機電各專業危險點危險源的安全預防

1、通用部分

序號

危險點

控制措施

1

進入現場不戴安全帽

1、進入現場要集中精力，慎重行走。

2、安全帽要戴正、帽帶要系緊。

3、嚴禁坐，踏安全帽或挪作他用。

2

高處作業不扎安全帶

1、2m及以上作業要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。

2、安全帶要精心使用、隨時檢查，出現問題及時改換

3

酒后進入施工現場

1、進入施工現場的人員，一律禁止喝酒。

2、任何人不得以任何理由酒后進入現場。

4

未經三級安全教育，不懂安全防護操作知識

1、嚴禁執行公司、工區、班組三級安全教育。

2、嚴格考試制度，禁止弄虛作假。

3、明確安全職責及必要的安全知識和現場的特點

5

無安全技術措施或未交底施工

1、所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。

2、施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。

3、施工人員要嚴格按方案和安全措施執行，不得隨意更改，假設

方案或措施有錯誤，應及時與技術人員協商解決。

6

安全技術措施有重要錯誤

1、編制人要有高度責任感，有嚴謹審慎的科學態度。

2、審批人要嚴細認真，把好審批關。

3、未經審批嚴禁實施。

7

安全設施不完善、作業環境不安全又未采用措施

1、按要求完善安全設施整治作業環境；否則，嚴禁布置施工，工

人有權拒絕施工。

2、采用的措施因地治宜、合理可靠。

8

機械設備未按計劃檢修，帶病作業

1、施工用機具要求工況優良、嚴禁帶病作業。

2、嚴格執行機械管理制度，定期檢修、維護和保養。

9

違章指揮

1、嚴禁違章指揮。

2、對違章指揮現象任何人都有責任、有權制止。

3、施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。

10

違章違紀作業，違反勞作安全交底要求

1、遵章守紀，按《規程》標準作業，施工中嚴禁打鬧、拋物等違

章違紀行為。

2、嚴格按技術交底施工，不得擅自竄改。

11

工作不負責任玩忽職守

1、各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。

2、嚴禁粗心大意，精力分散等瀆職行

12

違反職業崗位規定，派不符合要求的人員上崗

1、嚴格身體檢查制度，對不適應者禁止上崗。

2、參加特種作業人員一律持證上崗。

3、嚴禁無證作業，無證駕駛。

13

不正確使用勞作防護用品

1、熟悉勞作保護用品和防護用品的使用方法。

2、施工中正確使用。

3、常常檢查、維護并妥善保管防護用品。

14

擅自拆掉挪用安全裝置和設施

1、安全裝置及設施嚴禁私自拆掉、挪用。

2、假設施工需要，須拆掉時應征求原搭設單位的同意。

3、施工結束后按原樣恢復。

15

危險作業項目不辦安全施工作業票、工作票

工作人員應清楚作業票內容，且帶票施工按要求執行。

2、電焊工

序號

危險點

控制措施

1

電焊機漏電觸電

1、電焊機應安設在干燥、通風優良的地點，四周嚴禁存放易燃、

易爆物品。

2、電焊機外殼，必須接地優良，其電源的裝拆應電電工進行。

3、電焊機應設置單獨的開關箱，開關應放在防雨的閘箱內，拉合

時應戴手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣優良，連接牢固，改換焊條應戴手套。

5、在潮濕地點工作臺，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕

緣膠板上或木板上。

6、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施工焊。焊接帶電設備時，必須

先切斷電源。

2

受限空間內作業中毒、爆炸

1、貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必須清洗

干凈，將所有孔口打開，堅持空氣流通。

2、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，必須開設進、

出風口，通風優良，嚴禁向容器內輸入氧氣，并應有人監護。容器內

照明電壓不得超過36VO焊工身體應有絕緣材料與容器殼體隔離開。

施焊過程中每隔半小時至一小時外出休息l(T15min,并應有安全人

同在現場監護。

3

鐵渣飛濺傷人

戴防護眼鏡或面罩

4

火災

施焊場地四周應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

5

焊機燒壞

在載荷運行中，焊接人員應常常檢查電焊機的溫度，如超過A級

600C、B級800c時，必須停止運轉并降溫。

6

氣焊、氣割作業燒傷或發生爆炸

1、焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。

2、嚴禁用氧氣吹掃衣服，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。

3、氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。

4、乙塊帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣,

后滅火。

5、氧、乙烘嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。

6、氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡。

7、乙烘瓶應直立使用，氧、乙烘瓶安全距離為5m以上。

3電氣專業

序號

作業項目

危險點

控制措施

1

施工用電

觸電

1、從業人員體檢、考核符合條件。

2、制定施工方案、作業指導書、專門的安全措施、工作票、接地

和接零保護、專業管理制度、安全操作規程、檢查記錄、懸掛警告標

志。

3、觸電急救的基本知識。

2

桿塔組立及架空線路安裝

高處墜落、物體打擊、桿塔傾翻、觸電

1、高空作業人員經體檢無心臟病、高血壓等癥狀。

2、制定大型施工方案、作業指導書、專門的安全措施、上級主管

領導簽字批準；專人統一指揮、專人監護；起重設備嚴格把關、作好

臨時拉繩、特別制定防傾斜措施；工具、材料用傳遞繩。

3、跨越的線路搭跨越架、路口設專人持信號旗監護。

3

大型變壓器運輸、安裝、吊罩、抽芯、檢查、干燥、實驗

超高、超重等，交通事故、機械、設備、人身等事故

1、道路、橋梁等必須符合坡度、牢固程度的規程要求；嚴格遵守

交通規則。

2、施工方案、作業指導書（聯保卡、危險點通卡、補充卡等）；通

風、照明優良；勞保用品符合規定；盤點用前后工器具；防火措施、

消防器材齊全；檢測干燥溫度；各方面記錄。

4

蓄電池安裝

中毒、燒傷、火災等安全事故

通風優良；拆掉臨時用電設施、使用防爆燈具；嚴禁煙火警告牌；

穿戴防酸、防止鉛中毒用品；備充足的小蘇打溶液和清水并貼好標簽;

備足消防用品、用具

5

電氣、熱控設備安裝

擠傷手腳、釘子扎腳等精密儀器損壞的設備

1、嚴格按規程和作業指導書施工；清掃現場雜物；搬運時統一指

揮。

2、設備要輕拿輕放，固定牢固后方能離開；減少振動。

6

高壓試驗

觸電、電擊燒壞高壓設備或實驗設備

1、高壓設備外殼優良、顯然接地辦理作業票；懸掛警示牌；實驗

人員要穿絕緣鞋，戴絕緣手套；充放電嚴格執行規程要求。

2、制定相應的防止設備燒壞的安全措施；工作人員必須培訓熟悉

整個實驗程序。

7

電纜敷設、作頭

軸架傾倒傷人，溝道內、轉彎處、支架上易碰傷手腳，做熱縮頭時

使用噴燈等易造成燒燙傷

1、將軸架固定牢固后方起升電纜軸；溝道內照明要充足；轉彎處

施工人員要站在電纜外側；聯系信號清楚，統一指揮。

2、清理易燃物；手持噴燈等要拿穩。

8

廠用電受電

觸電等人身事故，其他設備事故

檢查、監檢合格后方能受電

4水暖工

序號

危險點

控制措施

1

機械傷害

1、使用鋸弓、切管器或砂輪切管機切割管子時，應墊平卡牢，用

力均勻；管子將斷時應用手或支架拖住。

2、砂輪切管機的砂輪片應完好，操作時站在側面。

3、套絲時，工作臺應平穩，管子夾牢；兩人以上工作運動作應一

致，松退板牙時，不得站在手柄對面。

4、用鑿子切斷鑄鐵管時應戴防護眼鏡，鑿子頂部不得卷邊、裂痕。

2

溝道內施工塌方

1、施工前采用措施制定方案，并進行交底。

2、遇有土方松動、裂痕、涌水等狀況應及時加設支撐，臨時支撐

要搭設牢固，嚴禁用支撐代替上下扶梯。

3、溝道內施工時，應派專人監護或設醒目標志。

4、遇有特別狀況用電時，其照明用行燈電壓不得超過12v,電纜

線應使用軟橡膠電纜。

3

人工搬運散熱器砸傷人或設備

1、搬運材料的道路暢通，應輕拿輕放，嚴禁拋擲。

2、兩人以上抬運時，應同肩同步緩步踏穩、行動一致，以防絆倒。

3、搬運長物件時，禁止橫進，在拐角及潦望不清楚，應注意慢行。

4、

噴砂除銹傷人

1、配備密封的防護面罩。

2、穿專用的工作服、戴長手套。

3、作業中嚴禁將噴嘴對人，噴嘴堵塞時，須待停機卸壓后修理。

5

處理廢舊容器時爆炸

1、嚴禁用電焊、火焊進行焊接和切割。

2、容器內油漆等易燃物應清理干凈，集中存放時應遠離火源，并

嚴禁在日光下曝曬。

6

不正確使用梯子，傾倒、墜落

1、梯子豎立時與地面的夾角以60°為宜。

2、梯腳應有可靠的防滑措施，由專人在下面扶持，以防梯子滑倒

或傾斜。

3、不得兩人以上登一個梯子作業，梯子上有人作業時禁止移動。

4、梯子在使用時不得加長或墊高，嚴禁在木箱等不穩固或易滑動

的物體上使用。

4、梯子靠在管子上使用時，其上端應有掛鉤或用繩索綁牢。

5、上下梯子時應面部朝內，嚴禁手拿工具或器材上下；在梯子上

工作應配備工具袋。

序號

危險點

控制措施

1

不按規定使用汽油等易燃品

1、清洗地點嚴禁煙火、通風優良，遠離電、火焊作業。

2、地面油污及時擦凈，廢油及用過的破布應分別集中放在有蓋的

桶內，定期清除。

2

設備檢修時碰傷

1、裝配或檢查時，嚴禁將手插入接合面或探摸螺孔。

2、拆掉零部件時應協調配合，且應放置穩固。

3、墊片、墊鐵安裝時應用手抓住墊鐵的側面。

4、檢查設備內部時，作行燈或手電筒照明，禁用明火。

5、檢查傾斜、翻倒的設備時，必須牢固支撐。

6、設備清洗后，待冷油揮發凈，方可組裝，且不得使用含鉛汽油。

7、機械檢修完，保護裝置及安全防護裝置應完好。

8、設備試運轉應按安全技術措施的規定進行。

9、設備運轉時，不得進行擦洗或檢修，嚴禁將頭、手伸入機械行

程范圍內。

3

設備水壓時不慎泄漏

1、試驗前，法蘭接口、絲堵、堵板等處要檢查合格。

2、壓力批示應用兩塊經過校驗合格的壓力表。

3、試驗時，人不得站在堵板對面、法蘭側面及安全閥泄漏孔四周。

4、超壓試驗時，要等壓力降到工作壓力后再檢查，無壓力后方可

進行拆卸檢查。

4

吊物清掃

1、禁止在吊物上方清掃。

2、在吊物下方清掃時，應支撐牢固后進行。

5

多人緊螺栓傷人

1、每個人必須站穩，扶好；高空緊螺栓不得雙手操作。

2、應有防止扳手脫落的措施。

3、由一人統一指揮，用力一致，操作點下方墜物范圍內應有隔離

措施。

6

刮研工件時傷人

1、兩人刮研同一工件，不得相對工作。

2、被刮研件必須放置牢固。

3、嚴禁打鬧、休息時，刮刀應放在工具箱內。

7

臺虎鉗使用不當

1、不得加力或錘擊緊固，所夾工件必須放置牢固。

2、對面操作應設有安全隔離網。

8

不正確使用藜子、扁鏟

1、禁止用高速工具鋼制作；有卷邊或裂痕的不得使用。

2、錘擊面不得淬火，沖擊面的毛刺應及時打磨。

3、沾染油污時，及時清理。

9

使用撬杠時滑落

1、使用撬杠時，支點選擇正確，且牢固。

2、高處作業時，嚴禁雙手施壓，且不可完全緊握撬杠；應用手掌

根部，手指不可伸入撬杠底面，以防壓傷。

3、撬杠本身應系好安全繩（高空），以防滑落。

5機械檢修工

6機加工

序號

危險點

控制措施

1

轉動機械操作人員不正確著裝

1、操作人員在工作中應穿工作服并扎緊袖口。

2、工作時不得戴手套。

3、女工要戴工作帽，把長發、發辮盤入帽中。

4、嚴禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。

2

開動機床前，不具體檢查

開動機床前應檢查以下內容：

1、各部固定螺栓、皮帶卡子必須牢固好。

2、潤滑系統要堅持清潔，油量應充足。

3、轉動部分不得存放工具、量具或其他物品。

4、電氣開關、電源線路、接地必須絕緣優良。

5、傳動部分的防護罩等裝置必須完好。

6、機床應有足夠的照明設備，且電壓不得大于36v。

3

啟動機床即工作

1、工作前應低速試運1—2min,待運轉正常后方可正式操作。

2、冬季氣溫較低時，先啟動機床空轉，待機油溶化后，方可進行

工作。

4

裝卸和加工較重工件

1、裝卸較重工件時，須多人配合或用起重機械配合。

2、床面上要先放好防滑板，防止工件滑掉傷人。

3、不準超負荷使用機床，必須時要有安全措施。

5

機床運行

1、機床在切削過程中，操作人員的頭部不準在刀架行程范圍內檢

查切削面。

2、機床開動后嚴禁將頭、手伸入其回轉行程內。

3、嚴禁在運行的機床上遞送工具、夾具及其他物件；嚴禁直接用

手觸摸加工件。

4、機床在運轉中不準調節變速機構行程，不得觸摸刀具及工件、

轉動部分或清除鐵屑、進行測量、找正等工作。

5、操作時不得蹬、靠機床；如遇停電，必須馬上切斷電源，退出

刀架。

6

不正確佩戴防護鏡

1、切削脆質金屬或高速切削時應戴防護鏡，并在切屑飛射方向加

設擋板。

2、切削生鐵時應戴口罩。

7

機床有以下狀況之一的不停車

1、檢查精度、測量尺寸、校對沖模剪口。

2、加工件變動位置。

3、機床發生不正常的聲響。

4、操作人員離開工作崗位，不管時間長短。

8

工作結束后不切斷電源

1、工作結束后應切斷電源、退出刀架。

2、將各部手柄放在空檔位置，并清擦機械作好保養。

9

不正確使用輔助工具

1、加工件超出床頭箱或床尾部時，須用托架并設防圍欄。

2、加工件偏重較大時應加平衡鐵塊，并低速切削；平衡鐵塊必須

安裝牢固。

3、車削細長工件時應安裝中心架。

10

車削較薄工件

1、車削較薄工件時應將工件卡緊，嚴禁控制切削量及及切削速度。

2、隨時緊固刀架螺絲。

3、車刀不宜伸出過長。

11

韌性金屬切削

1、韌性金屬切削時要采用斷屑措施。

2、高速切削應用活頂點。

12

拋光打磨注意事項

1、砂布打磨或鏗刀修正工件時，應將刀架退到安全位置，并有防

止鋰刀、刮刀與卡盤碰撞的措施。

2、操作時嚴防衣袖觸及工件或手臂碰到卡盤。

13

其他

1、工作前應把刀卡牢，刀尖不可露出過長，換刀時必須停車。

2、使用自動走刀時應扣上保險，清理車頭軸眼，頂尖套自導時必

須停車。

3、頂尖與尖眼中心孔應互相配合，在車床運行中不得松開頂尖座。

4、車床開動時禁止緊固工件。

14

鉗工作業傷人

1、鎏子、扁鏟有卷邊或裂痕的不得使用。

2、使用大錘時嚴禁戴手套，錘柄、錘頭不得沾有油污；打錘時甩

轉方向不得有人。

3、在同一工作臺兩邊鑿、鏟工件時，中間應設有防護網，單面工

作臺應有一面靠墻，操作人員應戴防護眼鏡。

4、使用無齒鋸時應夾緊工件，正確佩戴安全帽及防護眼鏡，且站

在無齒鋸的左側。

5、臺虎鉗裝夾工件時，所夾工件不得超出鉗口最大行程的2/3。

15

鉆床使用不當

1、使用鉆床時，工件應夾（或壓）緊；嚴禁手扶施鉆。

2、大工件鉆孔時，除用夾具及壓板固定外，還應加設支撐。

3、薄工件鉆孔時，工件須卡緊，下面墊好木板，且工件與木板應

同時夾牢。

4、將管子套在鉆柄加壓鉆孔。

5、遇停電或機床發生故障時應及時退出鉆頭，然后切斷電源。

16

銃床操作不當

1、操作人員應將銃刀安裝牢固，并卡牢工件。

2、錢床快速自動進給時須嚴防工作臺上的手柄旋轉傷人。

3、在升降主軸箱前應松開立柱上的夾緊裝置。

4、裝鍵桿前應檢查主軸孔與鈴桿是否完好，安裝時不得用錘子或

其他工具敲擊鍵桿。

5、裝卸立鍵或重大工件時應有起重工及其他人同協助進行。

6、加工工件時，應先開動銃軸用手動進給使刀具接進工件，然后

再用自動進給。

17

正確操作刨床

1、加工尖銳的工件時，須有安全防護板。

2、刨削時應卡緊工件再提升刨刀。

3、開動前要調整好刨刀位置，進給量不宜過大。

4、開動前要檢查其四周環境，行程范圍內不得有雜物。

5、加工時操作人員不準頭部或手伸入刀架行程內，或在刀架下面

觀察工件的切削面；車未停穩前，禁止用手觸摸工件。

6、夾板不準過長，工件不準伸出床面兩側。

18

正確使用砂輪機

1、磨工件時要戴防護眼鏡，不準戴手套，操作人員必須站在砂輪

側面，嚴禁站在砂輪機對面。

2、工件的托架必須安裝牢固，托架面應平整，位置與砂輪面的問

隙不得大于3mmo

3、砂輪片不圓、過薄或因磨損過多露出夾板邊沿25mm時應改換新

砂輪片。

4、不準用砂輪機磨軟金屬或非金屬。

5、磨工件時不同意震動砂輪和打震動的工作。

6、砂輪機不同意裝倒順開關，中途停電應切斷電源。

7、啟動前應認真檢查，確認完整優良后再啟動。

7防腐隊

序號

危險點

控制措施

1

中毒

1,、施工現場堅持優良的通風。

1、對施工人員進行格檢查，患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓

者以及對某些物質有過敏反應者軍不得參加施工。

2、不慎與腐蝕或刺激性物質接觸后，要馬上用水或乙醇擦洗。

3、用毒性較大的材料施工時，應適當增加操作人員的工間休息。

2

腐蝕、灼傷

操作人員必須穿戴好防護用品，操作時嚴防生漆接觸皮膚，面部可

涂防護油膏保護。

3

火災

1、在配制使用乙醇、苯丙酮等易燃材料的施工現場，應嚴禁煙火

并備置消防器材，還要有適當的通風。

2、施工現場注意防火，嚴禁吸煙和使用電爐等。

3、材料庫適當通風并配置消防器材

8其它

序號

危險點

控制措施

火災

1、各種易燃品存放在指定位置，遠離明火、電焊區域。

2、在現場易燃品存放地點，設掛嚴禁煙火標志，并配備足夠的滅

火器具。

3、易燃物品存放上面蓋一層阻燃物。

4、保溫材料包裝用的紙盒，剩余的油漆等易燃物品，不得隨意亂

扔亂放，要統一收回處理。

5、油漆施工中，油漆、稀釋劑等易燃物品存放時必須