住宅樓施工設計中基坑支護和樁基工程的案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u27320住宅樓施工設計中基坑支護工程的案例綜述 1112391.1施工準備及條件 151421.2施工工藝及流程控制 137841.3施工質量控制 386111.4注意事項 4189892樁基工程 4121432.1施工機械設備 572882.2施工流程 547622.3施工工藝 5321112.4質量控制 6本工程基坑深度約為6.50m，已超過5m按照深基坑施工對基坑進行支護。根據基坑開挖深度、基坑周圍土質條件及水文條件，本著安全、經濟、施工簡單等原則基坑支護采用土釘墻支護。1.1施工準備及條件（1）材料準備：HRB400螺紋鋼筋Φ22@1500，Φ6.5@200×200掛網鋼筋，32.5級普通硅酸鹽水泥，各種施工材料必須經過試驗合格后方可使用。（2）施工機具按兩臺班配置，主要配備有：電動變速巖石鉆，灰漿泵，往復活塞式空壓機，混凝土噴射機。（3）施工條件：根據勘察單位提供的施工土質資料，土釘施工部位的土質對施工材料沒有影響，土釘施工采用濕作業法施工，做好開挖排水溝和集水井的工作，保證泥漿有序排放。1.2施工工藝及流程控制（1）土釘水平間距1.5m，孔徑為150mm，水泥：砂子配合比為1：2，水灰比取0.4～0.5，鋼筋網搭接長度不小于300mm，混凝土面層采用80mm厚C20細石混凝土噴射兩遍。（2）工藝流程：挖土→坡面修整→噴第一道混凝土→鉆土釘孔→插入土釘→注漿→掛鋼筋網→噴第二道混凝土→進行養護。1）土方開挖和坡面修整：開挖土方根據設計圖紙及施工方案對土方進行分層、分段開挖，在開挖過程中土釘墻要根據開挖深度及時進行施工，開挖過后的坡面經過修整達到要求后進行混凝土噴射，土釘與混凝凝土在開挖一段后的坡面施工未完成時不得在施工坡面進行下一層土方的開挖，且開挖深度不能超過設計深度，同時還要保證坡角達到設計要求，坡面平整光滑；2）初噴：為了避免開挖邊坡坍塌，所有挖好的坡面立即噴射混凝土，以固結邊坡表面，防止土體坍塌；3）鉆孔：連接每段鉆桿前用水對鉆桿進行沖洗直到有清水溢出，鉆孔時不斷連續供水沖洗，始終保持孔口水位，在鉆孔過程中要注意鉆桿的速度，經測量后鉆至離孔底大約5mm時，關閉鉆機，繼續用水沖洗孔內的泥土，沖洗標準為有清水溢出為止，沖洗完畢后拔出鉆桿，對鉆桿進行沖洗，以備下一次施工；4）插入土釘與注漿：鉆孔后立即插入土釘，以防止孔坍塌。土釘由專人制作，土釘的接長采用焊接工藝，為了讓土釘在放置過程中位于孔中心位置，在土釘上每隔1.5m處焊接一個直徑為110mm的圓環來固定放置位置。在插入土釘的過程中，將注漿管用鋼筋放置距孔底300mm處，開始對孔內進行注漿，整個注漿過程要在4分鐘內完成，防止漿體在注漿過程中凝結過快導致堵管和孔內漿體不是整體。孔內一定要注滿漿，不得形成空洞和孔隙。每次注漿完畢后，用清水清洗注漿管，以便下次使用；5）掛網：掛網前，根據需要對邊坡進行修整，松散的土體要壓實，對于凹凸不平的石塊要清除。在土釘墻頂的上面做一層寬度為1.5m的混凝土護面，施工坡面和坡地處要采取排水措施，防止流水造成對坡地沖刷。施工完畢后按要求把直徑6.5mm的鋼筋按200×200mm的孔距綁扎成網狀，固定在坡面上，具體要求如下：①所有鋼筋在使用前要進行調直、除銹等加工工藝；②鋼筋網固定在坡面上的間距要滿足保護層的要求，固定間距可以用量好尺寸的鋼筋來進行固定；③鋼筋網片采用綁扎方式，綁扎網格的偏差范圍為±10mm，在坡度較陡的坡面上進行鋼筋網的鋪設時要用金屬連接件把鋼筋網片連接起來；噴第二道混凝土：噴射混凝土的強度等級為C20的細石混凝土，厚度為80mm厚。噴射作業分段、分片進行，同一端自上而下，噴頭與噴涂面控制在0.8～1.5m之間，噴射的混凝土厚度偏差范圍在±10mm范圍內，噴射方向垂直指向噴射面，為了滿足噴射的厚度要求，在固定的鋼筋上用顏色涂料涂刷出尺寸標記。表面混凝土噴射完畢后要及時進行養護。圖4.2土釘施工示意圖圖4.3噴錨面層示意圖1.3施工質量控制（1）材料控制：使用的材料必須有相關的合格證明，出廠報告，在使用前對材料進行試驗，各項試驗數據必須符合有關規范和設計要求，嚴禁使用不合格材料，采用的外加劑不能對水泥和鋼筋產生負面反應。（2）施工工藝控制：1）土釘施工前編制好施工方案，土方開挖與土釘施工必須配合，土方開挖的深度不能低于土釘孔的標高，開挖過后要對土釘施工的范圍內進行平整，以便土釘施工；2）鉆孔過程中取出的土壤跟對應的孔號進行記錄，同時與設計、勘察單位溝通，確定土釘施工的方位是否正確，如有偏差根據設計單位提出的解決方案進行土釘施工；3）由于鉆孔部位位于松散的泥土及砂層中，為了避免濕作業法水浸泡導致塌孔或井壁土壤軟化，當成孔過程遇到障礙需調整孔位時，支護原定的安全防護不能被破壞；4）在將土釘放入孔中前，先安裝上對中用的定位托架，確保土釘位于孔的中心位置，安裝的托架位置要保證漿體能夠順利地流入孔內，托架材料的選用根據現場的情況進行選擇；5）成孔后套管預留在孔內，距孔底100～200mm，伸入一次注漿管注滿漿；在一次注漿套管全部拔出及達到初凝后進行二次注漿，對二次注漿管的出漿孔進行密封處理，二次注漿管與土釘綁扎在一起，等套管內注滿漿后插入孔內，再拔出套管。6）土釘全部進行二次注漿，第一次采用低壓注漿，將導管深入底部開始注漿，在注漿的過程中緩慢的拔出導管，同時還要保證導管的出漿口位于孔中漿體一下，能夠保證孔中的氣體和水能夠全部溢出。第二次注漿采用高壓注漿，在孔口設置止漿塞，在一次灌漿初凝后2～4小時內向孔中注入二次漿液；7）施工過程中當漿體工作強度不能滿足要求時可以加入適量施工配合比外加劑來解決，加入外加劑后要保證漿體均勻，不能混入其它雜物，防止在注漿過程中導致導管堵塞；8）在施工完成后的土釘注漿及混凝土面達到一定的強度后，才能對下層的土方和土釘進行施工。為了防止施工過程中陽角處發生串孔現象，施工前適當的調整角度避免串孔現象發生。（3）每段支護施工完成后，要檢查坡頂和坡面位移、沉降及周圍環境變化，如發現異常情況及時向項目部報告并采取措施。1.4注意事項（1）在施工前檢查各施工機具的安全性、可靠性，防止在施工過程中發生傷人事故。（2）在施工前要對施工圖紙進行會審，對施工人員進行技術交底，確保施工人員能夠掌握設置方式。（3）土方開挖時嚴格要求每層開挖深度、土釘鉆孔的位置以及鋼筋網在坡面放置的保護層厚度。（4）由于支護體系是對基坑起保護作用不能承受重壓，因此在支護范圍內嚴禁堆放重物和車輛停放。（5）全部支護體系施工完畢后，在整個基礎施工期間技術人員要是對支護體系進行檢查，盡可能的防止一些過大的變形，維持整個體系的正常運轉。4.5樁基工程本工程采用水泥粉煤灰碎石樁（CFG樁）來對地基進行處理，CFG樁總數共273根，樁徑為400，樁間距為1750，正方形布樁，樁頂標高-7.110，樁端進入持力層至少4.10m，有效樁長不小于15.5m。2.1施工機械設備表4.5計劃投入施工機械設備表機械名稱型號數量用途長螺旋鉆ZKL800BB1臺鉆孔混和料輸送泵HBT501臺泵送混合料輸送管（鋼制）直徑400mm鋼管5根灌注混合料高壓水泵VMP40-92臺清洗管道吊車30T1臺吊輸送管全站儀徠卡TC4061臺定樁位水準儀S31臺定樁位、測設備2.2施工流程圖4.4水泥粉煤灰隨時樁施工流程示意圖2.3施工工藝（1）定位放線：放線人員根據圖紙在施工場地放出樁位線，并對業主提供的控制點進行復核，做好記錄。（2）鉆機就位：鉆機到達施工現場后停放場地要平整堅固，鉆頭對準所鉆樁位線，經水準儀測量后要垂直穩定，鉆頭垂直偏差在1.5%以內，鉆頭的直徑控制在400±10mm。（3）鉆孔、清泥：在進行鉆孔前對鉆尖進行檢查，出料口是否閉合緊密，鉆頭接觸地面時，鉆孔速度要慢，保證所鉆部位在樁位控制線內；到達軟硬土層交界處，鉆桿垂直、緩慢進入，盡量減少鉆桿的晃動，避免因晃動造成孔徑擴大；在成孔過程中泥土要做到隨鉆隨清，鉆至設計標高時，將孔內的土提出停止鉆動。（4）驗孔：鉆孔完成后，由質檢人員同監理對孔進行驗收，驗收合格后進行下一道工序。（5）混合料灌注：采用輸送泵和鋼制輸送管對孔內輸送混合料，在吊起輸送管時不能強制拉管，避免因碰撞造成管壁凹凸，在輸送混合料時要把握好提管時間，拔管速度要與輸送量相配，邊灌注邊拔管，保持連續灌注，直至樁體灌注完畢。（6）移位：鉆機在上一個樁孔施工完畢后，立即進行下一根樁孔，因樁位較多，所以在進行下一個樁孔施工時要對樁位軸線進行復核，確保施工樁位準確。2.4質量控制（1）施工中所用的材料要進行檢驗，混合料攪拌完成后做塌落度試驗并留置試塊，以便后期進行強度檢驗。（2）對計劃進場的各種機械設備進行全面檢查、維修、保養，確保運轉性能滿足施工要求，施工易