跑、冒、滴、漏現象，出現及時處

理。

2.鼓風機的正常操作：

1).檢查風機軸承溫度、軸位移、機體振動是否正常，嚴禁機組在

臨界轉速位運行，確保機組運行平穩，電機電流穩定。

2).保證鼓風機吸力、壓力在規定值內，從而確保集氣管壓力符合

要求。根據焦爐煤氣量變化，調節液力偶合器轉速，或大循環管來控制焦

爐集氣管壓力。風機吸力、壓力穩定。

3).風機冷凝液管每班至少用蒸汽清掃一次，冬季兩次以確保暢

通。

4).檢查油站潤滑系統、油溫、油壓是否正常，確架油站油位、油

溫、油壓符合要求。

5).檢查液力偶合器油箱油位符合要求，檢查偶合器進、出口油溫，

出口油壓是否正常。

6).定期化驗潤滑油的質量是否符合要求，如不合珞需及時更換，

定期給各系統潤滑點按規定加潤滑油脂。

7).檢查風機水封槽冷凝液液位，及時啟動液下泵外排。

8).檢查風機各潤滑點回油情況，發現異常及時查找原因處理。

9).備用風機每班盤車一次，每次盤1/4圈。

10).做好原始記錄，每小時記錄一次，要求填寫真實、清晰、公

正。

3.電捕焦油器的正常工作：

【).調整控制好電捕絕緣箱溫度在90?110C.

2).調整好絕緣箱瓷瓶保護氮氣壓力、流量，使絕豫箱不被污染。

3).檢查電捕阻力情況，定期用熱氨水沖洗。

4).根據煤氣含焦油量調整二次電壓，使電捕焦油器后煤氣含焦油量合格。

5).檢查電捕排液管及水封是否暢通，及時外排冷凝液，每班清掃

一次排液管。

6).穩定燥氣含氧量，煤包含氧量超標時及時查明原因消除。

4.冷凝崗位各泵槽正常操作：

1).調整循環氨水泵泵壓，使焦爐集氣管氨水噴灑玉力保持在

0.2?0.25MPa,高壓氨水泵定期啟動，壓力能滿足集氣管清掃要求。

2).保證各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。

3).按時巡查設備運行情況，檢查各泵的潤滑情況，要求視鏡2/3.

4).調整剩余朝水泵流量，使其與氨水處理崗位處理量適合。

5).按時排放沉積在各氨水槽底部的焦油，保證外供氨水不帶焦

油。

6).檢查機械化氨水澄清槽刮板機的運行情況，減速機的油質油

量，出渣情況及時運走油渣。

7).調節機槽油水界面，及時調油，保證焦油不帶水，氨水不帶油。

8).檢查廢液收集槽，凝結水槽液位及時外送。

9).檢查尾氣洗凈塔運行情況，洗凈液噴灑效果，定期外排廢水，

補充新鮮循環水，確保洗滌效果。

10).焦油槽脫水，蒸汽加熱保溫使焦油符合要求，焦油的輸送管

道，在輸送前后都必須用蒸汽吹掃干凈。

㈡.開、停車及倒換操作：

(1).初冷器的開、停、倒換操作：

1.開初冷器：

1).檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。

2).檢查上、下段的冷卻水系統供水是否正常。

3).各水封槽已注滿水，各處儀表齊全完好。

4).打開欲開初冷器的上、下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保暢

通。

5).打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽(或氮氣)閥門，

通入蒸汽(或氮氣)，待放散冒出大部分蒸汽(或氮氣)后，取樣做含氧

分析合格后，關小蒸汽(或氮氣)。

6).煤氣系統運行正常后，按離心泵的啟動操作步驟啟動上、下

段冷凝液噴灑泵，調節泵壓、循環量，使系統形成循環。

7).打開上段循環冷卻水，入口閥門，慢慢打開初冷器出口閥。

8).打開煤氣入口閥通煤氣，同時關閉蒸汽(或氮氣)閥，關閉

放散。

9).煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段冷卻水上水閥出口閥，

調節冷卻水量，使初冷器后煤氣溫度符合要求。

2.停初冷器：

1).關閉燥氣進出口閥門。

2).依次關閉循環水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

3).關閉冷凝液循環噴灑泵出口閥，停上、下段噴灑泵，并將管

道內冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

4).打開頂部放散，打開蒸汽管道閥，趕初冷器內燃氣，待放散

冒出大量蒸汽后，關閉蒸汽，關閉放散，待冷卻后放凈器內冷凝液，初冷

器通入氮氣處于備用狀態。

3.倒初冷器：

1).按開工操作開待用初冷器。

2).正常后，關閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關閉冷卻水進出

口閥門，并放掉系統積液，清掃做為備用或進行檢修。

3).調整運行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求。

4).啟動運行初冷器的冷凝液噴灑系統。

4.熱氨水沖洗運行初冷器：

I).初冷器阻力＞l()OOPa時，初冷后煤氣溫度不符合要求，需清

掃。

2).打開循環氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑

泵。

3).打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗。

4).注意煤氣溫度變化，及時調節冷卻水量。

5).清掃完畢后，關閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵。(2).電捕焦油器的

開停、倒換操作：

1.開電捕焦油器：

1).電捕水封槽已注滿水，確認下液管暢通，各閥門處于關閉狀

態。

2).電器儀表經檢查處于正常狀態，絕緣箱通蒸汽加熱達到90?

110℃使其達到技術指標。

3).做電捕空投試驗正常，電工確認絕緣和電氣部分的絕緣電阻合

格。

4).打開放散管，向電捕內通蒸汽(或氮氣)，待放散冒出大量蒸

汽(或氮氣)，做含氧量分析合格后，關小蒸汽(或氮氣)閥門，使其保

持微正壓。

5).打開氮氣進絕緣箱管道上閥門，調節氮氣壓力.流量符合規定。

6).關閉放散管和蒸汽閥門，送煤氣，打開煤氣出、入口閥門(入

口快，出口慢)。

7).向電捕送電，逐級升壓至規定值，注意電捕二次電壓，電流變

化。

8).打開下液管閥門，檢查退液管排液是否暢通，做好記錄。

2.停電捕焦油器操作：

I).按電捕操作要求逐漸由高檔降至抵擋，電捕操作電壓降至0,

切斷電源，把三點開關轉為接地、放電。

2).打開電捕旁通閥，關閉煤氣出、入口閥，使煤氣走旁通。

3).關閉電捕絕緣箱，饋電箱氮氣保護閥。

4).用蒸汽清掃排液管，保證排液管暢通。

5).用熱氨水沖洗電捕沉降，或打開電捕頂部放管.用蒸汽吹掃電

捕，趕凈器內煤氣。

6).清掃完畢，當電捕內溫度降至V60C時，關閉蒸汽放散管，通

入少量氮氣保壓備用。

7).放凈器內積液，關閉退液管，關閉絕緣箱加熱系統。

3.倒換電捕焦油器操作：

1).按開工操作要求開啟用電捕。

2).啟用電捕運行正常后，停需停電捕，切斷電源.確認接地放電。

3).關閉停電捕進出口閥門，清掃器體，放凈器內冷凝液，關閉絕

緣箱加熱系統，使其處于備用狀態。

4.電捕焦油器的清掃：

⑴.蒸汽清掃：

1).按電捕焦油器的停工步驟停電，接地放電，停絕緣箱、蒸汽

加熱、氮氣保護系統，開煤氣旁通閥，關閉電捕進出口煤氣閥。

2).打開頂部放散,通蒸汽清掃30min.

3).打開氮氣管閥，關閉蒸汽，待電捕冷卻至常溫后，關閉氮氣，

關閉放散，按開工步驟啟動電捕。

⑵?氨水清掃：

I).電捕焦油斷電接地放電。

2).煤氣走旁通，關閉煤氣出入口閥。

3).打開電捕熱氨水清掃管道閥向電捕通熱氨水，清掃。

4).清洗完畢后，打開電捕出、入口閥，關閉旁通閥，按電捕開工

程序通電開工。

⑶.鼓風機的開、停、倒換操作：

1.鼓風機的開機操作：

1).準備好聽音棒、測震儀、溫度計、壓力表及記錄本。

2).檢查電器線路、儀表、絕緣等機械狀況良好。

3).檢查油站油位、油溫、油路閥門開閉情況是否合乎技術規定，

液力偶合器油位是否正常。

4).電工、儀表工、檢修工、操作工等相關人員全部到位，準備就

緒。

5).啟動潤滑油泵，備用油泵調為自動，調整油壓、油溫，觀察回

油情況是否正常。

6).清掃機體及風機前后排液管，確保暢通，水封槽液位正常。

7).盤車,并上好風機端蓋。

8).打開機體下排液管的蒸汽閥門，向機體通蒸汽暖機，機體溫度

達到60℃?70℃時，關蒸汽，排凈機體冷凝液。

9).關閉機體排液管及機前機后排液管閥門。

10).打開風機煤氣入口閥?2/3,活動出口閥，大循環管閥開?

1/2,偶合器調節先打至手動。

11).通知變電所送高壓電，通知焦爐地下室等相關單位，準備開

機。

12)接上級主管下達指令，啟動電機。.

13).手動調節偶合器執行機構，啟動輸出軸低速運行，觀察各處

油溫、油壓、回油，各設備的軸承溫度，設備本體溫度等是否正常。

14).調整風機的進出口閥門開度。

15).根據燥氣量的變化，慢慢提升風機轉速，當接近臨界轉速時，

快調偶合器使風機快速越過臨界區。

16).首次開工時，由『煤氣量較少，為了保證集氣管壓力穩定和

鼓風機正常運行，應以大循環管來進行調節，此后隨煤氣量的增大逐漸關

小大循環，直至完全關閉。根據焦爐集氣管壓力的變化由液力偶合器調節。

17).當油站油溫到38?40℃時開大冷卻器冷卻水，偶合器油溫至

55?58c時，開大冷卻器冷卻水，使油溫符合要求。

18).當風機運行穩定后，打開風機機體及負壓等各處排液管閥門

排液，確保排液暢通。

19).當風機運行穩定后，與焦爐上升管，地下室聯系，把鼓風機

液力偶合器執行器由手動切換為自動(焦爐兀型翻板，地下室翻板自動)。

20).鼓風機運行正常后轉入正常生產，及時巡檢，查看各項指標是否符合

要求，做好相關記錄。

2.鼓風機的停機操作：

1).與各級主管，變電所，焦爐等有關單位聯系，共同做好停機、

停煤氣準備。

2).接上級主管停機指令后，將偶合器調節由自動轉為手動，手動

緩慢降低偶合器輸出轉速(當快降到臨界轉速時，快調執行器，使風機轉

速能夠快速降到臨界轉速以下)，同時慢關煤氣出口閥。

3).待風機轉速降至。時，關閉煤氣進出口閥門，切斷電機，停主

電機。

4).通蒸汽清掃風機機體和各冷凝液排液管，同時進行盤車，把轉

子上的附焦油清掃干凈，清掃完畢后停汽，涼機，放掉冷凝液。

5).各處軸承溫度降至40℃時，油站油溫降至30℃時，關閉油冷

卻器冷卻水，停油站油泵。

6).停車后半小時盤車一次，待機體及軸承溫度降至常溫后每班盤

車一次。

7).長時間停機，應將冷卻器內液體放空，防止冬季凍壞設備。

3.鼓風機的倒機操作：

1).倒機操作前應先與相關單位聯系好，通知相關兩位做好倒機準

備。

2).做好準開機的準備工作，偶合器調節切換為手動，開準開風機

進口約2/3,活動出口，在主管領導的指揮下，按開機的操作步驟啟動準

開風機電機。

3).啟動準開風機主電機手動調節緩慢提升準開風機的轉速，慢慢

開出口閥門，同時逐漸降低停風機的轉速，慢慢關小停風機的出口閥門，

使其平衡，保證焦爐、集氣管壓力穩定。

4).至待停機的轉速降至0時，關閉煤氣出、入口閥，同時準開風

機的進出口閥開度正常，轉速調至正常轉速。

5).停風機按停機后操作做為備用。

⑷、排氣洗凈塔操作:

1.開工操作：

1).向尾氣液封槽注滿水。

2).從洗凈塔上部向塔內注入來自管道的循環水，使塔底水位達到

液位顯示2/3處，關閉循環水注水閥。

3).打開排氣洗凈泵循環管路上的閥門，開通循環管線。

4).按離心泵的啟動步驟啟動排氣洗凈泉形成循環，并調節循環噴

灑量，符合排氣洗凈要求。

5).打開排氣風機入口閥，啟動排氣風機，把各儲槽放散排氣送入

洗凈塔。

6).待排氣洗滌循環正常后，適當打開送生化處理裝置閥門，適量

排出洗滌廢水送生化處理，并打開新鮮循環水注水閥，保持塔

底液位穩定。

2.停工操作：

1).關閉排氣風機的入口閥門，停排氣風機。

2).關閉循環水注水閥。

3).停洗滌泵后，將泵體及管道內液體放凈。

4).放凈塔內洗滌液。

⑸.機械化澄清槽的開工操作:

I.開工操作：

I).與電工聯系，檢查電器設備的狀況。

2).清理器內雜物，鉗工確認刮板機運行和液位調節器裝置正常。

3).打開澄清槽的氨水出口，混合液入口閥，待液體充滿后，給電

啟動刮板機。

4).待機械化氨水澄清槽內焦油液位達到?1.7m時，打開焦油出

口管道，調節液位調節器，保持機槽焦油、氨水界面穩定。

2.停工操作：

1).關閉冷凝液入口閥和氨水出口閥。

2).將槽內焦油壓空，停止刮板機。

3).將槽內液體放凈。

⑹.離心泵的開、停、倒換操作：

1.離心泵的開啟流程：

提前檢查泵箱油位正常，儀表、電器、貯槽液位正常，閥門靈活好用，管

道暢通，準備工作做好。

注：焦油泵需用蒸汽清掃泵前后管道，冬季還需預熱油泵至盤車靈活。

2.離心泵的停車流程：

注：焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵體，泵前后管道，防止堵塞。

3.離心泵的倒泵流程：

㈢、特殊操作：

I.鼓風機部分：

⑴.突然停電：

停高壓電：

1).迅速關閉煤氣出口閥門，主電機開關打至停機位置。

2).液力偶合器調節由自動轉換為手動，調節執行機構歸零。

3).關閉煤氣入口閥門，吹掃機體及各下液管。

4).與相關部門聯系，詢問停電原因，做好記錄，做好來電后開

車準備。

停低壓電：

若油站油泵未停，不影響風機運行，堅持生產，通知有關領導，聯系有關

部門盡快供電。若風機因低壓控制電路停電造成停機時，按停機處理。

(2).突然停水：

油冷卻器啟用另一路水，堅持生產，通知有關領導。

通知有關部門，盡快恢復供水，若兩路水都停，機組軸瓦溫

度超過規定值后，且水還沒有供給，立即停車。做好供水恢復后，開車準

備。

(3).突然停蒸汽：

詢問相關部分原因，盡快恢復，以便于吹掃排液管。

⑷.遇到下列情況之一鼓風機司機有權緊急停機：

1).機組突然發生強烈振動或機體內有磨刮聲時：

2).任一軸承或密封處發生冒煙時；

3).進油管路上油壓下降至0.08MPa,而連鎖輔助油泵投入工作后，油壓仍

低于0.05MPa時；

4）.軸承溫度急劇升高到75℃以上，采用各種措施仍不能下降時；

5）.鼓風機轉子的軸向位移大于0.5mm,采用各種措施后軸向位移繼續增大

時；

6）.風機前煤氣管道著火時；

7）.油箱的油位下降至最低油位線，加入新油，油位仍繼續下降且得不到控

制時；

2.電捕焦油器部分：

（1）.突然停電：

立即拉下電捕電閘，接地放電，并向上級主管匯報，做好米

電后開工準備，做好記錄，詢問停電原因送電時間，若停電時間較長則按

停工處理。

（2）.突然停汽：

注意電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80C時，停電捕

供電，詢問停汽原因，恢復供冷時間，做好記錄，做好送汽后開車準備。

3.初冷器部分：

⑴.突然停循環水：

短時停水，增大初冷器制冷水量，控制器后煤氣溫度＜30℃,

長時間停水，將備用初冷器投入，增加冷卻水量鏤護生產，詢問停水原因

及恢兔供水時間，做好記錄。

⑵.突然停制冷水：

短時停水，增大初冷器循環水量，控制器后煤氣溫度＜

30℃,長時間停水，使用備用初冷器，增大循環水量維護生產，詢問停水

原因及恢復供水時間，做好恢復供水正常生產操作準備。

⑶.突然停循環水，制冷水兩路水：

兩路水都停后，直接停產，詢問停水原因供水時間，做好

供水后開工準備。

4.冷凝崗位部分：

（1）.突然停電：

切斷所有運行泵的電機電源，并關閉出口閥門，與相關部門聯系，若短時

恢復供電，做好準備；若停電時間長，按停泵操作，注意各槽液位變化，控制

好各槽不滿流。

焦油泵在正常送油時發生停電，立即切斷電源，關閉出口閥門；若停電時

間長，需用蒸汽吹掃送油管道。

⑵.突然停冷卻水

與綜合供水泵房聯系，詢問停水原因及時間，若時間短，堅持生產，加強

檢查；若時間長，請示有關部門，按停工操作處理。⑶.突然停儀表風：

將自控調節閥門前后閥門關閉，打開旁通閥，用旁通閥人工

手動調節維護生產，來風后，關閉旁通閥，打開調節閥前后閥門，恢復調

節自控做好記錄。

注：冷鼓工段全部停電，送電后，首先必須先將循環氨水泵啟動，循環正

常后，再將風機開啟，之后依次啟動其它設備。

六.崗位安全規則：

I.對高壓電機的開停，嚴格執行操作制度。

2.禁止吸煙，嚴禁將火種帶入本崗位。

3.勞保用品必須穿戴齊全方可進入操作崗位進行操作，不許穿鐵釘、鐵掌

鞋，進入化產區。

4.檢查有氣液體溢出槽罐設備時，要求站在上風側，手扶牢欄桿。

5.在風機房和煤氣設施上檢修時，嚴禁使用鐵制工具拷打，應用銅

制工具。

6.電捕焦油器運行狀杰下，禁止上電捕焦油器，停電檢修時，必須先斷電，

接地放電，防止電捕內殘余靜電擊傷。

7.需進入設備、罐、槽、塔內檢查，檢修時，必須清掃后做氣體分析試驗

合格后方可進入.人孔全部打開，保持通風，進入煤氣設備時，必須將煤氣進

出口堵上盲板。

8.檢查電機、風機軸承，各泵軸承溫度情況時，以手背面觸摸，禁

用掌心。

9.開關高處閥門，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。

10.裝焦油及取樣時，要站在一側，防止熱油濺出燙傷。

11.出現煤氣泄露時，應首先通風散氣，預防發生中毒和爆炸事故。

12.本工段區域內動火檢修必須事先辦理動火許可證，并確切落實安

全措施。

13.電捕初次投用前，本體應進行氣密性試驗合格后，方可投入使用。

14.第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業維護人員進行檢修處

理后，方可再次送電，50KW以上電機嚴禁連續啟動三次。

15.電捕焦油器絕緣箱通氮氣保護，發現氮氣異常時，應立即斷電。

16.電捕焦油器煤氣含氧分析儀報警，聯鎖自動跳閘后，需查明原因，

進行有效處理后，方可重新投入使用。

17.操作室，操作臺等設備不準有明線，發現漏電現象及時通知電工

處理，清除隱患。

18.發現有跑、冒、滴、漏現象，及時通知相關人員處理。

19.保證電機運行平穩，各項指標符合要求，發現異常，及時處理。

20.各運行設備聯軸器無防護罩，禁止運行。

七.設備維護生產保養規程：

(T.設備概要：

1.非標設備：

⑴.初冷器A、B、C:3臺

長x寬x高：4484x3300x-32866F總=5144m,

上段：F=3026m2

殼程：焦爐煤氣?一O.OOIMPa（表）

管程：循環水0.4MPa（表）30?40℃

換熱管：（|）57x3x4500n=3800

下段：F=2118m2

殼程：焦爐煤氣?一0.002MPa（表）

管程：制冷水0.4MP”（表）16~23℃

換熱管：（|）57x3x4500n=2660

（2）.氣液分離器：1臺

4）2400x7315V總=24m3

介質：焦爐煤氣、氨水、焦油

溫度：?80℃壓力：?-O.OOIMPa（表）⑶.機械化氨水澄清槽：2臺

型號：71.067

長x寬x高：24616x4590x?5686V全=340m3

介質：焦油、氨水、焦油渣

溫度：?80℃壓力：常壓

附傳動裝置：電動機直聯型三級臥式行星擺線針輪減速機型號：

XWSD2.2-I174-1/16555

電動機：電壓：380V功率：N=2.2KW轉速：1430”min總減速比：

i=16555x2.5238=41781.5

刮板運輸機：工作能力：?400kg/h焦油渣

工作速度：3.7555m/h

⑷.循環氨水槽：2臺

[8000x5100V總=256m3立式

溫度：?80℃壓力：常壓

（5）.剩余氨水槽：2臺

幗250x8600V全=460m3立式

介質：氨水、水蒸汽及冷凝液

溫度：?80℃壓力：常壓附加熱裝置：加熱蛇管：057x3.5F=40.8肝管

內溫度：?158℃管內壓力：?0.5MPa⑹.焦油中間槽：I臺（j）5200x4500V總

=95.6m3立式

介質；焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：-80℃壓力；常壓附加熱裝置；加

熱蛇管：057x3.5F=~121n2管內溫度：?158℃管內壓力：?0.5MPa（7）.焦油

槽：2臺

4）8800x8200V總=500m3立式

介質：焦油、水蒸汽及冷凝液溫度：?75℃壓力：常壓附加熱裝置：加

熱蛇管：巾57x3.5F=48球管內溫度：?158c管內壓力：?0.5MPa⑻.初冷器

水封槽：6臺（|）800x3000V總=1.5m3立式平頂

介質：煤氣冷凝液

溫度：20?45℃壓力：常壓⑼.鼓風機水封槽：I臺

長乂寬、高=2600乂100（熾4000丫全=10.4^13立式平頂介質：煤氣冷凝液

溫度：?35℃壓力：常壓（10）.鼓風機水封槽：1臺

長x寬x高=2600x1000x4000V介質：煤氣冷凝液

溫度：?35℃壓力：常壓⑴）.電捕水封槽：1分

長x寬x高=2600x1000x4000V介質：電捕液

溫度:?35℃壓力：常壓（0.凝結水槽：1臺（|）3OOOx25OOV總=18m3

介質：蒸汽冷凝液

溫度：?90℃壓力：常壓?.廢液收集槽：1臺（H000x400（）V總=50m3

介質：焦油、氨水

溫度：~75℃壓力：常壓3全=10.4m3全=10.4m立式錐頂立式平頂立

式平頂立式平頂

（⑷.上段冷凝液循環槽：I臺

<|>2200L=6000V全=21.3m3臥式

介質：煤氣冷凝液

溫度：?45C壓力：常壓

（15）.下段冷凝液循環槽：1臺

<|）2200L=6000V全=21.3m3臥式

介質：煤氣冷凝液

溫度：?45℃壓力：常壓

（1凱尾氣液封槽：1臺

4）400x600V總=0.075m3立式平頂

介質：焦油、氨水

溫度：常溫壓力：常壓

（1D.排氣洗凈塔：1臺

（t）1500x?17720V總=23.6m3立式平頂

介質：槽區尾氣、循環水

溫度：?40c壓力：常壓

丙裝聚丙烯花環填料（|）25x9亂堆

2.標準設備

⑴.離心鼓風機:2臺型號：D1450-1.11/0.81Q=1450m3/hAP=30000Pa

輸送介質：焦爐煤氣介質重度：?0.45kg/m3進口壓力：?-3500?-5000Pa

進口溫度：22?250c

轉速：4340r/min軸功率：936KW

附：電機功率：IOOOKW電壓：10KV2臺附：防爆調速型液力偶合器

（配套板式冷卻器）2臺附：潤滑油系統（含防爆油站，高位油箱等）2臺

附：變速器2臺⑵.排風機：2臺型號：9-19NO.4A2右90

Q=970m3/hAP=3665Pa

輸送介質：含氨尾氣

附電機功率：2.2KW電壓：380V型號：YB90L-2W⑶.循環氨水泵：2

臺型號:350S-75B

Q=828?1225m3/hH=59?47.5m

單級，雙吸中開式離心泵輸送介質：氨水

介質重度：?1000kg/m3

溫度:?75℃轉速：1470r/min

附電機功率：250KW電壓：10KV型號：Y450-4C2臺⑷.剩余氨水泵：

2臺型號：IS65-40-250

Q=15-30m3/hH=82?78m

單級，單吸式離心泵輸送介質：氨水

溫度：?750c轉速：2900i7min

附電機功率：15KW電壓：380KV型號：Y132s2-22臺（5）.焦油泵：2

臺型號：80AY-60

Q=50m3/hH=60m

單級，單吸式離心泵輸送介質：焦油

溫度：~80℃轉速：2950r/min

附電機功率：18.5KW電壓：380KV型號：Y160L-22臺⑹.上段冷凝

液循環泵：2臺型號:IS100-65-200

Q=60~120m3/hH=54~47m

單級，單吸式離心泵介質：煤氣冷凝液

溫度：~450c轉速：2900r/min

附電機功率：22KW電壓：380KV型號：YB120M-2W2臺⑺.下段冷

凝液循環泵：2臺型號：IS150-125-315

Q=120~240m3/hH=34-29m

單級，單吸式離心泵介質：煤氣冷凝液

溫度:~30℃轉速:1450r/min

附電機功率：30KW電壓：380KV型號：YB200L-4W2臺⑻.凝結水

泵：2臺型號：ISR50-32-200

Q=7.5-15m3/hH=48~52.5m

單級，單吸式離心泵介質：氨水

溫度:~75℃轉速:2900r/min

附電機功率：5.5KV7電壓：380KV型號：Y132sl-22臺⑼.鼓風機水

封槽液下泵：2臺型號：LYA40-160

Q=28m3/hH=28m

單級，單吸式耐腐蝕液下泵介質：煤氣冷凝液、焦油、氨水溫度：~30℃

轉速：2960r/min

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