會計實操文庫1/10生產管理-注塑機生產指導表格一、基本信息項目詳情生產產品名稱[產品全稱]產品編號[唯一產品編號]注塑機型號[具體型號]生產批次[當前生產批次號]計劃產量[預計生產數量]生產日期[具體年月日]二、開機前準備操作步驟具體要求注意事項模具安裝1.檢查模具外觀無損壞、變形，各部件連接牢固。2.使用行車或模具安裝設備，將模具平穩吊入注塑機，調整模具位置，確保定位圈與注塑機定位孔準確配合。3.擰緊模具固定螺栓，螺栓擰緊力矩需符合模具安裝要求，一般為[X]N?m。1.嚴禁在模具未安裝牢固時啟動注塑機。2.安裝過程中注意保護模具表面，避免刮傷。原料準備1.確認所使用原料型號與產品要求一致，檢查原料外觀無雜質、變色。2.根據生產需求，將原料加入干燥機進行干燥處理。干燥溫度設定為[干燥溫度值]℃，干燥時間為[干燥時長]小時，確保原料含水量降至[含水量標準值]%以下。1.不同原料嚴禁混用，防止影響產品質量。2.定期清理干燥機，避免殘留原料污染新批次原料。設備檢查1.檢查注塑機各潤滑點是否已加注潤滑油，油位是否在正常范圍內。2.檢查液壓系統油位、油溫，油溫應在30-50℃之間，油位不低于液位計下限。3.檢查電氣系統，各線路連接牢固，無破損、老化現象，接地保護可靠。4.檢查冷卻水路，確保水管連接緊密，無漏水現象，打開冷卻水泵，調節水流量至合適范圍，一般為[X]L/min。1.發現設備異常及時維修，嚴禁設備帶“病”運行。2.操作電氣系統時，務必切斷電源，防止觸電事故。三、注塑過程操作參數類別參數名稱設定值調整原則異常處理溫度參數料筒前段溫度[具體溫度1]℃根據原料特性調整，一般每提高10℃，熔體流動性增加[X]%。若產品出現充模不滿，可適當提高溫度；若產品出現飛邊、變色，降低溫度。溫度過高導致原料分解冒煙，立即停機，清理料筒，降低溫度設定值；溫度過低造成螺桿轉動困難，適當提高溫度，同時檢查加熱裝置是否故障。料筒中段溫度[具體溫度2]℃//料筒后段溫度[具體溫度3]℃//噴嘴溫度[具體溫度4]℃略低于料筒前段溫度，防止流涎。/壓力參數注射壓力[具體壓力1]MPa根據產品形狀、尺寸、模具結構調整。薄壁產品需較高注射壓力，一般增加[X]MPa；厚壁產品壓力可適當降低。注射壓力不足導致產品缺料，逐步增加壓力；壓力過大造成模具磨損、產品飛邊，降低壓力，并檢查模具間隙是否過大。保壓壓力[具體壓力2]MPa保壓壓力一般為注射壓力的60%-80%，用于補充產品冷卻收縮的塑料。保壓壓力不當導致產品縮痕，調整保壓壓力及時間。背壓[具體壓力3]MPa一般為3-10MPa，用于提高螺桿后退時熔體的密實度和溫度均勻性。背壓過高影響螺桿轉速，降低背壓；背壓過低導致熔體塑化不均勻，適當提高背壓。速度參數注射速度[具體速度1]mm/s根據產品要求調整，快速注射適用于薄壁、復雜產品，可提高填充速度；慢速注射用于防止產品出現困氣、熔接痕等缺陷。注射速度過快產生噴射紋，降低速度；速度過慢導致產品充模不滿，提高速度。螺桿轉速[具體轉速]r/min一般在50-150r/min，根據原料塑化性能調整。塑化性能好的原料，轉速可適當提高；反之降低。螺桿轉速異常影響塑化質量，檢查螺桿傳動裝置及電機是否故障。時間參數注射時間[具體時間1]s根據產品厚度和注射速度確定，一般每增加1mm產品厚度，注射時間增加[X]s。注射時間過短產品未充滿，延長注射時間；過長產品易產生飛邊、變形，縮短時間。保壓時間[具體時間2]s根據產品尺寸和塑料收縮率確定，一般為5-30s。保壓時間不足產品縮痕嚴重，延長保壓時間；過長產品脫模困難，縮短時間。冷卻時間[具體時間3]s根據產品厚度和模具冷卻效率確定，一般每增加1mm產品厚度，冷卻時間增加[X]s。冷卻時間不足產品變形，延長冷卻時間；過長影響生產效率，優化模具冷卻系統。開合模時間[具體時間4]s根據注塑機性能和模具大小調整，確保動作平穩、迅速。開合模時間異常檢查液壓系統或機械傳動部件。其他參數頂出次數[具體次數]次根據產品脫模難度確定，一般為1-3次。頂出次數不足產品脫模困難，增加次數；過多可能損壞產品。頂出距離[具體距離]mm確保產品能順利從模具中脫出，一般略大于產品高度。頂出距離過大損壞模具或產品，調整距離；過小產品無法脫模，增加距離。四、質量控制檢查項目檢查方法合格標準處理措施外觀檢查目視產品表面光滑，無飛邊、氣泡、變形、劃傷、熔接痕等缺陷。飛邊：降低注射壓力、速度，檢查模具分型面是否有異物；氣泡：調整工藝參數，增加排氣；變形：優化冷卻時間、保壓參數；劃傷：檢查模具表面、頂出裝置；熔接痕：提高注射溫度、速度，改善模具排氣。尺寸測量使用卡尺、千分尺等量具產品尺寸符合設計圖紙要求，尺寸偏差控制在±[尺寸公差值]mm以內。尺寸偏大或偏小：調整注射量、保壓參數、冷卻時間等，檢查模具磨損情況。性能測試根據產品用途進行相應性能測試，如強度測試、密封性測試等產品性能滿足相關標準或客戶要求。性能不合格：分析原因，可能是原料問題、工藝問題或模具問題，針對性改進，如更換原料、優化工藝、維修模具。五、關機清理操作步驟具體要求注意事項模具拆卸1.關閉注塑機電源、液壓系統。2.使用工具緩慢松開模具固定螺栓，用行車平穩吊出模具。3.清理模具表面殘留塑料、油污，涂抹防銹劑，將模具存放于指定位置。1.嚴禁在設備未完全停止時拆卸模具。2.模具存放注意防潮、防碰撞。設備清理1.將料筒內剩余原料排空，用專用清洗料清洗料筒，清洗次數不少于3次。2.清理注塑機機身、工作臺面、冷卻水路等部位，去除油污、灰塵、塑料碎屑等雜質