施工作業指導書

工程名稱：機械通風冷卻塔、輔機冷卻

水系統設備及管道安裝

2008年06月10日

工程名稱：機械通風冷卻塔、輔機冷卻水系統設備及管道安裝

編寫：日期:

工程部：日期:

質量專工：日期:

安全專工：日期:

總工：日期:

目錄

1編制依據.............................1

2工程概況

1

3作業前應做的準備工作和必須具備的條件................

2

4參加施工人員的資格和要求...........................

2

5作業所需的工機具、儀器儀表...........................3

6作業程序、方法、內容及工作標準.....................3

7作業過程中“見證點”的設

定.........................8

8作業活動中人員的職責、分工和權限....................8

9作業環境卻執行國家《工程建設標準強制性條文》的要求-8

10職業安全健康、環境管理和安全文明施工要求..........9

11本工程危險識別、風險評估及控制對策表....................9

1編制依據

序號名稱版次來源

1電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）1994版能源部

2火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2000版電力公司

3電力建設施工及驗收技術規范（汽機篇）1994版能源部

西北電力設計院圖紙西北電力設

42007版

S0252、S0254計院

《電力建設安全工作規程》

52002版國家經貿委

（火力發電廠部分）

2工程概況

2.1系統說明:

2.1.1某電廠主機冷去］采用直接空冷系統，給水泵汽輪機排汽冷卻水系統及輔機冷卻

采用帶機械通風塔的循環供水系統。兩臺機組小汽輪機冷卻水量約為2X6328.5m3/ho

小汽機冷卻水系統在各種運行條件下連續供給給水泵汽輪機凝汽器的冷卻用水。兩臺

機組輔機冷卻水量約2X3250相/ho輔機冷卻水系統在各種運行工況下連續供給主廠房

輔機、空壓機冷卻水系統用水，以帶走系統循環所產生的的熱量。

2.1.2小汽機冷卻水系統及輔機冷卻水系統均采用母管制供水系統，兩臺機組包括5

段機械通風冷卻塔，3臺小汽機冷卻水泵，（正常情況兩臺運行、一臺備用）。3臺輔機

冷卻水泵，（正常情況兩臺運行、一臺備用）。小汽機冷卻水泵及輔機冷卻水泵安裝在

一座輔機冷卻水泵房內。

2.1.3小汽機冷卻水系統及輔機冷卻水系統在正常運行中，冷卻塔的蒸發、風吹及排

污損失的水量，主要由兩路水源補給，一路為景泰縣城市再生水；一路為全廠工業廢

水處理后的回用水，經廠外凈化站處理的黃河地表水為備用水源。

2.2系統安裝范圍：機械通風冷卻塔和輔機冷卻水泵房設備及管道安裝。

2.3設備概況：

序號名稱設備型號及技術數據數量

KQSN/J1000-M25/701T

1小汽機冷卻水泵3（臺）

Q=6500m7hh=30m

KQSN/J700-M13/638T

2輔機冷卻水泵3（臺）

Q=3400m：7hh=50nl

3排水泵Q=10m3/hh=15m2（臺）

4電動單梁橋式起重機起重量10t起升高度12m1（臺）

5除水器

6配水裝置

7填料

8化冰管

9風機①9.144m5（臺）

10導風筒①10.1605（臺）

3作業前應做的準備工作和必須具備的條件

3.1作業前應做的準備

3.1.1施工作業指導書編制審批完，施工預算編制完成，并進行施工前的安全、技術

交底工作。

3.1.2管道材質，加工件經檢驗符合設計要求。

3.1.3設備到貨后，應根據裝箱清單、編號驗收，做好原始記錄。

3.1.4準備好施工所用的機具、工器具，并檢查其完好性，準備好施工所用的材料及

其它用品。

3.2施工前必須具備的條件

3.2.1依據設計，支架預埋件驗收合格，基準標高明確，并有明顯的標記。

3.2.2施工現場具有良好的照明，運輸、吊裝、焊接及各工種之間的精心配合。

3.2.3施工場地照明充足，道路暢通。施工現場的雜物，垃圾等清理干凈，實行掛牌

施工。

3.2.4泵和風機基礎墊鐵、地腳螺栓配制、加工齊全。

3.2.5基礎驗收合格，中心及標高放線清楚并移交完畢。

4參加作業人員的資格及要求

4.1所有施工人員必須經體檢合格并經專業知識及安全知識培訓，考試合格后方可上

ULI

岡。

4.2所有施工人員均應經技術、安全交底，熟悉本專業圖紙及質量驗收標準。

4.3所有施工人員均應熟悉本作業的施工程序，并具有一定施工經驗，嚴格執行作業

指導書中的作業程序進行施工。

4.4其它配合工種，如：起重、焊接等均須持證上崗。

5作業所需的工（機）器具

序號名稱規格數量備注

1汽車吊50t1臺

2水平儀0.05mm/m1只

3百分表0.01mm3只

2磨光機01251臺

3磨光機01001臺

4電磨1臺

5砂輪切割機1臺電動工具

6「斤頂5t1臺在使用前

必須經檢

7F斤頂lOt1臺

驗合格，并

8倒鏈2t2臺

在有效期

9倒鏈It1臺

范圍內使

10割炬2套

用。

鉗工日常所需工具

（劃規、角尺、扳手、

112套

鐵水平、盒尺、榔頭

等）

6作業程序、方法、內容及工作標準，安裝記錄

6.1作業程序

施工準備——》設備清點驗收——A基礎驗收——?設備組合、吊裝——>

設備就位找正——>管道及附件安裝——?系統調試及試運

6.2施工準備

6.2.1施工前仔細準備各種工器具，認真檢查、檢驗，電動工具必須由專業人員檢驗。

6.2.2常用的起重工具，如手拉葫蘆、千斤頂等必須檢查各零部件和做負荷試驗，不

合格的嚴禁使用。

6.2.3輔機冷卻水泵房內起重機行車安裝完，并正式投入使用。

6.3設備清點驗收

6.3.1設備到貨后應根據設計圖紙、到貨清單進行清點，是否符合設計要求。

6.3.2設備清點同時應進行質量檢驗，其內容有外觀檢查，內部裝置檢查。

6.3.3設備外觀應完好無損，設備接頭焊縫飽滿均勻，無漏焊，各法蘭連接處螺栓齊

全完好，各管口位置、規格、尺寸均應符合圖紙設計要求。

6.4設備基礎驗收

6.4.1土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等已清除干凈。

6.4.2基礎上有清晰準確的中心及標高線。

6.4.3基礎驗收資料齊全。

6.4.4基礎混凝土表面平整，無裂紋、孔洞、蜂窩和露筋等缺陷。

6.4.5基礎標高偏差±10mm；中心線偏差±10mm。

6.5設備就位安裝

6.5.1根據設計院圖紙要求，機械通風冷卻塔系統必須在設備廠家指導下對設備進行

就位安裝。設備到位后，按有關的設備、管道安裝技術要求進行施工。

6.5.2機械通風冷卻塔內設備安裝時.應從下而卜、從里向外的安裝順序依次進行安

裝。故塔內輕型設備根據現場實際安裝需要，可通過滑輪進行吊裝到安裝位置。且吊

裝的過程中應緩慢進行，防止損傷設備。

6.5.3機械通風冷卻塔內配水系統（噴頭、除水器、風機）在地面分組組合好后，按

照設計圖紙按順序，通過501汽車吊自屋面配合就位。

6.5.4機械通風冷卻塔內填料安裝，填料可分為三層安裝，每層500mm,并且塊與塊、

層與層之間無脫節現象。

6.5.5輔機冷卻水泵房內電動單梁起重機（軌距9m）在地面組合好，利用5CT汽車吊配

合吊至安裝位置（泵房西側墻面預留不做）。調整滾輪與滑道間隙，且不易過大。

6.5.6機械通風冷卻塔塔頂風機組裝時，風筒與風葉片間隙均勻，且不大于10mm。

6.5.7輔機冷卻水泵房內的設備運輸至廠房門口，由起重工配合拖運到泵房內利用安

裝好的起重機行車吊至安裝位置。

6.5.8水泵找正標準如下：

質量標準

檢馱指標檢驗方法和器具

單位合格優良

標高偏差mm±10±5以進口法蘭中心為準

中心偏差mm±10±5以底盤螺栓孔距縱橫中心為準

水平度mm2mm/ni以出口法蘭平面為準

6.5.9一般離心泵的安裝標準：

6.5.9.1縱橫中心線及標局容許偏差為lOmnio

6.5.9.2底座與基礎表面的距離應不小于50mm。

6.5.9.3底座埋入二次澆灌部位的浮銹、油污及油漆清除干凈。

6.5.8.4一次灌漿前的要求：

6.5.9.5地腳螺栓上的油脂，污垢應清理干凈。

6.5.9.6地腳螺栓鉛垂度的誤差應小于1/100。

6.5.9.7地腳螺栓與其孔壁四周應有間隙，末端應不碰孔底。

6.5.9.8地腳螺栓上的螺母與墊圈，墊圈與底座應接觸良好。

6.5.9.9一次澆灌強度達到百分之七十方可緊固地腳螺栓。

6.5.10中心復查及二次灌漿的要求：

6.5.10.1底座中心應無變化，底座四周水平。

6.5.10.2找好水平和中心并最后固定，基礎墊鐵經檢查良好后，并點焊牢固。

6.5.10.3澆灌時對地腳螺栓四周及底座中的空間應認真搗實，并不得觸動墊鐵。

6.5.10.4二次澆灌時安裝人員應配合監護，防止設備移位。

6.5.10.5混凝土在底座內側應比外側表面高，并不得有可能積水的凹坑，底座外側

的混凝土應比底座表面低。

6.5.11對輪找正

6.5.11.1一般離心泵對輪找中心容允許偏差值列表如下:

允許偏差值(mm)

轉速(n)

固定式非固定式

(r/min)徑向端面徑向端面

N<5000.160.080.240.15

750>n>5000.120.060.160.10

1500>n>7500.100.050.120.08

3000>n>15000.060.040.100.06

6.5.11.2對輪找正宜使用百分表和塞尺并根據測量數值進行調整。

6.5.11.3對輪中心我正后應做最終記錄，并在設備和有關設備管道正式連接后作復

查。

6.5.12對輪連接

6.5.12.1對輪連接時應注意廠家的鋼印標記，宜采用緊壓法或熱裝法,禁止用大錘直

接敲擊聯軸器。

6.5.13一般離心泵軸承室的注油量：

6.5.13.1采用潤滑脂的滾動軸承，加油量一般為油室空間容積的1/3?1/2.

6.5.13.2采用潤滑油的滾動軸承,注油的高度應浸入滾體，但不應高出軸承的最低滾

體中心。

6.5.14試運

6.5.14.1在小汽機冷卻水泵或輔機冷卻水泵時運之前，冷卻水泵出口蝶閥關閉，入口

蝶閥全開，引水罐泵，保證泵內充滿水，無空氣窩存。

6.6管道及附件安裝

6.6.1管道安裝前首先要檢查管道的設計標高和尺寸是否與實際相符，予埋件及予留

孔洞是否正確，管道交叉點以及管道與設備、儀表安裝是否有矛盾等，如存在上述問

題立即聯系有關單位解決。

6.6.2連接設備的管道，應在設備就位后進行測量，以消除設備就位時產生的誤差。

6.6.3系統內大部分管道及附件均由廠家成套供貨，施工時應根據廠供圖紙按照廠家

編號領料施工。

6.6.4管道與設備在連接時，嚴禁強行對口。

6.6.5管道下料尺寸,除按圖紙要求外，還應對現場進行實際測量，彎頭、大小頭等

附件應以實際為準。

6.6.6管子對口間隙應均勻，一般間隙為2-3mm。

6.6.7每一坡口均須打磨平整且見金屬光澤。

6.6.8法蘭安裝前，應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能

的缺陷。

6.6.9地埋管道安裝時，開挖管溝必須經驗收合格后方可施工。

6.6.10埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經驗收合格不得防腐，在運

輸和安裝時應防止損壞防腐層口被損壞的防腐層應予以修補“

6.7管道的焊接要求：

6.7.1焊口的局部間隙過大時，應設法修正到規定尺寸，嚴禁在間隙內填塞它物。

6.7.2所有焊縫處不允許焊接短管和開孔。

6.7.3焊口兩邊必須打磨出10?15mm長，露出金屬光澤后方可進行焊接。

6.8管道防腐要求

6.8.1所有明露管道外壁DN500以上埋地管道內壁采用環IPN系統防腐涂料。

6.9閥門安裝：

6.9.1閥門檢查應達到以下標準：

閥門外觀必須完好，不得有裂紋，凹坑等質量缺陷。

閥桿等開關部件應無銹蝕，并操作靈活,水壓試驗合格。

6.9.2閥門應安裝在便于操作的位置,墊片、密封件及螺栓等要齊全.不得有缺件或

不合格件。

6.9.3較大閥門應單獨支吊，不允許將管道重量集中到閥門上。

6.9.4閥門安裝完后應處于關閉狀態。

6.10支吊架安裝

6.10.1本系統均為剛性支架，應保證支架受力均勻。

6.10.2支吊架安裝應保證同一管線同一標高上的支架在同一直線上。

6.11安裝記錄

6.11.1各設備找正、安裝記錄。

6.11.2系統管道水壓試驗記錄。

6.11.3設計變更執行情況記錄。

7作業過程中“見證點”的設定

7.1“W”點的設定：

7.1.1各設備、管道及閥門水壓試驗

7.2“H”點的設定：

7.2.1系統調試及試運。

8作業過程中人員的職責、分工和權限

8.1班長全面負責本班所承擔的施工項目，有權組織施工力量，合理組織施工活動，

全面負責施工的質量和安全，使施工工藝達到驗收標準和設計要求質量。是本班施工

質量，安全第一責任人。

8.2技術員全面負責本班所承擔項目的技術工作，進行施工技術措施的編制并監督實

施，負責一級質量驗收，并參加一級以上的質量驗收，及時填寫驗收證明書和其它質

量記錄。

8.3安全員對施工安全負責，應深入現場監督檢查和各項安