混凝土機械安全操作規程

第一節混凝土攪拌機

一、做作業前的檢直

1.固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指

示信號準確可靠,電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2.檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。

大齒圈、皮帶輪等部位，應裝設防護罩。

3.骨料規格應與攪拌機制性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4.向大齒圈、跑道等轉動磨損部位加注潤滑油（脂）。

5.空車運轉，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制

動，確認正常,方可作皿。

二、作業中的注意事項

1.進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運

轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

2.料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊,

清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

3.向攪拌筒內加料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的

混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機,

反轉出料者除外。

4.作業中，如發生故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內

的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

三、作業后注意事項

1.作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，

必須切斷電源，設專人在外監護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方

可進入。

2.作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。

3.移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下

妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。

4.冬季作業后應將水泵、放水開關，量水器中的存水放盡。

第二節混凝土輸送泵

一、混凝土輸送泵的安裝

1.混凝土輸送泵安放的地點必須堅實不致沉陷。拖式混凝土輸送泵安放

時，必須放下支腳保證機身的水平穩定。禁止將混凝土輸送泵安放在斜

坡或水坑內。

2.水平泵送的管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道與管道支撐必須

緊固可靠，管道接頭處應密封可靠。型管道應裝接錐形管。

3.嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管架設的前端裝

接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾

斜的管道時，下端應裝一段水平管，其長度至少為傾斜管高彳氐差的五倍,

否則應采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜較大，必要時，應在坡度上

端裝置排氣活閥，以利排氣。

4.砂石粒徑、水泥標號及配合比應按原廠規定滿足泵機可泵性的要求。

二、做作業前的檢查

1.檢查各部螺栓應緊固，管道接頭應緊固密封.防護裝置應齊全可靠，輪

胎應楔緊。

2.所有控制開關均應放在中位（或切斷位置）。

3.檢查液壓油箱的油量不足時，應加注同型號液壓油。檢查液壓系統正

常無泄漏。

4.檢查電源、水源和安全裝置是否已按原廠說明書要求正確連接。

5.檢查活塞桿冷卻潤滑密封室的冷卻水面，水量不足應加滿；水不清潔

應更換，并檢查混凝土活塞是否已損壞。

6.向各潤滑點加注潤滑油（脂）。每個臺班各潤滑點必須潤滑一次。

7.攪拌斗內應無雜物，上方的保護格網應蓋嚴。

8.檢查輸送管道的磨損程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接頭、密

封圈及彎頭應定期更換。天氣炎熱時應用濕麻袋、濕草包等遮蓋管路。

9.準備好清洗管、清洗用品、接球器及有關裝置。作業前，必須先用按

規定配制的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。

三、作業中的注意事項

1.啟動混凝土輸送泵后，應仔細檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，發現異

常立即停機。

2.應隨時監視各種儀表和指示燈，發現不正常應及時調整和處理。

3.泵送混凝土應連續作業，必須暫停使用，停機時間應控制在lOmin以

內，最長不能超過30mino暫停時間內，應每隔2min泵送一次。如

時間再長時，應排空管道，以防混凝土固結。

4.應保持水箱內儲滿清水，發現水質混濁并有較多砂粒時應及時檢查處

理。如果混凝土活塞損壞要及時更換。

5.作業時不準取下攪拌斗格網或亂動其他安全裝置。如發現不合格的骨

料和雜物應挑出斗外。

6.如出現輸送管堵塞應及時處理。必要時應拆管排除堵塞。

7.泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，不得隨便調

整修理和潤滑正在運轉的部件。

四、作業后注意事項

1.作業后,必須將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，然后對泵機、料

斗、管道進行沖洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內

不得站人，并應用金屬網籃等收集沖出的清洗球及砂石粒。對于混凝土

凝固的部分可用刮刀清除，以保證下次工作安全方便。

2.將兩側活塞運轉到清洗室，涂上潤滑油。對各潤滑點加注潤滑油，并

涂油防銹。

3.所有控制開關均應回復中位（或切斷位置）。

4.徹底清掃施工現場。

第三節混凝土攪拌運輸車

一、一般注意事項

1.該機為汽車底盤，可在公路上運行，應遵守《中華人民共和國道路管

理條例》的規定。

2.該機必須使用廠家所規定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季

時注意更換相適應的液壓油、潤滑油、燃油。

二、啟動前的準備

1.檢查滾筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應無松馳

和損壞；檢查拌和機構架緩沖件應無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬

達應無漏油。以上各部件如有不良現象，應予整修。

2.檢查動力輸出裝置——PTO的情況，如有螺栓松馳及軸承漏油現象，

應予整修。檢查底盤車架及副車架的銷緊部U形螺栓或張緊螺栓應緊

固,檢查各部位應無裂痕。

3.檢查變速器、后橋齒輪的齒輪油量；發動機的潤滑油油量；液壓油油

量；動力轉向液和制動液油量；燃油量以及蓄電池電液量和冷卻水的水

量是否足夠和符合廠家要求，不足的應加注同型號的油和液，污染和失

效的油和液應予更換。

4.檢查各安全裝置是否有效，電器部分和控制部分能否正確工作。檢查

V形皮帶的張緊度是否合適，檢查V形皮帶的質量，如出現老化、裂

紋等缺陷應及時更換。

5.檢查油管和氣管應無裂紋和泄漏。

6.檢查輪胎氣壓是否合乎標準；檢查各濾清器情況，如不清潔應清洗或

更換。

7.檢查滾筒內部攪拌刀片情況，如磨損給予修復。

三、運轉中注意事項

1.起動發動機后，對發動機進行5~lOmin以上的加溫空轉。在發動

機預熱運轉時，檢查各種儀表和指示燈應正常；發動機的聲音W排氣應

正常；各操作桿應置于正確位置；制動氣壓應達到規定壓力；各部件管

路應無漏油和漏水等不良現象。

2.低速旋轉滾筒數分鐘，油泵及滾筒等應正常。

3.在車輛停止和清洗時，特別注意滾筒的驅動部分及其它旋轉部位，切

忌被卷繞進去。

4.在進料、排料作業或其它原因需要離開駕駛室時，應將車完全制動，

并用制動器具楔定好車輪后再進行作業。

5.對操作桿要小心、在意，切忌粗暴地操作。操作滾筒的施轉時，一定要

遵守從正轉一停止——再反轉的程序，避免其快速的反轉損壞機械。

6.汽車禁止在氣壓不足、紅燈閃亮或蜂鳴器鳴響時行駛；禁止快速換檔

和急起動，急停車；禁止不正常地使用離合器和差速器鎖。

7.混凝土裝料、攪料、出料應遵守操作規則，將操縱桿置于規定位置,

選擇正確的旋轉速度根據工作條件，選擇合理的攪拌時蜂鳴器鳴響時冬

季混凝土必須在60min內到達現場，夏季混凝土必須在30?40min

左右抵達現場。

8行走前再次檢查水箱里的水量，滑槽銷子是否確實地鎖上。

9行走時滾筒轉速應控制在I?3r/min,禁止高速旋轉。轉彎處車速

應放慢，防止重心偏斜。

10.上坡時，應隨坡度的緩急，減輕所載拌合混凝土的重量,下坡時應

避免發生超限運動。

11.汽車進入不平路面時，應停止滾筒轉動，汽車行駛速度保持在15km

/h以下，在離開不平路面后，再旋轉滾筒，以防止滾筒鏈的脫落。

四、停車注意事項

1.工作完成后，徹底清洗機械。在清洗前必須確認水箱內裝有水，嚴禁

在無水情況下轉動水泵。

2.徹底清洗滾筒內外的混凝土，對附著在滾簡葉片上的混凝土，用鋼鑿

徹底鑿除，對其它部分的混凝土應仔細清除。

3,根據注油圖對各連接部和潤滑點加注廠家要求的潤滑脂和機油。

4.檢查滾筒葉片等損耗件，如磨損過度應修理或更換；檢查螺栓、滾筒

輪箍、銷子、彈簧各緊固件應緊固可靠。

5.清洗完畢后應將所有水排干凈，并清除鐵銹及水垢等沉淀物。并對應

防護的部位涂油防銹。

第四節混凝土泵車

一、本機為汽車底盤，操作時，必須遵守第五章第一節"一般規定中條款。

二、本機裝有內燃機、空壓機、水泵、液壓裝置，其操作按本書有關章節執行。

三、本機司機熟悉泵車的構造原理和使用說明，并具有五年以上汽車駕駛經驗，

持有特種車輛駕駛證，才能獨立操作。

四、接到開車就位令后的檢查

1.檢查燃油、潤滑油和水箱是否加夠；輪胎氣壓是否正常；各部螺栓是

否緊固；電瓶、照明和信號指示燈是否齊全良好。

2.檢查液壓油箱和液壓系統是否正常；清洗水泵和設備是否齊全。

3.檢查攪拌斗內有無雜物;料斗及攪拌機構有無異常；料斗上保護格網

是否完好。

4.檢查混凝土輸送管，有無裂紋、破損、變形等；管道接頭的密封圈，

應定期更換。

5.外伸支腳和布料桿已完全縮回，并插好鎖銷。

上述各項都檢查合格后，才能開車就位。

五、泵車在就位作業中的注意事項

1.就位地點應基本平坦、堅實，禁止將泵車放在斜坡上。

2.就位后，應放下支腳，開動四個液壓缸，使其同時頂起。支腳下應放

墊木，并保持機身水平、穩定。用布料桿送料時，前后左右的傾斜度不

得大于用輸送管送料時，允許前面略高。

3℃o

3.就位后，泵車上應顯示停車燈，以免碰撞。

六、伸展布料桿時的注意事項

L伸縮布料桿時，必須嚴格按說明書順序進行，否則會發生事故。

2.布料桿所用配管和軟管，應按標準進行。其中軟管的連接長度，應

按說明書規定選用。

3.不準在地面上拖拉前端軟管，以免布料桿受到額外負載而損壞。

4.嚴格禁止延長布料配管和布料桿。

5.嚴格禁止將布料桿代替起重機使用。

6.風速在16m/s以上時,不準使用布料桿輸送混凝土。

7.在高壓線附近使用布科桿時，必須嚴格按第四章第一節表4-1規定,

保持其相隔距離，雨天時要加倍。

七、敷設輸送管時的注意事項

1.水平泵送的管路,應盡量成直線。垂直泵送的管道,不準直接裝在泵

的出口處，應在垂直管前端，裝接長度不小于10m的水平管。

2.向下敷設大于7。的傾斜管時，應在下端裝接一段水平管，其長度至

少為傾斜管高低差的五倍。必要時，在頂點裝排氣閥。

3.輸送管的支承，應使用支架、云梯、索帶等，避免直接與鋼筋或模板

相接觸。如在腳手架上固定時，應采取加固和減強等措施。

4.不準將已磨損的管道裝在后端高壓區，以免發生管破傷人事故。

5.輸送管敷設后，根據需要應進行耐壓試驗和送水試驗。

八、泵送作業時的安全注意事項

1.泵送前，應按說明書進行一次最高壓力的試驗，如不夠時,應進行調

整。

2.泵送前，當液壓油溫度低于10℃時，應先進行空運轉20min以上。

3.泵送后，應檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，監視各儀表和指示燈，發

現異常，及時停車。

4.料斗中混凝土面應維持在攪拌軸中心線以上，當混凝土供應不上時,

應停機待料。

5.泵送作業必須暫停時，停機時間控制在lOmin以內,最長不超過

30mino暫停時間內應每隔2min泵送一次，如時間再長時，應排空

管道，以防混凝土固結.

6.作業時，不準取下攪拌格網，或亂動其它安全裝置。如發現不合格骨

料或雜物，應挑出斗外。

7.泵送中，如發現壓力表上升到最高值，發動機聲音發生變化時，應立

即停止泵送，進行反轉操作，以免堵塞。如反轉無效時就應清洗。

九、作業后進行清洗時注意事項